Назначение сварочных электродов. Сварочные электроды — какие и для чего. Основные виды электродов.

Хотя метод сварки плавлением широко распространен на сегодняшний день, однако большинство конструкций изготовлены именно путем применения ручной дуговой сварки. Данный вид сварки осуществляется штучными электродами, внешне напоминающими металлический стержень.

Один конец стержня, длина которого составляет 30 мм, зажат электродержателем с целью снабдить электрическим контактом. Второй же конец очищен, чтобы в момент контакта с изделием не было трудностей, связанных с поджогом дуги.

Важные характеристики: общее назначение, плохой монтаж, среднее проникновение. Он имеет легкое и среднее проникновение. Он предназначен для обеспечения высоких ставок по депозитам и подходит для более высоких скоростей. Важные характеристики: Высокое осаждение, высокая скорость, общее назначение, легкое и среднее проникновение.

Поверхностное покрытие этого электрода имеет низкое содержание водорода, которое уменьшает количество водорода, поступающего в сварной шов. Электрод способен производить качественные сварные швы в руках хорошего сварщика. Он используется для сварки углеродистых сталей, низколегированных сталей и свободных сталей для обработки. Другими его применениями являются холоднокатаные стали, как в тяжелых машинах, обжиговых и необорудованных сосудах высокого давления, таких как воздушные бутылки и котельные трубы, литая сталь и любое применение в судостроении, которые должны подвергаться рентгеновской сварке.

Надо сказать, что несмотря на то, что чисто внешне конструкция кажется простой, металлический электрод по своей технологической и металлургической системе довольно сложен.

В момент плавки электрода возникающие процессы разительно отличаются от металлургических процессов, осуществляющихся в период плавки стали.

Следует отметить краткосрочность, небольшие по объему реагенты, высокую степень температуры в зоне сварки, а также интенсивное контактирование металла, шлака и газа.

Он используется там, где существуют требования к высокой прочности сварки. Важные характеристики: Высокая прочность, низкое содержание водорода, среднее проникновение. Использование электродов с низким содержанием водорода. Низковольтные электроды - это те, которые имеют низкую концентрацию водорода в потоковом покрытии. Это гарантирует, что водород не.

Вступать в сварку металла во время сварки. Они полезны для металлов и сплавов, которые могут быть подвергнуты водородному растрескиванию или холодным трещинам. Сталь, контролируемая выходом, представляет собой судовую сталь, которая используется в палубных пластинах, корпусных пластинах и рамах.



В столбе дуги, помимо расплавки, происходит испарение железа и его химических составляющих. Наблюдается активный процесс окисления, поглощения металлом газов, пропитка наплавленного металла азотом, кислородом и водородом. По истечении всех этих процессов наблюдаете легировку, окись и раскисление металла.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Водород является проблемой, потому что это приводит к растрескиванию зоны термического воздействия. Водород в сочетании с высокими остаточными напряжениями и чувствительной к трещинам сталью может привести к образованию трещин после сварки. Поскольку высокопрочные стали и сдержанные детали более восприимчивы к водородному крекингу, их необходимо сваривать с помощью низкопоточных электродов.

Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов

Выбор правильного размера электрода. На борту кораблей мы обычно используем электроды 5 мм и 2 мм, а иногда 4 мм. Однако обычно доступные размеры электродов составляют 0 мм, 5 мм, 2 мм, 0 мм и 0 мм. Для специальных применений мы также имеем электроды различного размера. Некоторые производители используют несколько разных размеров, например, 15 мм для 2 мм и 4 мм для 5 мм и т.д.

Все металлургические и химические свойства электродов можно определить по свойствам шпаков. Те же свойства, но уже самих шлаков, определяют то технологическим свойствам шлака Соотношение компонентов покрытия металла должно быть таким, чтобы по окончании температура плавления снизилась, шлак стал вязким, а интервал затвердение был укорочен.

Как правило, размер используемого электрода зависит от толщины обрабатываемой детали. Для тонких металлов электрод лишь немного больше, чем металл, подлежащий сварке. Например, если пластина имеет толщину 0 мм, следует использовать электрод 5 мм. В приведенной ниже таблице показаны рекомендуемые размеры электродов для различной толщины рабочего места.

Обычно производители указывают текущий диапазон, который должен поддерживаться. При сваривании головки головка тока немного меньше, чем при плоской сварке. При дуговой сварке правильный выбор тока очень важен. Если ток установлен слишком низко, чем есть трудности при запуске дуги, и дуга не будет стабильной. Кроме того, существует тенденция к прилипанию электрода к заготовке, и проникновение плохое.

Основные характеристики электродов:

  • удлинение
  • ударная вязкость
  • угол изгиба
  • повременное сопротивление изгибу

Согласно этих характеристик и ГОСТа 9467-75, строится следующая классификация типов электродов:

  1. К первому типу относятся электроды э38,э42, э46, э50. Все эти электроды применяются в процессе сварки стали, временное сопротивление которой способно достигать 490 Дж/кв. см.
  2. Ко второму типу относятся электроды э42, э4б, э50 А. Данные электроды используются в сварке тех же сталей с повышенными требованиями к металлу, связанные с удлинением и вязкостью.
  3. К третьему типу относят электроды э55,э60. Они необходимы для сваривания сталей, временное сопротивление который превышает 490 Дж/кв. см. При этом способно достигать 590 Дж/кв. см. Все эти электроды именуются под общегрупповым названием «Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей».


Если ток установлен слишком высоко, то электрод может перегреться, происходит чрезмерное брызги, и подрезка и сжигание материала могут иметь место. Оптимальный ток находится между диапазонами тока, указанными для электрода производителем. Оптимальный ток - это тот, в котором нет перегрева электрода, не горит работа и нет подрезания рабочего места.

Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Диапазон может отличаться от производителя к производителю и для различной спецификации электрода и предназначен для общего руководства. В следующей статье мы обсудим классификацию и номенклатуру сварочных электродов. Обычная сварка палочек не так уж и трудна, но знание «что делать» и фактически «делает это» - это два совершенно разных мира! Первый шаг - определить, какой процесс вы хотите изучить в первую очередь, и что и где вы будете сваривать. Существует четыре основных процесса сварки, которые перечислены ниже.

В зависимости от вида покрытия все типы электродов различаются своими сварочно-технологическими свойствами. Вид покрытия влияет на проведение самой сварки во всех положениях.

Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности

Эту группу составляют сварочные электроды для легированных сталей, временное сопротивление которых по отношению к разрыву составляет 590 Мпа. Различают два варианта сварки с использованием данных типов сталей: с термической обработкой и без термической обработки.

Формула для новичка для достижения хорошего сплошного сварного шва - это в основном совместная подготовка и правильная установка машины! Один из самых больших факторов, который следует учитывать, - это то, будете ли вы проводить сварку в помещении или на улице.

Если вы проводите сварку в помещении, любой процесс будет работать. Давайте просто предположим, что вы будете ремонтировать наружное оборудование, такое как бычий бульдозер. Сварка сварки идеально подходит для работы. С помощью правильных сварочных стержней вы можете сваривать большинство металлов, даже если металл немного ржавый.

Если по завершении сварки следует термическая обработка, то используются электроды, направленные на достижение получения равнопрочных сварных соединений. ГОСТ 9467-75 выделяет 5 основных типов электродов, применяемых в сварке конструкционных сталей: Э70, Э85, Э100, Э125,Э150. Согласно стандарту, в состав металла входит фосфор, сера в процентном соотношении 0,030 %-0, 035%.

В отличие от многих других профессий, где проповедуется безопасность и где могут произойти несчастные случаи и травмы, неудачи в сварке в основном неизбежны, если безопасность не соблюдается в письме! Первое, что вам нужно сделать, это получить надлежащую одежду и защитное снаряжение. Кроме того, вам может понадобиться вентилятор, если вы находитесь в ограниченном пространстве.

Выбор электродов для сварки сталей

Наиболее распространенная травма называется «вспышкой». Вспышка исходит от ультрафиолетового света, создаваемого сварочным стержнем. Это похоже на загорание на открытых участках вашего тела, которые не защищены. Худшая часть - это мгновение вспыхивать от свечи сварочной дуги прямо в глаза. Похоже, что в твоих глазах есть песок, но на самом деле это волдыри на твоих глазных яблоках, точно так же, как блины солнечных ожогов вы попадаете на кожу.

Надо сказать, что во время сварки, конструкции, применяемых в экстремальных условиях, а также сам выбор марки электродов влияет на химический состав металла и электрода. Все характеристики по химическому составу указаны в документации и на электродах.

Если сварка проходит без термической обработки, то прибегают к электродам, которые содействуют получению металла шва аустенитной структурой. В результате получаются сварочные соединения, которые характеризуются повышенной плотностью и стойкостью против появления трещин, а также прочным металлом шва. Собираясь использовать данные электроды, необходимо принимать во внимание ряд особенностей, свойственные исключительно этому типа стали. Эти электроды применимы, в том числе и в сварке высоколегированных и разнородных сталей.

Самая лучшая часть вспышки - вы не знаете этого до тех пор, пока вы не получите эту ночь или день. Помните, что отправляйтесь на пляж, и в ту ночь вы понимаете, что завтра будете выглядеть как омар! Также происходят ожоги третьей степени, и если вы становитесь слишком влажными от потения или дождливой погоды, вы, вероятно, будете в шоке. Кроме того, не сваривайте вблизи легковоспламеняющихся или у вас может быть пожар или взрыв. Для сварщиков довольно часто огораживать огонь от искр или тепла. Прочтите предупреждающие надписи на своем оборудовании и сделайте, как говорится!

Электроды для наплавки

Данную группу составляют электроды, которые предназначены для дуговой сварки и наплавки поверхностных слоев, характеризуемых особенными свойствами. Все электроды при изготовлении должны соответствовать ГОСТу 9466-75, ГОСТу 10051-75. В соответствии с наплавкой поверхностных слоев, в зависимости от химического состава металла и его твердости в условиях оптимальной температуры, различают целых 44 типа в соответствии с ГОСТом. Регламент, основой которого являются технические условия металла, определяет 6 типов электродов.

Область, которая должна быть приварена, должна быть свободной и чистой от ржавчины, масла, воды и краски с минимальным минимумом. Даже лучшие сварщики, у которых есть эти вещества, будут иметь слабый и ужасный вид сварки. У шва были пятна, похожие на пузыри, выдутые! Совместное приготовление является обязательным, и оно может буквально сделать или сломать сварной шов. В конце концов, он сломал сварной шов, и мне пришлось измельчить сварку и начать все сначала.

Во-первых, у вас есть металл, и вам нужно присоединиться к нему. Вы подключаете заземляющий зажим от сварочного аппарата к металлу, а затем вы берете сварочный стержень и ударяете по области, как спичка, где вы хотите начать сварку. Теперь стержень начинает плавиться, и покрытие вокруг стержня создает щит из любого кислорода, который будет загрязнять сварной шов. Это щит вокруг металлического электрода, который дует. Когда вы перемещаете стержень над суставом, он продолжает плавиться, создавая кратер и заполняя сустав.

  1. Электроды, способствующие получению низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла. Характеризуемых повышенным уровнем стойкости, несмотря на трения металла с металлом и воздействия со стороны нагрузок.
  2. Электроды, способствующие получению того же металла и с теми же свойствами, выдерживающему рабочую среду с температурой выше 600-650 градусов.
  3. Электроды, способствующие получению углеродистого наплавленного метала, определяемый высокой стойкостью, в рабочей среде с абразивным изнашиванием и рядом тяжелых нагрузок.
  4. Электроды, направленные на образование углеродистого высоколегированного наплавленного металла, характеризуемый всеми выше перечисленными свойствами + высокими температурами, где в пределах 650-850 градусов.
  5. А также электроды, участвую в сварке по выработке высоколегированного аустенитного наплавленного металла в среде с коррозионно-эрозионными свойствами.
  6. Электроды, вырабатывающие дисперсноупрочныемый высоколегированный металл, в условиях сложных температурных колебаний, достигающих шкалу в 1100 градусов.

Кроме того, наплавочные работы необходимо выполнять, использую специализированные промышленные технологии. В выполнение наплавки могут быть включены следующие этапы: предварительный подогрев, сопроводительный подогрев, термическая обработка и многое другое, необходимое для достижения всех свойств наплавляемой поверхности.

Прежде чем приступать к сварке вашего проекта, вам необходимо настроить сварочный аппарат на правильную настройку для стержня, который вы собираетесь использовать. Это самая важная часть. Лучшие сварщики с машиной, которая установлена ​​неправильно, не смогут сварить вправо, а менее опытный сварщик с правильными настройками будет отлично. Хорошее чистое соединение и хорошо подобранная машина делают настоящий красивый и надежный шов.

Выбор основной электроды для сварки стержней

Выбор сварочной штанги для сварки палочек довольно прямолинейный. Он хорошо справляется со всеми позициями и терпит менее сумасшедший сустав. Некоторые другие широко используемые стержни, используемые для сварки стали. Хорошим примером того, какова сила сварного шва, - это номера стержней. Сварка обычно в два раза прочнее, чем сталь, сварка!

Электроды, предназначенные для холодной сварки и наплавления чугуна

Эту группу составляют, сварочные электроды, необходимые для того, чтобы удалять все дефекты в чугунных отливах. Кроме того, применяются электроды, которые необходимы в ремонте давно вышедшего из эксплуатации специального оборудования, а также в целях восстановления потрепанных деталей механизма.

Основная установка сварочной машины для палочек

Если вам интересно, что означают последние две цифры, это флюс или экранирование на стержне. Чем выше число, тем больше осаждается защита, флюс и металл. Первые шаги в настройке сварочного аппарата выбирают ваш стержень, затем устанавливают полярность в соответствии с рекомендацией изготовителя и, наконец, устанавливают сварочный аппарат в диапазон тока, рекомендуемый производителями.

Поэтому, независимо от того, какой тип сварочной машины для палочки у вас есть, этот стержень должен хорошо справляться. Опять же, всегда читайте и следуйте рекомендациям производителя. Теперь вы готовы точно настроить сварочный аппарат на металл, который вы будете сваривать. Получите немного металлолома, который как можно ближе к толщине металла, который вы будете сваривать. Это важно, потому что сварочные металлы различной толщины требуют различной настройки. Вы можете сравнить настройку своей машины, чтобы осветить матч.

В каком-то смысле, сварочные электроды могут быть полезны и в сфере производства сварно-литых конструкций. Процесс холодной сварки и наплавки чугуна осуществляется без подогрева, так как в этом нет необходимости, раз теплодвижение понижено, протяжение валика составляет от 25 до 60 мм. В условиях температурного режима в 60 градусов валики подвергаются охлаждению.

Влияние электрических параметров дуги на выбор сварочных инструментов

Сжигание матча легко нагреет кусок оловянной фольги, чтобы сделать капельки воды шипение, но в том же матче нет шансов разогревать сковородку, чтобы сделать то же самое. В этом случае это не совпадение, а настройки силы тока! Трюк состоит в том, чтобы научиться слушать треск горения палочки, не глядя на него и зная, правильно ли установлен ток. Звук потрескивания, как яйца, жарящие на кастрюле, которая рассказывает вам все, что вам нужно знать.

Сварочный аппарат должен быть установлен достаточно горячим, чтобы плавить штангу плавно, не придерживаясь, и стержень не должен превращаться в вишнево-красный цвет, в противном случае настройки слишком высокие. Сварщики дают им испытание на сварку и знают с середины магазина через звук сварного шва, если этот сварщик пройдет испытание. Он настраивает свою машину, визуально видя сварной шов и знает, правильно ли настроены чувства и вибрации ручки. Абсолютно замечательно, как мы, как люди, учимся адаптироваться к вызовам!

Благодаря всем типам электродов появляется возможность вырабатывать наплавленный металл шва, с заранее указанными свойствами и характеристиками стали, стальных сплавов с медью, никелем, железоникелевым сплавом и т.д.


Свойства электродов:

  • сварка в любом положении в пространстве
  • род сварочного тока
  • производительность процесса
  • образование пор и трещин
  • наличие водорода

Все эти моменты нужно учитывать, выбирая электроды. Также нельзя забывать о видовой принадлежности покрытия (рутиловое, основное, кислое, с содержанием целлюлозы, комбинированное).

Использование электродов содействует обеспечению ряда условий:

  1. облегченное зажигание дуги и ее горение
  2. равномерная расплавка покрытия и покрытия шва
  3. свободное удаление шлака
  4. отсутствие каких-либо дефектов, пор, трещин

Все электроды классифицируются по таким признакам, как:

  • используемый в производстве электродов материал
  • Назначение стали
  • толщина покрытия стержня
  • вид покрытия
  • характер шлаков
  • свойства металла шва
  • разрешенные положения в пространстве во время сваривания сталей
  • наплавки металла
  • род и полярность используемого тока

Классификация электродов согласно ГОСТа 9466-75 по характеру свариваемого металла:

  • у - (низко-)углеродистые, конструкционные стали
  • л - легированные
  • г - легированные теплостойкие стали
  • в - высоколегированные стали

Ручная дуговая сварка производится с помощью электродов. Именно этот металлический стержень со специальным покрытием (или без него) обеспечивает плавящую дугу и формирует сварочный шов с определенными параметрами.

Для получения качественного, прочного, и эстетически красивого соединения – необходимо правильно подобрать расходники. Критерии подбора электродов для сварки:

  1. По типу свариваемого материала. Сталь с разной степенью легирования, чугун, алюминий, медь и др;
  2. По применяемому сварочнику. Переменный ток, постоянный ток выбранной полярности;
  3. Тип сварочных работ – соединение, наплавление;
  4. Способ сварки, положение шва;
  5. Условия сварки – в атмосфере, в определенной газовой среде, в воде.

Все электроды делятся на два основных вида. Неметаллические (угольные, графитовые) и выполненные из проволоки. Соответственно металлические электроды бывают неплавящиеся или плавящиеся. Последние могут быть без покрытия или же с ним.

Штучные непокрытые электроды применялись на заре развития сварочного дела. Сегодня они практически не используются. Этот тип трансформировался в сварочную проволоку, которая непрерывно подается к зоне образования дуги в полуавтоматических сварочных аппаратах. Благодаря проведению работ в среде инертных газов, залипание электрода не происходит.

Покрытие (обмазка) штучных электродов предназначена для формирования правильной дуги, создания необходимой химической среды в точке сварки, придания шву требуемых характеристик.
Производителями предлагаются различные типы и марки .

Ассортимент составляет сотни разновидностей. Опытный мастер сразу может сказать, какой именно расходник нужен для определенного вида работ. Тем не менее, необходимо точно знать, какие бывают электроды, и уметь расшифровать обозначение на упаковке.

Маркировка штучных электродов для ручной дуговой сварки

Условные обозначения, маркировка и даже краткая инструкция по хранению, подготовке и использованию обычно наносится на упаковку или предлагается в виде вкладыша на отдельном листке бумаги.

Такая информация может быть выполнена в любой форме, хоть картинками в стиле комиксов. Однако официальной (по которой, в том числе можно предъявлять претензии в Роспотребнадзор) является маркировка по ГОСТ.

Производство продукции регламентируется стандартами. Самый распространенный сегмент охвачен ГОСТ 9466-75, который определяет порядок производства, проведения испытаний, нанесение обозначений на упаковку для штучных электродов.

Согласно этому стандарту, на каждой упаковке должна быть нанесена информация в следующем виде:

В качестве примера расшифровки марки электродов рассмотрим следующее обозначение, и разберем его по группам:

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
Е514(4)-Б20

Тип электрода определяется несколькими марками и предназначением (4). Буква Э означает штучный электрод, которым можно производить ручную дуговую сварки, а так же наплавку, с использованием материала стержня.

Следующая за буквой «Э» цифра 42 – величина, измеряемая в кгс/мм², характеризующая предел, когда наступает разрушение материала при растяжении. Буква А означает улучшенные пластичные и ударные показатели сварного шва. Это достигнуто благодаря сбалансированному содержанию компонентов в обмазке.

Если электрод предназначен для работы со сталью с высокой степенью легирования и обладающей повышенной теплоустойчивостью, после индекса следует цифра, указывающая количество углерода в сотых долях %.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
Е514(4)-Б10

Марка. Ее название присваивает производитель при сертификации и регистрации нового продукта. Как правило, каждому типу расходника соответствует несколько марок от различных изготовителей. Что означают цифры и буквы – указано в спецификации у каждого производителя.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
Е514(4)-Б20

Диаметр в миллиметрах с точностью до десятых долей. Диаметром электрода считается размер металлического стержня, вне зависимости от наличия и толщины обмазки. В данном случае величина 4 мм ровно.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б10
Обозначение назначения электродов. Индекс У означает, что таким типом можно соединять низколегированные стали с высоким содержанием углерода. Прочность на разрыв такого шва не превышает 60 кгс/мм².

Все виды применения с буквенными индексами указаны в справочном материале:

Символ на маркировке Раскрываемое значение
У Соединение сварным способом стальных заготовок, с низкой степенью легирования, у которых достаточно высоко содержание углерода. Сопротивление шва на разрыв до 60 кгс/мм².
Л Соединение сварным способом стальных заготовок с высокой степенью легирования и умеренным содержанием углерода. Сопротивление шва на разрыв свыше 60 кгс/мм².
Т Сварка способом термоустойчивых стальных заготовок с высокой степенью легирования.
В Сварка сталей с высокой степенью легирования и специальными свойствами.
Н Наплавка металла на заготовки.

Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД
Е514(4)-Б10

Обозначение толщины обмазки. Высчитывается в цифрах с присвоением буквенного обозначения. Высокой точности не требуется, однако стандарт требует от производителя соблюдения четырех градаций этого параметра: тонкое, среднее, толстое и особо толстое покрытие.

Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД
Е514(4)-Б10

Обозначение по другим ГОСТам. Марки электродов, определяемые иными стандартами, предназначены для работы с материалами, не оговоренными в ГОСТ 9466-75. Тут же указывается маркировка в соответствии с международной классификацией. Е – обозначение по международному стандарту.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
Е514(4)-Б10

Обозначение вида покрытия. В нашем случае Б – основное покрытие. Из наименования отнюдь не следует, что этот тип обмазки является «главным», а остальные вспомогательными. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки, и главное – для разного применения используются различные составы покрытий.

Например, кислая обмазка (А) работает одинаково хорошо как с постоянным, так и с переменным током. Можно варить во всех положениях шва. Однако при сварке происходит сильный разлет искр, и внутри шва образуются трещины.

(Р) дает умеренный разлет искр, также позволяет создавать швы любой ориентации, и универсально по типу протекающего электрического тока. Однако сами электроды нуждаются в предварительном прокаливании, и резко ухудшают свои свойства при увлажнении, хотя ими можно работать по мокрому и ржавому материалу.

Электроды, покрытые основной обмазкой (Б) – делают отличный сварной шов на чистых сухих металлах большой толщины. Ток на сварочном аппарате должен быть постоянным, полярность обратная.

Целлюлозная обмазка (Ц) универсальна как по току, так и по положению шва.

Серьезный недостаток – большой процент уходит на разбрызгивание металла при работе. Поэтому, идеальная область применения – монтаж арматуры, высотные работы. Длинные швы таким инструментом варить невозможно, поскольку электроды не допускают перегрева.

Смешанные обмазки. Применяются для компенсации недостатков моно покрытий. Обозначаются сочетаниями букв.

Символ (Ж) означает добавление железного порошка в обмазку.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
Е514(4)-Б10

Обозначение возможных положений шва при проведении сварки, или расположение наплавки. Далеко не всегда удается расположить заготовку на грунте или на верстаке в удобном для мастера положении. Шов может проходить вертикально, горизонтально, быть расположенным на условном «потолке».

Вертикальные швы могут проходить сверху вниз и снизу вверх. Не все типы электродов одинаково справляются со всеми положениями и направлениями.

В нашем примере указана цифра 1, означающая любое положение при сварке. Цифра (2) допускает работу во всех режимах и направлениях, кроме вертикального «сверху вниз».

(3) – означает, что сварку можно производить «по горизонту» как на полу, так и на вертикальной стене. Главное – продвигаться параллельно земле. Также электрод справится с вертикалью «снизу вверх».

(4) – самое узкопрофильное применение. Варить можно только внизу по горизонту или угловые горизонтальные швы.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД
Е514(4)-Б10

Обозначение электрического тока и его параметров. Имеется ввиду как тип тока (переменный постоянный), так и направление полярности. Также в этом индексе указывается величина напряжения без нагрузки при работе с трансформатором переменного тока частотой 50Гц.

В конце маркировочного обозначения прописывается наименование стандарта, описывающего тип электродов. Если применяются иные стандарты – ГОСТ прописывается после основного, через запятую.

Условия проведения проверок при стандартизации электродов для электродуговой сварки

ВАЖНО! Производитель электродов согласовывает стандарты не только с органом сертификации, но и с автором этого стандарта.

  • Стержень изготавливается из специальной сварной проволоки. Сплав металла определен ГОСТ 2246;
  • Обмазка должна быть равномерно распределена по стержню, иметь четко выраженные переходы. Поперечные трещины, наплывы и вздутия недопустимы. Трещины, идущие вдоль электрода, не могут превышать троекратной величины диаметра основы. Кратеры не должны находится близко друг к другу, и превышать половину глубины обмазки;
  • При падении образца горизонтально на твердую поверхность, обмазка не должна раскалываться и покрываться трещинами. Испытания проводятся: для основы толщиной более 4 мм – с высоты 50 см, для основы толщиной менее 4 мм – с высоты 100 мм;
  • При соблюдении номинальных величин электропитания и влажности, дуга должна возбуждаться без дополнительного нагрева стержня. Горение происходит равномерно, без вспышек;
  • На поверхности кратера во время сварки не должен образовываться чехол или козырек, испытания проводятся во всех положениях шва, допустимых для данного типа стержня;
  • Разбрызгивание должно соответствовать нормативу, по которому электрод произведен;
  • Шлак, образуемый при работе дуги, должен формировать правильные и одинаковые наплывы шва. После остывания он легко удаляется.

    • Совет! Перед приобретением упаковки электродов для дуговой сварки, с которыми вы ранее не работали – посетите сайт предприятия изготовителя, и ознакомьтесь с особенностями производства и маркировки.

    В заключении, как обычно, подробная видео информация про назначения, виды и типы электродов. Расшифровка маркировки и рекомендации по выбору электрода к определенному типу работ.



2024 stdpro.ru. Сайт о правильном строительстве.