Дренажный бетон состав. TGM QUICK-MIX дренажный бетон. Лоток ливневый бетонный – производство

В системах линейного (поверхностного) водоотвода широко применяются лотки. Они являются основным элементом водоотвода и объединяются в каналы. Изготавливаются лотки из различных материалов, одним из самых актуальных является бетон.

Лоток ливневый бетонный – производство

Качественные бетонные лотки создают из тяжелой бетонной смеси В30. Процесс производства осуществляется методом вибропрессования, благодаря чему изделия имеют высокие технические характеристики.

Такие бетонные каналы для водоотвода обладают высокой износоустойчивостью и водостойкостью. Благодаря этим качествам дренажные каналы надежно защищены от агрессивных воздействий потоков воды и взвешенных частиц.

К тому же бетонные лотки ливневые усилены стержневой стальной арматурой. Качественное армирование позволяет значительно увеличить их прочность. Вся конструкция служит долго за счет обработки арматуры антикоррозийным составом.

Для защиты лотков изнутри на них сверху крепят решетки. Надежные бетонные лотки с решеткой не засоряются крупным мусором, который присутствует в ливневых стоках.

Лоток дождевой бетонный – конструкция и специфика применения лотков из бетона

Основной задачей водоотведения является исключение залива и заболачивания территории, а дренажный водоотвод значительно продлевает срок службы конструкций и сооружений на ней. Качественные бетонные каналы для водоотвода способствуют этому, они универсальны, так как могут использоваться практически во всех дренажных системах. Они также не требуют ремонта на протяжении нескольких лет при низких нагрузках.

Эффективны бетонные сливные каналы и для защиты автомобильных дорог от воздействий осадков. Они предотвращают размытие и разрушение краев асфальтовых покрытий. Стандартные бетонные сливные лотки обладают прямоугольной формой, защищены сверху чугунной решеткой.

Применимы бетонные водосборные лотки на станциях технического обслуживания, автозаправочных станциях, в промышленных и производственных зонах. Они также широко используются на вокзалах и в аэропортах.

Лоток водосточный бетонный – преимущества применения

Использование каналов из бетона имеет свои достоинства. Качественный бетонный дренажный канал позволяет:

обеспечивать водоотвод при максимальном уровне поверхностных вод;
дренажу выдерживать высокие статические и динамические нагрузки;
увеличить срок службы конструкций и сооружений, долгое время избегать необходимости в ремонте.

Качественный лоток водоотводный бетонный с решеткой обладает высокой морозостойкостью, обеспечивает быстрое обслуживание и ремонт водосточных систем.

Трассовый дренажный бетон quick-mix TGM 2/8 используется для устройства водопроницаемых связанных (жестких) несущих слоев. Для пешеходных нагрузок. Для укладки брусчатки и плит из натурального камня снаружи.

Характеристики:

минеральный состав;
содержит трасс;

специально подобранные фракции заполнителей позволяют укладывать водопроницаемый связанный несущий слой с содержанием пустот более 20%, что уменьшает риск разрушения и выцветания дорожного покрытия из-за замерзания стоячей воды;
прост и удобен в применении.

Свойства:

сухая смесь заводского изготовления;
цемент согласно нормам ГОСТ 30515-2013;
трасс согласно нормам DIN 51043;
заполнители крупностью от 2,0 до 8,0 мм согласно ГОСТ 8736-93;
содержит добавки для улучшения свойств раствора.

Применение:

для наружных работ;
пригоден для устройства водопроницаемых несущих и подстилающих слоев под пешеходные нагрузки (категория использования N1 согласно ZTV Wegebau;)
для укладки брусчатки, бетонных камней и плит из природного камня.

Инструкция по применению трассового дренажного бетона quick-mix TGM 2/8

Подготовка основания

В качестве основания пригодны достаточно уплотнённые несущие основания из гравия или щебня, препятствующие капиллярному подъему воды из почвы, а также выдержанные бетонные или цементно-песчаные стяжки, выдерживающие расчетные нагрузки (например, на террасах и балконах) с уклоном 1,5-3,0 %.

При укладке плит на плотные или гидроизолированные основания следует обеспечить отведение просачивающейся воды, например, с помощью укладки плоских дренажных матов, желобов и пр. Следует избегать застаивания воды на водонепроницаемых основаниях посредством создания соответствующего уклона.

Выполнение работ

В гравитационную или лопастную бетономешалку с точно отмеренным количеством воды (~ 2,8-3,2 л) всыпать 1/2 часть от объема мешка с сухой смесью. Начать перемешивать смесь до достижения подвижной (жидкой) консистенции без комков. Затем, не прекращая перемешивания, постепенно досыпать остальное содержимое из мешка с сухой смесью и продолжать перемешивать до консистенции «влажной земли». Не допускать образования комков смеси при перемешивании.

Укладка брусчатки или камня производится на свежий слой дренажного бетона TGM в технике «свежее по свежему». Для улучшения адгезии необходимо предварительно обработать изнаночные поверхности брусчатки или камня адгезионным раствором-шламом TNH-flex и выровнять их после укладки с помощью резинового молотка. Плиты из натурального камня с сильно профилированной тыльной стороной можно укладывать на затвердевший, очищенный слой дренажного бетона TGM, примерно через 3 суток, например, с помощью трассового раствора для природного камня TNM-flex. При этом не следует допускать проникновения раствора в швы.

толщина подстилающего слоя TGM в уплотненном состоянии будет зависеть от типа нижележащего основания и ожидаемых нагрузок, но не должна быть менее 40 мм при укладке на бетонное основание и, не менее 60 мм - при укладке на основание из щебня;
при применении дренажного бетона TGM в качестве несущего слоя его толщина должна быть не менее 100 мм;
добавление воды более рекомендованного количества приведет к потере раствором дренажных свойств;
время жизни раствора может изменяться в зависимости от температуры воды, температуры сухой смеси и температуры окружающего воздуха;
следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°C;
свежий раствор следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.). В случае необходимости следует закрыть раствор пленкой.
не разрешается проводить работы при температуре воздуха и основания ниже +5°С и выше +30°C;
не добавлять в раствор цемент, известь или гипс;
не разбавлять схватившийся раствор водой.

Расход

Расход зависит от неровности основания. При укладке на ровные поверхности расход составляет примерно 16 кг/м 2 на 10 мм толщины слоя раствора.

Выход раствора

Из 40 кг сухой смеси получается примерно 24 л свежего раствора.

Срок хранения

Хранить в упакованном виде, на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Срок хранения в неповрежденной упаковке - 12 месяцев со дня изготовления.

Примечание

Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке.

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Виды

Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).

Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.

Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:

полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.

Плюсы и минусы

Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.

Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.

В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.

Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.

К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

линейная усадка 0,2-1,5%;
пористость – 1-2%;
прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
стойкость к нагреву – 100-180С;
мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.
Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Применение

Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.

Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.

Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.