Устройство оборудования и инструмента для бетона. Инструменты и материалы. Затвердение бетонного раствора

Рабочий инструмент:

1) комбинированная кельма – для разравнивания по постели раствора, образования вертикальных растворных швов, подрезки излишек раствора.

2) молоток-кирочка – для рубки кирпича.

3) ковш-лопата – используется для перемешивания в ящике раствора, для подачи, растирания раствора.

4) кувалда - для раскалывания бутового камня и осаживания его в раствор.

Механизированный инструмент:

1) электромолотки и тромбовки;

2) пневмомолотки со сменными насадками;

3) контрольно-измерительный инструмент (мерная лента, отвес, уровень, угольник, шаблоны)

изготавливают из уголка, трубы или деревянных реек длиной 1,8-3 м, на которых нанесены деления через каждые 7 мм. Она снабжается устройством для перестановки и фиксирования причалки в новом положении.

Подмости и леса

С одного уровня каменщик может вести кладку до 1,2 м, в связи с чем кладка по высоте этажа разделяется на ярусы от 0,8-1,2 м.

Подмости – временные устройства, устанавливаемые на перекрытие и позволяющие выполнить кладку в пределе этажа.

1. Стоячие подмости – состоят из выдвижных трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагаемых на высоте 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м.

2. Панельные подмости – пространственная конструкция из металлических ферм высотой около 1 м. К верхнему поясу на болтах укреплен деревянный настил, а к нижней части шарнирно прикреплены откидные опоры высотой около 1 м, которые служат для наращивания подмостей.

3. Переносные площадки-подмости – состоят из металлической опорной части и настила. Их используют при кладке стен лестничных клеток, стен лоджий, при работе в стесненных условиях.

Трубчатые леса – временные устройства, предназначенные для возведения кладки на всю высоту здания, а также для возведения одноэтажных промышленных и сельскохозяйственных зданий. С их помощью производится оштукатуривание, облицовка, окрашивание стен (до 6 м).

1. Безболтовые трубчатые леса – каркас, состоящий из двух рядов трубчатых стоек высотой 2,4 м и диаметром 60 мм, ригелей того же диаметра с крюками и анкерами для крепления к стенам. По ходу каменной кладки стойки трубчатые леса наращивают, связывают ригелями и перекладывают с нижних ярусов настил на верхний (до 40 м).

2. Болтовые трубчатые леса – состоят из стоек и прогонов. Стойки между собой соединяю с помощью втулок, а ригели со стойками – хомутами на болтах.

3. Леса из объемных элементов – состоят из вертикальных этажерок и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируют и разбирают с помощью кранов.

Организация рабочего места каменщика

Раб. место каменщика или звена включает: участок, возводимой стены, а также пространство, где размещаются рабочие, необходимые инструменты, материалы и приспособления.

Возведение каменных зданий в зимних условиях

Зимними условиями считаются период когда среднесуточная температура наружного воздуха +5°С и ниже, а минимальная температура в течение суток опускается до 0°С и ниже.

кладка способом замораживания раствора.

Производится на открытом воздухе из непрогретых, но очищенных камней, укладываемых на подогретый раствор. Под действием отрицательных температур раствор замерзает и в таком состоянии находится, оттаивание кладки происходит весной. Оттаявший раствор постепенно набирает прочность. Раствор подогревают не для того, чтобы он твердел, а лишь для удобства его растирания и для обжатия до замерзания под тяжестью вышележащей кладки.

Область применения способа – для кирпичной кладки в которой раствор составляет 21-22% от объема конструкции и для крупноблочной кладки. Кладка ведется на растворах не ниже марки 100 без химических добавок.

Подогрев раствора осуществляется путем подогрева воды до t° не выше 80° (нагрев песка до 60° если надо), t° раствора в момент использования должна быть не меньше 5-15 °С при t° воздуха соответственно до -10° -20° и ниже.

кладка раствора с противоморозными химическими добавками.

Сущность – введение в растворы с цементом вяжущих противоморозных химических добавок, что позволяет снизить t° замерзания воды, содержащийся в них и ускорить процесс твердения растворов.

В качестве добавок могут применятся: нитрит натрия, хлористый калий и натрий; добавки вводятся в воду в количестве нормируемом в зависимости от вида добавки и среднесуточной t° воды.

При возведении конструкций на растворах с химическими добавками используют раствор не ниже марки 50.

Искусственный подогрев

Согласно СНиП использование способа замораживания за один зимний период допускается возведение конструкций высотой не более 15м.

При возведении зданий повышенной этажности должна обеспечиваться непрерывность производства работ, а также при штукатурных и облицовочных работах осуществляют искусственный подогрев кладки. В этом случае применяют раствор не ниже марки 100 без химических добавок. Обогрев кладки продолжается все время, необходимое чтобы кладка достигла прочности достаточной для нагружения её вышележащими конструкциями.

Глубина оттаивания стен зависит от длительности прогрева, t° воздуха снаружи и внутри помещений, вида кирпича и толщины стен.

Прогрев конструкуций производят чаще всего поэтажно, а также он может осуществлятся и по всему зданию или в нижней его части, а также по секциям, разделенных осадочными стволами.

При небольших объемах каменных работ используют способ электропогрева кладки или ведут ее в тепляках.

Электропрогрев производят для упрочнения простенок и столбов.Электроды закладывают в швы и подключают к сети, его ведут до набора раствором 20% марочной прочности.

Кладка в тепляках выполняют редко преимущественно в районах с суровым климатом при t° воздуха до -50°

Тепляки устраивают из эластичных синтетических пленок и тканей, а также из воздухо – надувных оболочек.

Тепляк укрывает конструкцию целиком.

Кирпичные и другие кладочные материалы выдерживают в тепляках не менее 3-х суток и уже возведенная конструкция из кирпича обогревается не менее 3-х суток.

Технология процессов и устройства конструкций из монолитного бетона и ж/б

По способу выполнения бетонных и ж/б конструкции разделяют на:

Сборные

Монолитные

Сборно-монолитные

Возведение монолитных и сборно-монолитных конструкций требует выполнение комплекса процессов включающего:

Опалубочные работы (изготовление, установка и разборка опалубки)

Арматурные работы (изготовление и установку арматуры)

Бетонные работы (приготовление, подача, уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения и т.п.)

Опалубочные работы

Конструктивные особенности опалубки.

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции или сооружения, в которую подают бетонную смесь.

В опалубке бетонная смесь твердеет и превращается в бетон.

После того, как бетон достиг требуемой прочности опалубку удаляют, т.е. производят разпалубивание.

Составными частями опалубки является:

Обшивка, т.е. часть опалубки, которая непосредственно соприкасается с бетоном и определяет форму, размеры и качество поверхности конструкции.

Каркас, скрепляющий между собой элементы обшивки и придающий её требуемую жесткость.

Крепления, соединяющие между собой обшивку различных поверхностей конструкции, а также обшивку и опорные устройства.

Опалубку могут устанавливать с помощью кранов, фиксировать могут с помощью лессов или других опорных или поддерживающих устройств.

Конструкция опалубки должна быть:

- технологичной, т.е. должна легко устанавливаться и разбираться, не создавать затруднения при монтаже арматуры, а также при подаче и уплотнении бетонной смеси.

Одним из важных показателей опалубки считается её оборачиваемость , т.е. многократность использования. Т.е. чем выше оборачиваемость, тем ниже её стоимость, отнесенная к единице объема готовой бетонной и ж/б конструкции.

Материал для изготовления опалубки

Древесина хвойная и лиственных пород.

Водостойкая фанера

Древесно-стружечные и древесноволокннистые плиты

Листовая, фасонная и сортовая сталь

Стеклопластики и пластики на основе поливинилхлорида.

Стальные тканные сетки

Армоцементные и асбестоцементные плиты и трубы

Бетонные и ж/б плиты-оболочки

Конструктивные особенности различных видов опалубки и их применения

По назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций.

для вертикальных поверхностей.

для горизонтальных и наклонных поверхностей.

для одновременного бетонирования стен и перекрытий.

для криволинейных поверхностей.

В зависимости от вида и конструктивной характеристики возводимых бетонных и ж/б элементов конструкций и условий производства бетонирования различают следующие типы опалубки:.

Разборно-приставная мелкощитовая опалубка.

Состоит из мелких щитов площадью до 2 м 2 и массой до 50 кг из которых можно собирать опалубки для бетонирования любых конструкций (фундаментов, стен, перегородок. колонн, балок…)

Малоразмерный щит деревянного коробчатого типа

1 – обшивка (пауба).

2 – ребра жесткости.

3 – обрамление.

4 – отверстия для соединения щитов.

Разборно-переставная крупнощитовая опалубка.

Состоит из крупноразмерных щитов площадью до 20м 2 , оборудованных поддерживающими элементами, подкосами, регулировочными и установочными домкратами, подмостями для бетонирования. Она предназначена для возведение крупноразмерных и массивных конструкций в том числе протяженных или повторяющихся стен перекрытий зданий и сооружений различного назначеня.

Разборно-переставная блочная опалубка.

Состоит из отдельных опалубочных щитов, объединяемых в пространственные конструкции с помощью крепежных элементов. Применяют для бетонирования внутренних поверхностей, лестничных клеток, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий, наружных поверхностей столбчатых фундаментов, ростверков и т.д.

Подъемно – переставная опалубка.

Состоит из щитов, поддерживающих несущих и крепежных элементов рабочего настила и приспособления для подъема опалубочной системы. Используют для возведения конструкций большой высоты постоянной и переменной формы поперечного сечения (труб, мостовых опор, столбов…)

Объемно – переставная опалубка.

Применяется при одновременном возведении стен и перекрытий. Состоит из блоков, секций Г- и П-образной формы. Конструкция позволяет секциям сдвигаться внутрь. Секции опалубки соединяют между собой по длине, образуя несколько параллельных рядов с расстоянием между блоками равными толщинам стен.

Скользящая опалубка

При возведении вертикальной конструкции зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представляет собой систему, состоящую из щитов рабочего пола, подмостей, домкратов, домкратных стержней, закрепленных на домкратных рамах и станция управления подъемом опалубочной системы. Такую опалубку используют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, а также сооружения более 40 ми толщиной стен не менее 25 см.

Горизонтально-перемещаемая опалубка.

Применяется для возведения линейно-протяженных сооружений длиной от 3м. Опалубка представляет собой жесткую раму на тележках с прикрепленными к ней опалубочными панелями, рабочим настилом и механизмом перемещения опалубки. Ее применяют для непрерывного бетонирования сооружения по длине, в том числе поярусно по высоте, а также отдельными секциями. Используют для возведения каналов, коллекторов, резервуаров, туннелей и др. сооружений, возводимых открытым способом.

8) Туннельная опалубка.

Состоит из замкнутых по периметру туннеля секций с поддерживающими и формирующими элементами. Предназначена для возведения замкнутого контура туннелей, возводимых закрытым способом. Применяется в зданиях коридорной системы, когда при использовании двух комплектов опалубки осуществляется непрерывное устройство наружных и внутренних стен и перекрытий сразу на всю ширину элемента возводимого здания.

9) Несъемная опалубка.

Применяется при возведении конструкции без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления, т.е. специфика опалубки в том, что после укладки в нее бет. смеси опалубка остается в теле конструкции. В качестве такой опалубки используют пенополистерольные плиты толщиной 100-150 мм с высокой влагостойкостью.

Состоит из изготавливаемых в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделки. также может быть использована тканная металлическая сетка, ж/б плиты, плиты из пенопласта.

10) Специальные опалубки.

пневматическая опалубка, состоящая из надутой прорезиненной ткани, которая создает опалубку, будущей пространственной конструкции, а также поддерживающих и несущих элементов. В рабочем положении такую опалубку поддерживают избыточным давлением воздуха и оно служит для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криволинейного очертания.

необорачиваемая (стационарная) опалубка, для бетонирования отдельных участков или конструкций для опалубливания которых применение основных типов опалубки неэкономично или технически нерационально.

При проведении строительных работ применяются приспособления общего назначения. Кроме этого, для осуществления работ с такими материалами, как камень, бетон, кирпич и требуются некоторые инструменты специального назначения.

Практически все необходимое оборудование можно приобрести в строительных магазинах. Редко используемые инструменты, к примеру, монтажный пистолет или резак для плитки лучше не покупать, а взять напрокат в специализированной фирме. Идеальный вариант — это аккумуляторный инструмент, с проводами зачастую неудобно работать.

Есть ряд основных инструментов, которые в любом случае следует покупать. К ним относятся кувалда, спиртовой уровень, стальной угольник, рулетка (длиной от 10 до 20 м), слесарное зубило, которое используется для разбивания раствора и бетона. При отсутствии кувалды и зубила, их можно заменить специальным ломиком, подходящим для сбивания штукатурки с поверхности стен.

Для работы с бетоном вам потребуются следующие инструменты: выравнивающая пенопластовая или деревянная терка, гладилка, изготовленная из листовой стали, которая применяется для разглаживания , терка, используемая для крупногабаритных бетонных поверхностей (кстати, изготовить ее можно самостоятельно: к длинному ровному брусу шурупом прикручивается ручка). Кроме всего вышеперечисленного, вам понадобятся инструменты, предназначенные для заглаживания краев изделий из бетона.

Для укладки ровного ряда блочных изделий или кирпичей необходимо применять шнур. Обычно его крепят на гвоздях или деревянных брусках, при этом гвозди вбиваются в стыки между кирпичами или блоками.

Для монтажа блоков и , как и для отделки стен, используется, помимо всего прочего, широкое зубило, молоток-кирка, кельма для раствора, доска для поддержки раствора (сокол), расшивка приплюснутой формы, которая необходима для заполнения раствором длинных швов, а так же для обустройства швов для стекания дождевой воды, швов заподлицо с поверхностью стен и выступающих швов. Пригодиться может расшивка с выпуклой частью. Она необходима для углубленно – овальных швов.

Для земляных работ потребуются следующие инструменты:

– лопата с прямой режущей частью;

– лопата остроконечная;

– заступ с прямой режущей частью;

– заступ с плоской нижней частью.

Кирка предназначена для разрыхления твердого грунта.

Лопата с прямой режущей частью служит для снятия легкого грунта и выравнивания поверхностей. Выбирают ее с учетом собственных сил. Рекомендуемый размер – 30 x 28 см.

Лопата остроконечная необходима для снятия твердого грунта (например, гравия). Она не подходит для выравнивания поверхностей.

Заступ с прямой режущей частью (рис. 1) нужен для снятия легкого грунта и выравнивания поверхностей.

Рис. 1. Заступ с прямой частью.

Заступ с остроконечной нижней частью (рис. 2) используют для перемешивания и «мягчения» различных растворов, применяемых в строительстве.

Рис. 2. Заступ с остроконечной нижней частью.

Для каменной кладки, а также для проведения бетонных работ следует приобрести следующие инструменты (рис. 3):

Рис. 3. Инструменты для каменной кладки.

– молоток;

– расшивка;

– кисть и щетка каменщика;

– кельма;

– растворный ящик;

– грабли;

– бетономешалка;

– бочка для воды, ведро, лейка;

– трамбовка;

– зубила.

Молоток – универсальный инструмент, так как подходит для многих видов строительных работ. При выборе молотка обращают внимание на гвоздодерную прорезь, с помощью которой можно извлечь криво забитый гвоздь.

Расшивка служит для заглаживания швов каменной кладки на лицевой стороне стены (цоколь дома), для кладки дымовых труб, кладки из камня.

Клещи нужны для перекусывания стальной проволоки. Наиболее удобны клещи с длинными ручками (не менее 23 см).

Кельма , или мастерок, для работ с бетоном. Ее используют для оштукатуривания, заглаживания поверхностей (например, пола), каменной кладки.

Растворный ящик можно сделать самостоятельно. Для этого плотно сбивают доски гвоздями так, чтобы получился ящик. Под растворный ящик можно приспособить большое железное корыто или разрезанную пополам бочку.

Грабли понадобятся для перемешивания порошковой извести или цемента с гравием и песком.

Площадка для замеса растворов нужна для того, чтобы в ящик с раствором не попадали посторонние предметы. Делают ее из досок в форме прямоугольника или квадрата, по краям которого прибивают небольшие бортики.

Бетономешалка может быть с бензиновым или электрическим двигателем. С ее помощью готовят бетон и раствор.

Бочка для воды, ведро, лейка . Бочка позволит иметь постоянный запас воды, ведро послужит для доставки воды, необходимой для бетона и растворов, лейка – для увлажнения смесей.

Трамбовка – инструмент для уплотнения бетона.

Правило необходимо для равномерного распределения по поверхности набросанного на нее раствора извести. Рекомендуемый размер – 20 x 110 см.

Терки по своей форме напоминают правило. Рекомендуемые размеры терок – 12 x 25 см и 8 x 20 см.

Зубила пригодятся для проведения мелких работ, например выдалбливания различных отверстий.

Растворная лопата предназначена для подачи и расстилания раствора на стене. Лопатой также перемешивают раствор в ящике и разравнивают его между верстами под забутку.

Швабровка потребуется при очистке вентиляционных каналов от выступившего из швов раствора, а также для более полного заполнения швов раствором и заглаживания их. На стальной ручке швабровки внизу между фланцами закреплена резиновая пластина размером 140 х 140 х 10 мм, с помощью которой и осуществляется процесс зачистки и заглаживания.

Уровень-шланг применяется для определения точек, которые должны находиться на одном уровне, например при закладывании цоколей, фундаментов, настилании полов и т. д.

Этот вид уровня можно сделать самостоятельно из простого садового шланга.

Оба конца шланга загибают вверх на определенную высоту, затем вставляют в них закрывающиеся пробками прозрачные трубки. После этого шланг наполняют водой так, чтобы ее уровень в трубках находился на одной горизонтальной черте, одновременно убирают пробки и отмечают необходимые точки.

Рис. 4. Контрольно-измерительные приборы: а – отвес; б – угольник; в – рулетка; г – складной метр.

Метр складной (рис. 4 г ) необходим для определения размеров небольших деталей. Для продления срока службы складного метра каждое его сочленение смазывают маслом.

Рейка мерная из дерева применяется при определении размеров больших деталей. Длина такой рейки должна быть не менее 3–5 м, ширина – 4 см, высота – 3 см. С помощью складного метра по всей длине рейки через каждые 5 см наносят деления.

Лента мерная используется в тех случаях, когда невозможно точно определить размеры детали с помощью складного метра или деревянной рейки.

Как правило, ленту изготавливают из стали или льняного полотна.

Угольник (рис. 4 б ) применяют при работах с чертежами для прямоугольных разметок, при строительных работах для создания прямых углов и т. д.

С помощью отвеса выверяют вертикальность стен, простенков, столбов и углов кладки. Отвесами массой 200–400 г проверяют правильность кладки по ярусам и в пределах высоты этажа; отвесы массой 600–1000 г служат для проверки наружных углов здания в пределах высоты нескольких этажей.

Строительный уровень выпускается длиной 300, 500 и 700 мм. Служит для проверки горизонтальности и вертикальности кладки. На корпусе уровня закреплены две стеклянные трубки-ампулы, изогнутые по кривой большого радиуса, наполненные незамерзающей жидкостью так, что в них остается небольшой воздушный пузырек. Если уровень находится в горизонтальном положении, пузырек, поднимаясь, останавливается посередине между делениями ампулы. Смещение пузырька влево или вправо от этого положения показывает, что поверхность, на которую установлен уровень, не горизонтальна, и чем больше ее наклон к горизонту, тем больше смещается пузырек от среднего положения.

Благодаря тому что трубки расположены в двух направлениях, уровнем можно проверять не только горизонтальные, но и вертикальные плоскости.

Шнур-причалка – это крученый шнур толщиной 3 мм, который натягивают при кладке верст между порядовками и маяками. Приспособление используют при кладке в качестве ориентира для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонтальных швов. С помощью шнура регулируют положение каждого укладываемого кирпича.

Деревянная порядовка (рис. 5) представляет собой рейку сечением 50 х 50 или 70 х 50 мм и длиной до 1,8–2 м, на которой через каждые 77 мм нанесены деления (засечки).

Рис. 5. Инвентарная деревянная порядовка.

Порядовки применяют для разметки рядов кладки, фиксирования отметок низа и верха оконных и дверных проемов, перемычек, прогонов, плит перекрытий и других элементов здания. К поверхности стен порядовки устанавливают таким образом, чтобы стороны, на которых размечены ряды кладки, были обращены внутрь здания, откуда осуществляется кладка.

Порядовку крепят к кладке стальными держателями П-образной формы. Делается это так. В горизонтальные швы по ходу кладки через каждые 6–8 рядов по высоте вводят скобы-держатели, располагая их одну над другой. Уложив над вторым держателем один-два ряда кирпичей, в скобы вставляют порядовку и закрепляют ее деревянными клиньями.

К порядовкам зачаливают шнур-причалку, по которому ведут кладку. Шнур-причалку устанавливают и переставляют с помощью двойной скобы, которая удерживается на рейке порядовки натяжением шнура-причалки и в результате трения между скобой и порядовкой.

Порядовку снимают вместе с держателями, не вынимая клиньев, для чего ее осторожно раскачивают в плоскости, перпендикулярной к поверхности кладки.

Держатели, преодолевая сопротивление раствора, выходят из горизонтальных швов кладки, и порядовку поднимают вместе с ними. Инвентарные порядовки делают также из металлического уголкового профиля 60 х 60 х 5 мм. На ребрах уголка порядовки нарезаны деления глубиной 3 мм через каждые 77 мм или просверлены отверстия для закрепления шнура-причалки.

Бетоном называют искусственный материал, который производят путем смешивания раствора из цемента, воды, щебня и песка. Однако в составе материала могут присутствовать и дополнительные компоненты. Порой, цемент могут заменить на другие связывающие компоненты — гипс, полимеры, силикат, керамзит и прочие вещества. Однако наиболее популярным является раствор на базе цемента. Его используют практически повсеместно, ни одна стройка либо ремонт не обходится без бетонной смеси. Однако правильно произведенный бетон, даже при следовании всех рекомендаций, еще не дает гарантии получить качественный и прочный продукт. Знать технологический процесс и пропорции раствора не достаточно, ведь важно и то как все это залито.

Как подготовить поверхность для заливки?

Прежде чем приступать к замешиванию бетонного раствора, важно подготовить поверхность для заливки бетона. Данный этап является самым важным во всем технологическом процессе. Если необходимо, то изначально стоит выполнить гидроизоляцию при помощи специальной мембраны . Также в большинстве случаев необходима опалубка, а значить, ее необходимо смонтировать, а после — обязательно закрепить. Так как после заливки раствора в опалубку внутри будет сильное давление, то сделанное предварительно укрепление конструкции, не даст ей развалится. Нельзя забывать и о контроле уровня при помощи маяков.

В случае, если планируется установка армирующего каркаса либо монтаж колонн, тогда необходимо изначально сварить данные каркасы и установить. Не стоит забывать и об креплении бетона перед заливкой. Чтобы это сделать, необходимо дно устелить пенопластом либо минеральной ватой.

Инструменты и оборудование для заливки

Приспособления и инструменты, необходимые, чтобы заливка бетона была успешной, могут различаться. Естественно, их существует огромное количество и их применение зависит от технологического процесса. Наиболее часто используемые:

• армировочная сетка для заливки;
• бадья для перемещения раствора;
• маяки.

Заливка бетона может происходить непосредственно после транспортировки готового раствора на нужное место. Возможна технология заливки бетона, когда все происходит на стройке — и замешивание, и заливка. Если выбирать первый вариант, то необходимо знать, что выработать смесь можно не позже, чем через 6 часов после замешивания.

Раствор транспортируют посредством специальной строительной техники — самосвалов либо машин-миксеров. Бывает, имеется необходимость в заливке раствора под углом. Однако важно знать, что так можно сделать, только если изделие будет невысоким. В случае же высокой опалубки, придется применять специальные приспособления — транспортеры, подъемные механизмы с бадьями. Если необходимо изготовить раствор прям на стройке и в небольшом количестве, то рекомендуется использование бетономешалки.

Как технологически верно заливать бетон?

Прежде чем выполнять заливку, стоит определится с используемой технологией. Ведь для разных объектов необходимы разные способы и методы.

Для полов

Заливками полов занимаются, чтобы сформировать ровную поверхность либо чтобы создать основу для последующих работ. В зависимости от вида поверхности, планируемых работ, может понадобится выполнение гидроизоляции и установка дополнительных систем.

Весьма важно, когда заливается раствор своими руками, верно выполнить предварительные операции. Основа должна быть тщательно прочищена от загрязнений. Рекомендовано перед основным процессом прогрунтовать поверхность.

Особенно тщательно нужно контролировать уровень пола. Для осуществления этого существуют специальные приспособления — уровни и маяки. Маяки монтируют на основании уровней, они необходимы для заливания максимально ровной поверхности. Важно внимательно следовать пропорциям и составу бетона. В зависимости от типа покрытия, в раствор могут добавляться дополнительные компоненты.

Чтобы сформировать пол, применяют . Состав:

• часть цемента;
• три части карьерного песка;
• часть гравия мелкой фракции.

Во время замешивания раствора необходимо делать расчет заливки. Его производят на базе толщины стяжки и площади комнаты и измеряется в единицах объема. Заливание пола необходимо выполнить за один подход. Это важно, так как данный момент оказывает немаловажное влияние на прочность готового покрытия. Заливка пола бетоном своими руками — это ответственная процедура, однако если сделать все аккуратно и внимательно, то никаких проблем не возникнет.

Для фундамента

От того, насколько точно сделана , зависит все возводимое здание. Большинство людей не знает даже каким бетоном рекомендовано выполнять подобные операции. Однако точных рекомендаций дать нельзя, ведь на это оказывает влияние множество факторов:

• предельное давление;
• высота строения;
• сейсмические показатели местности;
• вид монтируемого здания;
• материалы для монтажа и возведения;
• особенности почвы.

Предпочтительнее, дабы на данном этапе работу выполнял специалист. Ведь от выбора марки бетона зависит и состав, и метод заливки. Иногда может понадобиться добавление пластифицирующих компонентов. Расчет в бетоне для заливки цоколя производят, опираясь на значения высоты опалубки и размера формируемых оснований.

Независимо от типа возводимого фундамента, его все равно нужно будет формировать в предварительно сделанной опалубке. Данное сооружение является специальной формой, которая необходима для задания бетону необходимого положения. Опалубка делится на два типа:

• стационарная;
• съемная.

В опалубку

Метод работы по изготовлению бетона с помощью опалубки самый популярный. Опалубка помогает задать раствору необходимую форму и не дать ему растечься. Съемные модели можно разбирать и применять не по одному разу. Изготавливают их из самых разных материалов — досок, металлических листов и много другого.

Стационарное оборудование неподвижно, его нельзя разобрать. Изготавливается из специального полистирола. Так как опалубка является основой изделия, то ее изготавливают как можно более прочно и крепко. Она ни в коем случае не должна деформироваться либо разваливаться. Если есть необходимость, то иногда опалубку можно обтянуть армирующим каркасом. Наполнять опалубку можно по двум методам:

• вручную;
• автоматический способ.

В воду

Выполнение — непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:

• Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
• При помощи . Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.

Сначала выбирается место монтажа сооружения. Далее на этом месте устанавливаются специальные сваи, между ними необходимо посредством воронок поместить раствор. Конструкцию накрывают брезентом и оставляют настояться. За это время раствор схватится и не будет разрываться во время погружения.

Главным компонентом бетонной смеси, применяемой при строительстве, являются разные виды цемента, растворенные в воде. В ее состав также входит песок и добавки, обеспечивающие пластичность. Существует три способа укладки жидкого бетона, каждый из которых требует своих инструментов и материалов.

Традиционное строительство подразумевает укладку путем уплотнения, литья или напорного метода. Застывающий цемент часто уплотняют вибрированием. Обработке подвергаются слои от 15 до 30 сантиметров. В зависимости от сложности конструкции, для этого применяются глубинные вибраторы или виброрейки.

Ручной инструмент

Подбор инструментов для бетонных работ проводится с учетом целей, поставленных перед строителями. Отделка полов или обработка конструкций сложной формы потребует применения ручного инструмента. К данной категории относятся укладчики резиновых шнуров для уплотнения бетонных швов, тележки для перевозки материалов по стройплощадке, набор правил и разделители для отдельных блоков.

Электроприборы

Применение электромеханических устройств, работающих от сети или на топливе, позволяет существенно снизить время работ и затраты на их проведение. Способы укладки бетона подразумевают использование:

• вибрирующих реек для разглаживания поверхности разлитого бетона;
• крупногабаритных виброплощадок для разравнивания больших площадей;
• бетономешалок для работы с жидкой цементной смесью. Их применение дает однородный раствор с хорошей густотой, без комков и посторонних включений;
• автоматических разглаживающих машинок для зачистки материала и шлифовки его поверхности. Такие устройства подключаются к электросети и управляются специальной рукояткой;
• тепловых генераторов, высушивающих уложенный бетон и ускоряющих его застывание.

Укладка опалубки

Укладка бетонной смеси в форму и ее последующая выемка являются самыми важными и трудоемкими операциями в ходе бетонных работ. Для их успешного осуществления понадобятся специальные инструменты и технологии. Чтобы разгладить уложенную в форму смесь, необходимо воспользоваться ручным правилом. С целью уплотнения применяются виброрейки, которые могут изготавливаться из стали или алюминия. Для удобства транспортировки некоторые рейки делают телескопическими. Выбор длины инструмента и его конструкции зависит от предполагаемого объема работ.

Выемка из формы

Съем несущих элементов опалубки должен вестись аккуратно, обеспечивая ее сохранность для дальнейшего применения. Данный процесс проводится после того, как бетонная смесь набирает максимальную прочность.

Чтобы облегчить процесс демонтажа, применяются болгарки, дрели и шлифовальные устройства. Стандартной комплектации может быть недостаточно, и потому к ним добавляются буры по бетону или особые диски с алмазным напылением.

Для снятия крупнощитовой опалубки с объектов вроде стен, фундаментов и цельных массивов понадобится участие кранов, оборудованных специальными рычажными креплениями. Перед повторным использованием многоразовые опалубочные элементы понадобится очистить от потеков раствора и тщательно отремонтировать. Подобные действия производятся и с инструментами, участвующими в бетонных работах.