Электроды для сварки нержавейки фирмы ESAB и их отечественные аналоги. Электроды для сварки нержавеющей стали их особенности и характеристики

Для легированной стали должны применяться особые стержни для сварки, что обусловлено ее физико-химическими характеристиками. Только электроды по нержавейке могут обеспечить необходимое качество шва и сохранить при этом эстетику металла.

В силу своих высоких антикоррозийных и прочностных показателей, нержавеющая сталь считается лучшей для создания многих видов конструкций. Она используется практически во всех сферах, а значит специальные электроды для сварки металла этого класса будут всегда актуальны.

В сравнении с обычной углеродистой сталью, легированная имеет более низкую теплопроводность, что увеличивает проплавление в месте сварки. Именно электроды для сварки нержавейки снижают перегрев в месте соединения элементов и не допускают образования межкристаллитной коррозии.

Такой эффект возникает при очень высоких температурах и характеризуется появлением карбидов хрома и железа на поверхности шва. Этот факт в дальнейшем негативно сказывается на коррозийной стойкости металла нержавеющего класса.

Стержни применяются для сварки всех видов легированных сталей, маркированных соответствующим российским ГОСТом. Для каждого типа электрода установлен собственный перечень свариваемых сталей, а также температурный предел.

Электроды для нержавейки могут применяться как во всех положениях сварки, так и в определенных способах размещения в пространстве. Перечень положений устанавливается для каждой марки.

Изделия обладают низким температурным расширением. Имеют повышенные показатели упругости и износостойкости.

Качественные электроды по нержавейке легко зажигаются и устойчиво горят. Расплавленная основа равномерно покрывает шов и несложно зачищается.

Следует использовать только определенные марки стержней, предназначенные для конкретных условий и видов свариваемых стыков. В противном случае, качество сварного соединения и долговечность конструкции не гарантированы.

Изделия известных производителей выпускаются не просто с заявленными, а многократно проверенными на практике свойствами.

Покрытия стержней

Современные электроды для сварки нержавеющей стали выпускаются с обмазками, химический состав которых напрямую влияет на эксплуатационные показатели шва и конструкций.

Рутиловое

По своей сути, рутил – это титановый минерал. Готовые швы получаются ровными, гладкими и прочными. В рутиловое покрытие включаются шлакообразующие компоненты (магнезит, полевой шпат, мрамор). Для газовой защиты используются вещества органического происхождения (целлюлоза) и карбонаты. С целью улучшения наплавки, в состав обмазки может дополнительно вводиться железный порошок.

Кстати! В некоторых стержнях для нержавейки рутил может быть заменен на ильменит с концентрацией 20–50%. Такие расходные материалы стоят дешевле, но и качество их также ниже.

Основное

В такой обмазке, как правило, компонентную базу составляют карбонат и фторидные соединения кальция. Карбонат создает газовую защиту в процессе его нагрева в виде струи углекислого газа.

Прочность сварного соединения в этом случае очень высока, а образовавшиеся шлаки хорошо очищают шов от примесей. Такие электроды для нержавеющей стали считаются оптимальным вариантом для наиболее ответственных конструкций.

Справка. Образующиеся в процессе сварки шлаки, подразделяются на «длинные» и «короткие». Последние более предпочтительны, потому что вязкость и затвердевание вещества при снижении температуры происходят быстрее. Это исключает стекание жидкого металла по шву. «Короткие» шлаки образуют именно электроды с рутиловым и основным покрытием.

Предложения разных изготовителей

Потребителям предлагается продукция как зарубежных брендов, так и российских. Приоритет и безупречная репутация компании ESAB – мирового лидера в этом сегменте рынка, бесспорны. Шведские изделия высококачественные и дорогие, но они стоят того.

Российские электроды: конкуренция возможна

Не следует думать, что для нержавейки электроды иностранного производства являются единственным вариантом. Российские производители продвинулись заметно вперед в этой области.

Качественные и доступные по цене изделия Лосиноостровского завода (ЛЭЗ) пользуются широким спросом. Большой ассортимент представлен продукцией под брендами ВЭЗ (Волгодонский электродный завод), СЗСМ Ротекс (Судиславский завод сварочных материалов «Ротекс»):

Отечественные ЦЛ–11 и АНВ–26 обладают свойствами, аналогичными маркам ОК 61.30 и ОК 63.30 соответственно.

Электроды ОЗЛ–6 российского производства разработаны специально для стального материала, работающего в условиях резких температурных перепадов. Соединения, выполненные такими изделиями, могут выдерживать сильнейшие природные явления (землетрясения по высшей шкале, цунами).

Хорошие данные демонстрируют электроды по нержавейке НЖ–13. Они предназначены для металла нержавеющего класса с повышенной коррозионной стойкостью и пищевой стали.

Представленные марки электродов, характеризуются минимальным разбрызгиванием и антикоррозийным свойством уже в первом слое шва. Сварщики предпочитают пользоваться стержнями диаметром от 3 мм. Такой размер позволяет опираться на них в процессе работы.

Немаловажное значение для качества сварных соединений имеют условия хранения расходных материалов. Электроды должны быть защищены от влажной среды, поэтому лучше всего их размещать в специальных пеналах. В них стержни и доставляются к месту работы.

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.

ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.

ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

ОЗЛ6 – универсальная марка, которая может применяться как для сваривания чистой нержавеющей стали, так и для .

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это , разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Производители

СпецЭлектрод;
ESAB;
Эком-Плюс;
Вадис-М;
Фрунзе-Электрод.

Нержавеющие стали - это легированный металл, в основу которого добавляют хром, что способствует повышенной стойкости к коррозии. Но такой состав требует и особенных технологий при обработке, в частности сваривании. Именно для этого производители выпускают специальные электроды по нержавейке.

В этой статье мы разберем причины применения специальных материалов для варки нержавеющей стали и какими электродами варить нержавейку. А также рекомендации по их использованию в сварочном процессе.

Особенности сварки нержавеющих сталей

Главная проблема стальных изделий - это появление коррозии вследствие окисления. В дальнейшем этот процесс приводит к нарушению структуры и разрушению конструкций из такого материала.

Нержавейка стала прорывом в производстве. А сегодня из нее изготавливают различные изделия как бытового плана, так и промышленных масштабов.

Основной легирующий элемент - хром, который противостоит окислительным процессам. Также в состав входят многие другие антикоррозионные добавки, в том числе титан, молибден, никель и многие другие. Это сделало нержавейку стойкой к разрушению, но усложнило ее обработку, в частности, сварку. В чем возникает проблема? Ведь эти металлы плавятся, как и другие, под воздействием высоких температур?

Часто можно увидеть некачественные сварные швы на изделиях из нержавеющей стали. В местах соединения появляются пятна ржавчины, которые приводят к дальнейшему разрушению.

Основные элементы нержавейки: железо и хром. Когда они поддаются воздействию высокой температуры (порядка 5000°), то в свариваемой детали образуются такие элементы как карбиды. Такие соединения железа и хрома довольно тугоплавкие, но они поддаются ржавчине. К тому же, они более хрупкие, чем сама нержавейка.

Впоследствии сварный шов начинает окисляться, появляется коррозия и трещины. Дальнейшее использование детали приведет к разрушению соединения. Именно поэтому сварочный процесс деталей из нержавейки требует использования специфических технологий.

Технология сварки нержавеющей стали

Для качественного сварного соединения частей из нержавеющей стали были разработаны свои способы. Их несколько:

Аргоновая сварка .
Полуавтоматическая сварка в аргоновой среде.
Сварка с использованием электродов.

Аргоновая среда при сварочном процессе защищает плавление от доступа кислорода и не позволяет образовываться окислам металла. Но такой способ более дорогостоящий из-за применения специальных расходных материалов.

Более простой способ - это инверторная сварка нержавейки с использованием электродов для нержавеющей стали.

Как варить нержавейку электродом

Чаще всего работы с такими сталями делают при постоянном токе, используя электроды для сварки нержавейки.

Для образования качественного шва не нужно, чтобы он перегревался, то есть нужно по минимуму его проплавлять. Мощность должна быть приблизительно на 20% меньше, чем при работе с обычными сталями.

Как варить нержавейку электродами? Технологически процесс похож на обычное сваривание металлов.

Подготовка деталей к сварке (зачистка и очищение).
Подключение массы к материалам.
Зажигание дуги (если есть горячий старт, то лучше воспользоваться им).
Образование сварочной ванны и ведение шва. При этом держатель располагают под углом к поверхности в 30-60 градусов.
После окончания нужно обеспечить быстрое остывание шва. Это делают либо обдувом с помощью воздуха, либо, если нержавейка хромоникелевая, используют воду.
Затем нужно удалить шлак.

В процессе ведения шва нужно контролировать расстояние электрода от поверхности (контроль дуги). При слишком близком размещении кончика электрода шов всплывет и не соединяет детали, а если расстояние большое, то металл попросту не прогреется и не расплавиться.

Если вы новичок, то стоит потренировать правильность ведения шва: угол наклона электрода и его расстояние. Сварка нержавейки требует опыта.

Каким электродам варить нержавейку? Они состоят из двух частей: стержня и обмазки. Для нержавеющих сталей в составе электродов большой процент никеля и хрома - основных легирующих элементов.

Обмазка - рутиловая. Она в своем составе имеет более 50% двуокиси метана. Это повышает щелочность расплава и не позволяет образовываться трещинам при варке.

Именно рутиловое покрытие позволяет сваривать нержавеющую сталь при переменном токе (то есть обычным инвертором ММА). При этом образуется меньше брызг, а электрическая дуга более стабильна.

Для сварки на постоянном токе можно использовать расходники, которые имеют покрытие из магния и карбонатов кальция.

Вольфрамовым электродом пользуются для сварочных работ в аргоновой среде.

Электроды ЭСАБ

Шведский концерн ESAB - это крупнейший мировой производитель сварочных материалов и оборудования. Предлагаемые ими электроды наиболее популярны среди потребителей.

Расходные материалы от компании ESAB производиться для сварки различных металлов, в том числе и нержавеющей стали.

Какие электроды выбрать от этих производителей.

OK 46.00 ESAB - эти расходники отечественного производства позволяют проводить сваривание как на переменном, так и на постоянном токе, часто их называют универсальными или электродами для стали.
OK 61.30 ESAB - такие применимы только для сварки нержавеющей стали (хромоникелевых антикоррозионных типов).
ОК 67.45 - для соединения деталей из стали с низкими показателями сваривания.
ОК 63.30 - такие электроды имеют в составе стержня низкий процент углерода.
ОК 67.62, ОК 67.60 - более универсальные, они подходят для варки как нержавейки, так и обычных сталей.

И еще часто предлагают электроды от шведских производителей с маркировкой OK 68.81 или OK 68.82. Они используются, если невозможно установить марку и состав материала.

Расходники от эсаб для нержавеющей стали имеют намного больше видов. Маркировка начинается от OK 61.20 и до OK 69.63. Разница между ними в составе обмазки и стержня, что позволяет подобрать тот электрод, который наиболее подходит для конкретной нержавеющей стали и различных режимов и технологий.

Чтобы получить качественный при работе с нержавеющими сталями, можно применять как специальное оборудование (аргоновую сварку), так и обычные инверторы в режиме ММА. Но при этом обязательно использование специально предназначенных для этого электродов.

Сварка нержавейки характеризуется значительными особенностями, в том числе и правильными настройками в подаче тока.

Если вы решили научиться варить нержавеющую сталь, то лучше всего обратиться к профессионалу с опытом такой работы. Ничто не заменит советы специалиста, знающего все нюансы и тонкости.

Для обсуждения данного материала рекомендуем Вам перейти к комментариям. При наличии опыта, поделитесь им. Каким образом вы проводили сварочные работы по нержавейке, что использовали при этом. Насколько сложно выполнить процесс сварки такой стали в бытовых условиях. Ваши советы будут важны, так как (как было сказано выше) ничто не заменит накопленный опыт.

Нержавеющие стали являются высоколегированными сплавами, отличающимися высокой антикоррозийной стойкостью. Соединение деталей из такого материала может осуществляться различными видами сварки, при этом должны использоваться специальные электроды по нержавейке, которые способны обеспечить устойчивость сварного шва к коррозии.

Дуговая сварка плавящимся электродом

Во многих случаях применяется именно этот тип сварки. При этом режимы выполнения работ существенно отличаются от сварки обыкновенной стали, это определяется особыми физическими свойствами и химическим составом нержавейки.

Производители предлагают электроды для нержавейки различных серий.

На практике, в зависимости от толщины металла и особенностей применяемого сварочного оборудования, чаще всего применяют следующие их типы:

ОЗЛ (6/8/9А/17У/25Б и другие).
ЦТ (10/11/15/28).
НИАТ (1/5).
АНЖР (1/3У и другие).

И это далеко не полный перечень. При выборе электрода необходимо учитывать химический состав соединяемых деталей.

Основной принцип подбора - материал электрода должен быть максимально близким по составу к свариваемым заготовкам, только в этом случае можно получить шов надлежащего качества.

Выбирая режим сварки, стоит прислушаться к следующим рекомендациям:

Для каждого из этих методов подходят различный расходный материал. Поэтому, решая какими электродами варить нержавейку, определите ее марку (химический состав) и толщину. Хорошие результаты дает сварка нержавеющих сталей плавящимися электродами в среде защитных (инертных) газов, предотвращающими воздействие атмосферного воздуха на сварочную ванну.

Сварка неплавящимся электродом

Данная технология так же широко применяется и в промышленных, и в бытовых целях. Сварка (TIG) вольфрамовым электродом выполняется в защитной среде (чаще всего аргон), это позволяет повысить качественные показатели электрической дуги, что улучшает качество шва.

Основная сфера применения - сварка изделий из тонколистового металла и труб. Устойчивая дуга (при небольших значениях сварочного тока) позволяет добиться качественного соединения. При толщине металла до 2 мм сила сварочного тока не превышает 80 А, для более толстых заготовок она составляет до 130 А.

Выполняя сварку неплавящимся вольфрамовым электродом необходимо выбирать присадочную проволоку, химический состав которой должен соответствовать марке нержавеющей стали.

Если опыта работы с нержавейкой нет, лучше доверить выбор электродов, да и саму сварку, профессионалам.

На качество сварки влияет не только мастерство сварщика и наличие современного высокотехнологичного сварочного оборудования, но и качество используемых сварочных электродов. Так, что следует отнестись к этому со всей ответственностью.

Для каждого вида металла используют определенную марку электродов.Электроды для сварки нержавеющей стали обладают своими особенностями.

Правильно подобранные электроды это уже пол дела

Особенности сварки высоколегированной стали

Главным требованием к этому расходному материалу для высоколегированной стали является образование прочного шва, максимально соответствующего всем характеристикам свариваемых сталей. При работе, электроды должны обеспечить ровный, аккуратный, стойкий к разрыву и воздействиям окружающей среды шов. Еще на последнем этапе производства, электроды для нержавейки подвергаются строгой проверке на соответствие их химического состава. Для увеличения эффективности работы, стержни электродов производят из хромоникелевого сплава, который отличается высокими противокоррозионными свойствами, при образовании уже первого слоя шва. Для соединения нержавеющих сталей необходим аппарат с хорошо направленным током или монтированным осциллятором.

Виды электродов

Итак, разберем попорядку, каким электродом можно заварить нержавейку. Самыми распространенными видами этих расходников, предназначенных для сваривания нержавеющей стали являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11, НЖ – 13. Для более детального ознакомления со всеми тонкостями выбора необходимого материала, рекомендую посмотреть обучающее видео для новичков.

ЦЛ-11

Сварочные электроды ЦЛ-11 применяют при сварочных работах по хромоникелевым сталям, устойчивым к воздействию коррозии, следующих марок: 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. То есть ЦЛ-11используют в том случае, когда к сварному шву предъявлены более строгие требования относительно устойчивости к воздействию межкристаллической коррозии. Соединение электродом ЦЛ-11допускается в любом положении шва, кроме вертикального с применением постоянного тока.

Электроды ЦЛ-11предназначены для ручной сварки при температуре до 450°С. Они обладают специальным покрытием, в котором присутствуют карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам данных электродов можно отнести: стойкость шва к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость швов, исключение образования горячих трещин, низкий уровень разбрызгивания металла, аккуратный, ровный шов.

ОЗЛ-6

Сварочные электроды ОЗЛ-6 применяют при высоких температурах для работы на литейном оборудовании в окислительной среде. Сварка электродом ОЗЛ-6 допускается любом положении шва, кроме вертикального. Шов, образующийся в результате соединения материалами ОЗЛ-6, может выдержать температурную нагрузку до 1000°С.

Предназначаются для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей с применением постоянного тока. В их покрытии также содержатся карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам ОЗЛ-6 можно отнести: повышенную жаростойкость металла шва, стойкость металла к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость шва, минимальное разбрызгивание металла, аккуратный шов.

НЖ – 13

Данный вид электродов рекомендуется для выполнения ручной дуговой сварки пищевой нержавейки с применением постоянно тока. Также их можно использовать в случае задействования современных нержавеющих сталей, с присутствием хромоникелемолибденовых или хромоникелевых сплавов.

Важность правильного выбора

Целесообразно планировать соединение нержавейки с произведением предварительных расчетов использования необходимых компонентов. Выбрать подходящий сварочный аппарат. Рекомендую приобрести специальную сварочную головку, которая предназначена для сваривания тонкостенных труб из нержавейки, что обеспечит максимальную защиту в применении кольцевой камеры.

Электрод электроду рознь

Все электроды нужно использовать только по их назначению, то есть если электрод предназначен для соединения нержавеющих сталей, то вы не должны пытаться сварить цветной металл. Почему так? Если вы сварите изделие не соответствующим видом электродов, никто не гарантирует, что такой шов долго «проживёт». Чтобы правильно сориентироваться в выборе электродов для нержавеющих сталей, можно ознакомиться с прайс-листами заводов-изготовителей либо посмотреть обучающее видео.

Также необходимо учесть, что существуют электроды с покрытием и без него, бывают плавящиеся и неплавящиеся, для постоянного тока и переменного. Поэтому, выбирая электроды для конкретных задач, нужно быть особо внимательными.

Технологические особенности

Характерной особенностью соединения нержавеющей стали является хрупкость и возникновение коррозии. Во время пребывания металла в интервале температур от 500 до 800 градусов происходит выпад карбидов хрома, вызывающий разрушение изделия в процессе его эксплуатации. Для устойчивости стали к разрушениям, необходимо ослабить эффект выпадения карбидов, что обеспечит стабилизацию свойств стали в месте шва.

Существует несколько видов сваривания нержавеющей стали:

Ручной способ;
Плазменный способ.

Ручная сварка применяется в том случае, когда толщина листа нержавейки – 1,5 мм. Если лист тоньше данного параметра, подойдет ручная дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов либо импульсная дуговая с использованием плавящихся электродов. Для ручной дуговой сварки используется компактный сварочный аппарат, который называют инвертором. Для ознакомления с нюансами работы, используя инвенторный аппарат, рекомендую посмотреть обучающее видео.

Плазменный способ применяют для сварки нержавеющей стали любой толщины. Также широко распространен плазменный способ дуговой сварки под флюсом, чаще использующийся в строительной и промышленной сфере.

По завершении сварочных работ, нержавеющая сталь подлежит определенной обработке, также необходимо произвести закрепление сварочных швов. После соединения нержавейки, на шве образуется тонкий слой хрома, который необходимо удалить, для обеспечения прочности соединения и исключения коррозии. Существует несколько способов удаления данного слоя:

Изделие подлежит термической обработке, при температуре выше +1000 °C;
Производится механическая обработка шлифовальными материалами и инструментами;
Происходит травление фосфорной либо азотной кислотой, что, помимо удаления слоя хрома, обеспечивает высокую прочность шва.

При повышении температуры во время сварочных работ по нержавеющей стали до +450-500 °C, существует вероятность возникновения кристаллизационных трещин, значительно ослабевающих конструкцию.
Во время длительной сварки нержавейки при интервале температур от +360 °C до +550 °C, пластические свойства конструкции снижаются, она становится хрупкой.
Сведите к минимуму расстояние между прихватками, так как сварка нержавейки предполагает более длинные прихватки.
Прежде чем приступить к сварке, накалите изделие при температуре +1000-1200 °C и охлаждайте на воздухе, на протяжении 3 часов.
Качественная сварка требует максимальной быстроты, без подвергания свариваемого металла длительному воздействию тепла. При необходимости нескольких проходов, их выполняют поочерёдно, предварительно охлаждая металл до +100 °C.

Прежде чем самостоятельно приступить к сварке высоколегированной стали, рекомендую посмотреть обучающее видео.