Уони 13 55 какое покрытие. Размеры и ассортимент. Как правильно выбрать электроды для сварки

Электроды уони 13 55 прекрасно подходят для процесса дуговой сварки и важных деталей из углеродсодержащих и низколегированных металлов, в частности, используемые в местах с низким температурным режимом. Данный тип изделий здорово проявил себя при соединении серьезных металлоконструкций, где необходимо, чтобы сварной шов был с большим уровнем пластичности и ударопрочной вязкости.

Для начала разберемся с названием и выясним откуда берется название. Расшифровка выглядит следующим образом:

• У – Универсальная;
• О – Обмазка;
• Н – Научного;
• И – Института.
• 13- №13

Т.е. это отечественная разработка исследовательского института сварки, название и номер которого закрепились в обозначении.Встречается также обозначение УОНИИ- присутствие дополнительной буквы «И» указывает Исследовательский Институт.

Кстати! В технической документации правильным обозначением принято именно УОНИИ, требования к этому правилу прописаны в ГОСТе 9466-75, а вот название на пачке электродов может быть и УОНИ 13/55.

Технические характеристики

Важные параметры, характеризующие сварочные стержни уони 13/55 можно отразить в виде таблицы:

Немаловажным пунктом в ознакомлении является информация по механической прочности сварного шва и химическому составу наплавленного металла, по которым можно судить о возможности применения в той или иной конструкции.

Ну и картина не была бы полной без указания рекомендованных производителем режимов сварки в зависимости диаметра электродов и их пространственного положения.

Особенности применения

Основные технические характеристики сварочных электродов уони 1355 состоят из следующих позиций:

• для сваривания данными изделиями нужно использовать ток обратной полярности;
• специальное покрытие из карбонатов и фтористых образований, посредством которых сварной шов практически не содержит газов и других излишних примесей;
• для стержня используется из низкоуглеродистой стали, способствующая большой долговечности шва;
• в покрытии отсутствуют различные органические соединения, благодаря чему у подобных электродов низкий уровень подверженности влаги;
• в процессе изготовления электродов полностью исключается образование различных неровностей, трещин или вздутий.

Вышеперечисленные факторы способствуют созданию шва, который не подвержен старению и потере своих свойств при различных температурных режимах.

При осуществлении сварки электродами, необходимо контролировать чистоту соединяемых деталей, ведь наличие следов ржавчины или различных масел вызовет появление пор, а сам само соединение будет не надежным. Кроме того, «растягивание» дуги также негативно влияет на качество сварного шва.

Ключевым конкурентным преимуществом подобных изделий перед аналогами является то, что шов получается с низкой концентрацией водорода и более устойчив к появлению микротрещин при процессе кристаллизации. Максимально эффективный результат при проведении действий электродами уони 1355 можно получить при осуществлении сварки на малой дуге способом опирания.

Второе преимущество заключается в отсутствии поляризационного эффекта, даже когда площадь мала. Это позволяет упростить и повысить надежность управления захватом даже на моделях с высоким импедансом в дополнение к упрощению схемы импульсного разряда. Третьим преимуществом является оптимизированная передача нагрузки. Следовательно, пороги для острой и хронической стимуляции электродов с фрактальной технологией сопоставимы с уровнями, наблюдаемыми на бесстероидных электродах. Когда стероид, расположенный на кончике электрода, оканчивается, порог стимуляции может повышаться, уменьшая запас прочности пациента из-за программ по амплитуде и длительности импульса вручную.

Согласно нормам ГОСТ 9466-75 вес изделий в пачке не должен превышать:

• 3 кг — для диаметра изделий до 2,5 мм;
• 5 кг — для диаметра в 3,0 — 4,0 мм;
• 8 кг — для диаметра свыше 4,0 мм.

Процедура прокалки сварочных электродов уони 13/55

Основная задача прокалки электродов – уменьшение концентрации влаги в обмазке.

Поскольку характеристики фрактальных электродов присущи его конструктивной технологии, ее характеристики преобладают на протяжении всего срока службы, не зависящей от наличия агрегатных веществ. Была продемонстрирована полезность записи вызванных потенциалов и однофазных потенциалов потенциала с фракталами. Понятно, что для лучшего использования такой информации требуется большая масса данных. Кроме того, в генераторах необходимо внедрять новые схемы и функции, предоставляя эту информацию врачам.

Таким образом, понятно, что будущие модели электродов, используемых в искусственной сердечной стимуляции, будут представлять собой общие точки: высокая надежность, использование специально обработанных поверхностей, поиск оптимальных параметров сердечной стимуляции и обнаружения, а также способность сбора сигналов соответствующей клинической ценности.

Абсолютно каждая упаковка с электродами должна реализовываться вместе с сертификатом качества и инструкцией, в которой довольно подробно расписана процедура прокаливания. Отхождение отданных рекомендаций может ухудшить качество самих изделий, и как следствие, качественные характеристики сварного шва.

1. В ситуации, когда инструкции по самым разным причинам не оказалось, необходимо следовать нижеописанным рекомендациям:
2. Для обеспечения стабильного процесса горения сварочной дуги, и соответственно, достойного уровня шва, процедуру прокаливания необходимо проводить только перед использованием.
3. Если сварочные электроды уони не были использованы в течение 8 часов после прокаливания, данный процесс необходимо повторить.
4. Допускается прокаливать один и тот же электрод не более 3-х раз, а общее количество времени прокалки не должно превышать 4-х часов.
5. Для осуществления правильного процесса прокаливания, электроды сначала помещают в специальные коробки, а лишь затем ставят в печь. Диапазон температуры в печи должен составлять 250 – 300С.

В случае нарушения хотя бы одного условия, изделие становится непригодным для работы.

Условия хранения

Для сохранения своих качественных характеристик, сварочные электроды необходимо хранить в предназначенных для этого помещениях. Постоянная относительная влажность на складе не должна превышать 50%, а температура воздуха опускаться ниже 14 С. Данные требования соблюдаются при помощи установки кондиционеров. Согласно ГОСТу 9466-75 срок годности не ограничен, при условии соблюдения правил хранения.

Производители

Технология изготовления и химический состав может незначительно меняться, в зависимости от производителя, среди которых можно выделить следующие крупные компании, гарантирующие качественные материалы:

• ESAB;
• Monolit;
• СЗСМ;
• Спецэлектрод;
• Inforce.

Внимание! При покупке обязательно требуйте сертификат соответствия электродов требованиям нормативов, в частности ГОСТ 9466-75, либо свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с РД 03-613-03. Выдаются они органом по Федеральным Агентством по Tехническому Регулированию, либо аттестуются Национальным Агентством Контроля Сварки.

Шестнадцать неудач в одной модели биполярного полиуретана с изолированной желудочковой стимуляцией: 44-месячный опыт. Многоцентровое взаимодействие с биполярным полиуретановым вентрикулярным свинцом. Значимость изменений поверхности на эксплантированном полиуретановом кардиостимуляторе приводит.

Эндокардиальная стимуляция приводит: хорошее, плохое и уродливое. Анатомическая и морфологическая оценка компрессии свинца кардиостимулятора. Фрактально покрытые ввинчиваемые выводы: моноцентрический опыт работы с 957 случаями. Фрактально покрытый 3 мм 2 высокоимпедансный электрод для стимуляции. Клиническое использование низких выходных настроек в 2 мм 2 стероидных элюирующих электродах: три года опыта.

Наиболее популярным видом сварки уже много лет считается ручная электродуговая сварка. Причем основным элементом, который определяет уровень качества сварки, являются электроды. Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой тонкие металлические стержни со слоем специального покрытия. Это покрытие несет функцию защиты, предохраняя зону сваривания от разнообразных разрушительных факторов и дополняя шов необходимыми элементами, которые улучшают качество сварки. От того, насколько правильно подобраны сварочные электроды , зависит качество работы и устойчивость всей конструкции.

Электроды УОНИ 13/55 применяют для сварки низколегированных и углеродных сталей, если требуется изготовить особо ответственные конструкции: швы должны обладать достаточной прочность и эластичностью, а также высокими показателями ударной вязкости. Электроды гост 9467 75 хороши, когда необходимо сварить конструкцию, которая будет использоваться в условиях пониженной температуры.

Электроды УОНИ используются для сварки во всех положениях с использование постоянного тока обратной полярности. Электроды УОНИ, как правило, покрываются основным типом покрытия.

У нас, в настоящий момент, можно купить электроды УОНИ 13/55 различных производителей. При оптовой покупке электродов УОНИ цена на них будет ниже, поэтому Вам лучше связаться с нашими менеджерами и уточнить цену на конкретную партию.

Основное назначение сварочных электродов УОНИ-13/55

Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика сварочных электродов УОНИ-13/55

Покрытие: основное.
Коэффициент наплавки: 9,5 г/А· ч.
Производительность (для Ш 4,0 мм): 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Размеры электродов и сила тока (А)

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Мпа — 540
Предел текучести, Мпа — 410
Относительное удлиннение, % — 28
Ударная вязкость, Дж/смІ — 240

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C — 0,09
Mn — 1,10
Si — 0,4
S — 0,024
P — 0,027

Особые свойства сварочных электродов УОНИ 1355

Электроды для сварки уони 13 55 обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Технологические особенности сварки

Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой: 350°С, 1 ч.

Условное обозначение

Э50А-УОНИ-13/55-Ш-УД
Е 51 4-Б20
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-001-41637695-98

Сертифицированы Госстандартом и Минздравом РФ, Беларуси, Украины, одобрены Российским Морским Регистром Судоходства.