Ручная газовая резка листа. Сравнение плазменной и газовой резки.

• Виды резки металла газом
• Достоинства и недостатки метода

Одним из самых распространенных способов обработки металла является резка металла пропаном и кислородом. Она достаточна проста, не требует приобретения дорогостоящих станков, доступна для работ в так называемых полевых условиях.

Газовая резка металла – это процесс, когда кислород смешивается с пропаном (подходят и некоторые другие горючие газы, например, ацетилен) и подогревает поверхность, которую нужно разрезать, до температуры начала горения данного металла. Затем подается струя режущего кислорода и воспламеняется при контакте с нагретой поверхностью. Так происходит разделение.

Применение такого способа резки ограничено требованиями к обрабатываемому металлу.

Металл должен иметь температуру горения меньше, чем температура его плавления. Если не соблюдать это правило, расплавленный, но несгоревший металл тяжело удаляется из полости реза.

Оксиды, образующиеся в полости реза при воздействии режущего кислорода, должны иметь температуру плавления ниже, чем аналогичный параметр самого металла. Это также необходимо для облегчения удаления их из полости реза.

Высокий тепловой эффект образования окислов, т. к. при резке наибольшее количество теплоты образует именно окисление металла. Это нужно для нагревания участков металла, примыкающих к зоне резки, и обеспечения непрерывности процесса.

Низкая теплопроводность металла. При высоких значениях этого показателя теплота быстро уходит из области резки, и возникают трудности с подогреванием до температуры горения.

Подробные значения для этих параметров можно уточнить в справочниках. Как правило, их включают и в рефераты.

Исходя из этого, кислородно-пропановая резка и сварка металла может применяться для низкоуглеродистых и низколегированных сталей и титановых сплавов. Стали, содержащие больше 1% углерода, можно резать таким способом только при добавлении специальных порошкообразных флюсов. Они вдуваются в зону резки вместе с режущим кислородом. Сгорая, флюс выделяет недостающее тепло, а также образует оксиды, которые взаимодействуют с оксидами обрабатываемого металла и разжижают их, облегчая удаление. В качестве добавок во флюс используют порошок алюминия, кварцевый песок и др.

Не подходит резка газом для обработки чугуна по причине высокой температуры горения и низкой температуры плавления. Высоколегированные стали и алюминий образуют при газовой резке тугоплавкие оксиды и шлаки. Медь имеет небольшую теплоту сгорания.

Подготовка поверхности и сама резка

В первую очередь с поверхности металла убирают ржавчину и прочие загрязнения. Заготовку или лист нужно установить в такое положение, чтобы обеспечить свободу для выхода струи режущего газа сквозь нее.

В начале операции резки поверхность металла подогревается в месте реза до температуры горения металла (1200 – 1350°С) смесью кислорода и горючего газа. Затем подается режущий кислород, который воспламеняется от контакта с нагретой поверхностью и кроит металл. Особенно важно в этом процессе обеспечить непрерывную подачу кислорода, чтобы пламя не погасло, иначе придется снова разогревать поверхность.

Производительность и качество резки тем выше, чем больше процент чистоты применяемого кислорода. Когда струя кислорода врезается в толщу металла, скорость и мощность подачи падает, и происходит ее искривление. Чтобы это исправить, нужно струю наклонить.

Кроме того, режущая струя имеет форму конуса, расширяясь в нижней части. Это приводит к повышению ширины реза при обработке толстолистового металла и образованию окалины снизу. Чтобы этого избежать, нужно увеличить мощность пропорционально толщине металла, но не слишком увлекаясь, т. к. это приведет к повышенному расходу кислорода и появлению окалины на верхней кромке реза.

Первостепенные параметры резки – давление кислорода и скорость резки.

Давление кислорода в значительной степени влияет на качество резки. Слишком высокое давление приведет к ухудшению качества реза, также увеличивается и расход. Недостаточно высокое давление не позволит прорезать всю толщину металла и затруднит удаление окислов.

Эффективность работы напрямую зависит от скорости резания. Она выбирается исходя из свойств металла. Контролируют этот параметр по тому, как идет выброс искр и шлаков. Если скорость выбрана верно, искры направлены вниз под углом 85 – 90°. Если фонтан искр опережает движение резания, то скорость меньше чем нужно. Завышенная скорость характеризуется отставанием потока искр от резака и не позволяет разрезать заготовку насквозь.

При горении углерода образуется окись СО, при реакции с железом это повышает содержание углерода на поверхности реза и приводит к образованию закаленных структур в металле. Края нагреваются неравномерно, это приводит к появлению напряжения и несколько укорачивает их, из-за чего возникают деформации и образование трещин.

Для предупреждения этого процесса производится газовая сварка с предварительной очисткой поверхности реза механическим способом.

Вернуться к оглавлению

Виды резки металла газом

Резка металла газом подразделяется на разделительную, поверхностную и ударную.

Разделительная резка. Когда выполняется резка металла пропаном и кислородом, он полностью разделяется при нагревании смесью газов и сгорает, образующиеся окислы выдуваются режущим кислородом. Находит свое применение при обработке форматного металла и металлопроката, изготовлении заготовок.

Поверхностная резка. Применяется при необходимости удалить часть металла, например, изготовить канавку, убрать поверхностные дефекты т. д.

Для того чтобы сделать отверстие в металле, применяется ударная резка кислородным копьем. Толстостенные трубки из низкоуглеродистой стали нагревают до температуры воспламенения металла, затем включают подачу кислорода. От контакта с нагретым рабочим концом трубки он воспламеняется, затем трубку вдавливают в металл, и появляется отверстие. Если нужно прожечь отверстие большой толщины, подразумевается, что нужно так закрепить заготовку, чтобы облегчить удаление шлаков.

Выполнить газовую резку металлов можно ручным, автоматическим и полуавтоматическим способами.

Ручная газовая сварка и резка металлов подразумевает применение одного и того же оборудования для выполнения работ, хотя при этом кислородно-пропановая сварка не получила широкого применения, т.к. при смешивании с кислородом наибольшую температуру сварочного пламени дает другой газ – ацетилен. Горелку заменяют на резак, газ берется из баллонов, в которых он находится в сжиженном виде. Используется этот способ, как правило, на небольших предприятиях или в частном порядке и предполагает небольшой расход газа.

Рубка и резка металла - основные технологические операции при изготовлении продукции из листового проката. Рубка производится с помощью гильотинных ножниц различного типа. Основными параметрами при этом, являются максимальная толщина и длина обрабатываемого листа.

Компания «ИнТехПром» располагает несколькими типами ножниц для резки, работающих с заготовками следующих размеров:

• максимальная длина листа для рубки 6000 мм, толщина листового металла в этом случае не более 16 мм;
• максимальная толщина листа может быть 20 мм, но в ножницы такого типа помещается лист длиной не более 2500 мм.

В большинстве случаев таких параметров достаточно для получения нужной детали или изделия.

Рубка в отличии от газовой резки листового металла эффективна для получения заготовок и крупных деталей прямоугольной формы. Обычная скорость составляет 10 – 12 резов в минуту. В целом, при большой длине реза, скажем 4-6 м, достигается очень высокая скорость обработки. В сочетании с низкой ценой рубки на гильотинных ножницах это качество выдвигает такой способ в разряд оптимальных для больших прямоугольных заготовок или деталей с толщиной в пределах 16 мм.

Операция рубки листового металла применяется также и в работе с фасонным прокатом: уголком, швеллером, двутавром. Для резки используются гильотинные ножницы специального типа, максимальная высота швеллера и балки при таких операциях – 180 мм, размер уголка до 160 мм. С помощью таких же ножниц в прокате пробиваются отверстия диаметром до 30 мм и прямоугольные пазы.

Как уже говорилось выше, рубка листового металла с помощью гильотинных ножниц возможна в простых случаях, получить криволинейный контур она не позволяет. Также, невозможно на таком оборудовании обработать прокат больших номеров и лист с толщиной более 30 мм или длиной более 6 м. В таких случаях применяют резку металла различного типа.

Газовая резка

Газовая резка применяется к листовым металлам, имеющим толщину от нескольких миллиметров до полуметра. Конструктивные отличия резаков и режущих мундштуков позволяют резать не только прямо, но и под углом, выполнять разделку, подготовку кромок для сварки, выборку и т.д. При чистой газовой резке механическая обработка деталей не требуется.

Для получения из металлического листа деталей со сложным контуром целесообразна лазерная резка листового металла. Цена в этом случае выше, но обеспечивается гладкий и ровный срез по любой траектории, с минимальным радиусом закруглений, и не требующий дальнейшей обработки. Толщина листа обычной строительной стали до 20 мм. Размеры заготовки 3000х1500, точность позиционирования 0,05 мм. Преимуществом является автоматический компьютерный раскрой заготовки, что сводит к минимуму отходы.

Для быстрого раскроя более толстого листа оптимальным вариантом является не газовая, а плазменная резка листового металла. Цена в этом случае не показатель, поскольку альтернативы для листа толщиной от 20 до 80 мм, практически нет! На нашем предприятии имеются мобильные и стационарные плазмарезы. Стационарные комплексы управляются системами ЧПУ.

Стоимость

Стоимость резки листового металла сильно зависит от выбранного метода и оборудования и в значительной степени влияет на качество получаемого реза, его шероховатость и точность размеров.

• Цены указаны в рублях с учетом НДС.
• Цены для газовой резки, газа и плазмы указаны за 1 п.м.
• Для гильотины цены указаны за 1 готовое изделие прямоугольного раскроя, для иного случая применяется повышающий коэффициент 1.5.
• Для газовой резки металла цены указаны за прямой рез, в случае если она по окружности или сектору применяется повышающий коэффициент 2.0.

Услуги продольной резки металла на ленты, полосы, штрипсы

Мы предлагаем услугу продольной резки, осуществляя роспуск рулонов на ленты, полосы, штрипсы. Обращаясь к нам за этой услугой, вы получаете:

• оптимальное соотношение цены и требуемой точности,
• возможность оперативной переработки больших объемов,
• хорошие сроки выполнения заказа по резке металла,
• удобство и оперативность доставки с производственной базы в Подмосковье.

ООО «ИнТехПром» обладает всеми современными технологиями рубки и резки листового металла. Наши специалисты готовы помочь вам при составлении чертежей и переводе их в электронный формат. Обращайтесь к нашим менеджерам, ваш заказ будет выполнен в кратчайшие сроки и с отличным качеством.

Поперечная резка сортового проката и труб

По вашему желанию мы можем провести резку любого наименования металлопроката. Для этого мы применяем:

• газовую - мобильно, быстро, под любой размер;
• абразивно-отрезную - качественный рез без смятия кромки и наплыва, точность до 2-х мм;
• ленточнопильную резку (ЛПС) - качественный рез металла без заусенцев, точность до 1-го мм;
• гибралические ножницы (ГН) - применяется для рубки круга, квадрата и арматуры, диаметр прутка до 45 мм.

Трубы круглые

60х32 - 120х60 Сорт

Замечания к расчету конечной цены:

• Цены указаны в рублях за 1 рез с учетом НДС.
• Стоимость резки сетки и арматуры совпадает.
• В случае использования давальческого металла цена увеличивается в 1.25 раз.
• При использовании конструкционной стали применяется повышающий коэффициент 1.3 к стоимости.
• В случае резки металла (газовой, лазерной и плазменной) под углом применяется повышающий коэффициент 1.15 к стоимости.
• При расчете стоимости заказа используется следующая система скидок и наценок:

Данный вид резки металлов относится к термическим способам и широко используется при различных видах монтажных и ремонтных операций. Особенностью газовой резки (так как есть и другие) является то, что с ее помощью можно работать с заготовками значительной толщины, при этом производительность остается на довольно высоком уровне.

Специалисты отмечают и удобство использования этого вида резки, так как технология обеспечивает полную автономность, независимость от источников эл/питания. Нередко мастер оказывается в ситуации, когда на объекте «питание» есть, а подключиться к нему в месте производства работ не получается (не говоря уже о полевых условиях).

Прежде чем рассматривать технологию процесса, стоит дать общее понятие о газовой резке. С ее помощью можно разрезать заготовки такой толщины, для которых другой способ не подходит (но все-таки с увеличением этого параметра образцов скорость реза значительно падает). Еще один «плюс» – необходимый комплект оборудования является самым дешевым. Но стоит отметить и недостатки.

При обработке металлов вручную довольно сложно добиться высокой точности разреза, его качества. Это под силу только профессионалам высокой квалификации, имеющим большой практический опыт. Если мастер его не «наработал», то в подавляющем большинстве случаев кромки приходится обрабатывать дополнительно.

Выполнение более «тонкой» работы, например, по криволинейному шаблону или разрезании листа больших габаритов с соблюдением прямолинейности, производится с помощью специальных переносных агрегатов (газорезательных машин). Однако управляются они все-таки вручную.

В стационарных условиях, на больших предприятиях, для этого служат целые станки с ЧПУ. С их помощью можно, кроме того, запаивать ампулы, сваривать термопары, производить местный отжиг и ряд других операций, выполняя поистине «ювелирную» работу.

Какие металлы (сплавы) можно резать ручным способом? Практически все, за исключением – латунь, алюминий, медь, «нержавейка».

Рассмотрим основные виды газовой резки металлов:

Кислородная

Повышение температуры металла обеспечивается газом-нагревателем, а рез и удаление образовавшихся частиц оксидов осуществляется кислородной струей.

Кислородно-флюсовая

Отличие в том, что к участку реза дополнительно подается флюс (). Его химический состав влияет на свойства металла, делает его более «податливым». Это в значительной мере облегчает работу по разрезанию. Используется несколько реже.

Почему используется 2 вида газов? Подогрев материала (металла, сплава) производится ацетиленом или пропаном, а вот разрушение структуры (непосредственно разрез) обеспечивает чистый кислород.

После того, как «нагреватель» доводит температуру обрабатываемого участка до значения примерно в 1 000 – 1 100 ºС, на него подается кислородная струя, которая тут же воспламеняется. Процесс резки материала обеспечивается ее непрерывностью и равномерным перемещением вдоль обозначенной линии (контура). Резаки бывают разных моделей.

К ним может подходить или 3 шланга (2 для газа-нагревателя и 1 – для кислорода), или 2 (один из которых – кислородный). Точно так же и регулировочных вентилей может быть 1 или 2. Но принцип работы остается неизменным, и его несложно понять по этому рисунку.

С тем, как «вести» горелку (поступательно, без отклонений), понятно. Но почему так важна именно стабильность пламени? Если оно погаснет, то металл начнет резко остывать (особенно при работе вне помещения). Следовательно, прежде чем повторно приступить к резке, его придется снова разогревать.

Кислородное «копье»

Более совершенная методика. Суть процесса в том, что повышение температуры в области обрабатываемого участка обеспечивается так называемой «газовой трубой» (копьем). Одновременно через нее, под давлением, подается кислород. Что это дает? Резку металлов, имеющих температуру плавления ниже 600 0С, вышеуказанными способами производить не стоит. В этом случае весь процесс сведется к банальному удалению поверхностного слоя, и сквозного разреза не получится. А в некоторых случаях чрезмерный нагрев материала до высоких температур может привести к разрушению его структуры.

Поэтому сейчас нередко и используется данная усовершенствованная технология, при которой и разогрев, и резка осуществляются параллельно. Это обеспечивается применением резака со специфическим наконечником. В отличие от более «старых» аналогов, на нем расположены 3 сопла. Принцип его функционирования ясен из рисунка.

Какое оборудование необходимо

• Резак газовый со смесителем. Как правило, для «кислородной» методики используются модели Р1-01П («старая», для сварных работ не применяется!), РП2 (или 3) -01 (более новые).
• Редуктор. Служит для снижения давления поступающего газа до требуемого значения. На нем крепятся 2 манометра (измерение на входе и выходе приспособления).
• Устройство регулировки давления.
• Баллоны с вентилями. В одном – кислород, в другом ацетилен или пропан. Иногда в качестве «нагревателя» используется и смесь этих двух газов, если необходимо резать материал повышенной прочности. Но такое оборудование стоит довольно дорого.
• Шланги соединительные (высокого давления).

Как повысить качество разреза? Есть довольно простой и незатратный способ. Для этого опытные сварщики пользуются «трафаретками» (это слэнговое выражение, обозначающее специальные накладки). Они обеспечивают получение шва, близкого к идеальному.

В статье даны лишь общие понятия по газовой резке. Прежде чем приступать к работе, нужно и еще кое-что знать. Например, как правильно регулировать давление, на каком расстоянии держать резак, особенности работы с различными видами металлов и много других нюансов. Но это уже – тема для отдельного разговора.

Газовая резка ручным способом - самый распространённый, простой и весьма эффективный способ раскроя листового металла. Если раньше резка листового металла осуществлялось механическими способами, например, болгаркой, то в настоящее время они используются, лишь в тех случаях, когда недоступно сварочное оборудование. Резка листа газом отличается от механической большей точностью и скоростью, возможностью вырезать отверстия, а при помощи дополнительных насадок можно производить резку под скосом, кольцевую или фигурную. Ручная газовая резка листового металла популярнее машинной за счет своей низкой цены.

Услуги ручной резки листового металла осуществляются при помощи газовых горелок. Аппараты для кислородной газовой резки обладают небольшими размерами, их легко транспортировать и они независимы от источников электропитания, что позволяет использовать их где угодно.

Резка листового металла ручным способом высоко востребована в самых различных сферах деятельности. Она служит для разбора металлоконструкций, вырезки заготовок или изготовления единичных деталей из листового проката, разделки кромок, обрезки отходов, перемычек и в других случаях, когда нет возможности применить машинную резку или она экономически неоправданна, например, при проведении ремонтных работ.

Первая газовая горелка, работающая на ацетилено-кислородной смеси появилась в 1901 году во Франции. Она была сконструирована инженерами Шарлем Пикаром и Эдмоном Фуше. С тех пор её конструкция практически не претерпела изменений.

Простая ручная резка листового металла, не требующая высокой точности разрезов, осуществляется с помощью простейшего приспособления, состоящего из газовых баллонов, регуляторов давления, шлангов, смесителя и газовой горелки.

Резка с помощью газовой горелки может применяться для раскроя листового металла толщиной до 300мм. Автогеном хорошо режутся стали, температура плавления которых выше температуры их сгорания в струе кислорода, иначе металл будет плавиться до того, как начнется его горение в кислороде. Данному условию полностью отвечают низкоуглеродистые и низколегированные сплавы с долей содержания углерода до 0,3%, которые плавятся при температуре 1500°С, а воспламеняются при 1300°С.

Газовая резка листа металла ацетиленом и кислородом осуществляется в несколько этапов. Перед началом работы поверхность разрезаемого металла необходимо очистить по линии реза от окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий и других загрязнений. Затем производится нагрев места разреза ацетиленом до температуры воспламенения металла в кислороде от 1000 до 1250°С в зависимости от вида стали. После этого на разогретый металл направляется мощная узконаправленная струя кислорода под большим давлением до 12 атмосфер. Когда струя достигает нагретой поверхности, она от соприкосновения воспламеняется. Газовая резка листового металла осуществляется в результате длительного непрерывного воздействия горящей струи кислорода на металл, который окисляется, плавится, сгорает и прожигается на всю толщину. В результате получается сравнительно широкий рез с неровными закалёнными кромками, который требует дополнительной обработки, так как при соединении металла с горящим кислородом возможно образование окалины, наплывов и окислов.

Ручная резка листового металла автогеном по сравнению с другими термическими способами обладает самой низкой стоимостью. Цены на услуги ручной кислородной резки листового металла зависят от толщины и химического состава, подлежащего резке металла, используемого оборудования, затраченного времени, вида и качества реза. Стоимость резки листового металла рассчитывается индивидуально. Цены на кислородную резку листового металлопроката можно узнать, связавшись с нашими специалистами любым удобным для Вас способом.

Также в нашем сервисном металлоцентре существуют следующие виды резки листового металлопроката.

Кислородная резка

Кислородной или газовой резкой (ранее называвшейся автогенной резкой) называется процесс разрезания металла действием струи кислорода, в которой сгорает металл, предварительно подогретый до температуры воспламенения; горение металла идет на заранее намеченной плоскости.

Для осуществления этого процесса металл нагревают газовой горелкой в месте начала разреза до температуры воспламенения в кислороде и направляют на нагретую поверхность струю кислорода. Нагретый верхний слой металла воспламеняется; выделяющееся при сгорании этого слоя тепло нагревает следующий слой, который также сгорает; струя кислорода уносит образующиеся окислы, я процесс горения распространяется на лежащие ниже слои. Таким образом, постепенно под действием струи кислорода в определенном направлении металл выжигается, и кусок его может быть разрезан. В настоящее время при помощи газовой резки можно разрезать куски стали толщиной до 2000 мм и более. Применяя газовую резку, можно также вырезать детали, имеющие сложную форму.

Требования, которым должен удовлетворять металл, подвергаемый кислородной резке. Кислородной резке можно подвергать лишь те металлы, температура воспламенения которых ниже температуры их плавления; кроме того, для возможности газовой резки необходимо, чтобы температура плавления окислов металла была ниже температуры плавления самого металла.

Так, например, температура плавления малоуглеродистой стали около 1500°, а температура воспламенения около 1350°; следовательно, такая сталь должна поддаваться газовой резке. Другой пример: температура плавления чугуна около 1200°, а температура воспламенения около 1350°; очевидно, что чугун не будет резаться газовым способом, а будет только выплавляться в месте нагрева.

Чем меньше теплопроводность металла, тем лучше при прочих равных условиях он режется газовым способом; чем больше теплоты выделяется металлом при сгорании его, тем лучше он поддается газовой резке. Так, например, железо выделяет при сгорании количество тепла, почти достаточное для нагрева соседних слоев металла и плавления окислов, а при резке, например, никеля требуется подвод большого количества тепла извне.

Подогрев металла при газовой резке происходит от резака, который, кроме струи кислорода, подает и подогревающее пламя.

Резаки. Резаками, или режущими горелками, называют горелки, применяемые при кислородной резке металла. На фиг. 354, а показано устройство головки резака с последовательно расположенными мундштуками, а на фиг. 354, б --с концентрическими мундштуками.

При движении резака с последовательно расположенными мундштуками подогревательный мундштук идет впереди режущего. Резаки с концентрическими мундштуками могут перемещаться во всех направлениях, но дают более широкий разрез, чем первые.

На фиг. 355 показано устройство универсального резака, применяемого при резке металла толщиной от 5 до 300 мм; подрисуночные надписи вполне объясняют чертеж. Тележка служит для перемещения резака в процессе работы; она устраняет необходимость держать резак и позволяет сохранить одинаковое расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. Привернутое к тележке циркульное устройство применяют в случае резки по окружности.

Горючее. При газовой резке можно применять все названные выше горючие газы, а также пары бензина, бензола, керосина.

Кислород. Чем чище применяемый при газовой резке кислород, тем меньше его расходуется, тем быстрее идет процесс резки. В табл. 42 приведены данные, характеризующие влияние чистоты кислорода на расход его и скорость резки.

Влияние газовой резки на свойства металла в слоях, прилежащих к плоскости разреза. Газовая резка не оказывает существенного влияния на свойства металла вблизи плоскости разреза: отмечается лишь незначительное повышение предела прочности (на 3-8%) и незначительное уменьшение относительного удлинения (на 5-10%), глубина же зоны влияния газовой резки составляет всего 1-1,5 мм. При резке ножницами глубина зоны влияния достигает 3-4 мм; металл при этом оказывается наклепанным.

Газовая резка может сопровождаться и незначительным изменением химического состава металла у поверхности реза: отмечается небольшое выгорание кремния и в случае резки, например, ацетиленом увеличение содержания углерода, повышающее твердость у поверхности реза. Поэтому лучший результат дает резка с использованием в качестве горючего водорода. Таким образом, газовая резка не оказывает практически заметного влияния на свойства метaллa.

Процесс газовой резки

Приступая к резке, проверяют исправность резака; применительно к толщине подлежащего резке металла, в головку резака ввертывают соответствующих размеров мундштуки и устанавливают (редуктором) давление кислорода. После этого открывают ацетиленовый вентиль, приоткрывают кислородный вентиль подогревающего пламени, зажигают горючую смесь и регулируют пламя. Когда пламя будет отрегулировано, горелку устанавливают так, чтобы ось мундштука была перпендикулярна к поверхности подвергаемого резке металла, а расстояние от конца режущего сопла до этой поверхности составляло 3-6 мм. Поверхность металла нагревают до температуры воспламенения, пускают режущий кислород и начинают равномерно передвигать резак. Скорость передвижения резака определяют толщиной разрезаемого металла.

Качество резки зависит от равномерности перемещения резака и от правильного выбора скорости перемещения. При излишне медленном перемещении резака рез получается широкий, при слишком быстром перемещении металл недостаточно прогревается, и разрез получается несплошной.

Расход кислорода на 1 пог. м длины резки можно приближенно определить по эмпирической формуле

где Q - расход кислорода в л;

ð - толщина листа в мм;

а - ширина реза в мм.

В табл. 43 помещены данные, характеризующие процесс газовой резки стали в зависимости от толщины листа на 1 пог. м длины разреза. Данные, приведенные в табл. 4-3, являются средними и могут измениться в зависимости от конструкции резака.

Газовую резку применяют также для замены процесса ковки вырезкой деталей из толстых листов или болванок.

Подводная резка. Газовую резку применяют и при работах под водой. При подводной резке вода оттесняется от пламени либо продуктами горения, либо при помощи сжатого воздуха. Давление сжатого воздуха, а также горючего газа и кислорода, подаваемых в горелку, увеличивается с увеличением глубины, на которой ведется подводная резка. Подводную резку широко используют при водолазных работах ЭПРОН. В качестве горючего для подводной резки применяют главным образом водород (для больших глубин-до 40 м) и ацетилен (для меньших глубин - обычно до 15-20 м).

Машинная резка. При ручной резке качество реза не всегда однородно и удовлетворительно, так как трудно сохранить равномерность перемещения резака и постоянство расстояния его от поверхности разрезаемого металла. В виде примера дефектов ручной резки можно указать на оплавление краев поверхности разреза, глубокие борозды на ней.

Механизация процесса газовой резки улучшает качество реза и повышает производительность процесса.

Существуют полуавтоматические и автоматические машины для газовой резки. В полуавтоматах механизируется передвижение резака, а направление движению дается или вручную, или шаблонами. Полуавтоматы применяют при резке листов, вырезке из листов, для разделки шва под сварку.

В автоматах механизируется и направление движения резака.

Обработка поверхности металла методом газовой резки . Обработка поверхности металлического предмета резаком является разновидностью газовой резки металла. Этот вид обработки применяют вместо черновой обработки резном, и он может в ряде случаев заменить строгание, обточку (резка по касательной) и сверление.

При такой обработке газовая струя направляется не перпендикулярно поверхности металла, а под углом 25-30°. Самый процесс заключается в том, что поверхностный слой металла обрабатываемой детали выгорает в кислородной среде. Резаки, применяемые для этой цели, несколько отличаются от обычных резаков, в частности, имеют увеличенный размер отверстия в кислородном канале; этим достигается уменьшение скорости истечения кислородной струи.

Производительность процесса достигает 150 кг снимаемого в час металла при вполне удовлетворительном для дальнейшей обработки качестве поверхности. Расход кислорода на 1 кг снимаемого металла около 450 л.

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера.