МФУ HP All-in-One - Устройство автоматической подачи документов (АПД) не захватывает бумагу. Рассматриваем модели, устройство и принцип работы пеллетных котлов с автоматической подачей топлива Автоматической подачи

и,... вн1:, фиг;..

Класс Бе, 15 1

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ устройства для автоматической подачи бумаги по одному листу.

К патенту С. Г. Мильнвра, Я. Г. Мильнера и И, Г, Мильнера, заявленному 29 мая 1928 года (заяв. свид. № 28313).

Изобретение касается известных самоиакладчиков с эластичным валиком, вращающимся лишь в одном направлении.

В предлагаемом устройстве применением эластичного рифленого валика, расположенного над бумажной кипою и вращающегося только против часовой стрелкиу осуществляется подача бумаги по одному листу, при чем с целью предварительного выдергивания листа с кипы из под лапок, а затем для вывода его из устройства, служит передвигающий валик в горизонтальной плоскости вертикальный шибер, снабженный пружиной и связанный винтом с горизонтально передвигающимся шибером, а для периодического, более сильного прижимания валика к бумаге, служит собачка, упирающаяся в головку винтика на шибере и установленная на пружинящем упоре.

На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства сбоку; фиг. 2 вЂ в его сверху; фиг. 3 вЂ поперечн разрез по линии АЯ иа фиг. 1; фиг. 4 вЂ 7 вЂ с подачи бумаги валиком.

Подача бумаги по одному листу производится посредством эластичного рифленого валика 5, вплотную прижимающегося к бумаге и вращающегося только против часовой стрелки. Это достигается тем, что на одной оси с валиком 5 наглухо прикреплено храповое колесо 6, около которого находится собачка 7, постоянно к нему прижимаемая пружинкой 8 и не позволяющая храповому колесу 6, а вместе с ним и валику 5, вращаться по часовой стрелке. Кроме храпового колеса 6 на той же оси наглухо прикреплено другое храповое колесо 15 с обратной насечкой зубьев. Около храпового колеса 15 находится собачка lб, но эта собачка 16 под действием силы собственной тяжести перевешивается в сторону, противоположную от храпового колеса (как показано на фиг. 1), благодаря чему валик5 имеет возможность свободно вращаться против часовой стрелки. Валик 5 с поддерживающим его вертикальным шибером 9 передвигается вправо и влево горизонтальным шибером 10. Основание 20 вертикального шибера 9 прикреплено винтом 11 к направляющему валику 12, который связан с горизонтальным шибером 10 винтом 13.

Легкой пружинкой 14 валик 5 постоянно прижимается к бумаге 1.

Кипа бумаги кладется в ящик такого устройства„что в то. время как сверху бумага снимается по одному листу, вся кипа бумаги поднимается снизу вверх на толщину одного листа, так что верхний лист 1 постоянно находится в одной и той же горизонтальной плоскости. Бумагу придерживают лапки 2 и 3. Упор 4 во время работы стоит неподвижно. Она подается лишь вправо и влево, в зависимости от размера бумаги.

ВаХик 5 начинает передвигаться справа налево от положения, показанного на фиг. 1; при этом валик 5 свободно катится по бумаге, вращаясь против часовой стрелки. В момент, показанный на фиг. 4, собачка 16, упираясь в пружинящий упор 17, прижимается к храповому колесу 15 и прекращает свободное вращение валика 5 по поверхности бумаги, В это же время плоская головка винтика 18 на шибере 9 упирается в собачку 19 сильно пружинящего упора 21, благодаря чему валик 5 сильнее прижимается к бумаге 1. Шибер 10 вместе с шибером 9 и валиком 5 продолжают передвигаться влево и, благодаря прекратившемуся вращению, валик 5 тянет с собой бумагу 1, вытягивая ее правый конец из под лапок 2. С левой стороны бумаги находится неподвижный упор 4, так что увлекаемая валиком 5 бумага 1 образует петлю С (фиг. 5). В момент окончания продвижения валика 5 влево, головка винтика 18 выходит из под собачки 19, благодаря чему прекращается добавочный нажим валика 5 на бумагу 1. Сделав петлю С, валик 5 вместе с шиберами 9 и 10, начинает двигаться вправо, при чем валик 5 не вращается, так как вращаться ему по часовой стрелке не позволяет со бачка 7. При этом сверху к бумаге валик 5 прижимается только пружиной 14, нажим которой достаточен для того, чтобы валик 5 тянул за собой лист бумаги 1. При начале продвижения вправо (после образования петли) головка винтика 18, продвигаясь вправо, приподымает в сторону собачку 19 и свободно проходит под ией, не прижимаясь к упору 21. На фиг. 6 показан момент, когда бумага, продвигаемая вправо, выравнялась и ее правая сторона находится над лапками 2.

Валик 5 продвигает бумагу до своего крайнего правого положения (фиг. 7), после чего бумагу за выступающий с правой стороны конец продолжает тянуть следующий обрабатывающий механизм, что возможно, так как валик 5 свободно вращается против часовой стрелки и не затрудняет вытягивания из под себя бумаги 1.

Предмет патента.

Устройство для автоматической подачи бумаги по одному листу, характеризующееся применением эластичного рифленого валика 5, расположенного над бумажной кипой и вращающегося только против часовой стрелки при посредстве храпОвиков 6 и 15, сцепляющихся с собачками 7 и 16, для передвижения какового валика 5 в горизонтальной плоскости, с целью предварительного выдергивания листа с кипы из под лапок 2, а затем вЂ д вывода его из устройства, служит вертикальный шибер 9, снабженный пружиной 14 и связанный винтом 12 с горизонтально передвигающимся шибером 10, при чем для периодического, более сильного прижимания валика к бумаге, предусмотрена собачка 19, упирающаяся в головку винтика 18 на шибере 9 и установленная. в пружинящем упоре 21.

Б патенту С. I . Мильнера, Я. I . Мильнера и

И. F. Мильнера М 15751! !

i1 2i ll . fg 3иг.5

Тммеграфия Первой Артели Советский Печатник, Иоховая, 40.

Не менее популярны, чем газовые, их единственным недостатком принято считать низкий уровень автоматизации процесса горения. Эту проблему легко решить, установив в систему отопления дома пеллетный котел с автоматической загрузкой и подачей топлива.

Свое название эти твердотопливные котлы получили благодаря используемому топливу - пеллетам. Они представляют собой гранулы, спрессованные под давлением из отходов деревообработки и сельского хозяйства: опила, щепы, лузги. В процессе производства гранул их влажность регулируется - готовые пеллеты содержат 12-16% влаги. Это свойство гранул обеспечивает эффективность процесса горения и высокий КПД пеллетных котлов.

Гранулы имеют небольшой размер и хорошую сыпучесть, благодаря чему возможна их автоматическая подача в котел из специально устроенного бункера. От размера бункера зависит длительность работы котла на одной загрузке, она может составлять от нескольких суток до двух недель, а для промышленных пеллетных котлов - месяц и более.

Устройство котлов на пеллетах в целом не отличается от , похож также принцип их работы. При этом пеллетные модели комплектуются горелкой, имеющей специальное устройство для автоматической подачи гранул.

Котлы с автоматической подачей пеллет оснащены автоматическим розжигом - ТЭНом , установленным в первой камере, нагревающим струю воздуха, от которой начинается тление поверхности гранул. После розжига и начала устойчивого тления пеллет ТЭН отключается.

Горение гранул в котле происходит в режиме пиролиза - пеллеты в топке медленно тлеют при равномерной и дозированной подаче воздуха. Дымовые газы, образующиеся при тлении, с помощью вентилятора нагнетаются через горелку в камеру дожига, где догорают, передавая тепло стенкам теплообменника.

Прогорают пеллеты почти полностью, оставляя небольшое количество золы . Она попадает в зольник, который отделен от камеры сгорания колосником. Удаление золы в большинстве бытовых моделей осуществляется механически, но некоторые мощные котлы оснащены автоматическим золоудалениям - транспортерной лентой.

Система подачи топлива в пеллетный котел

Бытовые пеллетные котлы с автоматической подачей гранул комплектуются встроенным бункером , при этом подача может быть насыпной, когда пеллеты попадают в топку под собственной тяжестью, или шнековой. Объем такого бункера невелик, его обычно хватает на 12-48 часов . Чтобы продлить время непрерывной работы котла без дополнительной загрузки, устанавливают внешний бункер большего объема.

Короб из металла или брезента на раме, в нижней части которого установлен транспортер и заслонка, поднятие которой происходит по сигналу от контроллера котла.
В качестве внешнего бункера может использоваться отдельное помещение, оснащенное механизмом подачи. Удобно размещать его ниже уровня грунта, например, в подвале, а загрузку пеллет производить через люк или распашное окно.

Если в качестве бункера используется помещение, необходимо следить за влажностью в нем, чтобы пеллеты не намокали и не слеживались, иначе возможно забивание шнекового механизма и снижение КПД котла.

Достоинства и недостатки котлов на пеллетах

Цена на пеллетные котлы довольно высока, поэтому перед покупкой необходимо рассмотреть все плюсы и минусы их установки.

К несомненным достоинствам котлов относятся:

полная автоматизация процесса горения, сводящая к минимуму обслуживание котла;
пеллетные котлы оснащены различными защитами и имеют высокий уровень безопасности;
экологичность топлива - при сжигании пеллет почти не образуется сажи и копоти, не происходит выброс вредных веществ в атмосферу;
пеллеты производят из отходов деревообработки, что позволяет с пользой их утилизировать и уменьшить количество сортовой древесины, сжигаемой в виде дров;
стоимость пеллет не превышает цену на сухие колотые дрова.

Недостатком пеллетных котлов является их энергозависимость.
При отключении электроэнегрии горение в котле прекратится, а розжиг станет невозможен. По этой причине специалисты рекомендуют устанавливать дополнительный источник электроэнергии - генератор, мощность которого должна превышать максимальную потребляемую мощность котла в любом из режимов.

Расчет тепловой мощности котла

Один из главных показателей - тепловая мощность модели, то есть способность длительно и эффективно обогревать помещение заданной площади . Специалисты-теплотехники используют при этом сложный расчет, учитывающий все влияющие факторы: геометрические размеры и форму строения, высоту потолков, наличие и общую площадь окон, эффективность утепления и наличие отапливаемых смежных помещений.

Потребителю, решившему обогреть частный дом с помощью пеллетного котла с автоматической подачей, нет нужды углубляться в сложные расчеты, достаточно разделить общую площадь, которую он планирует отапливать, на 10 - для средней полосы, и на 8 - для северных регионов.

Например, для Москвы мощность котла для отопления дома 200 квадратных метров составит 200 / 10 = 20 кВт, для Санкт-Петербурга 200 / 8 = 25 кВт. По этому принципу можно рассчитать требуемую мощность для дома с любой площадью.

Обзор моделей пеллетных котлов

Компании, занимающиеся поставкой и установкой котлов, предлагают довольно большой выбор котлов как импортных, так и российского производства.

отопительное оборудование

тепловой мощности;
комплектации;
уровня автоматизации и наличия встроенных защит;
типа загрузки и бункера;
возможности использования котла для топки другими видами топлива;
материала корпуса;
фирмы-производителя.

Чтобы не переплачивать за бренд, необходимо сравнить технические характеристики предлагаемых моделей и выбрать наиболее подходящий пеллетный котел с автоматической подачей.

Чешские котлы OPOP BIOPEL

Линейка стальных пеллетных котлов от известного производителя, оснащенная большим встроенным бункером. Мощность различных моделей - от 10 до 200 кВт , благодаря чему легко подобрать подходящую модификацию для бытовых нужд, промышленных объектов, небольшого производства.

Котлы OPOP BIOPEL оснащены вертикальным трехходовым теплообменником , что улучшает теплосъем и повышает КПД - у этих котлов он достигает 92%. Специальная система турбулизации дыма стабилизирует тягу и режим горения.

Все модели оснащены погодозависимым регулированием и электророзжигом, а также функцией управления через интернет . Дополнительно могут быть укомплектованы системами самоочистки теплообменника и горелки, золоудаления. При их заказе ручная чистка котла требуется только 1 раз в отопительный сезон, а без систем самоочистки - раз в месяц.

Цена наименее мощной модели OPOP BIOPEL 10 кВт - от 285 тысяч рублей .

Котлы Kostrzewa Pellets Fuzzy Logic, Польша

Модельный ряд включает агрегаты с мощностью от 15 до 100 кВт , которые могут работать не только на пеллетах, но и на дровах, брикетах, угле. Котлы оборудованы ретортными горелками со сменными емкостями для различного топлива. Розжиг осуществляется горячим воздухом.

Размеры встроенного бункера позволяют производить загрузку раз в 1-4 недели в зависимости от мощности модели. Размеры топливной камеры допускают работу котлов на дровах и угле без снятия пеллетной горелки. Устройство зольника и его размеры позволяют очищать его не чаще, чем загружать бункер. На время очистки и загрузки включается вытяжной вентилятор, чтобы избежать образования пыли.

Все модели обладают высоким уровнем автоматизации и имеют встроенный контроллер и датчик и, а также лямбда-зонд для наилучшего регулирования процесса горения. Автоматика подачи обратной воды использует принцип байпаса и регулирует ее температуру.

Цена модели Kostrzewa Pellets Fuzzy Logic 15 кВт - 270 тысяч рублей .

Котлы Wirbel EKO-CK PELLET-SET, Австрия

Представляют собой универсальные твердотопливные котлы со встроенной пеллетной горелкой . Корпус из специальной стали толщиной 5 мм блочного типа и его устройство с возможностью установки бункера с любой стороны делает оборудование удобным в монтаже.

Модели в базовой комплектации оснащены авторозжигом и подачей гранул , но могут работать и в ручном режиме на дровах или брикетах. Управление осуществляется с пульта, причем им же можно регулировать работу насосного оборудования отопительного контура. Чистка и обслуживание котла не отнимают много времени и производятся не чаще раза в неделю .

Цена на комплекс оборудования на 20 кВт - 300 тысяч рублей .

Котлы Grandeg Bio, Латвия

Простые и надежные отопительные агрегаты Латвийского производства с повышенной пожарной безопасностью и шлюзовым затвором в топке , исключающим попадание пламени в бункер. Корпус из котловой стали обеспечивает длительный срок службы - более 20 лет . Бункер для топлива можно установить с любой стороны корпуса. Модели этого производителя могут устойчиво работать на пеллетах любого качества, дровах или брикетах.

Цена на модель мощностью 25 кВт - 347 тысяч рублей .

Котлы Светлобор, Россия

Модельный ряд включает модели тепловой мощностью от 20 до 170 кВт . Автоматизация котлов - на уровне лучших западных аналогов: автоматическая подача, розжиг, очистка и золоудаление позволяют владельцу не подходить к котлу в течение работы на одной загрузке. Размер загрузки зависит только от объема внешнего бункера, в котел топливо поступает с помощью пневмоподачи. При таком высоком уровне автоматизации котлы Светлобор отличаются неприхотливостью к качеству топлива .

Цена - от 250 тысяч рублей .

Пеллетные котлы Общемаш, Россия

Оборудование российского производства от компании «Общемаш» представлено двумя линейками «Валдай» и «Пересвет».

Котлы Валдай мощностью 15-200 кВт предназначены для отопления жилых и производственных зданий. Они оснащены всей необходимой для пеллетника автоматикой: авторозжигом и автоматической подачей топлива, самоочисткой горелки, контроллером, регулирующим режим. Управлять агрегатом можно удаленно через GSM.

Цена - от 138 тысяч рублей .

Модели «Пересвет» отличаются от «Валдая» возможностью управления - через Wi-Fi и интернет , увеличенным пеллетным бункером и возможностью работы на других видах топлива.

Цена - от 146 тысяч рублей .

Котлы «Теплодар-Куппер», Россия

Наиболее дешевая модель российского производства, оснащенная необходимыми функциями для автоматической подачи пеллет, авторозжига и поддержания процесса горения и бесперебойной работы. Отличие этих моделей - встроенный ТЭН, который может работать как отдельно, в режиме поддержания, так и одновременно с горелкой в моменты максимальных нагрузок.

Цена - самая низкая из всех представленных моделей, Куппер-ОК в полной комплектации с мощностью 15 кВт стоит 92 тысячи рублей .

Выбор пеллетного котла с автоматической подачей гранулированного топлива зависит от предпочтений и финансовых возможностей. Все модели, представленные в обзоре, сертифицированы и безопасны.

Устройство автоматической подачи документов (АПД) принтера не захватывает бумагу. При возникновении этой неполадки на дисплее панели управления принтера могут появиться сообщения об ошибках. Возникновение неполадки также может сопровождаться мигающими или горящими индикаторами или появлением сообщения об ошибке на экране компьютера.

Для устранения этой неполадки примените следующие решения в указанной последовательности. Если после применения одного из этих решений проблема устранена, дальнейшие действия не требуются.

Примечание.
Убедитесь, что в лоток устройства АПД загружено не более 50 листов бумаги. Если АПД принимает листы по отдельности, но не берет их из стопки бумаги, убедитесь, что вы вставляете надлежащее количество бумаги.

Шаг 1. Проверьте состояние бумаги и повторно загрузите ее

Извлеките бумагу из АПД и убедитесь, что бумага чиста, не имеет скрепок или наклеек, не повреждена и находится в хорошем состоянии, затем верните ее в АПД. Тип и состояние бумаги может повлиять на прием бумаги АПД.

Примечание.
Края низкокачественной бумаги, впитавшие влагу, могут привести к свертыванию или приподнятию листа бумаги, и АПД не сможет его принять. Кроме того, фотобумага и другие типы бумаги с глянцевой поверхностью могут не приниматься надлежащим образом, поэтому следует избегать их использования. Если вы не уверены, следует ли пропускать бумагу через АПД, используйте планшетный сканер.

Извлеките бумагу из АПД.

Для проверки возьмите 10 листов новой обычной белой бумаги и сложите их в стопку.

Выровняйте края стопки бумаги на плоской поверхности.

Примечание.
Не пытайтесь просушить бумагу, перебирая ее пальцами.

Вставьте стопку бумаги во входной лоток АПД. Убедитесь, что стопка полностью вставлена во входной лоток и что принтер распознал загрузку бумаги. Когда бумага правильно загружена в АПД, принтер должен подать звуковой сигнал, включить светодиодный индикатор или отобразить сообщение на панели управления.

Сдвиньте направляющую ширины бумаги к краю стопки бумаги. Убедитесь, что направляющая аккуратно касается стопки и не сгибает ее.

Еще раз попробуйте воспользоваться устройством АПД.
- Если АПД принимает все листы бумаги, вставьте ваши оригиналы и снова повторите копирование или сканирование.
  
  Если АПД не принимает все лист в стопке, перейдите к шагу 2. Выполните очистку АПД.

Если исходный документ не принимается, однако все листы в проверочной стопке были принят, воспользуйтесь планшетным сканером для сканирования оригинала.

Шаг 2. Очистите ролики захвата АПД

Скопления частиц пыли, бумажных волокон и прочих частиц на роликах захвата бумаги могут стать причиной замятия бумаги и неполадок в подаче листов. Во избежание проблем с подачей бумаги очистите ролики внутри АПД.

Шаг 3. Сбросьте настройки принтера

Для сброса настроек принтера выполните следующие действия.

Не выключая принтер, отсоедините шнур питания от разъема на задней панели корпуса принтера.

Подождите 30 секунд, а затем снова подсоедините кабель питания к разъему на задней панели принтера.

Нажмите кнопку питания для включения принтера, если он не включается автоматически.

Автоподатчики могут быть как односторонними , так и двухсторонними ("дуплекс") - последние могут сканировать за один проход сразу обе стороны листа и в свою очередь также делятся на два типа - двухсторонние реверсивные и двухсторонние однопроходные . Отличаются они между собой способом двухстороннего сканирования. Итак, рассмотрим каждый из типов подробнее.

Односторонний автоподатчик

Односторонний автоподатчик - обладает самым простым функционалом, позволяя сканировать только односторонние документы.

Двухсторонний реверсивный автоподатчик

Реверсивный автоподатчик (или RADF - англ. Reversing automatic document feeder) сканирует сначала первую сторону листа, затем переворачивает лист через вал и сканирует вторую сторону. Такие автоподатчики стоят дешевле однопроходных.

Двухсторонний однопроходный автоподатчик

Однопроходный автоподатчик (или DADF - англ. Duplexing automatic document feeder) может сканировать двухсторонние документы за один проход, что значительно увеличивает скорость данной операции (более чем в два раза). Это может быть важно при частой необходимости сканирования двухсторонних документов.

Крышка копира - бюджетная альтернатива автоподатчику

Вместо автоподатчика, копир также можно конфигурировать специальной крышкой. Крышка стоит дешевле автоподатчика.

Некоторые крышки (например, для ) устанавливаются на базовый блок, уже имеющий обычный сканер. Сканирование в таком случае будет возможно только в одностороннем режиме, при этом каждый лист документа нужно будет сканировать вручную.

В другом случае (например, для ), базовый блок не включает в себя сканер. В этом случае возможно либо приобретение обычной крышки, которая будет просто закрывать верх копира (функции сканирования и копирования при этом становятся недоступны), либо приобретение специальной крышки, включающей в себя сканер.

Для начала посмотрим, как выглядят конфигурации внешне, а потом рассмотрим отличия в цене и характеристиках.

Для автоматизации и механизации операций давлением применяют устройства, которые улучшают условия работы и повышают производительность труда. Эти устройства можно разделить на три группы:

1. Устройства для подачи полосы или ленты.

2. Устройства для подачи штучных заготовок.

3. Устройства для удаления изделий из штампа.

1) Устройства для подачи полосы или ленты имеют также некоторые разновидности.

Наиболее широко распространены крючковые системы (рис. 6.21).

Рис.6.21. Крючковая система подачи полосы в штамп

После нескольких рабочих ходов ползуна пресса полосу ручным перемещением доводят до крючка 1. Затем приспособление действует автоматически. Тяга балансира 2 соединена кинематической связью с ходом ползуна пресса и каждое вертикальное перемещение ползуна в механизме подачи превращается в горизонтальное.

Крючковые системы подачи применяют для подачи материала с перемычками при толщине материала от 0,3…5 мм и шаге подачи до 25 мм. При меньшей толщине материала возможен разрыв перемычки.

Точность подачи материала составляет ±0,2 мм. Применяются обычно с однопозиционным штампом.

Клещевая система подачи применяется для любых видов раскроя. Конструкции клещевых видов подач просты и могут быть установлены на любом штампе (рис. 6.22).

Рис.6.22. Клещевая система подачи материала в штамп

Рычаг 1, получая перемещение от вала пресса, перемещает подвижную колодку 2 с двумя парами роликов 3 и 4. При перемещении колодки влево ролики заклинивают материал и подают его вместе с колодкой на заданный шаг.

Возвращение колодки в исходное положение осуществляется пружиной 5. Ролики 3 и 4 при этом разжимаются, а закрепление материала осуществляется роликами 6, расположенными в неподвижной колодке 7.

Клещевые системы подач используются при ширине материала не более 150 мм. Наибольшая точность подачи составляет ±0,02 мм при шаге до 50 мм.

Валковая система подачи еще более проста (рис. 6.23).

Рис.6.23. Валковая система подачи материала в штамп

1 – штамп; 2 – лента; 3 – валки

Во время хода ползуна пресса валки поворачиваются на определенный угол. Верхний валик имеет движение вверх-вниз тоже от ползуна и когда ползун делает холостой ход (вверх), то валик прижимает полосу к нижнему валику, а нижний в это время совершает подачу полосы под пуансон. Точность подачи ±0,05мм при шаге до 50мм.

2) Устройства для подачи штучных заготовок

Механизмы подачи штучных заготовок весьма разнообразны:

Бункерные (магазинные или фрикционные) системы подачи наиболее просты и дешевы (рис. 6.24). Детали в магазинную систему загружают вручную, без ориентирования, а дальнейшая их подача производится автоматически. В фрикционные устройства детали укладывают на поверхность диска и при вращении последнего они увлекаются силой трения к выходному отверстию (рис. 6.25).

Системы подачи штучных заготовок в штампы, как правило, используют вес самих заготовок. На рис. 6.26 показан узел автоматической подачи штучных заготовок в пробивной штамп, а на рис. 6.27 – узел лоткового загрузочного устройства для подачи заготовок в вытяжной штамп.

3) Устройства для удаления изделий из штампа бывают механического и пневматического типов. В механических сбрасывателях необходимое усилие создается системой тяг и рычагов или пружин (рис. 6.28). Или же используется сильная струя сжатого воздуха для удаления отходов деталей (в устройствах пневматического типа).

Рис.6.28. Узел автоматического сброса деталей