Кислородные баллоны размеры и массы. Устройство кислородного баллона. Вентиль на кислородный баллон. Техника безопасности при работе с кислородным баллоном
Кислород широко применяется в строительстве, промышленности и медицине. Перевозят и хранят его в кислородных баллонах. Вес кислородного баллона является одним из основных его параметров. Вес пустого кислородного баллона складывается из нескольких составляющих: самого сосуда для газа, вентиля, колпака и кольца, для навинчивания колпака. В этот комплект может входить башмак, для придания изделию устойчивости. При изготовлении емкостей для сжатых газов применяют цельнотянутые трубы из углеродистой или высоколегированной стали, с толщиной стенок – 7 мм.
Отрезку трубы необходимой длины, методом обжима, придают с одного конца – сферическую форму, с другой – формуют горловину, для крепления запорного вентиля. На горловину, предназначенную для крепления редуктора, напрессовывают кольцо. Колпак предназначен для защиты редуктора от внешних механических воздействий. Комплектные принадлежности имеют значительную массу, которую необходимо учитывать.
Средний вес комплекта:
- кольцо – 0,3 кг
- колпак металлический – 1,8 кг
- башмак – 5,2 кг
Вес кислородного баллона 40 л указан в таблице:
Масса указана без вентиля баллонного(0,5 кг), кольца (0,3 кг), колпака металлического (1,8 кг), башмака (5,2 кг).
Масса указана с учетом вентиля баллонного (0,5 кг), кольца (0,3 кг), колпака металлического (1,8 кг), башмака (5,2 кг). Данные в таблицах соответствуют ГОСТ 949 – 73.
Вес полного кислородного баллона на 150 атмосфер составляет – 73 кг, а на 200 атмосфер – 88 кг.
При номинальном давлении 150 кгс/см2, сосуд такой емкости вмещает 6 м3 кислорода или 6000 литров. За счет газа, разница в весе полного и пустого кислородного баллона составляет:
- для 200 – атмосферного: порядка 11,5 кг
- для 150 – атмосферного: порядка 8 кг
Вес кислородного баллона 50 л указан в таблице:
Масса указана без вентиля баллонного (0,5 кг), кольца (0,3 кг), колпака металлического (1,8 кг), башмака (5,2 кг).
Вес кислородного баллона такого объема, заполненного газом:
- для 200 – атмосферного: 117 кг
- для 150 – атмосферного: 72 кг
Вес нового кислородного баллона 40 литров, который предлагает наша компания 47 кг. Узнать больше информации вы можете по телефонам указанным вверху сайта.
5.00 /5 (100.00%) проголосовало 10
Устройство кислородного баллона. Вентиль на кислородный баллон. Техника безопасности при работе с кислородным баллоном.
Устройство кислородного баллона.
Хранение и перевозка газообразного кислорода производятся в баллонах типа А по ГОСТ 949-57 . Баллон (рис. 1 ) состоит из стального цельнотянутого цилиндрического корпуса, который имеет внизу выпуклое днище 2, а вверху - сферическую часть с горловиной 3. На горловину насажено кольцо 4 с резьбой, на кольцо навертывается предохранительный колпак 5.
Горловина имеет коническое отверстие с резьбой, в которое ввертывается вентиль 6. Для придания баллону устойчивости на нижнюю часть его корпуса насажен опорный башмак 7 с квадратным основанием.
Давление в кислородном баллоне.
Максимальное давление кислорода в баллоне 150 кг/см 2 .
Объем кислородного баллона.
Наиболее распространены баллоны водяной емкостью 40 л , которые при давлении 150 кг/см 2 вмещают по 40 X 150 = 6000 л, или 6 м 3 кислорода.
Размер кислородного баллона 40 л. Вес кислородного баллона.
Такие баллоны имеют наружный диаметр корпуса 219 мм , толщину стенки 8 мм и длину корпуса (высоту) 1390 мм ; вес баллона 67 кг .
Кислородные баллоны изготовляют из стали, имеющей предел прочности 65 кг/мм 2 . Поверхность оболочки баллонов должна быть ровной, гладкой, без вмятин, раковин и других дефектов.
Окраска кислородного баллона.
Баллоны окрашиваются в голубой цвет. Поперек баллона черной краской делается надпись «КИСЛОРОД » . Верхняя сферическая часть баллона оставляется неокрашенной. В этом месте выбивают следующие данные баллона и клейма: знак завода-изготовителя; тип; номер; емкость (Е); вес (В); рабочее давление (Р); пробное (испытательное) давление (П); дата (месяц и год) произведенного освидетельствования и последующего (например, если баллон испытан в августе 2010 г. и должен быть испытан в 2015 г. на нем выбивают: «8-10-15»); клеймо ОТК завода-изготовителя (круглой формы ø10 мм).
На этом же месте выбивают обозначения и клейма при последующих освидетельствованиях баллонов.
Каждые 5 лет баллоны подвергают переосвидетельствованию, при котором производятся наружный и внутренний осмотры баллонов, проверка емкости, взвешивание и гидравлическое испытание на давление 225 кг/см 2 (в полтора раза превышающее рабочее давление).
Баллоны, проработавшие 40 лет, бракуются или при удовлетворительном состоянии переводятся в другие категории с меньшим рабочим давлением.
Вентиль на кислородный баллон.
Наполнение и опорожнение баллонов от кислорода производятся через кислородный вентиль (рис. 2 ), который является запорным
приспособлением для находящегося в баллоне кислорода, а также служит для присоединения редуктора к баллону и последнего к наполнительной рампе.
Вентиль кислородного баллона состоит из латунного штампованного корпуса. Внизу корпуса находится конический хвостовик с резьбой для ввертывания вентиля в горловину баллона. Кроме этого, корпус имеет боковой штуцер, к которому при работе присоединяется редуктор или трубка для наполнения баллона. В нерабочем состоянии на штуцер навертывается заглушка 2.
Во внутреннюю резьбу корпуса ввертывается клапан 3, который плотно садится на имеющееся внутри корпуса седло. В месте соприкосновения с седлом клапан имеет выточку, куда запрессовывается уплотнитель 4, изготовляемый из отожженной красной меди.
Вверху клапан заканчивается квадратом, на который надевается передаточная муфта 3 с квадратным отверстием. Сверху в муфту вставляется шток 6, заканчивающийся на другом конце квадратом. Между корпусом вентиля и навернутой сальниковой гайкой 7 находится фибровая прокладка 8.
На выступающую из корпуса часть штока надет маховичок 9, в который вставлена пружина 10, прижимаемая сверху маховичковой гайкой 11.
При вращении маховичка по часовой стрелке соединенный с ним шток вращает муфту, которая связывает шток с клапаном. Клапан снабжен резьбой и при вращении ввертывается в корпус вентиля до тех пор, пока его уплотнение не прижмется к седлу корпуса и не закроет отверстие для выхода кислорода.
При вращении маховичка в обратную сторону клапан, поднимаясь вверх, открывает отверстие седла, и кислород получает выход из вентиля. Для облегчения вращения маховичок снабжен фибровой прокладкой 12.
Давлением кислорода и пружины фибровая прокладка 8 прижимается к сальниковой гайке, чем предотвращается выход кислорода через сальник.
В клапане имеется канал, разгружающий резьбу клапана от одностороннего давления.
Ели клапан или сальник пропускают кислород, вентиль неисправен. Баллон с неисправным вентилем следует сдать в ремонт. Разбирать вентили на месте работы категорически запрещается.
Техника безопасности при хранении, транспортировании и эксплуатации кислородных баллонов.
В этом пункте мы расскажем как пользоваться кислородным баллоном . При обращении с кислородными баллонами необходимо соблюдать особую осторожность и строго выполнять правила техники безопасности.
На больших предприятиях баллоны хранятся на специально отведенных складах, построенных из несгораемых материалов, с паровым или водяным отоплением и электрическим освещением, здание склада баллонов должно находиться на некотором расстоянии от производственных цехов и жилых помещений.
На участке газопламенной обработки допускается наличие не более 10 кислородных и 5 ацетиленовых запасных наполненных баллонов и не более одного запасного баллона на каждый пост.
Кислородные баллоны нельзя переносить на плечах и на руках. Для транспортировки кислородных баллонов применяю носилки, обладающие достаточной прочностью, или специальные ручные тележки, на которых баллоны надежно закрепляются.
В пределах рабочего места баллоны перемещают вручную путем кантования в слегка наклоненном положении.
Как перевозить кислородные баллоны.
При перевозке на большие расстояния баллоны укладывают поперек рессорного транспорта вентилями в одну сторону (с навернутыми предохранительными колпаками) и опирают на специальные деревянные прокладки с вырезами или на пеньковые или резиновые прокладки, предохраняющие баллоны от перекатывания и ударов. Укладывать баллоны можно не более чем в три ряда и в пределах высоты бортов.
Баллоны с кислородом нельзя перевозить вместе с горючими веществами. Особенную осторожность следует соблюдать при транспортировании баллонов в зимнее время, так как из-за низкой температуры увеличивается хрупкость металла.
Хранение кислородных баллонов.
Хранение и транспортирование баллонов разрешаются с навернутыми до отказа колпаками.
Погрузка и разгрузка баллонов на строящиеся и ремонтируемые суда при помощи обычных кранов разрешается только в специальных металлических клетях (люльках) с отдельными ячейками для каждого баллона. При этом баллоны должны быть прочно закреплены хомутами. Гнезда для укрепления баллонов и хомуты обшивают войлоком или брезентом. Металлическая клеть должна иметь навес, предохраняющий баллоны от попадания на них масла. Клети через каждые 10 дней подвергаются детальному осмотру.
Нельзя перевозить баллоны при помощи магнитных кранов.
При погрузке и разгрузке баллоны следует предохранять от падения, ударов, толчков и т.п.
В летнее время находящиеся под открытым небом наполненные баллоны защищают от нагревания солнечными лучами, покрывая их брезентом.
Баллон с кислородом располагают на расстоянии не менее 5 м от очагов с открытым огнем . Запрещается подходить к баллону с зажженным резаком.
На месте работы баллон осматривают, тщательно закрепляют в вертикальном или наклонном положении так, чтобы вентиль был несколько выше башмака, и снимают колпак. Устанавливать баллоны без башмаков не разрешается.
Колпак отвертывают рукой или, в крайнем случае, ключом. Категорически запрещается ударять по колпаку металлическими предметами. После снятия колпака осматривают вентиль баллона и убеждаются в отсутствии на нем жировых следов.
Нельзя пользоваться баллонами, срок испытания которых истек, баллонами с жировыми пятнами, с неисправностями вентиля.
Вентиль после осмотра и перед присоединением редуктора продувают кратковременным открытием маховичка. При этом рабочий должен стоять сбоку от штуцера вентиля, чтобы в случае вылета из вентиля мелких металлических частиц не поранить лицо.
После продувки присоединяют редуктор, затем, медленно и плавно поворачивая маховичок, открывают вентиль. При быстром и резком открывании кислородного вентиля может произойти воспламенение.
Расходовать кислород из баллона полностью нельзя . В нем оставляют давление не менее 0,5 кг/см 2 , чтобы завод, наполняющий баллоны, не производил специальной промывки и мог проверить, какой газ находился в баллоне.
После того как в баллоне остался кислород под давлением 0,5-1 кг/см 2 , на нем мелом делают надпись «пустой», снимают редуктор, плотно закрывают вентиль и, надев заглушку и колпак, сдают баллоны для отправки на кислородный завод.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ
МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА
ДЛЯ ГАЗОВ НА Р Р
£
19,6 М па (200 кгс/см 2)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 949-73ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973 г. № 2717 срок введения установленс 01.01.75
Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 № 1352 снято ограничение срока действия Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малого объема - до 12 л и среднего объема - от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа - (200 кгс/см 2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.1а. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров ГОСТ 22352-77* Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения * Утратил силу на территории Российской Федерации. ГОСТ 24998-81 Калибры для комической резьбы вентилей и баллонов для газов. Допуски Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100; 150 и 200 кгс/см 2) из углеродистой стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см 2) из легированной стали. Марка стали выбирается заводом-изготовителем баллонов в соответствии с перечнем марок, приведенном в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением." 1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. Размер фаски горловины 1,5 ´ 45°. По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление баллонов с вогнутым днищем. БаллонГорловина баллона
1 - опорный башмак; 2 - корпус баллона; 3 - кольцо горловины; 4 - вентиль; 5 - предохранительный колпак
Таблица 1
Размеры в мм
|
Объем баллона, л |
Диаметр цилиндрической части |
Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см 2), не менее |
Длина корпуса баллонов на давление, МПа(кгс/см 2) |
Масса баллонов на давление МПа (кгс/см 2) |
||||||||||||
|
из углеродистой стали |
из легированной стали |
из углеродистой стали |
из легированной стали |
из углеродистой стали |
из легированной стали |
|||||||||||
Таблица 2
|
Предельные отклонения |
Для баллонов обычной точности |
Для баллонов повышенной точности |
| По объему: | ||
| для баллонов малого объема | ||
| По длине: | ||
| для баллонов малого объема | ||
| для баллонов среднего объема | ||
| По наружному диаметру: | ||
| В местах перехода от цилиндра к сфере: | ||
| для баллонов из углеродистой стали | ||
| для баллонов из легированной стали |
Баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73
То же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, с ограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:
Баллон для азота 4п-150Л ГОСТ 949-73
То же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, для воздуха:
Баллон для воздуха 4-150 Л-М ГОСТ 949-73
То же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничением по массе, для медицинского кислорода:
Баллон для медицинского кислорода 4П-150 Л-М ГОСТ 949-73
То же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона 400 мм, с ограничением по массе, для азота:
Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73
То же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см 2), из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением по длине, без ограничения по массе, для воздуха:
Баллон для воздуха К2-150У-330 ГОСТ 949-73
1.6. По заказу потребителей допускается изготовление баллонов, отличающихся по объему и длине от указанных в табл. 1. Предельные отклонения должны соответствовать табл. 2. (Введен дополнительно, Изм. № 5).2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Баллоны должны изготовляться из труб (или баллонной заготовки), прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла. Разрешается вместо ультразвукового контроля труб проводить ультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 2.1 a . (Исключен, Изм. № 5). 2.2. Баллоны должны подвергаться термической обработке в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Механические свойства материала баллонов должны соответствовать указанным в табл. 3.Таблица 3
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4). 2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин. Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом: наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть: для баллонов малого объема - 19,2 мм, для баллонов среднего объема - 27,8 мм, для баллонов ацетиленовых - 30,3 мм; количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для баллонов малого объема - не менее 7 подряд от торца горловины; на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5 запасных ниток; установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины. 2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо. 2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы. 2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности. Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ 6357. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм. 2.11. (Исключен, Изм. № 5). 2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и отстающей окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов. Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода, а также по заказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не допускается наличие воды и грязи. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию заказчика баллоны могут не окрашиваться. 2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями: а) баллоны малого объема - вентилями, а по заказу потребителя - без вентилей; б) баллоны для ацетилена - кольцами, колпаками; среднего объема - кольцами, колпаками и башмаками; в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена, псевдобутилена, сернистого ангидрида - вентилями, кольцами и колпаками; г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в, - вентилями, кольцами, колпаками и башмаками. Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов отдельными деталями. (Измененная редакция, Изм. № 5).3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям. 3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема, размера и одинакового режима термообработки. 3.3. Приемосдаточные испытания включают: - испытания на прочность гидравлическим давлением; - испытание на герметичность пневматическим давлением; - испытание на растяжение; - испытание на ударный изгиб; - контроль геометрических параметров резьбы; - внешний осмотр; - определение массы; - определение объема. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольных коротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться. 3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться на продольных образцах типа 3 по ГОСТ 9454. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, из которых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали - также и одной плавки. Разрешается до 15 % баллонов в партии из легированной стали комплектовать баллонами из легированной стали других плавок, партии которых прошли приемосдаточные испытания. Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой. (Введен дополнительно, Изм. № 3).4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность испытаний - не менее 1 мин. Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнения газами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводиться по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 4). 4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см 2). 4.5. Испытание на растяжение - по ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести и во время его прохождения не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин. Допускается проверку механических свойств баллонов из углеродистой стали проводить неразрушающими методами контроля по методике, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 5). 4.6. Испытание на ударный изгиб - по ГОСТ 9454-78 на продольных образцах типа 3. 4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию баллонов направляют вторично на термическую обработку. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.8. Объем баллонов вместимостью до 12 л контролируется предельными шаблонами по длине. Объем двух баллонов от партии проверяют наполнением водой и определением объема или массы воды. Определение вместимости баллонов среднего объема проводят наполнением каждого баллона водой и определением объема или массы воды (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5). 4.9. Контроль резьбы горловины баллона должен осуществляться резьбовыми калибрами по ГОСТ 24998. Параметры фаски горловины являются технологическими и контролю не подвергаются. (Введен дополнительно, Изм. № 5).5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Дополнительно наносят данные по виду термообработки: N - нормализация; V - закалка с отпуском. 5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны быть предохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками. 5.4. Баллоны малого объема транспортируют в контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллоны малого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III - I) массой груза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона. Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88. Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в крытых вагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ 18477-79. Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствах пакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах. Таблица 5 (Исключена, Изм. № 5). Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствах должна соответствовать требованиям "Технических условий погрузки и крепления грузов", утвержденных МПС. (Измененная редакция, Изм. № 4). 5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77. (Введен дополнительно, Изм. № 4). 5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта. (Измененная редакция, Изм. № 5). 5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано: наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения (город или условный адрес); условное обозначение изделия; количество баллонов и их номера; результаты гидравлического и пневматического испытаний; обозначение настоящего стандарта. 5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4). 5.7. Хранение баллонов - по группе Ж2 ГОСТ 15150-69. 5.8. (Исключен, Изм. № 5).6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом. 6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию. Срок ввода в эксплуатацию - в соответствии с ГОСТ 22352. (Измененная редакция, Изм. № 1, 5). Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА
|
Наименование газов |
Материал корпуса вентиля |
Наименование газов |
Материал корпуса вентиля |
Направление резьбы бокового штуцера |
|
| Азот | Латунь | Правое | Метан | Латунь | Левое |
| Аммиак | Сталь | Правое | Пропан и другие горючие газы | Сталь или латунь | Левое |
| Аргон | Латунь | Правое | Сернистый ангидрид | Сталь | Правое |
| Бутан | Латунь или сталь | Левое | Углекислота | Латунь | Правое |
| Бутилен | Латунь | Левое | Фосген | Сталь | Правое |
| Водород | Латунь | Левое | Хладон | Сталь или латунь | Правое |
| Воздух | Латунь | Правое | Хлор | Сталь | Правое |
| Гелий | Латунь | Правое | Хлорметил | Латунь | Левое |
| Кислород | Латунь | Правое | Хлорэтил | Латунь | Левое |
| Ксенон | Латунь | Правое | Этилен | Латунь | Левое |
Баллон кислородный 40 литров ГОСТ 949-73
Масса кислородных баллонов указана с вентилем баллонным, колпаком металлическим, кольцом и башмаком.
- Масса колпака металлического - 1,8 кг; кольца - 0,3 кг; башмака - 5,2 кг; вентиля – 0,5 кг.
- Резьба горловины баллонов для газа должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81, при этом:
- наружный диаметр резьбы в плоскости торца для баллонов среднего объема должен быть 27,8 мм;
- для баллонов среднего объема (ацетиленовых) - 30,3 мм;
- количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.
- на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2 - 5 запасных ниток;
- установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя. - Предельные отклонения по объему для баллонов среднего объема - +5%.
БАЛЛОНЫ ДЛЯ КИСЛОРОДА по ГОСТ 949-73 и ТУ 14-3Р-10-94
| Объем, литр | Раб. давление МПа (кгс/см 2) | Размеры, мм | Вес, кг |
||
| Сталь 45, Д | диаметр цилиндр части | длина корпуса |
|||
| 40 | 14,7 | (150) | 219 | 1400 | 65 |
| 40 | 19,6 | (200) | 219 | 1460 | 77 |
1. Корпус кислородных баллонов окрашивается эмалевой краской синего цвета.
2. Баллоны для кислорода комплектуются кислородным вентилем, кольцом горловины, предохранительным металлическим (переаттестованный - пластмассовым) колпаком, опорным башмаком.
Нормы отгрузки по железной дороге баллонов кислородных 40 литров.
| КОНТЕЙНЕР | 3 тн | 5тн | 20тн | вагон |
| Количество баллонов | 30 | 50 | 200 | 600 |
Срок изготовления баллонов по ТУ - углеродистых до 30 дней, легированных до 60 дней.