Основными частями типичного экранированного оборудования для сварки металлической дугой являются сварочный аппарат, кабели, держатель электродов и электроды. Прежде чем обсуждать различные типы сварочных аппаратов, вы должны сначала ознакомиться с электрическими терминами, используемыми при сварке.

Многие термины связаны с дуговой сваркой. Особенно важны следующие основные термины. В первом полупериоде ток течет в одном направлении, а затем снова меняется на следующий полупериод. В одном полном цикле ток тратит 50 процентов времени, протекающего в одну сторону, а остальные 50 процентов протекают в другую сторону. Скорость изменения направления называется частотой, и она обозначается циклами в секунду. В Соединенных Штатах переменный ток устанавливается в 60 циклов в секунду.

Параметры режима сварки и их выбор

Он измеряется измерителем «ампер». Поскольку ток течет в одном направлении только в сварочном аппарате постоянного тока, полярность становится важным фактором при сварке. Сопротивление приводит к изменению электрической энергии в тепло. Его можно сравнить с давлением в гидравлической системе. Вольт измеряется вольтметром.

Источник питания, используемый при дуговой сварке, называется сварочным аппаратом или сварочным аппаратом. В настоящее время используются три основных типа сварочных аппаратов: мотор-генераторы, трансформаторы и выпрямители. Дизельные и бензиновые двигатели идеально подходят для использования в районах, где электричество отсутствует.

Обычно эти машины имеют возможность генерировать переменный или постоянный ток. На новых машинах при сварке в режиме постоянного тока полярность можно изменить, повернув переключатель. Некоторые из старых машин требуют реверсирования кабельных соединений. Одним из преимуществ сварочного генератора с постоянным током является то, что у вас есть выбор для сварки с прямой или обратной полярностью.

Сварочные аппараты изготавливаются в шести стандартизованных номиналах для общих целей и перечислены следующим образом. Машины с номинальным напряжением 150 и 200 ампер-30 вольт предназначены для электродуговой сварки с легким экранированием и для дуговой сварки инертным газом. Эти типы машин являются наименьшими, наименее дорогими, и самый легкий тип сварщиков.

Рисунок 7 - Трансформатор переменного тока для дуговой сварки. Обычно трансформаторы оснащены конденсаторами, стабилизирующими дуги. Контроль тока осуществляется несколькими способами производителями сварочного трансформатора. Одним из таких способов является регулируемый реактор, который устанавливается поворотом кривошипа до тех пор, пока не будет найдена соответствующая установка. Другой метод заключается в подключении кабеля электрода к разным розеткам, расположенным на передней части машины.

Одним из основных преимуществ трансформаторов переменного тока является свобода от дугового дутья, что часто возникает при сварке станками с постоянным током. Дуговой удар заставляет дугу блуждать, когда вы свариваете углы на тяжелом металле или с помощью электродов с большим покрытием.

Резка металла сваркой, сварочным аппаратом, прожиг

Большинство этих машин имеют возможность производить ток прямой или обратной полярности переменного или постоянного тока. Выбрав переключатель, сварщик может выбрать ток, который лучше всего подходит для работы. Рисунок 7 - Комбинированный дуговой сварщик с переменным напряжением, постоянным током.

Выбор диаметра электрода при ручной дуговой сварке

Сварочные кабели несут ток и заготовку. Один из кабелей проходит от сварочного аппарата к держателю электрода, а другой кабель соединяет заготовку с сварочным аппаратом. Кабель, соединяющий заготовку с сварочным аппаратом, называется землей. Когда машина включена и оператор прикасается к электроду к заготовке, цепь завершается, ток начинает течь, и начинается процесс сварки.

Сварочные кабели должны быть гибкими, прочными, хорошо изолированными и достаточно большими, чтобы выдерживать требуемый ток. Следует использовать только кабель, специально предназначенный для сварки. Для подключения держателя электрода должен использоваться высокогибкий кабель. Это необходимо, чтобы оператор мог легко маневрировать держателем электрода в процессе сварки. Кабель заземления не должен быть настолько гибким, поскольку, когда он подключен, он не перемещается.

Два фактора определяют размер используемого сварочного кабеля: номинальную мощность машины и расстояние между работой и машиной. Если увеличивается сила тока или расстояние, размер кабеля также должен увеличиваться. Кабель, который слишком мал для силы тока или расстояния между машиной и работой, перегреется. С другой стороны, кабели большего размера сложнее обрабатывать, особенно если вы работаете над структурой, которая требует большого перемещения. Кабель самого лучшего размера - тот, который соответствует потреблению тока, но достаточно мал, чтобы легко манипулировать.

Таблица 7 - Руководство по выбору размера кабеля. Как правило, кабель между машиной и работой должен быть как можно короче. Используйте одну непрерывную длину кабеля, если расстояние меньше 35 футов. Если вы должны использовать более одной длины кабеля, присоединитесь к секциям с изолированными разъемами кабельного типа. Соединения в кабеле должны находиться на расстоянии не менее 10 футов от оператора.

Держатель электрода, обычно называемый жалом, представляет собой зажимное устройство для надежного удержания электрода в любом положении. Сварочный кабель крепится к держателю через полый изолированный ручек. Конструкция держателя электрода позволяет быстро и легко заменять электрод. Используются два основных типа держателей электродов: изолированный и неизолированный. Неизолированные держатели не рекомендуются, поскольку они подвержены случайному короткому замыканию при столкновении с заготовкой во время сварки.

По соображениям безопасности попробуйте обеспечить использование только изолированных жалюзи на рабочей площадке. Держатели электродов изготавливаются разного размера, а производители имеют собственную систему обозначений. Каждый держатель предназначен для использования в заданном диапазоне диаметров электродов и сварочного тока. Вам требуется более крупный держатель при сварке с машиной, имеющей 300-амперный рейтинг, чем при сварке с машиной на 100 ампер. Если держатель слишком мал, он перегреется.

Использование хорошего заземляющего зажима имеет важное значение для изготовления качественных сварных швов. Без надлежащего заземления напряжение в цепи не дает достаточного количества тепла для правильной сварки, и существует вероятность повреждения сварочного аппарата и кабелей. Для заземления сварочного аппарата используются три основных метода. Третий способ создает постоянную общую почву. Рисунок 7 - Подпружиненный заземляющий зажим для провода заземления.

Рисунок 7 - Зажимные и приклеенные заземляющие зажимы. Сильные сварные швы требуют хорошей подготовки и процедуры. Площадь поверхности заготовки должна быть свободной от посторонних материалов, таких как ржавчина, краска и масло. Стальная щетка является отличным инструментом для очистки и является неотъемлемой частью оборудования сварочного аппарата. После первоначальной очистки и наложения сварочной шарики крышку шлака необходимо удалить перед добавлением дополнительных шариков. Молоток для чип-пинга был специально разработан для этой задачи.

Затем операция чистки выполняется более чисткой, и этот цикл повторяется до тех пор, пока шлак не будет удален. Когда шлак не удаляется, результатом является пористость сварного шва, ослабляющая сварной шов. Очистка также может осуществляться с помощью электроинструментов или химических агентов. Если эти элементы используются, важно соблюдать все меры предосторожности.

Дуговая сварка не только дает яркий свет, но также излучает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, которые очень опасны для ваших глаз и кожи. К элементам личной безопасности относятся шлемы, линзы и перчатки. Важным элементом, который должен быть рассмотрен здесь, являются сварочные экраны. Сварщик должен не только защитить себя, но и принять меры предосторожности для защиты других людей, которые могут работать рядом. Когда вы свариваете в поле, вы должны установить сварочный экран вокруг рабочей области.

Это может быть сложный заводской экран или такой же простой, как один, построенный на месте из тяжелого огнестойкого полотна. Другая область, которую часто пропускают, - это вентиляция. Сварка производит много дыма и дыма, которые могут причинить вред сварщику, если им позволяют накапливаться. Это особенно актуально, если вы свариваете резервуар или другую закрытую зону. Постоянные сварочные кабины должны быть оснащены вытяжным шкафом и вентиляционной системой для удаления дыма и дыма.

Эксплуатация и обслуживание оборудования

Изучение дуговой сварки требует, чтобы вы обладали многими навыками. Среди этих навыков - возможность создавать, эксплуатировать и поддерживать ваше сварочное оборудование. В большинстве заводских условий работа доводится до сварщика. В Сибае большинство времени противоположное верно. Вы будете вызваны в поле для сварки на зданиях, землеройном оборудовании, скважинной буровой трубе, судоходных к береговым линиям, понтонных дамбах, и список будет продолжен. Чтобы выполнить эти задачи, вам необходимо ознакомиться с вашим оборудованием и быть в состоянии поддерживать его в поле.

Здесь невозможно было бы предоставить подробную информацию об обслуживании из-за множества различных видов оборудования, найденных в полевых условиях; поэтому будут освещены только основные моменты. Вы должны ознакомиться с сварочным аппаратом, который вы будете использовать. Изучите литературу производителя и проверьте у своего старшего мелкого офицера или начальника предметы, которые вы не понимаете. Настройка машины включает в себя выбор текущего типа, полярности и текущих настроек. Текущий выбор зависит от размера и типа используемого электрода, положения сварного шва и свойств основного металла.