Примерное соотношение сварочного тока таблицы. Как сделать правильный выбор режима сварки. Источники сварочного тока

§ 33. Выбор режима сварки

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке: К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.

Если сварные швы по-прежнему подходят, повторите тест на жизнь снова от точки 2 до точки №. После каждой серии образцов для испытаний переустановите пригодность теста. На основе полученных наборов данных выполняется графическая оценка зависимости силы пути и определяется максимальная сила, полученная в тесте. После завершения испытания на отслаивание размер сварного шва измеряется на образце и оценивается характер отказа сварного шва. Для листов с покрытием особенно важно оценить размер разорванной области.

При оценке испытания форма зоны разрыва также оценивается для отдельных сварных швов. Если были сформированы значительные асимметричные сварные швы, испытание на срок службы обычно прекращалось. Из проведенных испытаний в следующих примерах будет показана оценка испытаний на срок службы колпачков электродов и прямых электродов, где охлаждение проводилось только с жидким диоксидом углерода. Эта процедура была выбрана на основе сравнения результатов испытаний на срок службы колпачков электродов с различными вариантами охлаждения.

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, марки электрода, положения шва в пространстве и т. д.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4 - 6 мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрододержателя. Кроме того, прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается за счет возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макроструктуры металла шва.

Рабочие части были модифицированы поворотом в коническую форму с верхним углом 120 ° и диаметром несущей поверхности 4 мм. Результаты испытаний покажут результат испытания наконечника электрода, в котором использовалось только охлаждение колпачка с жидким диоксидом углерода. На рисунке 9 представлена графическая зависимость размера сварного шва от количества реализованных сварных швов и уравнение линии регрессии, определенное для средних размеров сварки.

На рисунке 10 зависимость построена из максимальных значений силы, обнаруженных во время индивидуальных испытаний на отслаивание сварных швов. Даже при одном сварке минимальный допустимый размер сварного шва 2, 9 мм не был достигнут. Обращает на себя внимание тот факт, что при испытании на время размеры сварных швов по сравнению с начальным состоянием слегка увеличивались с увеличением количества сварных точек.

В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняется электродом диаметром 2 - 4 мм; последующие слои и проходы выполняются электродом большего диаметра в зависимости от толщины металла и формы скоса кромок.

В многослойных швах сварка первого слоя электродом малого диаметра рекомендуется для лучшего провара корня соединения. Это относится как к стыковым, так и угловым швам.

Значительное повреждение рабочей части всегда происходило с верхними колпачками электродов. После испытания на выносливость из верхнего колпачка электрода был сделан металлографический разрез, а металлографическая оценка была дополнена измерением микротвердости в области поверхности. Фиг. 11 представляет собой металлографическое изображение от краевой области участка крышки электрода верхнего электрода с охлаждением жидким диоксидом углерода. На снимках появляются микротвердости. В зависимости от изменения волокна можно судить о влиянии деформационных процессов.

Сварка в вертикальном положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже - 5 мм; электроды диаметром 6 мм могут применяться только сварщиками высокой квалификации.

Потолочные швы, как правило, выполняются электродами не более 4 мм.

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью: I =Kd , где K =35-60 А/мм и d - диаметр электрода в мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента K влияет состав электродного покрытия: для газообразующих покрытий K берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий; например, для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-3) сварочный ток на 30 - 40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями.

На рисунке 12 показана микроструктура крышки электрода после испытания на срок службы, который охлаждался водой, протекающей через корпус держателя электрода. Вода была взята из распределения питьевой воды, расход 6 л мин -1. С поверхности рабочей поверхности крышки электрода изменяется структура материала крышки. Из-за повышенного теплового и механического напряжения возникают процессы рекристаллизации, и материал экструдируется в заусенцы.

Из сравнения, показанного на фиг. 11 и фиг. 1, наблюдается заметная разница в износ колпачков электродов. Охлаждение колпачков жидким диоксидом углерода привело к тому, что срок службы более чем в 2, 5 раза выше, чем у охлаждающей воды, протекающей через держатель.

При сварке вертикальных и горизонтальных швов ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5 - 10%, а для потолочных - на 10 - 15%, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

Влияние показателей режима сварки на размеры и форму шва. Сварной шов характеризуется шириной шва b , глубиной провара h п. высотой выпуклости (усиления) h в, а также коэффициентом формы провара

Регулировки рабочей части электродов выполнялись путем поворота в коническую форму с верхним углом 120 ° и диаметром несущей поверхности 4 мм. В испытаниях для охлаждения электродов использовался только жидкий диоксид углерода. Для охлаждения электрода по сравнению с колпачками электродов количество охлаждающей среды было в два раза выше. На рисунке 13 представлена графическая зависимость размера сварного шва от количества реализованных сварных швов и уравнение линии регрессии, определенное для средних размеров сварки.

Несимметричные сварные швы начали формироваться до серии испытательных сварных швов № 793 до Шесть сотен сварных швов, но их качество снижалось только медленно. На рисунках 14 и 15 показаны графические зависимости силы пути для серии испытательных сварных швов в начале испытания и в конце испытания. Сравнение показывает уменьшение максимальных сил и увеличение рассеяния значений пути, где происходит полное разрушение соединения в последней серии образцов. Однако результаты для некоторых сварных швов из первой и последней серии образцов сопоставимы.

Угловой шов измеряется катетом (см. рис. 40).

Числовыми коэффициентами формы и выпуклости шва задаются при проектировании сварных изделий. Например, коэффициент формы провара при ручной дуговой сварке может быть принят от 1 до 20.

Уменьшение диаметра электрода при постоянном сварочном токе повышает плотность тока в электроде и глубину провара, что объясняется увеличенным давлением дуги. С уменьшением диаметра электрода ширина шва уменьшается за счет уменьшения катодного и анодного пятен. С изменением силы тока меняется глубина провара. Под влиянием давления дуги, которое увеличивается с возрастанием тока, расплавленный металл вытесняется из-под основания дуги (рис. 50), что может привести к сквозному проплавлению.

Область, в которой соединение является так называемым «склеенным», способствует общей несущей способности. Для общей оценки качества сварки необходимо также следить за характером отказа подключения. С металлургической точки зрения высококачественный шов должен иметь симметричную сварочную линзу с заданным минимальным размером.

На боковой стороне крышки были установлены термопары. Сварка термопары проводилась с помощью конденсаторного сварочного аппарата. На рис. 17 показаны временные зависимости температуры в рабочей области нижнего прямого электрода при сварке сварных швов № 401-592 в описанном выше испытании на срок службы. На электрод были помещены две термопары с разным шагом от рабочей поверхности. Из вышеупомянутых зависимостей ясно, что в рабочей части имеются значительные температурные градиенты, и если мы хотим сравнить интенсивность охлаждения в разных тестах, необходимо с достаточной точностью разместить термопары на одинаковых расстояниях.

Направление давления дуги можно изменять наклоном электрода или изделия и тем самым достигать различной глубины провара при одном и том же токе.

Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока, а следовательно, и к снижению глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки.

Это проблематично при ручной сварке термопар. Для дальнейших сравнительных испытаний необходимо будет сделать подходящую подготовку для сварки термопар. С помощью электродных колпачков все еще можно поместить термопару на нижнюю поверхность внутри колпачка и извлечь термопару через стену.

Поэтому дальнейшее тестирование было сосредоточено только на охлаждении диоксидом углерода. Отдельное охлаждение прямых электродов с диоксидом углерода вызывает сомнения в связи с большим объемом охлажденного материала. Даже при двукратном увеличении количества двуокиси углерода по сравнению с охлаждением колпачков электродов время жизни не столь велико.

С увеличением скорости ручной сварки глубина провара и ширина шва понижаются.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать : постоянный или переменный . При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50% , а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20% .

На основании проведенных до сих пор испытаний невозможно четко оценить полезность использования жидкого диоксида углерода для охлаждения рабочей части электродов и колпачков электродов, поскольку эффективность охлаждения влияет на множество технических, но и экономических факторов.

Материал был представлен на ежегодном семинаре «Новые материалы, технологии и оборудование для сварки». Технический университет Либереца, факультет машиностроения. Нойманн, Хайнц и Йиржи Соботка. Это также приводит к механическому повреждению рабочей части электрода из-за «склеивания» с сварным материалом и последующего отделения от сварного материала после сварки. Слой, подверженный металлургическому воздействию, может быть создан на электроде очень быстро, а условия для изменения электрического тока уже после сварки нескольких соединений.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода . Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл . При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

Все указанные явления влияют на изменение качества суставов. Что касается изготовления опорных соединений при точечной сварке под напряжением, важно, чтобы количество соединений, которые можно сваривать электродами, с которыми мы можем создать обычный сварочный самородок, превышающий конкретное минимальное значение и, следовательно, также обеспечивающее достаточную несущую способность. Качество соединений и долговечность электродов взаимно взаимосвязаны. Качество суставов уменьшается с ростом износа, самородок становится меньше, суставы больше не симметричны, и, наконец, самородки перестают создаваться.

2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

В результате деформационных процессов на рабочей поверхности электрода качество суставов также может быть временно улучшено, так как поврежденный электродный материал подталкивается к расстроенному металлу. Обернутый электрод, используемый в ручной дуговой сварке, состоит из металлического сердечника, покрытого специальной оболочкой. Толщина покрытия может меняться, но в большинстве случаев она составляет 60% от сердечника электрода.

Крышка электрода имеет различные химические составы и толщину. Химический состав покрытия существенно влияет на химический состав сварного шва. Обложка имеет большое значение для обеспечения сочетания качества и долговечности. Крышка состоит из смеси различных минеральных и органических компонентов, ферросплавов и металлов. Добавление железного порошка увеличивает свариваемость. Эта гомогенная смесь связана друг с другом связующим.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Наиболее важными задачами обложки являются. Образует газовый дуговой щит и защиту от доступа окружающего воздуха, чтобы облегчить начало дуги и стабилизацию дуги во время сварки, что снижает разбрызгивание, помещая очистку элементов кислорода и связывание азота, образование шлака покрытия на жидком озере и затвердевание сварного шва, который предотвращает затвердевание сварного шва по отношению к воздуху, замедляет процесс охлаждения и обогащает химический состав сварного шва. Их использование универсально, легко, относительно эффективно и позволяет производить сварку практически во всех положениях, кроме вертикальных вверх. Получена гладкая поверхность, эстетическая, и процесс стабилен и образуется небольшое количество брызг, и шлак легко удалить. Рутиловые электроды могут быть сварены в альтернативном варианте с отрицательным или отрицательным током. При правильном хранении рутиловые электроды не требуют сушки перед сваркой. Сплавные электроды - обеспечивают очень хорошие механические свойства сварных швов из-за высокой пластичности металла шва, также при низких температурах. Они могут быть сварены во всех положениях, кроме вертикального. Основные электроды свариваются с токами постоянного тока с положительной полярностью на электроде. Они могут быть сварены во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз. Целлюлозные электроды не чувствительны к качеству подготовки шва и позволяют сваривать с высокой эффективностью. Целлюлозные электроды могут быть сварены с переменным током или положительной полярностью. Эти электроды не требуют сушки перед сваркой. Электроды из кислой кислоты - обеспечивают гладкие, плоские поверхности со средними механическими свойствами. Они могут быть сварены в нижнем, нижнем и условном положениях в принудительных положениях. Кислотные электроды могут быть сварены в альтернативном варианте с отрицательным или отрицательным током.

Рутиловые электроды - это наиболее распространенные электроды общего назначения.
Протирочные электроды могут быть приварены тонкими элементами.

Электроды на электродах являются хрупкими и очень гигроскопичными, что заставляет электрод обрабатываться соответственно.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!