Технология производства декоративных заборов из бетона. Бизнес по производству бетонных заборов: как начать? Что важно знать о монтаже декоративного бетонного ограждения

У многих желающих поставить бетонный декоративный забор вокруг своего участка возникает мысль сделать его самостоятельно. Продиктовано это желание обычно не экономией средств (чаще всего себестоимость готового изделия и сделанного самостоятельно мало чем отличается), а желанием быть уверенным в качестве бетонной смеси и армирования. Использование только качественных материалов и внимательное отношение к процессу изготовления является гарантом долговечности ограждения. Некоторые же идут на этот трудоемкий процесс ради изготовления уникального необычного изделия.

Из чего состоит бетонный декоративный забор

Бетонный забор конструктивно состоит из нескольких элементов, которые можно изготовить самостоятельно. Это:

плиты для секций,
столбы,
колпаки навершия на столбы.

Плиты для секций различаются формой, узорами, фактурой, цветом. Можно изготовить односторонние и двухсторонние плиты.
Столбы можно изготовить цельными и наборными, с пазами расположенными друг напротив друга и под углом 90 градусов для угловых столбов или вообще без паз, а также с различающимся рисунком.
Колпаки могут быть обычными скатными, круглыми, купольного вида, квадратными, с малыми архитектурными формами — с шарами, копьями, ромбами и пр. на верхушке. В колпаках можно сразу на уровне отливки предусмотреть наличие отверстия для вывода кабеля для освещения или коммуникаций.

Колпак с шаром придает ограждению законченный вид.

Формы для отливки

Для изготовления любых элементов бетонного ограждения потребуются формы для отливки. Большое многообразие форм можно увидеть в продаже. Предлагаются формы из

полиуретана,
полиуретана с пластификаторами,
силикона,
стеклопластика,
формопластика,
алюминия и пр.

Традиционные полиуретановые формы долговечны, удобны в применении, стойки к разрыву, эластичны. Покупка готовых форм — это лучший вариант для тех, кого устраивает типовой забор, но кто хочет проконтролировать самостоятельно качество материалов для изготовления и технологический процесс.

Для тех же, кто мечтает об эксклюзивном заборе не остается ничего иного, как изготовить формы самостоятельно.

Как изготовить матрицу для формы

Для изготовления формы из полиуретана или силикона понадобится матрица. Матрица с одной стороны представляет отпечаток в зеркальном отражении наружной стороны формы. Она вставляется в короб из металла или дерева, в который будет заливаться бетонный раствор. Боковые стороны матрицы должны иметь ровную гладкую поверхность.

Для того, чтобы сделать форму матрицу нужно найти изделие, форма и рельеф которого будут повторяться на поверхности ограждения: это может быть кирпич, самые разнообразные камни, дерево, а также узоры, изготовленные, например, из прута или ковка. Эти рельефные изделия укладываются на поверхность основания и заливаются жидким формующим материалом.

Материал для изготовления форм должен быть прочным, гладким, износоустойчивым, способным выдерживать высокие температуры. Такими материалами являются традиционный ПВХ и современный АБС пластик. Формы из ПВХ долгое время были незаменимы на этом рынке, но в последнее время их стали теснить формы из АБС. Формы их АВС отличаются долговечностью, жёсткостью, износоустойчивостью, ремонтопригодностью. На сегодняшний день это самый оптимальный вариант по соотношению цена/качество при строительстве «еврозаборов».

Образцы текстур выкладываются на небольшой постамент, зазоры между ними и поверхностью тщательно герметизируются силиконовым герметиком, чтобы в будущих формах не образовалось пузырьков. Все поверхности необходимо обработать разделителем, чтобы форму можно было потом легко снять без повреждений.

Материал для заливки матрицы может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. При приготовлении двухкомпонентного раствора необходимо точно придерживаться инструкции, размешивать материал низкооборотистой дрелью или вручную, чтобы в состав материала не попали пузырьки воздуха. Время жизни текучего материала до начала гелеобразования составляет 10-15 минут, в течение которых и нужно залить матрицу для формы.

Полиуретан для получения крупного изделия заливается на матрицу аккуратно с одного угла. Необходимо следить, чтобы материал равномерно растекся по плоскости. Для этого со стороны заливки можно немного приподнять подставку, а когда материал растечется по всей поверхности снова выровнять горизонталь по уровню. Открытая поверхностная заливка чаще всего применяется для изготовления плоских изделий с небольшим перепадом высот. Это самый простой вид формования.

Есть еще один метод применяющийся для небольших изделий. Модель жестко устанавливается в опалубке. Мягкой кистью смесь наносится на модель для прорисовки рельефа и «выгонки» воздуха. Масса выливается таким образом, чтобы толщина будущей формы составляла 10 мм. Форма после застывания должна вылежаться в течение двух суток, чтобы у неё не завалились края. Полиуретан имеет память и запоминает форму в первые 48 часов. Если в этот период форма загнется, то она потом так и останется.

Готовая «каменная» форма.

Основные преимущества открытой заливки:

простота,
возможность видеть воздушные включения.

Существует еще один способ заливки — закрытый. Для работы этим методом заливается кожух, что обеспечивает изготовление тонкой равномерной формы. Этот метод более трудоемок, но благодаря его применению изготавливаются формы более высокого качества, более тонкие, которые можно снять скатыванием.

Изготовление поддонов

При изготовлении поддонов для крупных изделий несущие элементы каркаса подгоняют аккуратно к форме и тщательно закрепляют на поддоне, исключая появление зазоров. При изготовлении несъёмных поддонов рифлёной или неправильной формы понадобится жёсткая боковая облегающая донная поддержка, которая может выполняться с помощью монтажной пены. Такие формы имеют точные поверхности высокого качества. Изделия получатся с чистой поверхностью такой, как у мрамора или гранита. А если в бетон при изготовлении добавить красящие пигменты, то можно добиться визуальной имитации естественных материалов.

Среди всех вариантов обустройства заборов одним из самых надежных по праву можно считать бетонный забор. Для загородного дома или дачи наиболее подходящим будет так называемый «еврозабор». Он представляет собой конструкцию из бетонных столбов с пазами, в которые вставляются бетонные секции. При этом бетонные секции, как правило, имеют декоративную лицевую сторону, имитирующую натуральный камень, кирпич, с изображением орнамента, мозаики и другие архитектурные изыски. Бетонные секции могут отличаться по цвету, а могут быть окрашены уже после установки. Разнообразие фактур и дизайнерских решений, а также относительная дешевизна изготовления и монтажа привели к тому, что «еврозаборы» набирают популярности среди дачников и загородных жителей. Для тех, кто желает сэкономить на покупке бетонных секций или на монтажных работах, будет полезно узнать, как сделать еврозабор своими руками.

Преимущества и недостатки «еврозаборов»

Преимущества еврозаборов :

Невысокая стоимость.
Разнообразие форм и дизайнерских решений.
Эстетическая привлекательность.
Возможность выбирать любую высоту.
Пожаробезопасность.
Надежность и долговечность (до 50 лет).
Скорость и простота установки забора.
Прочность по сравнению с деревянными и металлическими заборами.
Возможность установки на любых грунтах.
Возможность установки без фундамента.
Возможность установки на участке, имеющем довольно крутой склон.
Не занимают много места.

Недостатки еврозаборов :

Плохая проветриваемость участка.
Громоздкая конструкция по сравнению с деревянным и металлическим забором.
Подверженность температурным перепадам и смещениям неустойчивого грунта. Если при монтаже не соблюдать некоторые нюансы технологии, то после зимовки забор может развалиться, а секции расколоться.
Гладкая и однообразная тыльная сторона.

При выборе забора для ограждения дачного участка или загородного дома обратите внимание на некоторые ограничения, продиктованные законодательством. Так, например, между соседними участками запрещено устанавливать любые глухие заборы, в том числе и бетонные заборы. Это продиктовано тем, что глухие заборы преграждают путь ветру, участок не продувается на должном уровне, а также затеняют большую площадь соседнего участка, на которой уже нельзя посадить сколько-нибудь полезное растение, так как без солнца оно расти не будет. Дабы не ссориться с соседями, обязательно обговорите с ними. Также учтите, что тыльная сторона еврозабора не отличается эстетической привлекательностью, она не имеет фактурной формы, но ее можно окрасить или оштукатурить декоративной штукатуркой.

Изготовление еврозаборов своими руками

В производстве бетонных секций для еврозаборов нет ничего сложного, поэтому еврозабор можно полностью выполнить непосредственно на стройплощадке своими руками. Для этого понадобится специальное оборудование и материалы. Будет ли экономным изготовление, зависит от того, сколько требуется сделать бетонных плит. Если всего 20 - 50, то имеет смысл купить плиты у производителя. Если 200 - 1000 плит, то, конечно, выгоднее сделать все самому даже с учетом покупки вибростола.

Для самостоятельного изготовления бетонных плит и столбов для еврозабора потребуются определенные инструменты и материалы. Не стоит экономить, заменяя требуемые позиции более дешевыми, так как в итоге плиты получатся недостаточно прочными и рассыплются через несколько лет.

Что понадобится:

Стальной прут для армирования: плит - 4 мм, столбов - 8 мм;
Щебень фракцией от 2 до 6 мм;
Речной песок, промытый от примесей;
Цемент (не менее 500 марки);
Бетономешалка;
Пластификатор;

представляют собой формы-матрицы с рисунком, в которые заливается бетон и, застывая, приобретает необходимый рельеф лицевой стороны. Формы должны быть прочными, устойчивыми к деформациям и химическим веществам, износоустойчивыми, гладкими и способными выдержать термическую обработку. Именно поэтому самыми распространенными материалами для форм являются ПВХ и АБС пластик.

Не стоит использовать при изготовлении еврозаборов гранотсев вместо щебня, обычный песок вместо речного и стеклопластиковую сетку для армирования вместо стального прута. Все это приведет к тому, что конечное изделие будет иметь весьма посредственное качество.

Что касается цемента, то использование 500 марки будет самым идеальным, и хотя по стандарту разрешается использовать не менее М300, на самом деле плиты из 300-ого цемента будут значительно менее прочными.

Использовать обязательно. Он необходим для плотной утряски бетона в форме и удаления пузырьков воздуха. Опять же, в некоторых источниках вы можете встретить рекомендацию не использовать вибростол, мол, достаточно постучать молотком по двери или другой опоре, на которой стоит форма, и этого будет достаточно. Хоть некоторые «горе-специалисты» и уверяют, что такой еврозабор прослужит долго, на самом деле это «долго» не более 2-х сезонов.

Изготовление бетонных плит - «мгновенная распалубка»

Существует два способа изготовления бетонных плит для еврозабора. Первый из них «мгновенная распалубка». Его суть заключается в том, что в форму заливается бетон, затем он утрясается на вибростоле, после чего изделие сразу выкладывается на поддон, где и набирает окончательную прочность. Данный способ дешевле и прибыльнее, так как одну-две формы для еврозабора можно использовать для большой партии плит. Сделал плиту, помыл форму, залил новую и т.д.

Этапы работ :

Форму из стеклопластика с прочным металлическим обрамлением устанавливаем на прочную ровную поверхность вибростола. Не забываем проверить уровнем горизонтальное расположение формы.
Внутри смазываем форму маслом и соляркой или другим средством для смазывания форм. Это необходимо, чтобы бетон не прилипал к поверхности формы. В итоге лицевая поверхность бетонной плиты будет идеально гладкой и ровной, без сколов и заусенцев.
Готовим бетонную смесь: загружаем в бетономешалку щебень и промываем его водой, затем воду сливаем, добавляем песок, цемент и воду, перемешиваем. Соотношение ингредиентов зависит от особенностей технологии изготовления именного того вида забора, который вы хотите. Поэтому рецепт или покупается у компании-производителя, или вырабатывается путем проб и ошибок. Приведем пример бетонной смеси: 3 части песка + 2 части щебня + 1 часть цемента + пластификатор. Консистенцию можно регулировать, добавляя воду постепенно.
Заливаем бетонную смесь в форму, заполняя ее наполовину.
Включаем вибростол, утрясаем бетон.
После первого этапа утряски устанавливаем армирующую сетку, которую свариваем из стального прута 4 - 6 мм диаметром. Вместо сварки лучше использовать вязальную проволоку, это дает гарантию, что каркас не поведет.

Заливаем бетонную смесь до краев формы.
Снимаем излишки длинным правилом, стараемся, чтобы поверхность получилась ровной.
Включаем вибростол и утрясаем бетонную смесь. Когда на поверхности прекратят появляться пузырьки воздуха, вибростол можно отключать.
Сразу же выкладываем готовое изделие на поддон, выстукивая его из формы. На поддоне оно продолжит застывать и набирать прочность.
Промываем форму водой, снова смазываем поверхность маслом и повторяем цикл производства плиты.

В процессе изготовления бетонных плит таким способом обязательно используются пластификаторы и другие добавки, ускоряющие застывание бетона. Также по необходимости в смесь можно добавлять красящие пигменты, тогда плита приобретет требуемый оттенок, который будет держаться постоянно в отличие от краски.

Не стоит добавлять мазут, топливо из печи и моторное масло. Это снижает качество изделий.

Данная ускоренная технология производства бетонных плит позволяет изрядно экономить, но от этого страдает качество изделий, может быть много брака, сколов на лицевой поверхности и неровная геометрия самой плиты. Поэтому при производстве «для себя» такую технологию стараются не применять. Ведь хочется получить долговечное изделие.

Изготовление бетонных плит - «экспозиция»

Второй способ изготовления бетонных плит называется «экспозиция». Он заключается в том, что изделие достигает в форме в течение минимум 2-х суток и только после извлекается из формы. Данный способ более затратен по той причине, что приходится использовать большое количество форм одновременно. Зато конечное изделие получается намного более прочным и долговечным, а также имеет идеальную гладкую лицевую сторону без брака и сколов.

Размеры бетонных секций: длина 2000 мм, высота 300 мм или 500 мм. Толщина зависит от формы, от 50 до 100 мм.

Этапы работ :

Форма из стеклопластика устанавливается не просто на вибростол, а сначала на поддоны-носилки, а уже носилки на вибростол. Когда форму, заполненную бетоном, будут переносить в место просушки, она может деформироваться или даже треснуть под тяжестью бетона. Именно поэтому форму устанавливают на поддон. Носилки изготавливают из бруса сечением 60 мм или металлических элементов. Несущие элементы поддонов идеально подгоняют под размеры формы, чтобы они прослужили дольше.

Важно! Если форма имеет неровные края, то требуется сделать жесткую поддержку боковых стенок и дна, а также каждого отдельного элемента. Для этого можно использовать вспомогательные материалы: гипс и монтажную пену.

Вес поддона-носилок не должен превышать 15 кг.
Итак, после установки формы в поддон, а поддона на вибростол, внутреннюю поверхность формы смазываем маслом. Если форма имеет рифленую или просто неровную форму, то вместо масла необходимо использовать специальную смазку К-222. Она требуется для компенсации технологических нарушений. Преимуществом использования специальной смазки К-222 является еще и то, что лицевая поверхность плиты еврозабора получается идеально гладкой, как мрамор.
Готовим бетонную смесь. Рецепт отличается от предыдущего способа, т.к. нет необходимости использовать большое количество пластификаторов и других добавок - бетон будет доходить в естественных условиях.
Устанавливаем в форму армирующую сетку.
Заливаем бетонную смесь, заполняя форму наполовину.
Включаем вибростол и утрясаем смесь.
Доливаем смесь до верха, снимаем излишки правилом.
Утрясаем с помощью вибростола. Следим, чтобы удалился весь воздух.

Затем переносим форму вместе с носилками в место, где заготовка будет сохнуть. В промышленном производстве обычно подвергают заготовку термической обработке. В обычных «кустарных» условиях это не обязательно. Но температурный режим все же соблюдать необходимо. Минимально допустимая температура окружающей среды при изготовлении бетонных плит +5 - +9 °С. Местом для застывания бетона может быть сарай, навес или складское помещение.
Бетон застывает в формах в течение 2-х суток. Когда он достаточно схватится (спустя 6 - 12 часов после заливки), поверхность необходимо зашлифовать либо вручную, либо с помощью шлифмашинки.
Следующий этап - распалубка. Ее производят либо вручную, либо механизировано. Один из распространенных способов заключается в том, что необходимо нагреть форму до +50 °С, она расширится, и можно будет легко извлечь бетонную заготовку. Для нагрева можно использовать обычную ванну с водонагревателем. Но такие сложности необязательны. Если форма была смазана хорошо, можно извлечь заготовку простым постукиванием.

Извлеченные бетонные плиты складируются в помещении под навесом в штабеля для дальнейшей просушки и набора прочности. Обычно это занимает от 18 до 28 дней в зависимости от погодных условий.
После полного застывания бетона плиты можно использовать для устройства еврозабора.

Обратите внимание, что бетонные плиты, изготовленные методом «экспозиции», получаются более качественными, прочными, долговечными, красивыми. Хоть и сама технология занимает больше времени. После распалубки форму можно помыть и использовать в следующем цикле.

Изготовление бетонных столбов для еврозабора

Столбы для еврозабора представляют собой железобетонные изделия с пазами, в которые вставляются секции забора. Поверхность обычно гладкая или рельефная, если того требует дизайн забора. Для изготовления столбов используют стеклопластиковые или металлические формы.

Как изготовить столбы для еврозабора :

На дне формы необходимо закрепить вытеснитель в неподвижном состоянии. Именно вытеснитель образует паз, в котором фиксируются панели.
Смазываем поверхность формы.
Общая длина столба не должна превышать 3600 мм.
Внутрь формы вставляем арматурный каркас, изготовленный из стального прута 8 мм диаметром.
Заливаем форму бетонной смесью.
Включаем вибростол и дожидаемся полного удаления воздуха из смеси.
Заготовка застывает в форме в течение 2-х суток, затем извлекаем ее из формы и оставляем набираться прочности на месяц.

Монтаж еврозабора также можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится 2 - 3 человека, бур, рулетка и терпение. Если секции тяжелые, то можно использовать треногу, на которую подвешивать бетонные плиты, это облегчит работы. Также она пригодится, если высота забора больше 1,8 м. Кстати, высоту еврозабора можно делать любой: от 50 см до 3 м.

Первым делом размечаем участок. Это, пожалуй, самый главный этап работ. Если допустить ошибку на этапе разметки, исправить ее потом будет либо сложно, либо невозможно. Проверяем все углы, высоты и ровное расположение линий.
В углах разметки вставляем колышки и натягиваем строительный шнур, по которому затем будем ориентироваться.

В месте углового столба бурим отверстие на глубину 800 мм. Глубина рассчитывается так: глубина установки столба 700 мм + 100 мм подсыпки.
Утрамбовываем грунт и выполняем подсыпку 50 - 70 мм песка и щебня.
Сверху щебневой подушки устанавливаем столб.
Аккуратно вымеряем ровность расположения столба, его высоту и угол наклона. Для удобства столб можно зафиксировать в скважине с помощью бутового кирпича или строительного мусора.
Когда столб будет идеально выверен, заливаем в скважину бетонный раствор, чтобы зафиксировать его. Дожидаемся, пока раствор схватится. Это займет 2 - 6 часов.
Отмеряем от установленного столба ровно 2060 мм и бурим скважину под второй столб. Обязательно ориентируемся по шнуру.
Точно также утрамбовываем основание и выполняем подсыпку.
Теперь берем одну нижнюю секцию еврозабора и устанавливаем ее в паз уже зафиксированного столба. Обычно глубина паза составляет 40 мм, плита должна зайти в паз на глубину 30 мм.
Выравниваем расположение бетонной секции по шнуру.

Затем вставляем во вторую скважину столб и надвигаем его на секцию так, чтобы она зашла в паз столба на 30 мм.
Фиксируем столб в таком положении, выполнив распорку бутовым кирпичом. Если есть необходимость, столб можно подпереть распорками сверху.
Затем от столба отмеряем еще 2060 мм и снова бурим скважину.
Повторяем процедуру установки столба и секции по алгоритму: бурим скважину, выполняем подсыпку, устанавливаем бетонную секцию в паз предыдущего столба, устанавливаем новый столб и надвигаем его на секцию, фиксируем столб бутом.

Когда все столбы и нижние секции будут установлены, еще раз проверяем ровность расположения: высоту столбов, вертикаль, расстояние.

Теперь устанавливаем все остальные бетонные секции в еврозабор. Для этого понадобится 2 - 3 человека или тренога. Плиты поднимаем на высоту забора и заводим их в пазы столбов. Следим за тем, чтобы секции не перекосило, чтобы они располагались ровно одна над другой.
После того как все секции забора на всю высоту будут установлены, снова проверяем вертикаль и горизонталь.
Если результаты проверки устраивают, заливаем все столбы бетонным раствором.
После застывания бетона необходимо зафиксировать секции в пазах столбов, иначе они могут раскачиваться во время ветра и биться об ограждения или неприятно скрежетать. Для этого с тыльной стороны между секцией и столбом необходимо протолкнуть деревянные клинышки.

Все - еврозабор готов.

Нюансы и ошибки установки еврозаборов

Почему нельзя заливать столбы бетоном до конца установки всех секций? Потому что так есть возможность исправить положение столбов и забора в целом: там подвинуть, там наклонить и др. Если же столбы зафиксировать бетоном, то исправить ошибки невозможно.
Почему не зафиксировать бетонные секции в столбах с помощью бетонного раствора? Потому что такой забор, скорее всего, завалится. В результате температурных и влажностных изменений бетон будет расширяться и сжиматься. Если не дать возможность плите свободно ходить по пазу столба, она просто завалит его или расколется. Также учитывайте подвижки грунтов. Где-то грунт может просесть или наоборот - вспучиться, незафиксированная «намертво» плита просто изменит свое положение, двигаясь внутри паза. Деревянные же клинышки не будут так жестко удерживать плиту между столбами.

Почему сначала не установить все столбы, а затем установить бетонные секции в пазы? Такой вариант монтажа возможен, именно так чаще всего устанавливают профессиональные бригады. Но этот способ сопряжен с массой недостатков: промахнулся в разметке и все. Также слишком маленький зазор между секцией и столбом не дает права на ошибку. Значительно легче устанавливать столбы, ориентируясь строго на размеры уже установленной плиты.
Почему не установить сразу все наборные секции в один пролет? Можно, но тогда возможны перекосы. Получится, одна секция максимально загружена и давит на столбы, а остальные - пока нет.

В данном вопросе мнения расходятся. Сами производители еврозаборов утверждают, что фундамент делать не нужно. Но на самом деле все определяется условиями участка и грунта.
Как установить угловой столб на повороте? В углах и на поворотах устанавливают два столба рядом. Один располагается пазом в сторону предыдущего столба и панели, а второй - пазом в ту сторону, в которую поворачивает забор.
Установку еврозабора нельзя проводить зимой.

Высота установки каждого столба рассчитывается индивидуально. В неровном участке столбы будут иметь большую высоту. Чтобы бетонная секция располагалась в пазах столбов строго горизонтально, необходимо в паз того столба, что находится ниже по склону, засунуть деревянный брус. Он будет выполнять роль подпорки под плиту. Длина бруса высчитывается очень точно. Если же ее высоты не хватило, между ней и плитой подбиваются деревянные щепки и клинышки.

Построить еврозабор можно примерно за неделю - две, если бетонные плиты готовы. Обязательно соблюдайте технологию и рекомендации производителей. Главное, чтобы забор пережил первую зиму. Она проявит сразу все недостатки монтажа, если они будут.

Еврозаборы фото - примеры

Сырье и материалы
Выводы
Финансовый аспект организации производства декоративных заборов
Оформление документов
Выбор режима налогообложения
- - - Похожие бизнес-идеи:

В связи с бурным ростом малоэтажного строительства в России, возрос спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона. С помощью декоративных бетонных заборов можно украсить скудный дизайн практически любого современного строения.

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску - повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция - декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
Бетоносмеситель (бетономешалка);
Вибросито для просеивания песка и цемента;
Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом, общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем - 15 тыс. рублей, формы для столбов - 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей - от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 - 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже - недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов - производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 - 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек - по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда - самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве - преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства - частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю - не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Вложения: от 2 000 000 рублей

Окупаемость: от 24 месяцев

Владельцы собственных домов, компании, владеющие собственными зданиями, всегда огораживают частную территорию. Дело в спокойствии и ощущении защищенности от посторонних взглядов. Один из лучших способов ограждения — декоративные бетонные заборы.

Концепция бизнеса

Огромная часть строений возводится по шаблонным проектам, поэтому они выглядят однотипно. Бетонные заборы – способ выделиться, придать объекту собственный стиль и индивидуальность. К тому же, это неплохая альтернатива кованым решеткам: бетон дешевле и не нуждается в дополнительной покраске от налета и ржавчины.

Понятно, что спрос на товар есть и притом постоянно растет. Но «игроков», занимающихся производством бетонных заборов, можно по пальцам пересчитать. Чаще заборы изготавливают по индивидуальному эскизу в качестве дополнения к другому продукту (плитам, блокам и др.).

Крупные компании, не известно, почему (возможно, их не привлекает работа по небольшому проекту), почти не занимаются этим видом деятельности. Покупателям приходится переплачивать за бетонные заборы из-за малого числа предложений.

При выпуске большого количества продукции, при сравнительно низкой цене и хорошем качестве клиенты сами придут к вам.

Заработок основан на изготовлении изделий на заказ или реализации типовых конструкций. Клиентами выступают владельцы домов с земельными участками, компании и другие лица.

Что потребуется для реализации

Сначала нужно арендовать или купить оборудование:

вибростол с 2 электромоторами для формовки бетонных изделий;
бетономешалку;
вибросито, чтоб просеивать компоненты (песок, цемент);
набор форм;
поддоны для сушки вылитых изделий.

Производство начинается с просеивания материалов: основы для цемента и песка. Для этого заранее покупают вибрационное сито – количество зависит от предполагаемых объемов работы. При поточном производстве минимальное число единиц – 4. Для работы на заказ вполне хватит и 2-х штук.

Следующий этап – замес бетона. Для этого покупают специальные бетономешалки. Благо на рынке представлен огромный выбор оборудования в разных ценовых категориях.

Дальше — последний этап – формовка элементов забора, панелей. Они должны быть максимально качественными, прочными и не деформироваться при легком воздействии. Глухие формы дешевле, чем ажурные. Покупка последних – затратное дело, особенно при открытии производства.

Инструкция запуска

Поиск и аренда территории общей площадью не менее 300 кв. м – для производства, минимальный размер помещений – 50 кв. м. Также требуется наличие складов, заготовительных участков. Все участки, кроме склада, должны отапливаться.
Подбор персонала. Потребуется не меньше 4-х человек, по 2 на смену. Производительность – 100-150 кв. м заборов за смену.
Закупка сырья: цемент марки 500-Д0, песок, арматурная проволока и разные пластификаты для ускоренного застывания бетона. Также при монтаже можно использовать фасадную краску для придания цвета.
Непосредственное производство (потоков или на заказ).
Реализация.

Финансовые расчеты

Примерно (в рублях):

закупка материалов — 1.7 млн.;
ежемесячная аренда и оплата труда – 40 000 за помещение, 600-650 0000 — за наемных рабочих;
оборудование – 300 000;
реклама и продвижение – от 50 000.

Всего – от 2.5 до 3 млн.

Также потребуется оформить себя как ИП и побеспокоиться о наличии вспомогательного финансового фонда, который в случае форс мажора может быть потрачен на выплату издержек.

Чтобы обеспечить лучший заработок, нужно наладить каналы сбыта товара, заранее заготовить эффективную рекламную кампанию и заключить несколько договоров, не только с компаниями, но и с частниками.

При средних объемах производства и продажи окупаемость проекта – 3 года. Заработок – от 150 до 300 тысяч рублей в месяц.

Риски и минусы бизнеса

Как и у всех видов производства, особенно если речь идет о работе на заказ, риск изготовления бетонных заборов – отсутствие клиентов. Конкуренция на рынке небольшая, и такой исход маловероятен.

В целом, это неплохая возможность для собственного дела. Можно не ограничиваться единственной линией. Сегодня популярность приобретают и другие изделия из бетона – скамьи, брусчатка и др. Разнообразный выбор продукции обеспечит больший приток клиентов.

Выбирая забор для дачного участка, каждый владелец старается найти максимально прочную и долговечную конструкцию, которую не нужно регулярно ремонтировать и подкрашивать.

При этом хочется, чтобы стоимость забора для дачи была доступной для домашнего бюджета, а его монтаж не требовал применения специальной грузоподъемной техники. Всем перечисленным требованиям отвечают бетонные секционные заборы – простые в сборке и надежные в эксплуатации конструкции, которые сегодня можно встретить на каждом дачном массиве.

Своими силами сделать забор из бетона для дачи несложно, поскольку на рынке ограждающих конструкций представлены все необходимые технологии и материалы.

В советское время единственным вариантом такого ограждения была сплошная железобетонная плита – тяжелая и невыразительная конструкция, больше подходящая для промышленных предприятий и складов.

В наши дни наибольшей популярностью пользуются заборы из небольших 2-х метровых секций, которые устанавливаются в пазы бетонных столбов. Модульный принцип их строительства позволяет владельцу легко подобрать не только высоту, но и внешний вид забора. Для этого выпускаются бетонные секции двух типов – сплошные и ажурные (пропускающие свет).

Существует огромное разнообразие вариантов фактуры таких бетонных плит, что позволяет построить ограждение, имитирующее кирпичную кладку, натуральный камень или поверхность деревянной доски. Верхнюю часть секционного бетонного забора обычно заканчивают декоративной секцией криволинейного очертания.

Производители секционных заборов стараются придать своим изделиям оригинальный вид и скрыть видимые продольные швы.

Для этого они делают секции, у которых шов идет по неровному стыку «каменной кладки». В результате этого декоративный забор из бетона выглядит как единый монолит, сложенный из дикого камня. Столбы, соединяющие плиты, также не оставляют без внимания и отливают их в формах, имитирующих объемную каменную фактуру.

Кроме заборных секций, у которых только одна сторона имеет декоративную фактуру, сегодня на рынке продают двухсторонние заборные плиты. Забор, сделанный из них, смотрится одинаково красиво, как снаружи, так и изнутри.

Стоимость секционных бетонных заборов полностью соответствует их долговечности и прочности. В пересчете на 50-летний срок эксплуатации такое ограждение дачи будет стоить не дороже металлопрофильного, сетчатого или штакетного.

Ориентировочные цены на стандартную секцию длиной 2 и высотой 0,5 метра находятся в среднем диапазоне от 350 до 600 руб.

За гладкий столб, рассчитанный на установку четырех панелей (общая высота 2 метра), производители просят от 600 руб. Точно такой столб, но с фактурной поверхностью вам обойдется в среднем от 1400 руб.

Делаем секционный бетонный забор своими руками

Простота и относительно невысокая стоимость технологии литьевого бетона, а также наличие на рынке нужной оснастки делают доступным вариант самостоятельного изготовления заборных секций.

При этом следует отметить, что затраты на формы и вибростол окупятся только в том случае, если длина забора составляет не менее 120 метров (площадь участка от 8 соток).

Для начала работы нужно приобрести три или четыре односторонние формы для бетонных заборов из ПВХ или стеклопластика. В зависимости от качества и толщины пластика их стоимость составляет от 2000 руб. за 1 шт. Стоимость формы для с пазами длиной 2,8 метра составляет от 3500 до 4200 рублей.

Качественно сделать заборные бетонные блоки и столбы невозможно без использования . На нем бетонная смесь хорошо уплотняется и заполняет все элементы фактурной поверхности формы. Цена вибростола в среднем составляет от 23 до 37 тыс. руб.

Кроме этого, изготовление забора из бетона требует использования бетономешалки. Она понадобится не только для приготовления литьевой смеси для форм, но и замешивания бетона для замоноличивания столбов.

Этапы монтажа бетонного секционного забора

С этой работой вполне справится бригада из трех человек, поскольку установка бетонных секций в направляющие пазы столбов не требует использования подъемного крана.

Для монтажа потребуются такие инструменты и материалы:

Лопата и лом;
Строительный уровень и шнур;
10-16 деревянных реек-шаблонов (длина каждой 201 см). Они необходимы для точного фиксирования расстояния между бетонными столбами при их установке.

Если монтаж наборного бетонного ограждения дачи будет выполняться на участке с большим уклоном, то для точного определения высоты ступеней забора понадобится нивелир.

Секционный бетонный забор своими руками монтируется в две этапа.

Первый включает следующие операции:

По периметру забора на высоте 0,4- 0,5 м от земли протягивается маячный шнур;
На глубину бетонирования столбов выкапывают ямы с шагом 2 метра;
В каждую яму опускают столб, выравнивают его с помощью уровня и фиксируют крупным щебнем или обломками кирпича;
Деревянную рейку-шаблон вставляют в паз установленного столба, а второй ее конец упирают в паз следующего заборного столба.
Строительным уровнем, который прикладывается к рейке-шаблону, определяют уровень заглубления столбов и в случае необходимости подсыпают под них грунт или дополнительно углубляют яму.
Убедившись в том, что расстояние между соседними столбами в верхней и нижней части одинаковое (рейка-шаблон не проваливается в паз, а держится в нем), столбы фиксируют в яме и приступают ко второму этапу монтажа.

Замешивают бетонную смесь из песка, мелкого щебня, цемента в пропорции 3:2:1 и заливают ею все ямы.
После бетонирования уровнем еще раз проверяют вертикальность столбов.
Монтаж панелей забора в летний период можно начинать через 1 день после бетонирования, а весной или осенью через 3-4 дня.

Часто установка бетонного забора завершается покраской плит. Для этого используют грунтовку для бетона и фасадную краску с добавлением нужного цветового пигмента.

Однако, эта работа не является обязательной, поскольку даже неокрашенный бетонный заборотлично выдерживает воздействие атмосферной влаги и перепады температур.