Принципы контроля сварочных работ: введение. Купить удостоверение контролера сварочных работ

\Типовая должностная инструкция Контролера сварочных работ 3-го разряда

Должностная инструкция Контролера сварочных работ 3-го разряда

Должность : Контролер сварочных работ 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Контролер сварочных работ 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
• Контролер сварочных работ 3-го разряда выполняет указания....................................................

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Контролер сварочных работ 3-го разряда замещает.................................................................................
• Контролера сварочных работ 3-го разряда замещает...............................................................................

Прием и освобождение от должности:
Контролер сварочных работ назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Должен знать:

• технические требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и технической документации
• основное оборудование для сварки и резки металлов
• назначение электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для контроля
• основные методы контроля сварных швов
• режимы сварки
• причины возникновения дефектов в сварных швах и меры их предупреждения.

• Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых сталей.
• Контроль соблюдения режимов сварки по приборам и технологии сварки.
• Производство керосиновой пробы и вакуумного контроля сварных швов.
• Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

4. Права

• Контролер сварочных работ имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Контролер сварочных работ имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Контролер сварочных работ имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Контролер сварочных работ имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Контролер сварочных работ имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Контролер сварочных работ имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Контролер сварочных работ имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Контролер сварочных работ имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

• Контролер сварочных работ несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Контролер сварочных работ несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Контролер сварочных работ ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Контролер сварочных работ несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Контролер сварочных работ несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Контролер сварочных работ несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Контролер сварочных работ несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Руководитель структурного

26/Март./2014

Контроль сварочных работ позволяет оценить многие характеристики сварного шва, связанные, например, с его размером или наличием неоднородностей. Размер шва может играть исключительно важную роль, так как может быть непосредственно связан с его прочностью и соответствующими эксплуатационными характеристиками: слишком маленькие швы могут быть неспособны выдерживать напряжение в ходе эксплуатации. Неоднородности в шве также могут быть важны. Под неоднородностями подразумеваются дефекты на шве или рядом с ним, которые, в зависимости от размера и расположения, могут в разной степени влиять на его эксплуатационные характеристики. Как правило, эти неоднородности, если их размер или расположение неприемлемы, считаются дефектами сварки. Иногда их наличие может приводить к слишком раннему разрушению шва из-за снижения его прочности или повышения нагрузки на сварную деталь.

Контролировать качество швов необходимо по нескольким причинам. Основная цель контроля - определить, соответствует ли качество шва предполагаемым условиям эксплуатации. Чтобы оценить качество сварного шва, необходим эталон, с которым можно будет сравнить его характеристики. Пытаться оценить шов, не имея критериев приемлемого качества, нецелесообразно.

Эти критерии могут быть основаны на различных источниках. Рабочий чертеж или технологическая карта сварочных работ, как правило, содержит размеры сварных швов и иногда информацию о размерах, такую как длина и расположение швов. Эти габаритные требования обычно устанавливаются в ходе проектных расчетов или на основе уже проверенных проектов, которые заведомо отвечают требованиям к качеству сварных соединений.

Приемлемые и неприемлемые уровни неоднородностей в сварных швах при контроле сварочных работ обычно определяются исходя из нормативов и стандартов в области сварки. Разработаны нормативы и стандарты для самых разных видов сварочных работ на производстве. При этом важно выбрать стандарт, который максимально соответствует отрасли или сфере применения.

Контролер сварочных работ должен обладать знаниями в различных областях: он должен понимать сварочные чертежи и обозначения, знать конструкицю сварных соединений, процедуры сварки, требования нормативов и стандартов, методы контроля и испытаний, а также многое другое. По этой причине многие нормативы и стандарты в области сварки требуют от контролера формальной квалификации либо наличия необходимых знаний и опыта для проведения контроля. Для контролеров сварочных работ предлагаются различные учебные курсы, а также доступен целый ряд международных программ сертификации. Самая популярная программа в США организована американским обществом сварщиков (American Welding Society, AWS). Это программа аттестации контролеров сварочных работ (Certified Welding Inspector, CWI). Чтобы получить сертификат контролера сварочных работ, обычно требуется продемонстрировать определенный уровень знаний в соответствующей области, сдав экзамен.

Для дальнейшей оценки объема необходимого контроля сварочных работ требуется рассмотреть определенные категории методов контроля и сферы их применения. Для этого обзора, посвященного контролю сварочных работ, мы выбрали указанные ниже темы.

Контроль и испытания процедур сварки: типы контроля, позволяющие обеспечить соответствие этим требованиям, и их роль в общей системе контроля качества сварки.

Визуальный контроль: часто это самая простая и недорогая разновидность проверки, которая при правильном выполнении является эффективным методом оценки сварочных работ во многих сферах.

Поиск поверхностных трещин: методы обнаружения, такие как контроль пенетрантами и магнитными частицами, особенности применения и возможности.

Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений: эти методы неразрушающего контроля обычно применяются для проверки внутренней структуры сварного шва и определения его целостности без разрушения сварной детали.

Разрушающие испытания сварных швов: эти методы контроля позволяют определить целостность и характеристики сварных соединений и обычно предполагают разрыв или излом сварной детали и оценку ее механических и физических характеристик.

Одной из важнейших составляющих эффективной системы контроля качества является разработка и внедрение целостной программы проверки сварных соединений, а также контроль за ее реализацией. Чтобы создать такую программу, необходимо оценить все требования к качеству сварных соединений и критерии его допустимого уровня, а также методы контроля и испытания. Кроме того, требуются контролеры, обладающие необходимой квалификацией и опытом.

Если остановиться на курсе обучения специалистов по сварочным работам, следует отметить, что такое обучение как правило происходит комплексно. Будущие сварщики осваивают теоретические основы своей будущей профессии, кроме того, предусмотрена практическая часть, в ходе которой специалисты закрепляют полученные теоретические знания. Программа подавляющего большинства образовательных учреждений рассчитана на несколько этапов, при этом в рамках начального этапа предусмотрено проведение лекций, которые касаются непосредственно программы. Затем проводятся практические занятия, связанные с конкретным направлением профессии сварщика, к примеру, это касается аргонной, электросварки и прочих. Проведение практических занятий должно быть реализовано в отделах образовательного учреждения, которые специально оборудованы для таких целей. Кроме того, для практических занятий могут служить реальные производственные комбинаты или предприятия, где занятия проводит обучающий мастер. Практические занятия на производстве имеет свои преимущества, так как в ходе таких практических занятий будущий сварщик не только знакомится со всеми тонкостями своей профессии, но делает это в реальных производственных условиях.

Что касается курсов контролеров сварочных работ, то в ходе обучения должны быть рассмотрены все нюансы, с которыми сталкиваются специалисты по сварочным работам. Специалисты, которые окончили курсы контролера сварочных работ контролируют сварочные работы, производя оценку характеристик сварочных швов. Это прежде всего относится к его размерам или к выявленным неоднородностям. В ходе проверок и контроля большое внимание уделяется размеру шва, так как он напрямую влияет на прочность и соответствующие эксплуатационные характеристики всей конструкции. В случае, если швы оказываются слишком маленькими, они будут неспособными выдержать силу эксплуатационного напряжения. Это должны обязательно учитывать специалисты, окончившие курсы контролера сварочных работ. В отношении неоднородностей в готовом шве также стоит сказать, что на них не менее важно обращать пристальное внимание специалисту после обучения на курсах контролера сварочных работ. Когда говорят про неоднородности, подразумевают наличие дефектов непосредственно в шве или около него. Особенно важен размер и расположение неоднородностей, ведь в случае их неприемлемого расположения сварка считается дефектной. Наличие неоднородностей зачастую приводит к тому, что шов может быстро прийти в негодность из-за его недостаточной прочности или если сварная деталь претерпевает повышенную нагрузку. Об этом также следует помнить специалистам, которые обучались на курсах контролера сварочных работ.

Осуществление контроля за качеством швов обуславливает несколько причин. Если коснуться основной причины необходимости реализации контроля за проведением сварочных работ, то это определение соответствия сварного шва тому, в каких условиях он будет предположительно эксплуатироваться. Для того, чтобы дать оценку качеству сварного шва, существуют эталоны для сравнения характеристик. Даже если специалист окончил курсы контролера сварочных работ, он не сможет достаточно хорошо оценить сварной шов без наличия соответствующих разработанных критериев и эталонов, касающихся качества сварочных работ.

Источники критериев, по которым контролер производит оценку сварного шва могут быть совершенно разными. В рабочих чертежах или технологических картах для работ по свариванию должна содержаться вся необходима информация по данным работам, к примеру, это касается размеров сварного шва, с обязательными указаниями в плане длины и расположения швов. Установление габаритных требований как правило производится в рамках расчета. Кроме того, за основу могут браться уже проверенные проекты, которые по всем параметрам соответствуют перечню требований, предназначенных для проверки качества сварного соединения.

Специалист, за плечами которого курсы контролера сварочных работ берет за основу существующие нормативы и стандарты, принятые для сварочных работ. Контроль должен осуществляться в обязательном порядке так как от определения приемлемого и неприемлемого уровня неоднородности в сварном шве зависит долговечность целой конструкции. Что касается нормативов и стандартов, то они предусмотрены для каждой сварочной работы, которая только может быть применена в ходе производственного процесса. Для профессионального контролера, который регулярно повышает свою квалификацию на курсах контролера сварочных работ, крайне важно уметь осуществлять правильный выбор стандарта, в полной мере соответствующего области использования.

Профессиональные стандарты в России стали обязательными для применения работодателями с 1 июля 2016 года. Теперь при устройстве на работу новый сотрудник должен доказать своё соответствие профстандарту.

Предлагаем обсудить, какие требования предъявляются к контролёру сварочных работ .

Применение профстандартов

Но сперва важная информация о применении профессиональных стандартов . Многие работодатели совершают ошибку, считая, что введение профстандартов - повод для увольнения сотрудника.

Для них напоминаем, что вступление в силу профстандартов с 1 июля 2016 года не является основанием для увольнения работников. К тому же сотрудники, нанятые на работу до введения профессиональных стандартов, не имеющие специальной подготовки или стажа работы согласно этому документу, но при этом обладающие практическим опытом и качественно и в полном объёме выполняющие возложенные на них должностные обязанности, назначаются на те же должности, что и сотрудники с необходимым стажем и знаниями.

Контролёр сварочных работ

Требования к знаниям и умениям, которыми должен обладать контролёр сварочных работ , установлены приказом Минтруда РФ от 1 декабря 2015 г. N 908н .

Контролёр сварочных работ следит за соответствием выполненных работ установленным требованиям при производстве и в период эксплуатации.

Особенных требований к образованию профстандартом не предъявляется. Достаточно получить среднее профессиональное образование по профилю. Более того, если такое образование получено, то практический опыт не обязателен. Если у кандидата на должность контролёра сварочных работ непрофильное среднее профессиональное образование, обязателен опыт работы в области контроля качества сварочного производства не менее одного года.

Если будущий сотрудник получил высшее профильное образование, то требований к опыту работы работодатель не имеет права предъявлять. Если высшее образование непрофильное, то необходим опыт работы не менее 3 лет по профессиям, соответствующим 4-му уровню квалификации:

• контролёр сварочных работ;
• мастер контрольный.

Важным условием допуска к работе является прохождение сотрудником медицинских осмотров:

• обязательных предварительных - при поступлении на работу;
• периодических;
• внеочередных.

Также придётся пройти обучение по технике безопасности и аттестоваться по визуальному и измерительному контролю.

Трудовые функции

Для контролёра сварочных работ профстандарт устанавливает две обобщённые трудовые функции, которые соответствуют 4-му и 5-му уровням квалификации соответственно:

• контролирование подготовительных, сборочных и сварочных работ;
• технический контроль производства и эксплуатации объекта и документации.

Для выполнения контроля подготовительных, сборочных и сварочных работ контролёр выполняет определённые профессиональным стандартом действия :

• изучает необходимую документацию;
• проверяет доступность объекта;
• готовит рабочее место для проведения работ;
• следит за исправностью средств контроля;
• проверяет качество материалов;
• следит за подготовкой элементов сварной конструкции;
• определяет качество подготовки элементов сварной конструкции;
• следит за выполнением ремонта дефектных участков;
• оформляет документацию;
• применяет на практике производственно-техническую документацию;
• следит за условиями проведения контрольных работ;
• следит за соблюдением техники безопасности;
• зрительно осматривает и измеряет изготовленный объект;
• регистрирует выявленные при осмотре дефекты.

Для проведения технического контроля производства контролёру сварочных работ нужно освоить другие трудовые действия:

• проводить документарные проверки;
• проверять наличие необходимой в работе документации;
• проверять результаты входного контроля и условий хранения свариваемых и сварочных материалов;
• следить за качеством сварки образцов перед выполнением сварочных работ;
• контролировать правильность оформления документации;
• проверять сведения о квалификации работников;
• периодически осматривать поверхности сварных конструкций;
• периодически испытывать объект;
• выявлять недочёты и несоответствия при использовании сварных конструкций;
• инициировать ремонт.

Что должен уметь контролёр сварочных работ

Для осуществления контроля сварочных работ - трудовой функции, соответствующей 4-му уровню квалификации - контролёр сварочных работ должен уметь:

• обеспечивать безопасное выполнение работ;
• следить за соответствием рабочей документации установленным требованиям;
• проверять качество используемых материалов;
• оформлять документацию;
• выявлять наружные дефекты сварных швов;
• контролировать проведение сварных работ;
• испытывать сварные швы на плотность.

Контролёр сварочных работ, которому присвоен пятый квалификационный уровень, осуществляет контроль за производством и использованием объекта и документации. Он должен уметь:

• выполнять требования технических условий и рабочей документации;
• проверять документы и следить за условиями хранения документации;
• оценивать данные контрольно-измерительных приборов;
• проводить испытания объекта;
• инициировать ремонт, реконструкцию или вывод объекта из эксплуатации.

Что должен знать контролёр сварочных работ

Профстандарт определяет для специалиста 4-го уровня квалификации знания, которые помогут ему оперативно выполнять трудовые обязанности. Среди них знания:

• типов, конструктивных элементов и размеров сварных соединений;
• групп и марок свариваемых материалов;
• правил хранения свариваемых и сварочных материалов;
• правил сборки и креплений элементов конструкции в сборочных приспособлениях;
• методики проведения визуального и измерительного контроля;
• видов дефектов при сварке;
• техники и технологии сварки;
• правил допуска на габаритные и линейные размеры при сварке конструкций;
• форм документации.

Контролёру сварочных работ 5-го квалификационного уровня понадобятся и другие знания, например:

• технических условий на материалы, детали, конструкции;
• видов производственного брака;
• требований к испытательным лабораториям;
• видов коррозии.

Если у вас остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нам за консультацией. Мы помогаем УО и ТСЖ соответствовать ПП РФ №731 о Стандарте раскрытия информации () и ФЗ №209 о ГИС ЖКХ (). в 6.7 раз. А также помогаем . Будем рады помочь и вам!

§ 11. Контролер сварочных работ (2-й разряд)

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из малоуглеродистых сталей; контроль чистоты поверхности кромок, проверка геометрии кромок шаблоном и т.д. Контроль соответствия исходных сварочных материалов техническим условиям, наличия сертификатов, качества сушки и прокаливания, чистоты поверхности сварочной проволоки и т.п.

Должен знать: основные требования подготовки под сварку изделий и узлов; основы технологических процессов сварки; требования, предъявляемые к сварочным материалам; допуски при сварке контролируемых изделий и узлов; условные обозначения сварных швов на чертежах.

§ 12. Контролер сварочных работ (3-й разряд)

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Контроль соблюдения режимов сварки по приборам и технологии сварки. Производство керосиновой пробы и вакуумного контроля сварных швов. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и технической документации; основное оборудование для сварки и резки металлов; назначение электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для контроля; основные методы контроля сварных швов; режимы сварки; причины возникновения дефектов в сварных швах и меры их предупреждения.

§ 13. Контролер сварочных работ (4-й разряд)

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Участие в гидравлических, пневматических и других испытаниях сварных конструкций. Оформление технической документации на принятые изделия. Анализ и изучение причин брака.

Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных швов в конструкциях; основные свойства различных сталей, цветных металлов и сплавов, их сварочные свойства; устройство специальных установок для испытания сварных соединений; порядок оформления технической документации.

§ 14. Контролер сварочных работ (5-й разряд)

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений узлов, изделий и конструкций из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и других сплавов. Гидравлические, пневматические и другие испытания сварных конструкций. Производство люминесцентной дефектоскопии. Испытание сварных швов на прочность при помощи течеискателей.

Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений сложных конструкций; устройство приборов, применяемых при производстве люминесцентной дефектоскопии и при испытаниях сварных швов на прочность; свойства титана и его сплавов.

§ 15. Контролер сварочных работ (6-й разряд)

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сборки под сварку и сварных соединений, узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коррозионно-стойких сталей при повышенных и пониженных температурах. Контроль качества и приемка сварки и сварных соединений экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций из экспериментальных марок стали. Контроль режимов выполняемых работ на электроннолучевых сварочных установках с применением автоматических систем слежения. Контроль правильности заполнения технологических паспортов на узлы и изделия по результатам неразрушающих методов контроля.

Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов, экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций; способы и методы контроля установок и приборов для рентгено- и гаммаграфирования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии; принцип работы электронно-лучевой сварочной установки; руководящие нормативно-технические документы; государственные и отраслевые стандарты, технические условия, общие положения и правила контроля в пределах выполняемой работы.

§ 15а. Контролер сварочных работ (7-й разряд)

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Контроль качества и приемка сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, экспериментальных изделий и конструкций из специальных сталей в условиях радиационных полей с ограниченным временем пребывания в рабочей зоне, с применением средств неразрушающего контроля. Контроль режимов выполняемых сварочных работ на различных сварочных установках с применением автоматических систем слежения. Заполнение технологических паспортов на узлы и изделия по результатам проведенного контроля качества сварочных работ.

Должен знать: способы и методы контроля и испытания сварных соединений узлов, изделий и оборудования атомных электростанций, экспериментальных изделий и конструкций; способы и методы контроля с применением установок и приборов для рентгено- и гаммаграфирования, цветной, магнитопорошковой и ультразвуковой дефектоскопии и других методов неразрушающего контроля; принцип работы используемых сварочных установок; особенности выполнения сварочных работ в условиях радиационных полей.