Технология заливки бетона. Как выбрать инструмент для работы с бетоном и кирпичом Преимущества алмазной резки бетона
При проведении строительных работ применяются приспособления общего назначения. Кроме этого, для осуществления работ с такими материалами, как камень, бетон, кирпич и требуются некоторые инструменты специального назначения.
Практически все необходимое оборудование можно приобрести в строительных магазинах. Редко используемые инструменты, к примеру, монтажный пистолет или резак для плитки лучше не покупать, а взять напрокат в специализированной фирме. Идеальный вариант — это аккумуляторный инструмент, с проводами зачастую неудобно работать.
Есть ряд основных инструментов, которые в любом случае следует покупать. К ним относятся кувалда, спиртовой уровень, стальной угольник, рулетка (длиной от 10 до 20 м), слесарное зубило, которое используется для разбивания раствора и бетона. При отсутствии кувалды и зубила, их можно заменить специальным ломиком, подходящим для сбивания штукатурки с поверхности стен.
Для работы с бетоном вам потребуются следующие инструменты: выравнивающая пенопластовая или деревянная терка, гладилка, изготовленная из листовой стали, которая применяется для разглаживания , терка, используемая для крупногабаритных бетонных поверхностей (кстати, изготовить ее можно самостоятельно: к длинному ровному брусу шурупом прикручивается ручка). Кроме всего вышеперечисленного, вам понадобятся инструменты, предназначенные для заглаживания краев изделий из бетона.
Для укладки ровного ряда блочных изделий или кирпичей необходимо применять шнур. Обычно его крепят на гвоздях или деревянных брусках, при этом гвозди вбиваются в стыки между кирпичами или блоками.
Для монтажа блоков и , как и для отделки стен, используется, помимо всего прочего, широкое зубило, молоток-кирка, кельма для раствора, доска для поддержки раствора (сокол), расшивка приплюснутой формы, которая необходима для заполнения раствором длинных швов, а так же для обустройства швов для стекания дождевой воды, швов заподлицо с поверхностью стен и выступающих швов. Пригодиться может расшивка с выпуклой частью. Она необходима для углубленно – овальных швов.
Рабочий инструмент:
1) комбинированная кельма – для разравнивания по постели раствора, образования вертикальных растворных швов, подрезки излишек раствора.
2) молоток-кирочка – для рубки кирпича.
3) ковш-лопата – используется для перемешивания в ящике раствора, для подачи, растирания раствора.
4) кувалда - для раскалывания бутового камня и осаживания его в раствор.
Механизированный инструмент:
1) электромолотки и тромбовки;
2) пневмомолотки со сменными насадками;
3) контрольно-измерительный инструмент (мерная лента, отвес, уровень, угольник, шаблоны)
изготавливают из уголка, трубы или деревянных реек длиной 1,8-3 м, на которых нанесены деления через каждые 7 мм. Она снабжается устройством для перестановки и фиксирования причалки в новом положении.
Подмости и леса
С одного уровня каменщик может вести кладку до 1,2 м, в связи с чем кладка по высоте этажа разделяется на ярусы от 0,8-1,2 м.
Подмости – временные устройства, устанавливаемые на перекрытие и позволяющие выполнить кладку в пределе этажа.
1. Стоячие подмости – состоят из выдвижных трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагаемых на высоте 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м.
2. Панельные подмости – пространственная конструкция из металлических ферм высотой около 1 м. К верхнему поясу на болтах укреплен деревянный настил, а к нижней части шарнирно прикреплены откидные опоры высотой около 1 м, которые служат для наращивания подмостей.
3. Переносные площадки-подмости – состоят из металлической опорной части и настила. Их используют при кладке стен лестничных клеток, стен лоджий, при работе в стесненных условиях.
Трубчатые леса – временные устройства, предназначенные для возведения кладки на всю высоту здания, а также для возведения одноэтажных промышленных и сельскохозяйственных зданий. С их помощью производится оштукатуривание, облицовка, окрашивание стен (до 6 м).
1. Безболтовые трубчатые леса – каркас, состоящий из двух рядов трубчатых стоек высотой 2,4 м и диаметром 60 мм, ригелей того же диаметра с крюками и анкерами для крепления к стенам. По ходу каменной кладки стойки трубчатые леса наращивают, связывают ригелями и перекладывают с нижних ярусов настил на верхний (до 40 м).
2. Болтовые трубчатые леса – состоят из стоек и прогонов. Стойки между собой соединяю с помощью втулок, а ригели со стойками – хомутами на болтах.
3. Леса из объемных элементов – состоят из вертикальных этажерок и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируют и разбирают с помощью кранов.
Организация рабочего места каменщика
Раб. место каменщика или звена включает: участок, возводимой стены, а также пространство, где размещаются рабочие, необходимые инструменты, материалы и приспособления.
Возведение каменных зданий в зимних условиях
Зимними условиями считаются период когда среднесуточная температура наружного воздуха +5°С и ниже, а минимальная температура в течение суток опускается до 0°С и ниже.
кладка способом замораживания раствора.
Производится на открытом воздухе из непрогретых, но очищенных камней, укладываемых на подогретый раствор. Под действием отрицательных температур раствор замерзает и в таком состоянии находится, оттаивание кладки происходит весной. Оттаявший раствор постепенно набирает прочность. Раствор подогревают не для того, чтобы он твердел, а лишь для удобства его растирания и для обжатия до замерзания под тяжестью вышележащей кладки.
Область применения способа – для кирпичной кладки в которой раствор составляет 21-22% от объема конструкции и для крупноблочной кладки. Кладка ведется на растворах не ниже марки 100 без химических добавок.
Подогрев раствора осуществляется путем подогрева воды до t° не выше 80° (нагрев песка до 60° если надо), t° раствора в момент использования должна быть не меньше 5-15 °С при t° воздуха соответственно до -10° -20° и ниже.
кладка раствора с противоморозными химическими добавками.
Сущность – введение в растворы с цементом вяжущих противоморозных химических добавок, что позволяет снизить t° замерзания воды, содержащийся в них и ускорить процесс твердения растворов.
В качестве добавок могут применятся: нитрит натрия, хлористый калий и натрий; добавки вводятся в воду в количестве нормируемом в зависимости от вида добавки и среднесуточной t° воды.
При возведении конструкций на растворах с химическими добавками используют раствор не ниже марки 50.
Искусственный подогрев
Согласно СНиП использование способа замораживания за один зимний период допускается возведение конструкций высотой не более 15м.
При возведении зданий повышенной этажности должна обеспечиваться непрерывность производства работ, а также при штукатурных и облицовочных работах осуществляют искусственный подогрев кладки. В этом случае применяют раствор не ниже марки 100 без химических добавок. Обогрев кладки продолжается все время, необходимое чтобы кладка достигла прочности достаточной для нагружения её вышележащими конструкциями.
Глубина оттаивания стен зависит от длительности прогрева, t° воздуха снаружи и внутри помещений, вида кирпича и толщины стен.
Прогрев конструкуций производят чаще всего поэтажно, а также он может осуществлятся и по всему зданию или в нижней его части, а также по секциям, разделенных осадочными стволами.
При небольших объемах каменных работ используют способ электропогрева кладки или ведут ее в тепляках.
Электропрогрев производят для упрочнения простенок и столбов.Электроды закладывают в швы и подключают к сети, его ведут до набора раствором 20% марочной прочности.
Кладка в тепляках выполняют редко преимущественно в районах с суровым климатом при t° воздуха до -50°
Тепляки устраивают из эластичных синтетических пленок и тканей, а также из воздухо – надувных оболочек.
Тепляк укрывает конструкцию целиком.
Кирпичные и другие кладочные материалы выдерживают в тепляках не менее 3-х суток и уже возведенная конструкция из кирпича обогревается не менее 3-х суток.
Технология процессов и устройства конструкций из монолитного бетона и ж/б
По способу выполнения бетонных и ж/б конструкции разделяют на:
Сборные
Монолитные
Сборно-монолитные
Возведение монолитных и сборно-монолитных конструкций требует выполнение комплекса процессов включающего:
Опалубочные работы (изготовление, установка и разборка опалубки)
Арматурные работы (изготовление и установку арматуры)
Бетонные работы (приготовление, подача, уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения и т.п.)
Опалубочные работы
Конструктивные особенности опалубки.
Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции или сооружения, в которую подают бетонную смесь.
В опалубке бетонная смесь твердеет и превращается в бетон.
После того, как бетон достиг требуемой прочности опалубку удаляют, т.е. производят разпалубивание.
Составными частями опалубки является:
Обшивка, т.е. часть опалубки, которая непосредственно соприкасается с бетоном и определяет форму, размеры и качество поверхности конструкции.
Каркас, скрепляющий между собой элементы обшивки и придающий её требуемую жесткость.
Крепления, соединяющие между собой обшивку различных поверхностей конструкции, а также обшивку и опорные устройства.
Опалубку могут устанавливать с помощью кранов, фиксировать могут с помощью лессов или других опорных или поддерживающих устройств.
Конструкция опалубки должна быть:
- технологичной, т.е. должна легко устанавливаться и разбираться, не создавать затруднения при монтаже арматуры, а также при подаче и уплотнении бетонной смеси.
Одним из важных показателей опалубки считается её оборачиваемость , т.е. многократность использования. Т.е. чем выше оборачиваемость, тем ниже её стоимость, отнесенная к единице объема готовой бетонной и ж/б конструкции.
Материал для изготовления опалубки
Древесина хвойная и лиственных пород.
Водостойкая фанера
Древесно-стружечные и древесноволокннистые плиты
Листовая, фасонная и сортовая сталь
Стеклопластики и пластики на основе поливинилхлорида.
Стальные тканные сетки
Армоцементные и асбестоцементные плиты и трубы
Бетонные и ж/б плиты-оболочки
Конструктивные особенности различных видов опалубки и их применения
По назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций.
для вертикальных поверхностей.
для горизонтальных и наклонных поверхностей.
для одновременного бетонирования стен и перекрытий.
для криволинейных поверхностей.
В зависимости от вида и конструктивной характеристики возводимых бетонных и ж/б элементов конструкций и условий производства бетонирования различают следующие типы опалубки:.
Разборно-приставная мелкощитовая опалубка.
Состоит из мелких щитов площадью до 2 м 2 и массой до 50 кг из которых можно собирать опалубки для бетонирования любых конструкций (фундаментов, стен, перегородок. колонн, балок…)
Малоразмерный щит деревянного коробчатого типа
1 – обшивка (пауба).
2 – ребра жесткости.
3 – обрамление.
4 – отверстия для соединения щитов.
Разборно-переставная крупнощитовая опалубка.
Состоит из крупноразмерных щитов площадью до 20м 2 , оборудованных поддерживающими элементами, подкосами, регулировочными и установочными домкратами, подмостями для бетонирования. Она предназначена для возведение крупноразмерных и массивных конструкций в том числе протяженных или повторяющихся стен перекрытий зданий и сооружений различного назначеня.
Разборно-переставная блочная опалубка.
Состоит из отдельных опалубочных щитов, объединяемых в пространственные конструкции с помощью крепежных элементов. Применяют для бетонирования внутренних поверхностей, лестничных клеток, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий, наружных поверхностей столбчатых фундаментов, ростверков и т.д.
Подъемно – переставная опалубка.
Состоит из щитов, поддерживающих несущих и крепежных элементов рабочего настила и приспособления для подъема опалубочной системы. Используют для возведения конструкций большой высоты постоянной и переменной формы поперечного сечения (труб, мостовых опор, столбов…)
Объемно – переставная опалубка.
Применяется при одновременном возведении стен и перекрытий. Состоит из блоков, секций Г- и П-образной формы. Конструкция позволяет секциям сдвигаться внутрь. Секции опалубки соединяют между собой по длине, образуя несколько параллельных рядов с расстоянием между блоками равными толщинам стен.
Скользящая опалубка
При возведении вертикальной конструкции зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представляет собой систему, состоящую из щитов рабочего пола, подмостей, домкратов, домкратных стержней, закрепленных на домкратных рамах и станция управления подъемом опалубочной системы. Такую опалубку используют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, а также сооружения более 40 ми толщиной стен не менее 25 см.
Горизонтально-перемещаемая опалубка.
Применяется для возведения линейно-протяженных сооружений длиной от 3м. Опалубка представляет собой жесткую раму на тележках с прикрепленными к ней опалубочными панелями, рабочим настилом и механизмом перемещения опалубки. Ее применяют для непрерывного бетонирования сооружения по длине, в том числе поярусно по высоте, а также отдельными секциями. Используют для возведения каналов, коллекторов, резервуаров, туннелей и др. сооружений, возводимых открытым способом.
8) Туннельная опалубка.
Состоит из замкнутых по периметру туннеля секций с поддерживающими и формирующими элементами. Предназначена для возведения замкнутого контура туннелей, возводимых закрытым способом. Применяется в зданиях коридорной системы, когда при использовании двух комплектов опалубки осуществляется непрерывное устройство наружных и внутренних стен и перекрытий сразу на всю ширину элемента возводимого здания.
9) Несъемная опалубка.
Применяется при возведении конструкции без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления, т.е. специфика опалубки в том, что после укладки в нее бет. смеси опалубка остается в теле конструкции. В качестве такой опалубки используют пенополистерольные плиты толщиной 100-150 мм с высокой влагостойкостью.
Состоит из изготавливаемых в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделки. также может быть использована тканная металлическая сетка, ж/б плиты, плиты из пенопласта.
10) Специальные опалубки.
пневматическая опалубка, состоящая из надутой прорезиненной ткани, которая создает опалубку, будущей пространственной конструкции, а также поддерживающих и несущих элементов. В рабочем положении такую опалубку поддерживают избыточным давлением воздуха и оно служит для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криволинейного очертания.
необорачиваемая (стационарная) опалубка, для бетонирования отдельных участков или конструкций для опалубливания которых применение основных типов опалубки неэкономично или технически нерационально.
Для строительства дачного домика понадобятся различные инструменты. Лучше всего приобрести их заранее, чтобы в процессе работы не пришлось отвлекаться на поиски того или иного инструмента.
Для строительства домика и его внутренней отделки требуются многие инструменты, которые подразделяются на несколько групп.
Инструменты для работы с землей
Для земляных работ будут нужны следующие инструменты:
2. Лопата с прямой режущей частью.
3. Лопата остроконечная.
4. Заступ с прямой режущей частью.
5. Заступ с плоской нижней частью.
Кирка предназначена для разрыхления твердого грунта. Вместо нее можно использовать киркомотыгу.
Лопата с прямой режущей частью служит для снятия легкого грунта и выравнивания поверхностей.
Лопата остроконечная необходима для снятия такого грунта, как гравий. Она не подходит для выравнивания поверхностей.
Заступ лопаты с прямой режущей частью (рис. 1) нужен для снятия легкого грунта и выравнивания поверхностей.
Рис. 1. Заступ лопаты с прямой режущей частью
Заступ лопаты с остроконечной нижней частью (рис. 2) используется для перемешивания и мягчения различных растворов, применяемых в строительстве.
Рис. 2. Заступ лопаты с остроконечной нижней частью
Инструменты для штукатурки, каменной кладки, бетонных работ
Для этих видов работ потребуются следующие инструменты:
1. Молоток.
2. Расшивка.
3. Кисть и щетка каменщика.
5. Кельма.
6. Растворный ящик.
7. Грабли.
8. Площадка для замеса растворов.
9. Бетономешалка.
10. Бочка для воды, ведро, лейка.
11. Трамбовка.
12. Правило.
14. Зубила и молоток.
15. Фильцбретт.
16. Штукатурный крюк.
17. Штукатурная планка.
Молоток (рис. 3) каменщика является универсальным инструментом, потому что подходит для многих видов работ. При выборе молотка обращают внимание на гвоздодерную прорезь, с помощью которой можно без особых проблем достать криво забитый гвоздь.
Рис. 3. Молоток
Расшивка служит для заглаживания швов каменной кладки на лицевой стороне стены (цоколь дома), для кладки дымовых труб, кладки из камня.
Кисть (рис. 4, а) и щетка (рис. 4, б) каменщика необходимы для смачивания стены водой перед оштукатуриванием и облицовочными работами, для смачивания бетонного пола и самой штукатурки, для окрашивания поверхностей известковой краской.
Рис. 4. Инструменты для смачивания стены водой: а – кисть; б – щетка
Клещи нужны для перекусывания проволоки из стали. Наиболее удобны клещи с длинными ручками (23см).
Кельму, или мастерок (рис. 5), применяют для работ с бетоном: для оштукатуривания, заглаживания поверхностей (например, пола), каменной кладки.
Рис. 5. Кельма
Растворный ящик (рис. 6) можно сделать самостоятельно либо приспособить под него большое железное корыто или разрезанную пополам бочку.
Рис. 6. Растворный ящик
Грабли понадобятся для перемешивания порошковой извести или цемента с гравием и песком.
Площадка для замеса растворов (рис. 7) нужна для того, чтобы в ящик с раствором не попадали посторонние предметы. Делают ее из досок в форме прямоугольника или квадрата, по краям которого выполняют небольшие бортики.
Рис. 7. Площадка для замеса растворов
Бетономешалка (рис. 8) может быть с бензиновым или электрическим двигателем. С ее помощью без особого труда можно приготовить бетон и раствор.
Рис. 8. Бетономешалка
Бочка для воды, ведро, лейка. Наличие их в хозяйстве никогда не помешает. Бочка позволит иметь постоянный запас воды, ведро послужит для ее доставки, лейка – для полива смесей.
Трамбовка (рис. 9) – инструмент для уплотнения бетона. Ее легко сделать самостоятельно из дерева.
Правило необходимо для равномерного распределения по поверхности набросанного на нее раствора извести. Рекомендуемый размер – 20 x 110 см.
Рис. 9. Трамбовка
Терки (рис. 10) по своей форме напоминают правило. Рекомендуемые размеры терок – 12 x 25, 8 x 20 см.
Рис. 10. Терка
Молоток (рис. 11, а) и зубила (рис. 11, б) и пригодятся для проведения мелких работ, например выдалбливания различных отверстий.
Рис. 11. Инструменты для выдалбливания отверстий: а – молоток; б – зубила
Фильцбретт представляет собой терку, покрытую войлоком. Рабочую сторону терки смазывают гипсовым раствором толщиной 1 см, после чего наклеивают на нее войлок. Затем кладут терку рабочей поверхностью вниз и придавливают так, чтобы слой гипсового раствора уменьшился до 0,5 см. Для затвердения раствора на терку на 30 минут помещают груз. Инструмент используют для разглаживания штукатурки.
Штукатурный крюк (рис. 12) нужен для прикрепления планок из дерева, чтобы равномерно распределять штукатурку как по горизонтали, так и по вертикали. Кроме того, штукатурный крюк необходим для плиточных работ.
Рис. 12. Штукатурный крюк
Штукатурную планку применяют при оштукатуривании углов в качестве шаблона. Размер планки (ее длина) должен совпадать с размерами угла.
Инструменты (приборы) каменщика
Стандартный набор каменщика включает в себя следующие инструменты:
1. Уровень.
2. Уровень-шланг.
4. Метр складной.
5. Мерная рейка из дерева.
6. Лента мерная.
7. Угольник.
8. Шнур крученый.
9. Шаблон для разметки.
10. Визирные доски.
Уровень (рис. 13) необходим для проверки направлений (горизонтальных и вертикальных). Он снабжен горизонтальными и вертикальными устройствами в виде немного изогнутых стеклянных трубок, внутри которых находится спирт. Две линии в самой высокой части трубки указывают вертикальное направление, на горизонтальное направление указывает расположение пузырька воздуха между линиями второй трубки. Длина уровня должна быть примерно 40–80 см.
Рис. 13. Уровень
При покупке инструмента обращают внимание на то, чтобы он сохранял показания по всем направлениям. Для этого уровень поворачивают на 180°, предварительно расположив его на плоскости, пузырек при это должен остаться между двумя мерными линиями.
Уровень-шланг (рис. 14) применяют при определении тех точек, которые должны находиться на одном уровне, например при закладывании цоколей, фундаментов, настилании полов и т. д.
Рис. 14. Уровень-шланг
Этот вид уровня можно сделать самостоятельно из простого садового шланга. Оба конца шланга загибают вверх на определенную высоту, затем вставляют в них закрывающиеся пробками прозрачные трубки. После этого шланг наполняют водой так, чтобы ее уровень в трубках находился на одной горизонтальной черте. Одновременно убирают пробки и отмечают по столбику воды необходимые точки.
Для увеличения длины уровня до 5 м его можно прикрепить к бруску с помощью резинок (рис. 15).
Рис. 15. Уровень для проверки поверхностей
Метром складным определяют размеры небольших деталей. Для продления срока службы инструмента каждое его сочленение смазывают машинным маслом.
Рейку мерную из дерева применяют при определении размеров больших деталей. Длина такой рейки должна быть не менее 3-5 м, ширина – 4 см, высота – 3 см.
С помощью складного метра по всей длине рейки наносят деления через каждые 5 см.
Лента мерная эластичная нужна тогда, когда невозможно точно определить размеры детали с помощью складного метра и деревянной рейки. Как правило, инструмент изготавливают из стальной или льняной ленты.
Угольник применяют при работах с чертежами для прямоугольных разметок, при строительных работах для создания прямых углов и т. д.
Шнур крученый (рис. 16) потребуется для провешивания деталей строения, заборов, дорожек и т. д. Для продления срока службы новый шнур смазывают маслом. С этой же целью к одному из его концов прикрепляют резинку длиной 1 м.
Рис. 16. Шнур крученый
Шаблон для разметки служит для разметки часто повторяющихся размеров. Его вполне можно заменить складным метром.
Визирные доски (рис. 17) необходимы для провешивания высот и плоскостей.
Рис. 17. Визирные доски
Инструменты для работ по дереву
Для работ по дереву потребуются следующие инструменты:
2. Коловорот.
4. Ударно-сверлильные инструменты.
5. Рубанок.
6. Стамеска.
7. Буравчик.
8. Сверла спиральные.
9. Пила поперечная.
10. Пила лучковая.
11. Ножовка.
Топор применяют для обтесывания и рубки дерева. Лезвие этого инструмента имеет клинообразную форму.
Коловорот –самый простой инструмент, предназначенный для сверления отверстий. Кроме того, с его помощью, заменив сверло отверткой, можно завинчивать и отвинчивать винты.
Дрель, как и коловорот, служит для просверливания отверстий различного диаметра. Она удобна в применении, что позволяет экономить не только силы, но и время.
Ударно-сверлильные инструменты необходимы для сверления таких материалов, как кирпич, бетон, камень, стекло, плитка, металл.
Рубанок (рис. 18) необходим для строгания дерева. Особенно удобен рубанок с двойным ножом. Для большого объема строгальных работ используют механический рубанок.
Рис. 18. Рубанок
Стамеска (долото) (рис. 19) нужна для выполнения сквозных отверстий, углублений и т. д. Ширина инструмента может быть 0,5, 0,1 и 3 см.
Рис. 19. Стамеска
Буравчик (рис. 20), диаметр которого 0,5 см, используют для сверления мягких пород дерева, например сосны, тополя, ели, липы.
Рис. 20. Буравчик
Сверла спиральные предназначены для сверления твердых пород дерева, например, бука, дуба, ясеня. Для многих домашних работ понадобятся сверла диаметром 3, 5, 8, 10мм.
Пилу поперечную применяют для поперечного распиливания древесины (рис. 21).
Рис. 21. Пила поперечная
Пила лучковая (рис. 22) служит для поперечного и продольного распиливания материалов.
Рис. 22. Пила лучковая
Ножовки применяются для распиливания различных видов древесины и других материалов. Кроме этого, понадобятся гвозди. Они бывают нескольких типов (рис. 23).
Рис. 23. Типы гвоздей: а – гвоздь прямой, гладкий, четырехгранный, с оцинкованной или простой поверхностью для строительных и плотничных работ; б – гвоздь дюкерный, четырехгранный, не имеющий головки; в – гвоздь для кровли, круглый профилированный, используется при работе с картоном, толем и т. д.; г – гвоздь ребристый, круглый с рифленой оцинкованной поверхностью, необходим для соединений с большими нагрузками на растяжение; д – гвоздь крученый, имеющий обычную или потайную головку, применяется в местах с изменяющейся нагрузкой (доски полов); е – гвоздь с ребристой профилированной поверхностью; ж – гвоздь с увеличенной шляпкой в форме шайбы, круглый с ребристой поверхностью, используется с дополнительной уплотняющей шайбой для укрепления кровли; з – гвоздь анкерный, круглый с оцинкованной ребристой поверхностью; и – гвоздь твердый, стальной, используется при работе с бетоном; к – гвоздь круглый, кислотоупорный со скругленной шляпкой и ребристой поверхностью, применяется в местах, подверженных коррозии; л – гвоздь медный или бронзовый, панельный с ребристой поверхностью и декоративной шляпкой, используется в местах с высокой влажностью; м – гвоздь круглый с оцинкованной рифленой поверхностью и широкой шляпкой, применяется при работе с битумными плитами; н – гвоздь с двойной шляпкой, используется там, где он впоследствии будет удален, например в опалубках; о – гвоздь круглый, кровельный с оцинкованной рифленой поверхностью и со скругленной шляпкой, имеющей уплотнитель, используется при креплении облицовочных или кровельных профилированных плит.
Инструменты для малярных работ
Выбирая инструменты для малярных работ, следует обращать внимание на качество материалов, с которыми предстоит работать, на размеры предметов или объектов, требующих окрашивания, на места их расположения.
Инструменты для подготовки поверхности к малярным работам:
1. Шпатель (рис. 24).
Рис. 24. Шпатель
2. Шпатель плоский.
3. Щетка для смывания (рис. 25).
Рис. 25. Щетка для смывания
4. Щетка для сметания (рис. 26).
Рис. 26. Щетка для сметания
5. Щетка проволочная.
7. Молоток для снятия ржавчины.
9. Лампа паяльная.
10. Мастерок.
11. Мастерок штукатурный.
13. Лопатка.
Инструменты, необходимые для разметки и измерений:
1. Уровень.
2. Метр складной.
3. Лента мерная.
4. Деревянная планка.
5. Линейка малярная.
6. Шнур отбивочный с подвесным грузом.
7. Карандаш.
8. Любое красящее вещество.
Инструменты, необходимые для нанесения красящего материала (рис. 28):
1. Кисть круглая.
2. Кисть лакировочная (рис. 27).
Рис. 27. Кисть для лака плоская
3. Кисть для окрашивания приборов отопления (рис. 28, а).
Рис. 28. Покрасочные инструменты: а – изогнутая кисть для окрашивания труб парового отопления; б – прямая кисть для окрашивания радиаторов; в – навинчивающаяся кисть; г – плоская кисть
4. Валик для окраски.
5. Установки распылительные высокого и низкого давления.
6. Пульверизатор с напорным резервуаром для красящего материала.
Кроме инструментов для малярных работ, нужно позаботиться о различных емкостях для хранения и переноски материалов. Это могут быть банки, бидоны, канистры, бочки, ящики для сыпучих материалов, ведра, чаши и т. д.
Инструменты для столярных работ
Для столярных работ следует подготовить следующие инструменты:
1. Рубанок (шерхебель, рубанок обычный, рубанок с двойным ножом, фуганок, шлифтик).
2. Стамеска.
3. Различные зажимные приспособления.
5. Сверла.
7. Скобель.
8. Верстак.
Рубанок необходим для строгания дерева. Существует несколько разновидностей рубанков, каждый из которых имеет колодку с выемкой и щелью для ножа и стружки и приспособление для крепления ножа. Нож инструмента устанавливают на необходимую толщину стружки.
Для грубых работ используют шерхебель – неширокий рубанок, имеющий закругленный нож без язычка. Обычным рубанком, нож которого немного закруглен и не снабжен передвижным язычком, можно выполнять сглаживание плохо обработанной поверхности. Для этого рубанок ведут под углом к поверхности, предупреждая тем самым появление задиров. Среди мастеров особенно популярен рубанок с двойным прямозаточенным ножом и закругленными уголками.
Рубанок-шлифтик снабжен узкой щелью в колодке и точной установкой язычка, что делает его пригодным для чистовой обработки.
Фуганок длиной 60 см применяют для обработки длинных деталей.
Стамеску используют для выдалбливания отверстий для замков и шипов. Она состоит из рукоятки твердой породы дерева и закрепленного в ней клином лезвия.
Для увеличения прочности соединения деталей потребуются зажимные приспособления, например кнехт, струбцина, дверной зажим.
Цикля и скобель – инструменты для чистовой обработки. С их помощью устраняют неровности на поверхности дерева, обработанного рубанком.
Верстак относится к оборудованию столярной мастерской. На нем выполняют почти все столярные работы.
Инструменты для работы со стеклом
Для стекольных работ потребуются следующие инструменты:
1. Стеклорез алмазный.
2. Стеклорез из твердого сплава.
3. Клещи (плоскогубцы).
4. Стамеска.
5. Линейка.
6. Молоток.
Стеклорез алмазный считается лучшим инструментом для нарезки стекла. Он снабжен металлическим молоточком, в котором имеются прорези для отламывания стекла.
Стеклорез из твердого сплава используют для резки стекла. Резку осуществляют тремя роликами, вставленными в головки с прорезями.
Клещи (плоскогубцы) применяют для отламывания уже прорезанного стекла.
Стамеска требуется для доводки рамы под стекло, а также для других работ.
Линейку используют для более точной и ровной обрезки стекла.
Молоток необходим для укрепления стекла в раме.
Приспособления для перевозки строительных материалов
Для перевозки потребуются:
2. Тележка.
3. Коромысло.
4. Носилки.
Тачку применяют на стройке в качестве транспортного средства. Работа с ней требует некоторой сноровки.
Следует помнить о том, что груз нужно размещать в средней части тачки.
Тележка тоже применяется на стройке в качестве транспортного средства. Она прекрасно подходит для перевозки тяжестей, тем самым облегчая работу строителей.
Коромысло служит для переноски корзин и ведер, наполненных водой, песком, цементом и т. д.
Носилки необходимы для перемещения грузов.
Затачивание инструментов
Для того чтобы работы были более качественными и на них не затрачивалось слишком много усилий, нужно следить за тем, чтобы все инструменты были хорошо заточены.
Для заточки инструментов понадобятся:
1. Точило.
2. Брусок.
3. Напильник.
С помощью точила затачивают лезвия режущих инструментов. При затачивании лезвий зубила, рубанка и стамески камень точила вращают навстречу лезвию (рис. 29). Лезвие после заточки отшлифовывают с помощью бруска.
Рис. 29. Точило
В процессе затачивания камень время от времени смачивают водой, чтобы не произошел отжиг стали, из которой изготовлен инструмент.
Для заточки пилы используют трехгранный напильник, размер которого должен соответствовать размерам зубьев пилы.
Перед выполнением работы зубцы инструмента разводят так, чтобы они имели равную высоту и ширину развода. Развод зубцов делают специальной разводкой или разводными клещами. Перед затачиванием пилы ее плотно зажимают в тисках так, чтобы зубья выступали из тисков только на 2 см. Пилу точат с правой стороны ее полотна по направлению к левой (при затачивании зубьев пилы образуются заусенцы, которые увеличивают эффективность работы с инструментом). Необходимо следить за тем, чтобы на каждый зуб приходилось одинаковое число движений напильника.
Зубья пилы, предназначенной для работы с сырой древесиной, точат с обеих сторон.
Для заточки лезвий стамески и рубанка к точильному ящику приделывают опору, которая дает возможность ровно и правильно заточить ножи инструментов. Во время заточки обращают внимание на положение острия: оно должно полностью прилегать к точильному камню. После заточки острие слегка закругляют, чтобы при работе с инструментом на деревянной поверхности не появлялись бороздки и зазубрины. Для удаления с ножа стамески или рубанка заусенцев его доводят на бруске, выполняя круговые движения и переворачивая то одной, то другой стороной.
Такие инструменты, как зубила и пробойники, затачивают с помощью электрического точила. Острие и лезвие пробойника и зубила затачивают не так остро, как лезвия и острия инструментов, служащих для обработки дерева. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы угол заточки был более тупым. В процессе заточки время от времени инструмент охлаждают.
Циклю точат с помощью напильника. Доводку цикли проводят до образования грата над фаской острия.
Качественные, аккуратные отверстия получаются с помощью хорошо заточенного сверла. Но его заточку должен проводить только специалист. Если инструмент плохо сверлит, его можно слегка подправить простым ножевым напильником с мелкой насечкой легкими движениями, направленными против часовой стрелки.
Для того чтобы режущие и другие инструменты не выходили из строя раньше времени, с ними нужно правильно обращаться: хранить в строго определенном месте, оберегать их режущие части от пыли, песка, влаги и т. д.
Комментариев:
В ходе проведения строительных работ часто возникает необходимость резки бетонных конструкций. Для этого применяется инструмент для резки бетона, с помощью которого можно в кратчайшие сроки выполнить требуемый фронт работ с образованием минимального количества строительного мусора и пыли.
Для резки бетона потребуется инструмент с высокой прочностью и оставляющий как можно меньше строительной пыли.
Преимущества алмазной резки бетона
В зависимости от вида бетона, типа конструкции, наличия арматуры и других факторов выбирается способ резки и тип используемого оборудования. Для выполнения подобных работ существует достаточно много рабочих насадок и дисковых пил, которые имеют определенный набор технических характеристик. В большинстве случаев в основе всех насадок для резки бетона лежит технология создания искусственных алмазных покрытий.
Традиционные способы обработки бетонных конструкций имеют следующие недостатки:
- Образование большого количества пыли и высокого уровня шума, что отрицательно влияет на здоровье человека. Если шум несет больше стрессовую нагрузку, то бетонная пыль может привести к опасному заболеванию легких — силикозу.
- Механические вибрации, возникающие при работе вибраторов и отбойных молотков, могут повредить бетонную конструкцию и привести к образованию трещин и сколов.
Алмазная резка в некоторой мере лишена этих недостатков. Нельзя сказать, что она осуществляется полностью беззвучно и чисто, но негативных факторов присутствует намного меньше. К преимуществам алмазной резки также стоит отнести:
- возможность создания технологических проемов практически любого вида;
- отсутствие вибрации;
- возможность обработки ж/б, керамических, каменных и кирпичных конструкций любой толщины;
- быстроту, точность и безопасность проведения работ;
- отсутствие негативного влияния на прочность обрабатываемой конструкции (при проведении работ не возникают трещины и сколы бетона);
- возможность устранения брака, допущенного при резке бетона с использованием других технологических подходов.
Вернуться к оглавлению
Инструмент для резки бетонных конструкций
Сегодня существуют различные машины для резки бетона. Это и настенные, напольные, канатные пилы, нарезчики швов, сверлильные устройства и т.п. Резать бетон можно в любых помещениях, потому что такой инструмент является мобильным и удобным, а в случае необходимости его можно доставить на рабочее место по частям.
Ручные машины. Для выполнения небольших по объему работ используется ручной инструмент с алмазными дисками. Он оборудован гидроприводом и позволяет создавать пропил глубиной до 48 см.
Нарезчики швов. Если вам необходимо произвести точную и качественную резку бетона или вскрыть асфальт, то наилучшим вариантом будет применение нарезчиков швов. При этом для разного материала нужно использовать разные нарезчики: оборудование для резки дорожных покрытий, настилов, взлетно-посадочных полос и т.п. В этом случае глубина пропила может достигать 58 см.
Стенорезное оборудование. Позволяет осуществлять высококачественную резку бетонных изделий как в воздухе, так и под водой. При этом глубина пропила может достигать 90 см.
Канатные машины. Если возникает потребность проведения демонтажа крупногабаритных бетонных конструкций, то наиболее эффективным вариантом будет использование алмазного каната. Основным его преимуществом является возможность создания высококачественных проемов вне зависимости от толщины бетонной конструкции.
Настольные пилы. Позволяют резать практически любой стройматериал (кирпич, плитку, бетон и т.п.). При этом максимальная толщина материала может достигать 37 мм, а длина — 2 м.
Вернуться к оглавлению
Чем резать бетон на небольшую глубину?
Для создания неглубокого пропила отлично подходит УШМ (болгарка) с установленным алмазным диском. В качестве рабочего элемента могут выступать сегментные круги, бесконечные диски (диски для мокрой резки) и турбоалмазные круги.
В сегментных кругах резцы размещаются секторами, между которыми сделаны технологические прорези. При проведении работ они позволяют снизить напряжение режущей кромки и улучшить отвод тепла.
Бесконечные круги выполняются в виде цельной кромки. Для равномерного распределения напряжения, возникающего при резке бетона, в них по радиусу могут быть размещены специальные отверстия.
При эксплуатации такого оборудования обязательным условием является охлаждение диска с помощью воды, которая подается в область пропила.
Турбоалмазные круги применяются для выполнения работ с большой нагрузкой (например, когда требуется распилить армированную ж/б конструкцию). Они отличаются увеличенной толщиной корпуса и большим содержанием алмазного вещества. Единственным недостатком такого инструмента является высокая стоимость, поэтому он используется только в крайних случаях, когда никакие другие способы резки не подходят.
Для уменьшения пылеобразования и снижения температуры режущего элемента можно периодически распылять воду на алмазный круг и область пропила. Если в целях безопасности у вас нет возможности использовать воду, то для охлаждения диска можно применять воздух. Для этого через определенные промежутки времени алмазный круг извлекается из пропила и осуществляется его свободное вращение без выключения болгарки на притяжении нескольких минут, после чего резку можно продолжать.
Резка бетонных проемов – это важный этап в строительстве и ремонте, с которым сталкиваются многие люди. Им нужно перепланировать помещение, и при этом необходимо расширить дверной проем. Если ранее работы, связанные с пробивкой бетона, были долговременные, шумные и трудоемкие, то теперь, используя современные инструменты, вырезание проемов в бетонных стенах можно выполнить с минимальные трудовыми затратами и в довольно быстрые сроки.
Существуют различные виды резки, с помощью которых ровные отверстия делаются быстро и качественно. Но перед тем, как начинать работу, нужно знать, что при пробивке дверных проемов в бетонной стене, и при их расширении могут возникнуть трещины и даже деформация конструкции. Именно по этой причине перед перепланировкой помещения необходимо согласовывать свои планы в соответствующих структурах.
Способы резки бетона и их характеристики
Различают три основных видов резки бетонных проемов, каждый из которых имеет свои характеристики, преимущества и недостатки.
Способы и разновидности резки бетона.
Алмазная резка бетона считается наиболее популярным способом, и отличается следующими преимуществами по сравнению с другими видами:
- Работы не представляют опасности для стен. Вибрация, которая создается при алмазной резке, гораздо меньше, чем вибрация, создаваемая во время пробивания проемов с помощью перфоратора, поэтому заметно снижается риск появления в стенах трещин.
- Точностью. Алмазная резка бетона гарантирует выполнение срезов по разметочным линиям точно и под необходимыми углами.
- Низким уровнем шума. При алмазной резке бетона производится шум, не превышающий санитарные нормы.
- Минимальным количеством пыли и мусора. Во время такой резки проемов в бетонных стенах не провоцируется появление трещин, следовательно, не появляются сколы при работе, результатом чего является отсутствие сора.
Резка отверстий в бетонной стене при помощи алмазного метода бурения.
К сожалению, алмазная резка бетона имеет и недостатки, основными из которых можно считать следующие:
- Высокая энергозатратность.
- Необходимо охлаждать агрегат водой.
- Высокая стоимость расходного материала, в качестве которых выступают круги с напылением.
Ненамного меньше популярен по сравнению с алмазной резкой гидроабразивный метод, представляющий собой холодную резку. В этом случает проем в бетонной плите делается под воздействием струи воды, которая смешивается с песком, выступающим в качестве абразива. Струя имеет диаметр около 0,4 мм.
Жидкость под давлением подается в специальный бак, в котором ее смешивают с песком. Затем через сопло полученная смесь выходит с большой скоростью (около 1000 метров в секунду), и направляется на материал, который необходимо разрезать.
Использование гидроабразивного метода для резки бетонных стен.
Для погашения остаточной силы струи пользуются специальным водяным уловителем. Если давление струи маленькое, можно удалить необходимую часть бетона, не затрагивая арматуру, а при высоком давлении можно прорезать насквозь.
Гидроабразивный метод резки бетона отличается преимуществами:
- Точностью и аккуратностью срезов.
- Соблюдением экологических норм. Во время работы не выделяются газы и испарения, вредные и опасные для здоровья людей.
- Отсутствием термических и механических влияний на прорези.
- Отсутствием при работе сильных шумов и вибрации.
- Возможностью проведения резки под любыми нужными углами.
- Возможностью придавать дверным проемам любые необычные формы.
Недостатков у этого метода резки бетонных проемов немного:
- Высокая стоимость абразива.
- Крупные габариты установки, из-за чего она не может быть использована в жилых помещениях.
Кислородно-копьевое сверление бетона
Можно сделать проем в бетонной плите, используя кислородно-копьевое сверление – резку, при которой работают кислородным копьем, которое представляет собой толстостенную металлическую трубу, насыщаемую кислородом.
Копье нагревается до очень высокой температуры (около 1360-1400°С), для чего используются посторонние предметы – сварка, горелка. После того, как копье загорается, горелка удаляется. Конец трубы начинает гореть при температуре 2000°С. Для повышения тепловой силы в копье помещается стальной прут.
При соприкосновении копья с бетоном перебарывается сопротивление густо плавных шлаков. При этом бетонной поверхностью не источается собственное тепло, она не подвергается окислительным процессам, а при удалении трубки быстро остывает.
Недостатком такого вида работ считается повышенная опасность для рабочего, выполняющего их – раскаленные частицы шлака разлетаются в разные стороны на расстояние до нескольких метров.
Инструменты для резки бетонных проемов
Для того, чтобы пробивать технологические отверстия, гнезда, борозды, используется бурение. При необходимости сделать проемы в бетонных стенах или расширить уже имеющиеся проемы, чаще пользуются режущими алмазными элементами, которые закрепляются в различных инструментах.
Если толщина бетонной плиты небольшая, для резки используется угловая шлифовальная машинка, которую в народе называют «болгарка», с кругами диаметром от 105 до 125 мм.
Резка бетона при помощи болгарки.
Если во время работы распылять воду, это уменьшит количество пыли и одновременно способствует сохранению диска. Если создалась ситуация, при которой контактировать с водой опасно, нужно выполнять сухую резку.
Однако, даже при сухой резке, чтобы охладить сегменты, необходимо через определенные промежутки времени извлечь диск из зоны реза, чтобы машинка в течение 10-50 секунд поработала «вхолостую».
Для вырезания проема в бетонной плите, глубина которого превышает 10 см, используются профессиональные дисковые пилы, которые являются гидравлическими, электрическими резчиками. Этот инструмент быстро прорезает бетон в глубину до 15 см с одной стороны.
Работают при этом дисками, диаметр которых 350-500 мм. Резку проемов в бетоне необходимо выполнять, надев респиратор, поскольку при попадании бетонной пыли в легкие человека могут развиться серьезные заболевания. Кроме того, руки должны быть защищены перчатками, а глаза – специальными очками.
Как толщина стен влияет на резку бетона
Размер толщины стены является основным показателем, с помощью которого определяется, какой способ резки использовать.
- Болгарка справится с глубиной прорези, не превышающей 10 см.
- При толщине бетонной плиты 8-10 см, необходима для работы машинка, имеющая повышенную мощность.
- При толщине бетонной плиты 15-16 см, используется дисковая пила, диаметр дисков которой должен быть 350-400 мм. Если пользоваться «болгаркой», работу придется проводить несколькими этапами, и инструмент может перегреться и сломаться.
- Если бетон имеет толщину 30 см и более того, пользуются специальным стенорезным инструментом – ручным или машинным.
- Бетон, толщина которого достигает 60 мм, режется с помощью инструмента типа цепной пилы, кольцерезом.
- Бетонная плита, толщина которой превышает 60 см, режется специальным оборудованием. Используется диск диаметром от 100 мм. Также можно использовать приборы канатной резки.
Выполнение резки бетонного проема
Перед началом резания дверного проема в бетонной стене (или его расширять), необходимо разметить стену: с помощью мела или карандаша провести нужные линии. Для того, чтобы прорезь получилась ровная, вдоль разметки прикрепите рейки, по которым удобнее продвигать «болгарку». В качестве крепления реек используются пластмассовые анкера.
Перед тем, как приступить к работе, необходима установка временных опорных конструкций.
Используем болгарку для резки бетонного проема.
«Болгарка» двигается вдоль направляющих реек, прорезая вглубь на 1 см по периметру будущий проем. С помощью предварительной прорези определяется, правильно ли выбран диск, поэтому после ее выполнения внимательно осмотрите диск и оцените степень его износа. Если вы не заметили повреждения на диске, значит, продолжайте им работать. Углубление прореза должно быть постепенное (не более 15 мм каждый).
При толщине бетонной стены более 100 мм используется специальная пила для бетона. Прорезая арматуру, необходимо уменьшать скорость реза. Работы выполняются по тому же принципу, что и «болгаркой» — каждый рез не должен превышать глубину в 3 см.
Как усилить бетонный проем
После того, как вы вырезали проем или его расширили, необходимо выполнить укрепление стен дополнительными металлическими конструкциями.
Укрепление проемов может быть следующим:
- Однорядным. Для обустройства такого вида укрепления пользуются швеллером. Нужно сделать П-образную рамку вокруг проема. В такой конструкции используются разновидности швеллеров, и крепление к стенам может быть выполнено различными способами. Места, в которых швеллер не прилегает к стене, нужно заполнить раствором.
- Уголковым. Производится окантовка уголками с обеих сторон стены. Для скрепления уголков друг с другом используют шпильки, металлические пластины. Это наиболее распространённые конструкции.
- Комбинированным. Проемы укрепляются с помощью швеллера и уголков.
Как согласовать проемы в несущих стенах
Обустройство или расширение проемов в бетонной стене нужно проводить по всем нормам, иметь разрешение соответствующей инстанции. При приеме решения о проведении перепланировки, нужно учитывать ряд показателей:
- Номер этажа, на котором будут проводиться работы по перепланировке (нагрузки на стены будут тем меньше, чем выше этаж, на котором расположена квартира).
- В каком года построен дом.
- Какова величина ширины проема и где он размещен (на стыке плит, на каком расстоянии к внешним стенам).
- В каком состоянии находятся стены в помещении.
Перепланировку квартиры можно доверить работникам организаций, у которых имеется разрешение на выполнение подобных строительных работ. В настоящее время очень часто владельцами производится перепланировка зданий и квартир, расширяются старые проемы в стенах, обустраиваются новые.
- Лидером работ по демонтажу зданий считается алмазная резка. Режущие элементы способны прорезать бетонную стену, толщина которой превышает 60 см.
- Резка гидроабразивным методом является более экологичной и безопасной.
- Хороший эффект получается при использовании кислородно-копьевого сверления, однако, для выполнения работ необходима определенная подготовка и опыт. Можно получить ожог, если при работе не соблюдать технику безопасности.
Учитывая толщину бетонных стен, в которых требуется сделать или увеличить проем, а также в зависимости от того, какой результат вы желаете получить, можете выбрать более подходящий вам метод резки.
Главное, выполняя работы, не забывайте о том, что изменения, которые произойдут в несущих стенах, нужно тщательно просчитать и согласовать в соответствующей инстанции, а проемы обязательно укрепить.