Виды и применение стамесок. Стамески: виды стамесок и правильный подбор инструмента для обработки дерева (105 фото) Какие стамески

Стамеска это плотницкий и столярный режущий инструмент, предназначенный для осуществления выборки в древесине. Его применение необходимо для решения широкого спектра задач. Стамески бывают – столярными, резными и токарными. Столярные используются для корректировки размера деревянной заготовки, резные для художественной резки, а токарные применяются в тех случаях, когда необходимо провести обтачивание древесины на токарном станке.

Что можно сделать стамеской

Этот инструмент является практически универсальным для выполнения работ по древесине. С его помощью можно:

  • Сделать выборку углубления.
  • Зачистить паз.
  • Снять фаску.
  • Нанести рельефную или контурную резьбу.

Возможности стамески во многом зависят от формы режущей кромки рабочего полотна. По принципу действия инструмент бывает ручного и ударного типа. Ручная стамеска врезается в древесину от давления, оказываемого на рукоять рукой мастера. Ударный тип погружается в дерево в результате нанесения ударов по рукояти, осуществляемых с помощью .

Конструкция инструмента

Стамеска состоит из двух основных элементов – полотна и ручки. Непосредственно само полотно имеет острое лезвие на торце, которое и осуществляет врезание в древесину. Хвостовик полотна заострен и внешне напоминает гвоздь. Он набивается непосредственно на рукоять. Сама ручка выполняется из дерева или пластика.

В классическом деревянном варианте на участке ее соединения с полотном устанавливается металлический колпачок, препятствующий разрушению торца в результате сильного давления. Если инструмент предназначен для ударной обработки заготовок, то на тыльной части ручки набито металлическое оголовье в виде кольца, предупреждающего растрескивание.

Форма и ее предназначение

Существует несколько десятков популярных форм стамесок, которые отличаются по удобству использования рукоятей, величине, ширине и изгибу режущего полотна, а также остроте кромки. К самым распространенным формам можно отнести:

  • Прямая.
  • Косая.
  • Радиусная.
  • Скобчатая.
  • Угловая.
  • Клюкарза.
Прямая

Стамеска имеет плоский профиль режущей кромки. Такой резец может иметь различную ширину. Его предназначение заключается в обеспечении ровного аккуратно среза с достижением идеально плоской поверхности. Инструмент позволяет делать углубление с прямым дном, а также убирать излишнюю поверхность древесины на внешней стороне заготовки.

Работать с прямой режущей кромкой, даже при достаточной остроте, довольно трудно. По этой причине большинство предлагаемого заводского инструмента с такой поверхностью является ударным, что позволяет проводить выборку без использования собственной мускульной силы.

Косая

Стамеска благодаря наличию скошенного угла атаки режущей кромки обеспечивает более эффективное и легкое врезание в дерево. В результате существенно ускоряется процесс выборки. Зачастую инструмент применяют для грубой работы, после которой будет проводиться чистовая обработка. В большинстве случаев, данный тип применяется для создания углублений, к при

Радиусный или полукруглый

Тип представляет собой инструмент, режущая кромка которого изогнута в форме полукруга. Его использование позволяет проводить аккуратное заглубление. Подавляющее большинство резцов для фигурной обработки сделаны именно в этой форме. Радиусный инструмент эффективно углубляется в древесные волокна, при этом, не позволяя заготовке растрескиваться. С помощью такой режущей кромки можно с легкостью осуществлять резьбу по неровному контуру, не имеющих прямых или острых углов.

Скобчатый или коробчатый

Тип стамесок представляет собой прямую режущую кромку с бортиками различной высоты. Они применяются для проведения узкой выборки по ровной линии, не позволяя трещинам расходиться в сторону. Такой инструмент применяется гораздо реже, чем круглые, косые или прямые лезвия. Угол между режущей кромкой и боковыми бортиками, прямой.

Угловая

Стамеска имеет специфический профиль в виде угла. Его форма является V-образной. Сам угол в различных исполнениях составляет от 60 до 90 градусов. Подобный инструмент применяется для назначения контура будущей выборки. Также его можно встретить в проведении рельефной и контурной резьбы. Заточка V-образной режущей кромки требует особого мастерства, поскольку неравномерное снятие фаски на профиле приводит к различию высоты щек.

Клюкарза

Является самым необычным инструментом данного типа. Она имеет продольный изгиб лезвия, размещенный ближе к режущей кромке. Данный тип применяется для ручной выборки древесины в углублениях, когда обычный ровный профиль не способен обеспечить достаточный захват для среза.

Клюкарза может иметь как плоскую, так и скругленную форму режущей кромки, что существенно расширяет возможности применения. Такой тип стамесок является необходимым для врезания замка в дверное полотно. Начало работы проводится обычным прямым инструментом, а при осуществлении уже достаточного углубления мастер переходит на клюкарзу. Угол атаки изогнутого профиля более приемлемый для контакта с древесиной в глубоких впадинах. Это препятствует образованию сколов на верхних слоях заготовки, что случается при использовании ровного полотна.

Как затачивается стамеска

Для того чтобы инструмент обеспечивал качественный срез с минимальными усилиями необходимо обеспечить его правильную заточку. Работа тупой стамеской опасна, поскольку существенно увеличивает риск травмоопасности.

Для комфортной работы угол заточки должен быть в пределах от 20 до 35 градусов. Обычный инструмент преимущественно затачивают под 25 градусов, а очищающий под 20 градусов. Чтобы добиться качественного результата, важно применять ровный камень. Сточенный за годы брусок является малопригодным и не позволит добиться бритвенной остроты.

Для того чтобы добиться бритвенной остроты необходимо использовать как минимум три типа брусков. Сначала работа должна выполняться на крупнозернистом камне, после чего потребуется перейти на средний, а заканчивать лучше на бархатном бруске минимальной зернистостью. Такая очередность позволяет добиться зеркальной поверхности.

Ручное затачивание дает значительно более качественный результат, чем работа на наждаке. Использование наждачного станка приемлемо лишь в тех случаях, когда следует снять имеющиеся зазубрины на полотне, чтобы выровнять его режущую кромку, перед непосредственным началом ручной правки.

Во время затачивания необходимо водить лезвием назад и вперед. При этом желательно смазать камень специальным маслом, или замочить несколько минут в обычной воде. Продолжительность заточки зависит от качества стали стамески и жесткости камня. Обычный точильный брусок справляется с задачей за 10-20 минут, в то время как алмазный выполнит работу в несколько раз быстрее.

Превосходного результат можно добиться при использовании специального фиксирующего станка, который позволяет закрепить профиль стамески под правильным углом. Благодаря этому исключается вероятность виляния поверхности. Каждое возвратно-поступательное движение будет обеспечивать правильный съем металлических опилок для достижения нужной остроты.

Если стамеска будет использоваться в качестве режущего инструмента высокой точности, необходимо добавить микрофаску. Для этого после завершения точения на мелкозернистом камне следует выставить лезвие под углом 5 градусов к бруску финальной обработки и сделать несколько возвратно-поступательных движений. Этого будет более чем достаточно, чтобы на рабочем кончике появился миниатюрный скос, едва заметный для глаз.

При средней интенсивности использования инструмента затачивания обычно проводится не чаще двух раз в год. Профессиональные резчики, которые используют высококачественные стамески из твердой стали делают это не чаще, поскольку рабочая кромка хорошего полотна практически не притупляется.

Нужно отметить, что на рынке предлагается довольно много электрических станков для заточки, которые позволяют всего за несколько минут сделать лезвие острым. Такое оборудование обычно используют любители, поскольку при отсутствии должных навыков вручную добиться оптимальной остроты довольно сложно. Профессиональные резчики предпочитают ручную заточку, поскольку в этом случае удается добиться более качественного результата.

Стоит отметить, что инструмент делается из твердой стали, которая подвержена коррозии, поэтому нередко рабочее полотно вместе с лезвием покрывается ржавчиной. При проведении заточки налет из режущей кромки убирается, но остается на остальной поверхности полотна. В результате инструмент гораздо хуже углубляется в древесину, а кроме этого пачкает ее.

Чтобы избежать этих проблем нужно протирать новый инструмент после каждого использования убирая с него влагу, что позволит сохранить его блестящим. При появлении коррозийных пятен и необходимости шлифовать. Также важно хранить инструмент в сухом месте. Если в мастерской наблюдается избыточная влажность, то стамески можно укладывать в герметичные боксы или специализированные ящики, которые ограничат контакт с паром и конденсатом.

Каждый из нас встречался со стамеской в быту хотя бы раз или, на худой конец, слышал что-то про неё. Но, если это название для вас не знакомо или малоизвестно: самое время прочитать данную статью, которая поможет разобраться в нюансах покупки и использования данного инструмента.

Что это такое

Стамеска – специальный инструмент для работ по дереву, но в некоторых случаях может использоваться для обработки материалов из пластмассы, кожи и даже металла. Она состоит из двух частей:

  • плоский стальной стрежень, обязательно с режущим острым лезвием;
  • ручка, выполненная из дерева или пластмассы.

Столяры и плотники используют набор стамесок для снятия фасок, удаления материала из гнёзд после их выдалбливания или, например, подрезки древесины во время обработки предметов мебели.

Распространённые технические характеристики

  • длина клинка составляет примерно 125-150 мм;
  • ширина также варьируется от 3 до 50 мм;
  • заточка бывает разнообразная, чаще всего под углом в 25-30.


Во время поиска в интернете по запросу «фото стамески» многие пользователи сталкиваются с неточностью предлагаемых изображений. Вместо необходимого инструмента на фото может находиться совершенно другой, очень похожий на первый взгляд предмет – долото – поэтому стоит разобраться, в чем разница между этими вещами.

Что такое стамеска и как она выглядит, мы уже разобрались, поэтому сразу перейдём к описанию второго инструмента и различиям между ними.

Долото также является столярным или плотницким инструментом для работ по дереву. Оно состоит из металлического бруса и рукояти, конец которой имеет специальное обжимочное кольцо, защищающее её от раскола при ударах во время эксплуатации.

В этом и заключено главное различие инструментов – способ их использования:

  • со стамеской необходимо совершать действия только руками, в редких случаях можно прибегнуть к помощи киянки;
  • при эксплуатации долота мастеру дополнительно требуется какой-либо ударный инструмент, чаще всего – молоток.

Делаем вывод: долото и стамеска – это разные, пусть и схожие на первый взгляд, инструменты.


Виды стамесок

Вот мы и подобрались к разновидностям инструмента.

Стамески для резьбы по дереву

Из названия становится ясно, что инструменты данного вида используются для ручных работ по древесине лёгких пород, к таким относятся, например, ель и ива, ольха и липа, тополь и осина.

Для твёрдых пород дерева (берёза, дуб, яблоня и тому подобные) рекомендуется использовать иные виды стамесок.

Токарные стамески

Используются для ручной обработки детали, которая вращается в специальном станке. Стамески имеют длинную толстую ручку и непосредственно сами резцы. Именно благодаря такому строению инструмента с ним можно спокойно работать на безопасном расстоянии от станка с вращающейся деталью.

Столярные стамески

Имеют характерную форму конца лезвия и специальную режущую кромку, что удобно для работ по твёрдым материалам. Чаще всего с их помощью вырезают сравнительно небольшие части и кусочки, а также производят вогнутую продукцию.

Иная распространённая классификация

Плоские стамески, которые делятся на классические, из-за длины в 15 см, и укороченные, так как их длина равна 8 см.

Полукруглые стамески на сегодня получили самое большое распространение. Главной характеристикой при выборе является радиус окружности, которую способен очертить инструмент. Здесь цифра варьируется от 0,25 мм до 1 м.

  • закрытые, из-за формы, которая напоминает полукруг;
  • полуоткрытые, так как их длина равняется одной трети окружности;
  • отлогие, при условии, что длина инструмента ещё меньше.


Гейсмусы или, если по-простому, угловые стамески. Их разновидности отличаются размерами углов (30-120), а также высотой стенок (1 мм — 12 см).

Выбираем инструмент правильно

Чтобы найти необходимую именно вам стамеску и не ошибиться с выбором, стоит обратить внимание на несколько пунктов:

  • какое качество стали у предполагаемого инструмента;
  • удобная ли форма ручки;
  • правильно ли заточено лезвие и насколько оно твёрдое;
  • длина стального стержня, ведь чем она короче, тем прочнее инструмент;
  • обжимное кольцо должно быть гладкое, без острых заусенцев;
  • соответствие размера и формы.

Если вы собираетесь работать с твёрдыми породами дерева, то идеально подойдёт кованая стамеска, так как она имеет утончённое, но толстое перо по отношению к режущей кромке.

Для работ с более мягким деревом лучше воспользоваться вырубной стамеской, так как её перо гораздо меньше, чем у кованой.

Для чистовой обработки деталей, а также для создания черновых пазов и гнёзд, применяют штампованную стамеску, которая отличается широкими боковыми гранями.

Работа стамеской – процесс нелёгкий, даже трудоёмкий, где многое зависит от силы надавливания на инструмент. Изредка бывает, что необходимо воспользоваться киянкой, столярным молотком, выполненным из твёрдых сортов древесины. Это нужно тогда, когда ручных сил недостаточно.

Но использовать тандем «стамеска + киянка» необходимо только для долбежки, а для других процедур предпочтительнее работать исключительно стамеской.


Предварительные процедуры

Перед непосредственным началом работы нужно нанести разметку необходимой формы для гнезда, иного отверстия. Инструмент и его размеры подбираются исходя из предстоящего объёма работ.

Лучше взять стамеску в левую руку, а киянку расположить в правой, и аккуратными, лёгкими движениями начать постукивать, совершая углубления в древесину или иной материал.

Начало работы

На древесную заготовку необходимо нанести карандашный набросок, затем по контуру с помощью ножа для резьбы проделать углубление, и только после чёткой разметки всех линий контура можно переходить к использованию самой стамески.

Существует несколько техник резьбы, освоив которые можно не бояться совершить одно неверное движение и загубить всю работу.

Обрезка

Работа выполняется вдоль древесных волокон, и чтобы избавиться от неровностей, появившихся во время движений, применяют стамеску. Она должна быть направлена вверх не заточенной поверхностью и контролироваться двумя руками.

Когда необходимо совершить обрезку, одной рукой держат рукоятку, другой – полотно, важно помнить, чтобы большой палец указывал в сторону рукояти. Плоская грань направляет действия мастера, а само приспособление можно немного поворачивать.

Боковая резьба

Чтобы получить паз в прямоугольном виде, лучше воспользоваться плоскими приспособлениями. Здесь правильно работать инструментом поперёк волокон дерева, удерживая её так же, как, собственно, при обрезке. Помним, что режущая грань к поверхности должна быть под углом.

Необходимо совершить несколько надрезов подобным образом, затем полностью выбрать паз и повторить манипуляции столько раз, сколько потребуется для достижения нужного уровня.

Обрезка концов

Инструмент необходимо взять иначе: рукоять в одной руке и меж пальцами, большим и указательным, другой зажать лезвие. Обрезку концов начинают с любого дальнего угла, а направление движения стамески происходит по принципу вперёд и вниз.


Осталось ответить лишь на вопрос о том, как заточить стамеску.

Наиболее удобный и оптимальный угол затачивания равен 25, если угол будет меньше, то острое лезвие быстро износится. Старинный способ – с помощью точильного камня или бруска.

Более новый способ – с помощью абразивного станка. Выбрав необходимый угол и зафиксировав лезвие в башмаке, его шлифуют со скошенной стороны, изредка переворачивая влево-вправо. После успешной заточки стамески нагретый металл охлаждают водой.

Фото стамесок

Столярные и плотницкие работы - это очень древнее мастерство. Качественная мебель из древесины, различные украшения и предметы долгое время служат своему хозяину. Но чтобы произвести все это из материала, дарованного природой, нужны инструменты. Рассмотрим стамески для резьбы по дереву. Что они представляют собой, какие их виды бывают, как затачиваются, читайте в статье.

Это инструмент, которым пользуются в своей работе плотники и столяры. Способ работы стамеской - ручной. Режущим инструментом делают небольшие углубления в древесине, зачищают пазы. Стамеской пользуются, если нужно сделать рельефную или контурную резьбу. Инструмент состоит из следующих деталей:

  • Полотна, изготовленного из стали. Торцевая кромка или лезвие с одной стороны заточена.
  • Рукоятки, которая закрепляется в области хвостовика или плотно вбивается в раструб конической формы, расположенный на противоположном конце.

Заточка стамесок - сложное дело. Если есть возможность, лучше делать это с использованием затачивающего устройства, куда помещается инструмент. Чтобы плотно его зафиксировать, винты затягиваются. Заточка инструмента осуществляется так же, как без использования приспособления.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАМЕСКИ ПЛОСКИЕ
И ПОЛУКРУГЛЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1184-80

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.82 Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93) * Переиздание (март 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне и в ноябре 1986 г., феврале 1989 г, (ИУС 9-86, 2-87, 5-89) Настоящий стандарт распространяется на плоские стамески, предназначенные для выборки и зачистки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок, и полукруглые стамески, предназначенные для выборки и зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей при выполнении столярных работ по деревообработке. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 2729-73.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры стамесок в сборе и полотен должны соответствовать указанным: плоских - на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2; полукруглых - на черт. 3, 4 и в табл. 3, 4. 1.2. Конструктивные элементы деталей плоских и полукруглых стамесок указаны в рекомендуемом приложении.

1 - полотно; 2 - колпачок; 3 - рукоятка

Черт. 1

Таблица 1

В , мм

Масса, кг, не более

В , мм

Масса, кг, не более

В , мм

Масса, кг, не более

0,100

0,160

0,250

0,130

0,190

0,300

0,140

0.210

0,350

0,150

0,220

0,400

плоской стамески с полотном шириной В = 20 мм:

Стамеска плоская 20 ГОСТ 1184-80

Полотно (поз. 1 )

Чер т. 2

Таблица 2

Мм

В

s

Поле допуска j s 15

Примечание. Допускается по заказу потребителя стамески шириной полотна В = 6, 8, 10 мм изготовлять толщиной s = 4 мм.

1 - полотно; 2 - колпачок; 3 - рукоятка

Черт. 3

Таблица 3

В , мм

Масса, кг, не более

В , мм

Масса, кг, не более

В , мм

Масса, кг, не более

0,090

0,150

0,240

0,110

0,180

0,290

0,130

0,200

0,340

0,140

0,210

Пример условного обозначения полукруглой стамески с полотном шириной В = 20 мм, исполнения 1:

Стамеска полукруглая 1 - 20 ГОСТ 1184-80

То же, исполнения 2:

Стамеска полукруглая 2 - 20 ГОСТ 1184-80

Полотно (поз. 1)

Черт. 4

Таблица 4

Мм

В

s

R

В

s

R

Поле допуска j s 15

Номин.
Пред. откл.

Поле допуска j s 15

Номин.

Пред. откл.

±6

±0,9

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стамески должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Полотна должны быть изготовлены из стали марок 9ХФ, 9ХС, ХВГ по ГОСТ 5950-73, допускается изготовлять полотна из стали марок У7, У7А, У8, У8А по ГОСТ 1435-74 и из стали марок 60Г, 65Г, 70Г по ГОСТ 14959-79 или из стали других марок по механическим свойствам не ниже указанных. 2.3. Рукоятки должны изготовляться из древесины дуба, бука, граба, клена, белой акации, ясеня, березы по ГОСТ 2695-83. Древесина должна быть здоровой, без трещин, гнили, проростости и червоточин, с влажностью не более 12%. На рукоятках допускаются сросшиеся здоровые сучки диаметром не более 4 мм, количество сучков - не более 2 шт. Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695-83. Деревянные рукоятки для стамесок должны иметь колпачки. Допускается изготовлять рукоятки из ударопрочной пластмассы и других ударопрочных материалов, обеспечивающих прочность и надежность в эксплуатации. На рукоятке не должно быть острых углов и неровностей. 2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 2.4. Колпачки должны изготовляться из стали марок 08кп, 10кп или 10 по ГОСТ 1050-88, допускается, изготовление колпачков из стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380-88. 2.5. Хвостовик должен иметь форму, обеспечивающую надежное крепление полотна к рукоятке: усилие стаскивания рукоятки должно быть не менее 686 Н; крутящий момент, приложенный к рукоятке, должен быть не менее 9,8 Н·м, а для стамесок шириной b ≤10 мм - не менее 5,5 Н·м. 2.6. Твердость стамесок на длине не менее 0,7 рабочей части полотна, измеренной от режущей кромки, должна быть: для полотен из стали марок 9ХФ, 9ХС, ХВГ - 60... 65 HRC э, » » » » » У7, У7А, У8, У8А, 60Г, 65Г, 70Г- 58...63 HRC э. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 2.7. Режущая кромка должна быть остро заточена. 2.8. Допуск плоскостности рабочей части полотна, должен быть не более 0,8 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.9. Допуск соосности оси хвостовика относительно оси полотна стамески не должен превышать, мм: для стамесок с шириной полотна 4-10 мм. . . . . .0,5 » » » » » 12-50 мм. . . . . 1,0. 2.10. (Исключен, Изм. № 3). 2.11. Деревянные рукоятки должны быть покрыты лаком. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74, условия эксплуатации - группе У2 по ГОСТ 9.104-79. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.12. Полотна и колпачки должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.306-85. Покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86, условия эксплуатации группе 3 по ГОСТ 15150-69. Допускаются другие виды защитно-декоративных покрытий по ГОСТ 9.306-85. Рукоятки из пластмассы допускается изготовлять без защитного покрытия. (Измененная редакции, Изм. № 1, 3). 2.13. (Исключен, Изм. № 3). 2.14. Полный установленный срок службы стамесок должен быть не менее, 36 мес. 2.15. Срок службы стамесок, .считается исчерпанным, если уменьшение длины рабочей части полотна стамески в результате переточки составило половину ее длины. Переточка стамесок производится при достижении величины износа по передней поверхности равной 0,1 мм. 2.14, 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 2.16. На каждой стамеске должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя; ширина полотна; цена (для розничной продажи). Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы стамесок. 2.17. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83. 2.18. Для защиты поверхностей стамесок от коррозии при транспортировании и хранении должны применяться варианты противокоррозионной защиты ВЗ-1 и внутренней упаковки ВУ-1, ВУ-2 по ГОСТ 9.014-78. Допускается применение других видов внутренней упаковки. 2.19. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83. 2.16-2.19. Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция рукоятки должна обеспечивать удобный захват рукой. На рукоятке не должно быть острых углов и неровностей. 3.2. Форма и размер бурта должны обеспечивать достаточную опору для рукоятки. На нем не должно быть острых углов, которые могут поранить руку.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для контроля соответствия стамесок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания. 4.2. Стамески на контроль и приемку предъявляют партиями. Партия стамесок должна состоять из стамесок одного типоразмера, изготовленных из одного материала, по одному технологическому процессу и предъявленных к приемке по одному документу. 4.3. Приемочный контроль должен состоять из сплошного и выборочного контроля. При сплошном контроле проверяют соответствие стамесок требованиям пп. 2.1, 2.7, 2.11 (в части соответствия образцам-эталонам). При проверке стамесок на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.8, 2.9, 2.12 должен применяться двухступенчатый план контроля в соответствии с табл. 4 а . Партия стамесок считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектных стамесок в выборке на первой ступени будет меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 4а, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных стамесок в выборке на первой ступени равно или больше браковочного числа, указанного в табл. 4а. Если число дефектных стамесок в выборке на первой ступени контроля является больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени. Партию принимают, если количество дефектных стамесок в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных стамесок в двух выборках больше или равно браковочному числу.
Таблица 4а

Объем партии, шт.

Ступени контроля

Объем выборок, шт.

Объем двух выборок, шт.

Приемочное число

Браковочное число

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4. При периодических испытаниях должны проводиться испытания стамесок на прочность и на изгиб (плоские стамески) в соответствии с требованиями разд. 5. Периодическим испытаниям подвергаются стамески, прошедшие приемочный контроль. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в три года не менее чем на 3 стамесках. 4.5. Контроль полного установленного срока службы стамесок следует проводить по типовым представителям изделий, изготовляемым специализированными предприятиями, в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке. При этом на подконтрольную эксплуатацию должно быть поставлено не менее 10 изделий, а результат контроля должен считаться удовлетворительным, если каждое из них проработает в регламентированных условиях не менее срока, указанного в п. 2.14. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Размеры стамесок контролируют универсальными средствами измерения или шаблонами. 5.2. Внешний вид стамесок проверяют визуальным осмотром методом сравнения их с образцами-эталонами. 5.3. Влажность древесины рукояток стамесок проверяют по ГОСТ 16588-79. 5.4. Контроль твердости термообработанных полотен - по ГОСТ 9013-59. 5.5. Работоспособность стамесок проверяют срезанием торца образца из твердых пород древесины по ГОСТ 2695-83 влажностью 10-16%. Суммарная площадь среза должна быть не менее, см 2: для стамесок с полотном шириной 4-8 мм - 25; » » » » » 10-18 мм - 50; » » » » » 20-30 мм - 75; » » » » » 40-50 мм - 100. Поверхность реза должна быть гладкой, без смятия волокон. После испытания режущие кромки полотен не должны иметь притупления, изгиба и других механических повреждений. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.6. Рукоятки стамесок проверяют на стаскивание и определение крутящего момента, прилагаемого к рукоятке при защемленном полотне. 5.7. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий по ГОСТ 9.302-79. 5.8. Допуск плоскостности контролируют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86 щупом по ГОСТ 882-75. 5.9. При испытании стамески на прочность на стол или опору устанавливают свинцовый блок. Стамеску берут за хвостовик или шейку и зажимают между большим и остальными пальцами; затем полотном стамески резко ударяют о поверхность свинцового блока 6 раз. После испытания на полотне не должно быть следов повреждений или трещин. 5.10. При испытании на изгиб плоская стамеска зажимается так, как показано на черт. 5. Для определения остаточного прогиба полотна стамески измеряют расстояние между основанием зажима и точками А или В на стамеске до приложения нагрузки и после снятия нагрузки. Прогиб измеряется стрелочным индикатором или другими соответствующими измерительными приборами. Остаточный прогиб представляет собой разность значений двух результатов. Величина остаточного максимального прогиба не должна превышать 1 мм в точке А или 3 мм в точке В .

Черт. 5

прикладывается в точке, отстающей на 75 мм от переднего края рукоятки. Величина минимальной изгибающей нагрузки Р указана в табл. 5.

Таблица 5

Ширинаполотна, В, мм

РН

25,4

38,1

48,8

73,2

118,9

141,8

157,6

237,4

343,7

513,7

600,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Стамески могут транспортироваться транспортом любого вида в закрытой транспортной таре в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 6.2. Хранение стамесок - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150-69. 6.3. Остальные требования к транспортированию и хранению - по ГОСТ 18088-83. (Измененная редакция, Изм. № 3).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПЛОСКИХ И ПОЛУКРУГЛЫХ СТАМЕСОК

Полотно (поз. 1 )


Черт. 1

Таблица 1

Мм

b

s

l

l 1

l 2

b 1

d

d 1

c

Поле допуска j s 15

Пред. откл. ±2

Не менее



2024 stdpro.ru. Сайт о правильном строительстве.