Дренажный бетон под плиточное покрытие. Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками. Технология самостоятельного изготовления

Несущие слои из дренажного бетона (DBT) используются для улучшения дренирования. Если не происходит отвода воды под дорожным покрытием, на несущем слое и дорожном покрытии в результате высокой интенсивности движения может возникнуть так называемый «эффект накачивания», приводящий к повреждениям и дефектам. Вымывание материала несущего слоя приводит к образованию пустот, влекущих за собой разломы бетонного дорожного покрытия. В большей степени этому подвержены низко расположенные дороги (низкие точки дренирования), куда производится отвод воды с больших площадей. Несущие слои из дренажного бетона могут использоваться по всей поверхности или на отдельных опасных участках дорог и решительным образом улучшают ситуацию по дренированию.
Несущие слои из дренажного бетона устанавливаются под плиточным настилом или брусчаткой. При водопроницаемом укреплении поверхности несущие слои из дренажного бетона выполняют требования к высокой устойчивости и достаточному просачиванию дождевых вод.

1. Общая информация

Дренажный бетон представляет собой бетон с крупнопористой рыхлой структурой, содержащий необходимое количество раствора с мелкозернистым песком, способствующего обволакиванию зернистого заполнителя и точечному сцеплению его компонентов (рис. 3). Между зернами заполнителя образуются пустоты, незаполненные раствором с мелкозернистым песком. В несущем слое из дренажного бетона содержание этих пустот составляет от 15 % от объема.
Области применения дренажного бетона разнообразны, начиная от фильтровальных труб, дренажных камней и несущих слоев из дренажного бетона и заканчивая дорожными покрытиями из модифицированного дренажного бетона, который способствует не только хорошему дренированию, но и снижению уровня шума от движения транспорта благодаря высокому звукопоглощению крупнопористой рыхлой структуры. В данной спецификации рассматриваются только несущие слои из дренажного бетона, укладываемые под дорожным покрытием или под плиточным настилом и брусчаткой.

2. Основные принципы строительства

Принципы строительства несущих слоев из дренажного бетона представлены в спецификации научно-исследовательского института путей сообщения «Несущие слои из дренажного бетона». Особенности использования дренажного бетона под водопроницаемым плиточным настилом и брусчаткой описаны в спецификации «Водопроницаемые укрепления дорожного полотна».

Основание . Основанием для несущих слоев из дренажного бетона служат как несвязанные водопроницаемые слои, например, морозозащитные слои, так и связанные плотные слои, например, упрочнения, при которых вода может стекать с поверхности и удаляться по боковому водоотводу.

Конструкция . Несущие слои из дренажного бетона могут укладываться как по всех поверхности, так и на отдельных участках в низших точках дренирования. При укладке на отдельных участках под обочинами в низших точках уклона толщина несущего слоя с дренажным бетоном соответствует толщине соседнего несущего слоя. При сплошной укладке несущего слоя из дренажного бетона, например, под дополнительными полосами движения (рис. 6), толщина слоя может быть различной.

Необходимо удостовериться, что дождевая вода, просачивающаяся в несущий слой с дренажным бетоном, отводится по боковому водоотводу.
Под бетонным покрытием внутренний край несущего слоя с дренажным бетоном при новом строительстве должен иметь выступ размером от 20 см по отношению к расположенному над ним продольному шву бетонного покрытия (например, между обочиной и полосой движения), чтобы принимать просачивающуюся воду. Если несущий слой из дренажного бетона и/или соседний несущий слой изготавливаются при смешивании на месте, то несущий слой с дренажным бетоном должен выступать над швом на 50 см. После укладки соседнего несущего слоя еще раз сфрезеровывается переход в 30 см между несущим слоем и несущем слоем из дренажного бетона, что позволяет создать равномерные условия опирания и дренажную зону в 20 см.

Таблица 1: Требования к несущему слою из дренажного бетона согласно нормам

При формировании внешнего края несущего слоя из дренажного бетона действуют требования к несущим слоям согласно нормам ZTVT-StB . Согласно этим нормам под дорожным покрытием из бетона необходимо предусмотреть несущий слой (например, несущий слой из дренажного бетона), ширина которого будет больше размеров, требуемых в соответствии с используемым способом укладки (например, ширина рабочей поверхности бетоноотделочной машины). Однако при этом выступ не должен быть меньше 35 см. Несущий слой из дренажного бетона под брусчаткой:
При укладке несущего слоя из дренажного бетона под брусчатку или плиточный настил толщина несущего слоя должна соответствовать требованиям для несущих слоев с гидравлическими связующими веществами, которые определены в директивах по стандартизации наземной части дорог общего пользования (RStO). Как правило, между несущим слоем из дренажного бетона и балластным слоем брусчатки должна располагаться прослойка из геотекстильного материала, для того чтобы предотвратить проникновение мелких компонентов балластного слоя в пустоты несущего слоя из дренажного бетона и гарантировать достаточную фильтрационную устойчивость к эрозии.

3. Строительные материалы

Для несущего слоя из дренажного бетона необходимо использовать то же связующее вещество, которое используется в соседнем несущем слое с гидравлическими связующими. Цемент должен соответствовать стандарту DIN EN 197. Зернистый заполнитель или минеральные вещества должны пройти контроль качества и выполнять требования. Заполнители из вторичного бетона могут использоваться в случае подтверждения их пригодности. В спецификации работ необходимо указать возможность использования вторичных стройматериалов. Максимальный размер зерен не должен превышать 32 мм. Для несущих слоев из дренажного бетона используются различные кривые с прерывистым гранулометрическим составом диапазона 2/4 или 4/8 мм. Для получения больших пустот требуется низкое содержание песка. Для фракций > 8 мм может использоваться дробленый зернистый заполнитель или круглозернистый материал, при этом следует учитывать, что дробленый материал (щебень) повышает предел прочности на растяжение при изгибе. Чтобы получить равномерно большие пустоты, при использовании крупного зернистого заполнителя к фракциям > 8 мм предъявляются особые требования в отношении формы зерен. Содержание зерен удлиненной и плоской формы (соотношение длины к толщине более 3: 1) не должно превышать 20 % от массы.

Разрешено использование добавок и присадок, соответствующих требованиям стандарта DIN 1045 или имеющих допуск органов строительного надзора.
В качестве добавляемой воды может использоваться любая природная вода, если она не содержит веществ, препятствующих твердению. В случае сомнения необходимо провести исследования. При использовании остаточной воды следует обратить внимание на положения директивы Немецкого комитета по железобетону «Производство бетона при использовании остаточной воды, остаточного бетона и строительного раствора».

4. Строительные смеси (состав, смешивание)

Подходящий состав несущего слоя из дренажного бетона определяется при проведении испытаний на пригодность. При этом следует придерживаться требований к свойствам несущих слоев из дренажного покрытия, представленным в таблице 1. Эмпирические данные по составу смеси из спецификации приведены в таблице 2.
При изготовлении несущего слоя из дренажного бетона следует по возможности точно придерживаться данных по содержанию воды, определенных при проведении испытаний на пригодность. Водоцементное отношение, как правило, не должно превышать 0,40. Несущие слои из дренажного бетона реагируют даже на незначительное снижение содержания воды, что отражается на их прочности. При использовании заполнителя из остаточного бетона содержание воды и цемента увеличивается (смотри таблицу 2).

Таблица 2: Эмпирические данные по составу смеси согласно

1) Более высокие показатели используются для вторичного бетона

Высокое содержание цемента и песка способствует линейному повышению предела прочности при сжатии, однако снижает содержание пустот и водопроницаемость. В то время как вследствие повышенного содержания цемента содержание пустот уменьшается незначительно, повышение содержания песка приводит к существенному уменьшению. Это следует учитывать, прежде всего, при смешивании на месте. Фракции зерен строительной смеси размером меньше 2 мм подлежат специальным требованиям в отношении предельных отклонений между содержанием, полученным при проведении испытаний на пригодность, и действительным содержанием. Данные испытаний на пригодность для фракций размером меньше 2 мм не должны быть ниже 3 % от массы и превышать 5 % от массы. Для фракций размером > 8 мм действуют требования. В таблице 3 представлены отдельные образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона, взятые из литературы.

Несущие слои из дренажного бетона могут изготавливаться в центральной смесительной установке или смешиваться на месте. При смешивании в смесительной установке временя смешивания после добавления всех компонентов составляет не менее 60 с.
Смешивание на месте требует наличие специального оборудования грунтосмесительной машины. Одного увлажнения зернистых смесей не достаточно, так как гранулометрический состав несущего слоя из дренажного бетона обеспечивает сток воды. Рекомендована подача воды с помощью распыляющей головки поверх фрезерного вала.

5. Исполнение

Укладка несущих слоев из дренажного бетона осуществляется, как правило, с помощью укладчиков или грейдеров. При укладке смеси необходимо соблюдать следующие положения:
Укладка при смешивании в центральной смесительной установке
- до укладки обеспечить защиту готовой строительной смеси от высыхания или дождя
- при укладке полосами несущий слой из дренажного бетона необходимо укладывать на еще не затвердевший соседний гидравлически связанный несущий слой, сначала произвести укладку плотного несущего слоя, а затем несущего слоя из дренажного бетона
- предварительное уплотнение брусом укладчика (рис. 1 и 2)
- прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации (рис. 5)

Таблица 3: Образцы состава смеси несущих слоев из дренажного бетона

Укладка при смешивании на месте
- укладка слоя по всей ширине за один проход. Соединение внахлест ведет к образованию неравномерной плотности и прочности
- сначала подается песок и крупные зерна, затем добавляется цемент, в процессе фрезерования подается вода
- содержание зернистого заполнителя, необходимое для достижения запланированной толщины слоя и расположения по высоте, определяется при поведении предварительных испытаний
- прижимание готовой смеси с помощью гладкого катка
- прокатывание с помощью гладкого катка без вибрации

Таблица 4: Испытания несущих слоев из дренажного бетона

Комбинированное смешивание в центральной смесительной установке и на месте Температура готовой строительной смеси во время укладки должна составлять > 5 °C. При температуре воздуха > 25 °C необходимо регулярно проверять температуру строительной смеси. Она не должна превышать +30 °C.
Для защиты от высыхания несущий слой из дренажного бетона необходимо обработать сразу же после укладки. Целесообразным будет накрывание водоудерживающим материалом (например, влажной джутовой тканью) или синтетической пленкой. Пленку необходимо закрепить от смещения при воздействии ветра. Выдерживание необходимо проводить не менее трех дней. Орошение водой разрешено только в исключительных случаях. В течение первых 7 дней после укладки несущий слой из дренажного бетона необходимо защитить от воздействия низких температур.

При дождливой погоде во время укладки несущего слоя из дренажного бетона при смешивании в центральной смесительной установке целесообразно использовать стабилизирующие добавки для бетона, что поможет предотвратить смывание с зернистого заполнителя тонкой пленки строительного раствора. Готовый несущий слой из дренажного бетона проверяется подрядной строительной организацией на прямолинейность профиля, горизонтальность и толщину слоя (смотри таблицу 4). В данном случае действуют требования для несущих слоев в соответствии с ZTVT-StB 95.

Надрезание

В свежем уложенном состоянии на несущем слое из дренажного бетона в продольном и поперечном направлении необходимо сделать надрезы в тех метах, где будут проходить продольные и поперечные швы укладываемого впоследствии бетонного покрытия. Особое внимание (положение и глубина) следует уделить созданию продольных надрезов в зоне внутреннего края несущего слоя из дренажного бетона (рис. 4a и 4b).

Несущий слой из дренажного бетона под брусчаткой

Несущий слой из дренажного бетона под брусчаткой и плиточным покрытием необходимо разделять с помощью продольных и поперечных надрезов на расстоянии не более 5 м. Защита в стадии строительства Для того чтобы избежать загрязнения пустот в несущем слое из дренажного бетона, смесь нельзя перевозить на внутриплощадочном транспорте. Покрытия, упомянутые выше, следует оставить на несущем слое из дренажного покрытия до укладки бетонного покрытия.
Если в процессе строительства между укладкой несущего слоя из дренажного покрытия и слоя бетонного покрытия проходит длительное время, существует опасность размывания земляного полотна, находящегося под несущим слоем из дренажного покрытия, так как через него просачивается дождевая вода.
При продолжительном перерыве в укладке этих слоев необходимо предпринять соответствующие меры, например, упрочнение основания.

6. Испытания

Испытания разделяются на:
- испытания на пригодность (проводятся подрядчиком, подтверждение пригодности гранулометрического состава смеси)
- собственный проверочный контроль (проводится подрядчиком, подтверждение свойств)
- контрольные испытания
(проводятся заказчиком, проверка свойств несущего слоя из дренажного бетона и выполненных работ в соответствии с договорными требованиями).

ГОСТ 25192-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

Классификация и общие технические требования

Concretes. Classification and general technical requirements

_________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 25192-2012 с ГОСТ 25192-82 см. по ссылке .
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 91.100.30

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение В к протоколу N 40 от 4 июня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2003-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25192-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 25192-82


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны, применяемые во всех видах строительства.

Стандарт не распространяется на бетоны на битумных вяжущих.

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих нормативных и технических документов, проектной и технологической документации на бетонные смеси, сборные и монолитные, бетонные и железобетонные конструкции и изделия.

2 Классификация бетонов

2.1 Бетоны классифицируются по следующим признакам:

- основное назначение;

- стойкость к видам коррозии;

- вид вяжущего;

- вид заполнителей;

- структура;

- условия твердения;

- прочность;

- темп набора прочности;

- средняя плотность;

- морозостойкость;

- водонепроницаемость;

- истираемость.

2.2 В зависимости от основного назначения бетоны подразделяют на:

- конструкционные;

- специальные (например, теплоизоляционные, радиационностойкие, декоративные).

2.3 По стойкости к видам коррозии бетоны подразделяют на следующие виды:

А - бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);

Б - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);

В - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);

Г - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);

Д - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

Примечание - Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384 .

2.4 По виду вяжущего бетоны подразделяют на:

- цементные;

- известковые;

- шлаковые;

- гипсовые;

- специальные (например, полимербетоны, бетоны на магнезиальном вяжущем).

2.5 По виду заполнителей бетоны подразделяют на бетоны на заполнителях:

- плотных;

- пористых;

- специальных (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол).

2.6 По структуре бетоны подразделяют на бетоны со структурой:

- плотной;

- поризованной;

- ячеистой;

- крупнопористой.

2.7 По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:

- в естественных условиях;

- в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;

- в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).

2.8 По прочности бетоны подразделяют на бетоны:

- средней прочности (класс прочности при сжатии ВВ50);

- высокопрочные (класс прочности при сжатии ВВ55).

2.9 По скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:

- быстротвердеющие;

- медленнотвердеющие.

За критерий оценки скорости набора прочности принимают отношение , приведенное в таблице 1.

Таблица 1

2.10 По средней плотности бетоны подразделяют на:

- особо легкие (марки по средней плотности менее D800);

- легкие (марки по средней плотности от D800 до D2000);

- тяжелые (марки по средней плотности более D2000 до D2500);

- особо тяжелые (марки по средней плотности более D2500).

2.11 По морозостойкости бетоны подразделяют на бетоны:

- низкой морозостойкости (марки по морозостойкости F50 и менее);

- средней морозостойкости (марки по морозостойкости более F50 до F300);

- высокой морозостойкости (марки по морозостойкости более F300).

2.12 По водонепроницаемости бетоны подразделяют на бетоны:

- низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4);

- средней водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости от W4 до W12);

- высокой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости более W12).

2.13 По истираемости бетоны подразделяют на бетоны:

- низкой истираемости (марка по истираемости G1);

- средней истираемости (марка по истираемости G2);

- высокой истираемости (марка по истираемости G3).

3 Наименование бетонов

3.1 Наименование бетона определенного типа (вида) должно включать в себя, как правило, все классификационные признаки, установленные настоящим стандартом (см. приложение А). Признаки, не являющиеся определяющими для бетона данного типа (вида), допускается не включать в его наименование. В наименовании конструкционного бетона слово "конструкционный" может быть опущено.

При необходимости в наименовании бетона могут указываться конкретные виды вяжущих, заполнителей, условия твердения, а также тип (вид) бетона, уточняющие его назначение, свойства, состав или технологию изготовления.

3.2 Для бетонов, характеризуемых наиболее часто применяемыми сочетаниями признаков, применяют следующие наименования: "тяжелый бетон", "мелкозернистый бетон", "легкий бетон", "ячеистый бетон", "силикатный бетон", "жаростойкий бетон", "химически стойкий бетон".

4 Общие технические требования

4.1 Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений:

- в стандартах на бетоны определенного типа (вида);

- в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и железобетонные изделия;

- в рабочих чертежах монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

4.2 В нормативных или технических документах на бетоны конкретных типов (видов) должны быть приведены параметрические ряды значений нормируемых показателей качества бетона, контролируемых при производстве конструкций (классы прочности; марки по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности и другие).

4.3 Каждый нормируемый показатель качества должен иметь стандартизированную методику его определения, а при ее отсутствии - методику, утвержденную в установленном порядке, которая должна быть приведена в нормативном или техническом документе, устанавливающем требование к данному показателю качества.

4.4 Требования к материалам для приготовления бетонных смесей (вяжущим, добавкам, заполнителям, затворителям) и к составу бетона должны устанавливаться в нормативных или технических документах, а также в технологической документации на бетон конкретного вида.

4.5 Требования к нормируемым технологическим показателям бетонных смесей и технологии производства работ по изготовлению бетонных и железобетонных конструкций должны содержаться в технологической документации (проект производства работ, технологический регламент или технологическая карта) на изготовление конструкций конкретных видов на конкретных предприятиях.

4.6 Значения нормируемых показателей качества бетонов следует определять путем испытания специально изготовленных контрольных образцов или испытания бетона в конструкциях по стандартизированным методам.

4.7 Значения нормируемых показателей качества бетонов допускается определять несколькими методами, при этом должна быть обеспечена сравнимость результатов путем установления переходных коэффициентов или другими способами.

4.8 Соответствие показателей качества бетонов проектным требованиям устанавливают путем оценки результатов испытаний с учетом показателей однородности контролируемого показателя качества.

Приложение А (справочное). Примеры уточняющих наименований типов (видов) бетонов

Приложение А
(справочное)

А.1 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по их свойствам

А.1.1 напрягающий бетон: Бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.

А.1.2 быстротвердеющий бетон: Бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.

А.1.3 высокофункциональный бетон: Бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.

А.1.4 декоративный бетон: Бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.

А.1.5 дренирующий бетон: Бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.

А.1.6 жаростойкий бетон: Бетон, предназначенный для работы в условиях воздействия температур от 800 °С до 1800 °С.

А.2 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по составу

А.2.1 арболит: Бетон, в котором в качестве заполнителя используют органические материалы растительного происхождения.

А.2.2 армоцемент: Мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены тканые или сварные проволочные металлические или неметаллические сетки.

Примечание - Армоцемент может дополнительно армироваться стержневой или проволочной арматурой.

А.2.3 бетонополимер: Бетон, пропитанный мономерами или жидкими олигомерами с последующей их полимеризацией (отверждением) в порах бетона.

А.2.4 грунтобетон: Бетон, полученный из смеси размолотого или гранулированного грунта, вяжущего и затворителя.

А.2.5 золобетон: Легкий бетон, заполнителем в котором является зола.

А.2.6 особо тяжелый бетон: Бетон средней плотности в сухом состоянии более 2500 кг/м, в состав которого входят специальные заполнители.

А.2.7 тяжелый бетон: Бетон на цементном вяжущем с плотными мелким и крупным заполнителями.

А.2.8 мелкозернистый бетон: Бетон на цементном вяжущем с плотным мелким заполнителем.

А.2.9 полимербетон: Бетон, изготовленный из бетонной смеси, содержащей полимер или мономер.

А.2.10 реакционный порошковый бетон: Бетон, изготовленный из тонкоизмельченных реакционно-способных материалов с размером зерна от 0,2 до 300 мкм и характеризующийся высокой прочностью (более 120 МПа) и высокой водонепроницаемостью.

А.2.11 силикатобетон: Бетон, в котором в качестве вяжущего применяют известь.

А.2.12 рециклированный бетон: Бетон, изготовленный с применением утилизированных вяжущих, заполнителей и воды.

А.2.13 фибробетон: Бетон, содержащий рассредоточенные, беспорядочно ориентированные волокна.

А.3 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по технологии изготовления

А.3.1 автоклавный бетон: Бетон заводского изготовления, твердеющий при давлении выше атмосферного.

А.3.2 бетон подводной укладки: Бетон, укладываемый под воду трубопроводным транспортом или другими средствами.

А.3.3 бетон роликового формования: Жесткий бетон, уплотняемый способом роликового формования.

А.3.4 вакуумированный бетон: Бетон, из которого до его затвердевания часть воды и вовлеченного воздуха удаляют вакуумированием.

А.3.5 особо жесткий бетон: Бетон, полученный из бетонной смеси с неизмеряемой осадкой конуса и жесткостью.

А.3.6 литой бетон: Бетон, полученный из бетонной смеси с осадкой конуса более 20 см.

А.3.7 самоуплотняющийся бетон: Бетон, изготовленный из бетонной смеси, способной уплотняться под действием собственного веса.

А.3.8 торкрет-бетон: Мелкозернистый бетон, пневматически наносимый на поверхность.

А.3.9 укатанный бетон: Особо жесткий бетон, уплотняемый виброукаткой или тромбованием.

А.4 Уточнение наименований типов (видов) бетонов по структуре

А.4.1 плотный бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного и мелкого заполнителей или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного воздуха, в том числе образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона.

А.4.2 поризованный бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя заполнено затвердевшим поризованным вяжущим.

А.4.3 ячеистый бетон (газобетон и пенобетон): Бетон, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и искусственных равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных газо- и пенообразователями.

А.4.4 крупнопористый бетон: Бетон, у которого пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Виды

Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).

Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.

Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:

• полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
• пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
• бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.

Плюсы и минусы

Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.

Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.

В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.

Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.

К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

• линейная усадка 0,2-1,5%;
• пористость – 1-2%;
• прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
• стойкость к нагреву – 100-180С;
• мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
• стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.
Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Применение

Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.

Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.

Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.

Трассовый дренажный бетон для устройства водопроницаемых связанных (жёстких) несущих оснований. Для пешеходных нагрузок. Для укладки брусчатки и плит из натурального камня.

Характеристики:

Специально подобранные фракции заполнителей позволяют укладывать водопроницаемый связанный несущий слой с содержанием пустот более 20%, что уменьшает риск разрушения и выцветания дорожного покрытия из-за замерзания стоячей воды;

Раствор предназначен для создания водопроницаемого основания под брусчатку и плиты из натурального или керамического камня;

Минеральный состав;

Пригоден для устройства водопроницаемых несущих слоёв в зоне с пешеходной нагрузкой.

Применение:

Для наружных и работ;

Пригоден для устройства водопроницаемых несущих и подстилающих слоёв под пешеходные нагрузки (категория использования N1 ZTV Wegebau);

Для укладки брусчатки, плит из керамогранита, и природного камня.

Свойства:

Сухая смесь заводского изготовления;

Цемент согласно нормам ГОСТ 30515-2013

Трасс согласно нормам DIN 51043

Заполнители крупностью 2-8мм согласно ГОСТ 8736-93

Содержит добавки для улучшения свойств раствора.

Подготовка основания:

В качестве основания для TGM пригодны бетонные или цементные стяжки с уклоном 1,5-3% либо уплотнённое основание из гравия или щебня.

При укладки плит на гидроизолированные основания необходимо обеспечить отвод воды например с помощью дренажных матов, желобов и пр. Следует избегать застаивания воды на водонепроницаемых основаниях посредством создания соответствующего уклона. схема мощения с TGM и затрками PFF или зона (N1 согласно ZTV Wegebau пешеходная зона):

Порядок производства работ:

В гравитационную или лопастную бетономешалку с точно отмеренным колличеством воды (2,8-3,2 л) высыпать 1/2 часть от объёма мешка в 40кг. Начать перемешивать смесь до достижения жидкой консистенции без комков. Затем, не прекращая вращения барабана, постепенно досыпать остальное содержание мешка и продолжать перемешивать до консистенции "влажная земля". Не допускать образования комков смеси при перемешивании.

При укладке брусчатки и камня в технике "Свежее по свежему" необходимо использовать раствор для улучшения адгезии .

Плиты из натурального камня с сильно прфилированной тыльной стороной можно укладывать на затвердевший, очищенный слой дренажного бетона TGM, примерно через 3 суток, например с помощью трассового раствора для природного камня TNM-flex. При этом не следует допускать проникновение раствора в швы.

Толщина слоя TGM Должна составлять не менее 40мм на бетонном основании, 60мм на основании из уплотнённого щебня и 100мм при использовании раствора на песке.

Схемы водонепроницаемых систем мощения с раствором TGM

Покрытие из керамической плитки или керамогранита с водонепроницаемой затиркой . На водопроницаемой несущей основе без использования вяжущих (

Покрытие из керамической плитки или керамогранита с водонепроницаемыми швами на водонепроницаемой бетонной плите (зона N1 согласно ZTV Wegebau пешеходная зона):

Рекомендации по работе с дреннажным бетонным раствором TGM квик-микс:

Толщина подстилающего слоя TGM в уплотнённом состоянии будет зависеть от типа нижележащего основания и ожтдаемых нагрузок, но не должна быть менее 40 мм при укладке на бетонное основание и, не менее 60мм - при укладке на основание из щебня;

При приприменении дренажного бетона TGM в качестве несущего слоя его толщина должна быть не менее 100мм;

Время жизни раствора может измениться в зависимости от температуры окружающей среды;

Следует учитывать замедление затвердевания раствора при температуре воздуха ниже 15С;

Свежий раствор следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.) В случае необходимости следует закрыть раствор плёнкой.