Грубый напильник. Что такое напильник. Виды и размер насечек

Удаление поверхностного слоя с твердых материалов, частичная выборка массы (для обустройства каналов, пазов и так далее) производится различными способами. Если это касается металлов, тем более при работе вручную, то наиболее подходящий инструмент – напильник. Есть несколько разновидностей напильников по металлу, и от правильного выбора конкретного образца зависит и качество, и скорость выполнения проводимой технологической операции.

Классификация напильников

По форме

*Для каждого типа указаны пределы длины (в мм).

Универсальные (идентично – от 100 до 450):

• Плоские.
• Трехгранные.

Специфического применения:

• Ромбические (100 – 350).
• Полукруглые (200 – 350).
• Круглые (100 – 450).
• Квадратные (100 – 450).
• Овальные (100 – 400).
• Линзовые (100 – 350).

По насечкам

Данный признак предполагает более сложное категорирование. Дело в том, что, во-первых, насечки бывают разными – точечными, дуговыми, перекрестными (двойными) или одинарными. Во-вторых, они могут быть расположены неодинаково (в этом случае говорят об их шаге). А от этого напрямую зависит общее количество режущих кромок по всей длине рабочей части инструмента («плотность» насечек).

• Драчевые (№№ 0 и 1) – служат для грубой обработки, и чаще используются при работе с древесиной. Хотя применяются и для удаления с металлов ржавчины, если толщина ее слоя значительная.
• Личные, полуличные (№№ 2 и 3) – наиболее используемый в быту инструмент, дающий возможность качественного удаления верхнего слоя любого металла.
• Бархатные (№№ 4 и 5) – для финишной (чистовой) обработки заготовок.

На заметку!

• Для работы с мягкими металлами лучше использовать инструмент с одинарной насечкой. При или твердых сплавов – с двойной.
• Рашпиль – напильник с крупной точечной насечкой. Служит для обработки как мягких металлов, так и пластмасс, резины и иных материалов.

По форме кончика

• Остроносые.
• Тупоконечные.

Что учесть

• Мелкие насечки повышают точность обработки детали, но увеличивают ее время.
• Размер зерна зависит от длины напильника. Чем она больше, тем крупнее насечки. Даже если инструмент продается и под одним номером, визуально разница в зернах будет заметна.
• Напильники алмазные (с напылением) стоят дорого (раза в 3,5 больше традиционных аналогов). Их приобретать есть смысл только для работы с особо прочными сплавами и металлами, которые обычный инструмент не «берет».
• Надфили не классифицируются по номерам, только по конфигурации поперечного сечения и используются для проведения мелких, специфических операций.

• Специалисты-практики рекомендуют приобретать напильники отечественного изготовления. При высоком качестве стали они характеризуются приемлемой стоимостью, в отличие от импортных изделий.
• В доме желательно иметь несколько типов напильников, разных номеров и профиля. Работать одним и тем же в различных ситуациях и малоэффективно, и долго.

Напильник - режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” - режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка. По назначению напильники бывают :

• Слесарные (различных сечений) - предназначены для точного опиливания деталей в заданный размер, снятия фасок и заусенцев.
• Заточные (круглого сечения) - используют только при заточке цепей бензо- и электропил.

Сечение напильников:

Рис. 1. Напильники различных поперечных сечений:
а - плоский (прямоугольный); б - квадратный; в - трехгранный; г - круглый; д - полукруглый

плоские - прямоугольного сечения, предназначены для опиливания широких поверхностей. Могут иметь зауженный конец (носок). На боковых гранях есть насечка, как правило, только на одной стороне;

квадратные, трехгранные, круглые напильники используют для обработки отверстий и пазов; они всегда имеют зауженный носок;

полукруглые сочетают в себе возможности плоского и круглого напильников.

Виды насечек:

Рис. 2. Основные виды насечки напильников:
а - одинарная; б - двойная; в - oberg

• одинарная - наносится под углом 70° к продольной оси напильника, иногда - под 45°. Она снимает широкую стружку с обрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшой шероховатостью;
• двойная (перекрестная ) - представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка основная для слесарных напильников;
• двойная (“oberg ”) - с более редкой (в 2-3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положение между одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработки поверхности.

Размер насечки - это количество зубьев на 1 см длины полотна напильника.По числу зубьев различают три размера насечки:

• драчевая - самая грубая, имеет малое число зубьев на 1 см;
• личная - средняя, число зубьев на 1 см больше предыдущей;
• бархатная - мелкая, самое большое число зубьев на 1 см.

Чем грубее насечка, тем выше скорость опиливания, но больше шероховатость поверхности.
Срок службы инструмента зависит от марки стали, качества насечки и термической обработки.

Для производства отечественных напильников применяют две группы инструментальных сталей:

• нелегированные улучшенные У10А - У13А ;
• легированные хромистые стали ШХ15 и 13Х , позволяющие получить высококачественный инструмент с твердостью поверхности от 64 до 66 HRc.

Рис. 3. Ручки напильников:
а - деревянная с металлической обоймой; б - пластмассовая

Для их изготовления используют:

дерево твердых пород . Такие ручки усиливают металлической обоймой (кольцом), предохраняющей от продольного раскалывания. Для защиты от гниения и загрязнения их покрывают бесцветным лаком или краской;

пластмассу - твердую и прочную для корпуса, в котором крепится хвостовик напильника, и эластичную для вставок, обеспечивающих удобный захват. Чаще всего эти ручки имеют эргономическую форму с отверстием для подвешивания напильника при хранении

Выбранная по размеру напильника ручка пригоняется по его хвостовику, который должен входить в нее на глубину от 2/3 до 3/4 его длины. Длина ручки должна быть в полтора раза длиннее хвостовика напильника.
При насаживании хвостовик напильника вставляют в отверстие ручки и правой рукой вертикальными взмахами, ударяют головкой ручки о верстак. Можно поступить и так: вставить хвостовик напильника в отверстие ручки и, взяв напильник в левую руку, молотком нанести несколько легких ударов по головке ручки.Чтобы снять ручку с напильника, ее берут в левую руку и наносят правой рукой два-три коротких слабых удара молотком по верхнему краю у кольца. Напильник тогда легко выходит из отверстия

Выбирая напильники , необходимо обратить внимание на то, что они должны иметь:

четко выраженную насечку, без каких-либо дефектов на ней;

равномерный серый цвет всей поверхности, без разводов (свидетельствующих о нарушении режимов термообработки), следов ржавчины, масла и прочих загрязнений;

Шлифование металлических деталей не во всех случаях осуществляется с применением электроинструмента. Нередко для этого мастера пользуются напильниками. Этот инструмент в сравнении с электрическим оборудованием гораздо безопаснее. Исполнителю остается лишь подобрать подходящее приспособление из широкого ассортимента. Решить этот вопрос несложно, если знать виды напильников и их назначение.

Это приспособление представляет собой конструкцию, которая состоит всего из двух элементов.

1. Стальной брус . На поверхность этой части наносятся специальные насечки с помощью шаблонов. Они бывают круглыми, треугольными и прямоугольными.
2. Рукоятка из пластмассы или древесины . С применением стягивающего кольца, которое предотвращает растрескивание детали, рукоять устанавливается на специальный хвостик конусообразной формы. Она предназначена для повышения удобства в применении инструмента. Если рукоятка поломается, то ее можно с легкостью восстановить или полностью поменять. Для изготовления детали зачастую применяется береза, бук и спрессованная бумага. Длина данной части должна быть примерно в 1,5 раза больше хвостика. Это одно из самых нужных условий.

Принцип работы и материалы

Каждая разновидность напильников является режущим приспособлением. Применяется этот инструмент для придания определенных форм и габаритов изделиям. Принцип действия — послойное стачивание.

Для их изготовления применяется высокопрочная сталь инструментального типа:

• 13Х и ШХ-15 (маркировка хромистой легированной стали);
• У-13 и У-10А (эти номера означают нелегированные стали с улучшенными характеристиками).

Обработка инструмента при производстве происходит посредством закалки. В итоге этой процедуры механическая твердость материала существенно увеличивается. Марки, указанные выше, применяются для того, чтобы изготавливать приспособления, которые предназначены для обработки изделий из металлических сплавов. Для пластмассы, древесины и иных материалов применяется инструмент, изготовленный из более мягкой стали, восстановление которой может происходить с помощью лимонной кислоты (при повреждении).

Одинарная насечка

Простая насечка встречается в приспособлениях, назначение которых является снятие тонкого металлического слоя при опиливании. Такой инструмент применяется для работы с узкими поверхностями. Им удобно точить ножовки по древесине. С помощью этих напильников можно также обрабатывать пластик, дерево и мягкие металлические сплавы.

Перекрестное сечение

Обладающие двойной насечкой, могут использоваться для самых разных целей. На их поверхности, помимо главного сечения, есть дополнительное. Главные насечки позволяют снимать с обрабатываемой детали частички материала, а дополнительные их перемалывают до состояния стружки. С помощью этих приспособлений обрабатывают твердые металлы.

Разновидности напильников по металлу

Производство слесарных напильников регламентировано документом ГОСТ 1465-59 . В этом стандарте также определена классификация напильников по насечке. В зависимости от числа на десять миллиметров поверхности и габаритов насечек, принято различать следующие виды напильников:

1. Драчевые (дрочильные). Этот инструмент характеризуется достаточно крупной насечкой. На десять миллиметров его поверхности приходится по 5−12 единиц. Размеры зубьев зависят от числа насечек.
2. Личные. Напильник личной характеризуется насечкой среднего размера. Число зубьев может достигать 25 единиц.
3. Бархатные. Напильники с наименьшей насечкой. Количество зубчиков достигает 80 штук.

Так как обрабатываемые заготовки могут иметь самую разную форму, для этого предусмотрены разные типы напильников, которые друг от друга отличаются формой поперечного сечения. Специалисты по этому признаку выделяют следующие типы инструмента:

Назначение инструмента

Напильники плоского типа позволяют делать обработку плоских и выпуклых поверхностей, причем как внутренних, так и внешних. Инструмент с квадратным сечением используется для работы с отверстиями прямоугольной или квадратной формы. Инструменты, которые выглядят как трехгранники, применяются для обработки канавок, пазов, отверстий и внутренних углов. Круглые приспособления предназначены для вогнутых поверхностей.

Дрочильные напильники отличаются большой насечкой. Их основное назначение — первоначальная обработка, потому что они позволяют снять максимально толстый слой материала. Личные инструменты используются для чистовой отделки, а бархатные — для финального этапа шлифовки.

Помимо инструмента слесарного типа, для работы с самыми разными поверхностями могут использоваться рашпили. Зубчики такого инструмента характеризуются большими размерами и выполнены в виде маленьких пирамидок, сзади которых находится канавка. Сечение рашпилей выполнено рядами и расположено перпендикулярно к основной оси. Рашпилями обрабатываются мягкие материалы: дюралюминий, алюминий и другие. Область использования приспособлений — производство изделий из жести и медицинская промышленность.

Надфилями называются самые мелкие приспособления. Они могут использоваться для крайне тонкой обработки. Они также могут обладать разной формой, которая зависит от назначения приспособления.

У каждого домашнего мастера необязательно должны быть на вооружении все существующие разновидности этого инструмента. Достаточно обзавестись несколькими основными — круглым, треугольным и плоским напильников. Также рекомендуется иметь на руках набор надфилей и парочку рашпилей.

Существует несколько десятков видов напильников, различающихся по своим рабочим характеристикам. Предназначение этого инструмента – снимать слой материала, которым может быть, к примеру, дерево, металл или пластик. Каждый напильник состоит из рабочей части и рукоятки. На тело инструмента наносится особая насечка, за счет которой и удается снимать слои материала с поверхности изделия. Вид конкретного напильника и его название определяется именно размером насечки.

Напильники – общее название для целой линейки инструментов, куда входят в том числе рашпили и надфили. Такой инструмент может иметь разный размер и профиль. Чаще всего мастерам приходится работать напильниками с плоским или квадратным сечением. Бывает инструмент, рабочая часть которого имеет округлый, овальный, ромбовидный или треугольный профиль. Располагая арсеналом напильников разного вида и сечения, слесарь может обрабатывать детали очень сложной конфигурации.

Для чего нужен рашпиль

Рашпилем называют достаточно грубый напильник, имеющий крупную насечку. Этот инструмент, как правило, применяют для предварительной обработки деталей, выполненных из мягкого металла, пластмассы, древесины, резины или кожи. Традиционный напильник тут не поможет, поскольку его рабочая поверхность очень быстро забивается материалом (опилками или стружкой) и перестает снимать его с поверхности изделия.

Самый распространенный рашпиль имеет плоское сечение и тупой нос, хотя встречается инструмент и с острым кончиком. Реже приходится использовать круглые и полукруглые рашпили. Насечка этого грубого напильника имеет крупный размер и часто снабжена канавками, которые находятся перед каждым зубом. После обработки рашпилем обычно следует доводка изделий напильниками с более мелкой насечкой.

Надфиль и его функции

У надфиля совсем другое назначение. Он служит для точной и чистовой обработки мелких деталей. На производстве и в быту очень часто встречаются ситуации, когда необходимо придать завершенный вид металлическому изделию сложной формы, выточить или обработать крохотную деталь. Тут как раз на помощь слесарю и приходит надфиль. Этот маленький напильник с мелкой насечкой способен подобраться к самым труднодоступным местам.

Форма рабочего органа надфиля может быть совершенно разной. Опытные умельцы предпочитают иметь в своем хозяйстве наборы из нескольких таких напильников, используя их по отдельности или последовательно, друг за другом. Эффективно обрабатывать детали надфилям помогает двойная насечка – основная и вспомогательная. Номер насечки обычно наносится на рукоятку инструмента.

При шлифовке металлических или деревянных деталей не всегда есть возможность прибегнуть к помощи наждака или шлифовальной машинки. В таких случаях не избежать обращения к такому инструменту, как напильник. Это приспособление вместе с молотком и пассатижами является оснащением скорой неотложной помощи во многих домашних делах. От его хорошего состояния и правильного применения зависит немалая часть успешного выполнения работы.

Предназначение и описание инструмента

Основной сферой применения для таких инструментов является обработка металлических и прочих заготовок. Список работ для них включает несколько операций:

Такие работы выполняются при помощи соприкосновения граней приспособления с нанесёнными насечками и поверхности обрабатываемого материала. Увеличивая силу нажатия, число движений и скорость перемещения напильника можно повысить глубину обработки.

Разновидностей таких инструментов много и каждый используется для конкретных нужд. Применение напильника не по назначению ухудшает качество обработки и снижает срок его службы.

О том, какие бывают напильники, знают все. За долгие годы применения внешний вид приспособления и область использования кардинально не изменились. Даже на современных высокотехнологичных предприятиях множество работ по конечной доводке изделий производится напильниками.

В нашей стране инструмент для работы с поверхностями различных видов по ГОСТу изготавливается из стали высокого качества. Это такие разновидности: с легированием и содержанием хрома ШХ15 и 13Х или без легирования с улучшенными характеристиками У10А - У13А.

По своей сути напильник - это режущий инструмент, который выглядит как стальная заготовка с насечками и насаженной рукояткой или заострённым концом для неё. Она бывает сделана из дерева или пластика и присутствует в составе конструкции в целях обеспечения удобного и безопасного рабочего процесса.

Основная масса таких инструментов имеет прямоугольную, треугольную или округлую форму, но другие виды не исключаются.

Классификация приспособлений

Как и любой другой инструмент, этот класс слесарных орудий труда представляют несколько видов напильников. Их назначение зависит от характеристик. Разобраться в принадлежности к тому или иному виду помогает подробное описание каждого из них.

Величина насечки

От размеров профильной нарезки поверхности инструмента зависит вид обработки материала. Эта характеристика означает количество зубцов , распределённых на каждый погонный сантиметр изделия:

Каждый инструмент применяется для определённых операций с металлом. При обработке драчёвым напильником с первым номером снимается толстый пласт покрытия (около 0, 25 миллиметра), общий размер снимаемого слоя находится в диапазоне от 0, до 1 миллиметра. Это зависит от показателя твёрдости того материала, с которого нужно снять излишки. За одну проходку напильник с крупной насечкой может убрать от 0,08 до 0,15 миллиметра покрытия.

Приспособление номер 2 с нарезкой средней величины вступает в дело на следующем этапе работы с металлом. В это время заготовка прошла черновую обработку, используя драчёвый напильник, и на долю личного остаётся слой примерно 0,15, - 0,35 мм толщиной. У него результаты хода поменьше: толщина срезаемого металла от 0,02 до 0,08 миллиметра с неплохим показателем точности. После его работы поверхность усеяна еле заметными на ощупь зазубринами.

Наиболее тонкую шлифовку оставляют для бархатного напильника 3, 4, 5, или шестого номера. Поверхность после его работы идеальна, если не использовать специальные приборы контроля. Это достигается за счёт высокой точности (0,01-0,05 мм) минимальной толщины снимаемой поверхности (0,025-0, 05 мм).

Виды штамповки на поверхности

Обычно всё шлифовальное оборудование имеет насечку в виде зубьев, наносимых при помощи штампа. Как и любой показатель, штампованный узор имеет свою специализацию. Имеется такая классификация напильников по насечке:

Иногда поверх насечки наносят специальное алмазное напыление обтачивания закалённых и легированных стальных, стеклянных и керамических предметов.

Разделение оснастки по сечению

Основной показатель инструмента при выборе для конкретной работы - это его форма. Их очень много - для любого сечения обрабатываемой поверхности, но имеет смысл остановиться на нескольких основных моделях, чтобы располагать возможностью обработки любой детали. Часто используются напильники такой маркировки:

Специальные виды

Кроме обычных широко распространённых инструментов для металлообработки, имеются узкоспециализированные.

Надфиль для тонкой обработки металла

Такие приспособления делают преимущественно из стали У13 или У13А, реже У12 или У12А. Формой повторяют конфигурацию напильников. Стандартный размер 80, 120, 160 миллиметров, длина насечки соответственно 50, 60, 80 миллиметров. На такой инструмент наносят двойную штамповку: главную - с углом 25 градусов и вспомогательную поперечную с углом 45 градусов. На кончике имеется только основной узор.

В соответствии с числом нарезок на сантиметр произведена нумерация: первый номер имеет от 20 до 40 насечек. На второй наносят 28-59 единиц. С третьего по пятый - 40 - 112 насечек соответственно.

Сфера применения оснащения с алмазным покрытием - керамика, стекло, твёрдые сплавы металлов, точная обработка режущих элементов твердосплавных инструментов. Поверхность после прохождения надфиля имеет 9-й или 10-й класс шероховатости.

Сфера применения рашпилей

Они используются для обработки мягких металлов и сплавов, неметаллических деталей. Для шлифовки медных, оловянных, свинцовых изделий, а также деревянных, резиновых и кожаных, простые напильники не годятся по структуре поверхности, которая при забивании стружкой становится бесполезной.

Есть рашпили плоские с обрезанным или заострённым концом, круглой или полукруглой формы. Нумеруются первым или вторым номером в зависимости от штамповки и имеют длину 250-350 миллиметров. Канавки спереди каждого зубца предназначены для отвода стружки.

С подгонкой деревянной заготовки в станке хорошо справляется подобный напильник по дереву.

Прочие устройства

Этот инструмент не используется в домашних условиях, а находит применение исключительно на производстве в специальных приспособлениях:

Преимущества слесарного инвентаря

При всей трудоёмкости и монотонности труда с подобной ручной оснасткой, можно выделить ряд условий, которые делают этот инструмент конкурентоспособным при шлифовке различных плоскостей:

Меры безопасности при работе

Рабочий инструмент не должен быть треснутым, отколотым, с заточенными концами. Рукоятка изготавливается из древесины твёрдых пород или жёсткого пластика. На поверхности не должно быть заусенцев. Конец рукоятки фиксируется металлическим кольцом, чтобы она не раскололась при случайном биении при работе.

Хвостовая часть напильника входит в полость рукоятки на 2 / 3-3 / 4 её длины. Существует два способа насадки:

• Хвостовую часть размещают в рукоятке и, придерживая за рабочую часть, ударяют ручкой по твёрдому предмету до нормальной длины вхождения.
• Вставив хвостовик инструмента в рукоятку, наносят несколько ударов по ней.

Совершая рабочие манипуляции с напильником, запрещено:

Как и любой инструмент, напильники различных видов находят своё применение как дома, так и на работе. И хотя для некоторых операций в металлообработке на смену им пришли электрифицированные аппараты, в своей нише они ещё нескоро найдут себе замену.