Выполнение сварочных швов в вертикальном положении. Как правильно и качественно варить вертикальный шов электросваркой. Финишная обработка сварных швов

Он готов к работе при подключении к источнику питания, указанному изготовителем. Блок состоит из источника намагничивающего тока, элементов управления, измерения, трех 10-футовых длин гибкого кабеля и набора продов. Кабельная арматура спроектирована таким образом, что любой конец кабеля может быть подключен к устройству, к проводу или к любому другому кабелю. Три выхода на передней панели устройства меняются от переменного к постоянному току или наоборот очень просто. Для большинства работ намагничивание переменного тока эффективно обнаруживает усталостные трещины и подобные дефекты, проходящие через поверхность.

Когда вам требуется более тщательный осмотр для обнаружения дефектов ниже поверхности, используйте постоянный ток. Вы можете использовать устройство с переменным или постоянным током одним из двух способов: с проходами, прикрепленными к гибкому кабелю, и использоваться в качестве контактов для прохождения тока в часть тестового образца и из него, настраивая круговую намагниченность в области между точками контакта с проходами, как показано на рисунке 7-58; или с гибким кабелем, обернутым вокруг работы, чтобы сформировать катушку, которая индуцирует продольный магнетизм в части заготовки, которая окружена спиральным кабелем.

Наплавка на вертикальной плоскости

В большинстве случаев он эффективно служит для обнаружения поверхностных дефектов. Однако с проходами только одна небольшая область образца может быть намагничена в любой момент времени. Каждая область испытуемого образца должна проверяться дважды - один раз, когда ток проходит через металл в одном направлении, а затем с током, проходящим через металл в направлении, перпендикулярном направлению первого испытания. Таким образом, когда данная область является подозрительной, во время испытания могут быть индуцированы магнитные поля разных направлений.

Положение в пространстве

Когда контактные точки прохода ближе друг к другу, одно и то же усилие магнитного поля может быть получено с меньшим током. При постоянном проходе на одинаковом расстоянии больше тока будет вызывать большую напряженность поля. После регулировки устройства поместите выступы в нужное положение. Удерживайте их слабым контактом с металлом и включите ток. Затем нанесите магнитные частицы на испытательную площадку с помощью пылеуловителя и найдите все индикаторы. Когда ток все еще включен, удалите лишние частицы из испытательной зоны с помощью лампы вентилятора и завершите осмотр.

Не перемещайте пробы до тех пор, пока ток не будет отключен. Это может привести к возникновению тока, что приведет к возникновению вспышки, аналогичной вспышке, возникающей при дуговой сварке. Когда вы используете проверку магнитных частиц, трещины в волосах, которые в противном случае невидимы, легко обозначаются безошибочным контуром дефекта. Большие пустоты под поверхностью легче обнаружить, чем небольшие пустоты, но любой дефект ниже поверхности более трудно обнаружить, чем тот, который простирается до поверхности.

Поскольку часто появляются ложные показания, вы должны быть в состоянии точно интерпретировать показания частиц. Факторы, которые помогают вам интерпретировать результаты теста, включают количество применяемого тока намагничивания, форму индикации, резкость контура, ширину рисунка и высоту или накопление частиц. Хотя эти характеристики не определяют серьезность ошибки, они служат для определения вида дефекта.

Индикация трещины представляет собой четкую, четко определенную картину магнитных частиц, имеющих определенное нарастание. Этот показатель вырабатывается потоком с относительно низким намагничиванием. Швы обнаруживаются прямым, резким, точным указанием. Наращивание частиц относительно слабое, а ток намагничивания должен быть выше, чем требуется для обнаружения трещин. Малую пористость и округлые углубления или подобные дефекты трудно обнаружить для неопытных инспекторов. Обычно требуется постоянный ток с большим намагничиванием.

Сварка горизонтальных, вертикальных швов инвертором

Образцы частиц для этих дефектов нечеткие в контуре и имеют среднюю накопление. Спецификации, определяющие работу, определяют, должен ли указанный дефект быть скошен или измельчен и отремонтирован путем сварки. Поверхностные трещины всегда удаляются и ремонтируются. Инспектор оценивает показания дефектов подповерхностей, обнаруженных при проверке магнитных частиц. Если инспектор не может точно различать истинные и ложные показания, использование магнитной частичной инспекции должно быть ограничено обнаружением дефектов поверхности, для которых это приложение практически безошибочно.

Размагничивание может быть выполнено с помощью переносного устройства, если специальный размагничиватель недоступен. Чтобы размагнитить с помощью переносного устройства, сформируйте катушку гибкого кабеля вокруг заготовки. Убедитесь, что кабель подключен к устройству для подачи переменного тока. Установите текущий регулятор для подачи тока, идентичного тому, который использовался для проверки, и включите устройство. Постепенно уменьшайте ток до тех пор, пока амперметр не укажет нуль. На больших участках может потребоваться размагничивание небольшой части работы за раз.

Проверка наличия магнитного поля может быть выполнена с помощью небольшого компаса. Отклонение иглы от нормального положения, когда компас удерживается вблизи заготовки, является признаком наличия магнитного поля. Также вы можете использовать инструмент, называемый индикатором поля, для проверки наличия магнитного поля. Этот прибор обычно поставляется с блоком контроля магнитных частиц.

Проблемы вертикального сваривания

Методы жидкостного пенетранта используются для проверки металлов на поверхностные дефекты, аналогичные тем, которые обнаружены при проверке магнитных частиц. В отличие от контроля магнитных частиц, которые могут выявлять дефекты подповерхностей, инспекция жидкостного пенетранта обнаруживает только те дефекты, которые открыты для поверхности. В настоящее время используются четыре группы жидкостных пенетрантов. Внимательно следуйте инструкциям, приведенным для каждого типа пенетранта, поскольку существуют некоторые различия в процедурах и мерах предосторожности, требуемых для различных пенетрантов.

Перед тем, как использовать пенетрант для проверки сварного шва, удалите с поверхности весь шлак, ржавчину, краску и влагу. За исключением случаев, когда требуется конкретная отделка, нет необходимости шлифовать поверхность сварного шва, если поверхность сварного шва соответствует применимым спецификациям. Убедитесь, что контур сварки смешался с основным металлом без подрезки. Когда требуется специальная отделка, проведите инспекцию жидкостного пенетранта до завершения отделки. Это позволяет обнаруживать дефекты, которые выходят за пределы конечных размеров, но вы должны сделать окончательный контроль проникновения жидкости после того, как указанная поверхность была дана.

Перед использованием жидкостного пенетранта тщательно очистите поверхность материала, включая области рядом с зоной осмотра. Вы можете очистить поверхность, вытирая ее чистой, безворсовой тканью, насыщенной в нелетучий растворитель, или погружением всей части в растворитель. После очистки поверхности удалите все следы чистящего материала. Крайне важно удалить всю грязь, жир, накипь, линт, соли или другие материалы и убедиться, что поверхность полностью высушена перед использованием жидкого пенетранта.

Дефекты сварных швов

Не пытайтесь использовать пенетрант для жидкости, если этот температурный диапазон не поддерживается. Не используйте открытое пламя для повышения температуры, потому что некоторые из материалов, проникающих в жидкость, являются легковоспламеняющимися. После тщательной очистки и сушки поверхности нанесите на поверхность пенетрант. Распылите или нанесите на пенетрант или окуните всю деталь в пенетрант. Чтобы время проникновения пенетранта во все трещины, щели или другие дефекты, которые открыты для поверхности, удерживайте поверхность куска мокрым с помощью пенетранта в течение минимум 15 или 30 минут, в зависимости от используемого пенетранта.

После удержания поверхности мокрой с помощью пенетранта в течение требуемого периода времени, удалите излишки пенетранта с поверхности чистой сухой тканью или абсорбирующим бумажным полотенцем. Затем смочите чистый, без ворса материал с помощью пенетранта и вытрите оставшийся избыточный пенетрант с испытательной поверхности. Затем дайте испытуемой поверхности высохнуть путем нормального испарения или вытрите ее сухим чистым абсорбирующим материалом без ворса. При сушке поверхности избегайте загрязнения ее маслом, линией, пылью или другими материалами, которые могут помешать проведению инспекции.

Создание сварочного горизонтального шва

После того, как поверхность высохла, нанесите другое вещество, которое называется проявителем. Позвольте разработчику оставаться на поверхности не менее 7 минут до начала осмотра. Оставьте его не более чем на 30 минут, что позволит в общей сложности 23 минуты оценить результаты.

Рисунок 7 - Проверка жидкостного пенетранта. Следующие действия происходят при использовании проникающих красителей. Пенетрант обычно имеет красный цвет и, как проникающее масло, просачивается в любую трещину или щель, открытую для поверхности. Затем избыточный пенетрант удаляется с поверхности металла с помощью пенетранта и абсорбирующего материала без ворса. Удаляется только пенетрант поверх поверхности металла, оставляя проникающий в него дефект.