Слесарное дело практическое пособие для слесаря. Слесарное дело. практическое пособие для слесаря. Основы технологии слесарных работ

Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря Костенко Евгений Максимович

1.1. Слесарное дело

1.1. Слесарное дело

Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).

К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, от-пиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.

В монтажные операции входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.

1.1. Слесарное дело

Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).

К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, от-пиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.

В монтажные операции входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.

Жанр: Рукоделие и ремесла

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ, ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ.

Пособие содержит нужные сведения по разработке слесарных работ, включая все главные операции при изготовлении железных изделий, монтаже, ремонте и демонтаже оборудования.

Приведены советы по применению материалов, главного и запасного инструмента, оборудования, средств технических измерений, по оборудованию выполнения рабочих и организации работ мест. Рассмотрены вопросы производственной санитарии и охраны труда.

В пособие включены также краткие неспециализированные сведения по металлообработке и металловедению, сварочному делу, посадкам и допускам, технике измерений.

Пособие предназначено для повышения квалификации и профессиональной подготовки слесарей, обучающихся ПТУ и УКК, и вдобавок для мастеров и инженерно-технического персонала.

Подробная информация

Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

Возрастное ограничение: 0+
Дата написания: 2006
Объем: 210 стр. 75 иллюстраций

Оглавление: 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ 1.1. Слесарное дело 1.2. Профессиональная специализация 1.3. Рабочее место слесаря 1.4. Слесарная мастерская 1.5. Слесарный участок цеха 1.6. Охрана труда, безопасность и гигиена труда 2. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ 2.1. технологический процесс 2.2. Универсальный измерительный инструмент 2.3. Измерительный инструмент и приборы для точных измерений 2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки 2.5. Разметка 2.6. Рубка, разрезание, обрезание и профильное вырезание деталей из листового материала 2.7. Ручная и механическая правка и гибка металла 2.8. Ручная и механическая разрезка и распиловка 2.9. Ручное и механическое опиливание 2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки 2.11. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент 2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки 2.13. Шабрение и инструмент для шабрения 2.14. Шлифование и шлифовальные станки 2.15. Притирка, полирование и отделка поверхности 2.16. Пайка, лужение, заливка вкладышей, металлизация и склеивание 3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ 3.1. Введение в материаловедение 3.2. Получение чугунов и их разновидностей 3.3. Получение стали, ее сорта и маркировка 3.4. Твердые сплавы 3.5. Цветные металлы и их сплавы 3.6. Литейное производство 3.7. Коррозия металлов 3.8. Неметаллические материалы 3.9. Смазывающие и охлаждающие вещества 3.10. Абразивные и вспомогательные материалы 4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ И ЧУГУНА 4.1. Цели термической обработки 4.2. Оборудование для термической обработки 4.3. Измерение температуры и твердости стали 4.4. Отжиг стали 4.5. Закалка стали 4.6. Термическая обработка быстрорежущей стали 4.7. Поверхностная закалка стали 4.8. Термическая обработка некоторых видов инструментов 4.9. Другие виды термической обработки 4.10. Операции после закалки 4.11. Отпуск стали 4.12. Термическая обработка чугуна 5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 5.1. Ручная горячая кузнечная обработка 5.2. Механическая горячая обработка 5.3. Холодная обработка 5.4. Машины и инструмент для обработки металлов давлением 6. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ 6.1. Газовая сварка 6.2. Электрическая сварка 6.3. Газокислородное резание металла 6.4. Требования безопасности и охраны труда 7. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ИЗМЕРЕНИЯ 7.1. Общие положения 7.2. Шероховатость поверхности и допуски 7.3. Посадки 7.4. Измерения 8. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕМОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И СБОРКЕ 8.1. Назначение и виды ремонта 8.2. Место и условия ремонта 8.3. Оборудование, инструмент и приспособления 8.4. Подготовка объекта к ремонту и демонтаж 8.5. Организация ремонта 8.6. Сборка деталей и узлов 8.7. Операции после сборки

Издательство: Издательство НЦ ЭНАС
Год: 2006
Жанр: Хобби и ремесла
Формат: RTF,FB2,EPUB,MOBI,DOCX
Язык: Русский
Размер: 12.1 Мб

Описание Пособие содержит необходимые сведения по технологии слесарных работ, включая все основные операции при изготовлении металлических изделий, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
Приведены рекомендации по использованию материалов, основного и вспомогательного инструмента, оборудования, средств технических измерений, по организации выполнения работ и оборудованию рабочих мест. Рассмотрены вопросы охраны труда и производственной санитарии.
В пособие включены также краткие общие сведения по металловедению и металлообработке, сварочному делу, допускам и посадкам, технике измерений.
Пособие предназначено для профессиональной подготовки и повышения квалификации слесарей, учащихся ПТУ и УКК, а также для мастеров и инженерно-технического персонала.

Оглавление

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ
1.1. Слесарное дело
1.2. Профессиональная специализация
1.3. Рабочее место слесаря
1.4. Слесарная мастерская
1.5. Слесарный участок цеха
1.6. Охрана труда, безопасность и гигиена труда
2. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ
2.1. технологический процесс
2.2. Универсальный измерительный инструмент
2.3. Измерительный инструмент и приборы для точных измерений
2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки
2.5. Разметка
2.6. Рубка, разрезание, обрезание и профильное вырезание деталей из листового материала
2.7. Ручная и механическая правка и гибка металла
2.8. Ручная и механическая разрезка и распиловка
2.9. Ручное и механическое опиливание
2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки
2.11. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент
2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки
2.13. Шабрение и инструмент для шабрения
2.14. Шлифование и шлифовальные станки
2.15. Притирка, полирование и отделка поверхности
2.16. Пайка, лужение, заливка вкладышей, металлизация и склеивание
3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ
3.1. Введение в материаловедение
3.2. Получение чугунов и их разновидностей
3.3. Получение стали, ее сорта и маркировка
3.4. Твердые сплавы
3.5. Цветные металлы и их сплавы
3.6. Литейное производство
3.7. Коррозия металлов
3.8. Неметаллические материалы
3.9. Смазывающие и охлаждающие вещества
3.10. Абразивные и вспомогательные материалы
4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ И ЧУГУНА
4.1. Цели термической обработки
4.2. Оборудование для термической обработки
4.3. Измерение температуры и твердости стали
4.4. Отжиг стали
4.5. Закалка стали
4.6. Термическая обработка быстрорежущей стали
4.7. Поверхностная закалка стали
4.8. Термическая обработка некоторых видов инструментов
4.9. Другие виды термической обработки
4.10. Операции после закалки
4.11. Отпуск стали
4.12. Термическая обработка чугуна
5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
5.1. Ручная горячая кузнечная обработка
5.2. Механическая горячая обработка
5.3. Холодная обработка
5.4. Машины и инструмент для обработки металлов давлением
6. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ
6.1. Газовая сварка
6.2. Электрическая сварка
6.3. Газокислородное резание металла
6.4. Требования безопасности и охраны труда
7. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ИЗМЕРЕНИЯ
7.1. Общие положения
7.2. Шероховатость поверхности и допуски
7.3. Посадки
7.4. Измерения
8. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕМОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И СБОРКЕ
8.1. Назначение и виды ремонта
8.2. Место и условия ремонта
8.3. Оборудование, инструмент и приспособления
8.4. Подготовка объекта к ремонту и демонтаж
8.5. Организация ремонта
8.6. Сборка деталей и узлов
8.7. Операции после сборки