Наплавление рулонной гидроизоляции на стены. Наплавляемые гидроизоляционные материалы — состав, виды, маркировка. Пристенный дренаж и механическая защита

То, что грунтовые воды действуют разрушительно на основание здания, знает любой строитель. Влага, проникая в структуру материала и замерзая при низких температурах, расширяется, при этом отрывая его фрагменты. За несколько лет фундамент может прийти в негодность, после чего может разрушиться и все здание. Чтобы этого избежать, необходима гидроизоляция фундамента: материалы для этого существуют самые разные. Нужно лишь выбрать наиболее подходящие из них и правильно их применить.

Некоторые сведения о гидроизоляции торговой марки Технониколь

Существует деление на классы: «Премиум», «Бизнес», «Стандарт» и «Эконом». К первому относятся Вестопласт и Техноэласт: битумно-полимерные материалы, производимые из сырья наилучшего качества и на самом совершенном оборудовании. С помощью такого гидроизолятора можно надежно защищать от грунтовых вод самые важные объекты. Они выдерживают в самых сложных условиях и имеют продолжительный срок службы.

Рулонные материалы Технониколь применяются для гидроизоляции фундаментов зданий любого типа

Какие основания можно защитить наплавляемой гидроизоляцией

Данный способ защиты основания может применяться для:

• железобетонных блоков при условии заделки швов между ними с помощью цементно-песчаного раствора;
• для легких бетонов с заполнением из вермикулита, перлита и т.п.;
• для тяжелых бетонов с заполнителем из гранитного щебня и гравия;
• кирпичной кладки после выравнивания ее штукатурными цементно-песчаными растворами.

Порядок проведения работ:

1. Прежде чем наклеивать рубероид для гидроизоляции фундамента, поверхность тщательно очищают от мелких частиц, цементного молока и прочих загрязнителей. Срезают острые кромки и углы, чтобы они не повредили рулонный материал.
2. На основание наносится праймер (грунтовка), которая улучшает адгезию к нему наплавляемой гидроизоляции. Она связывает оставшуюся мелкую пыль и заполняет микротрещины и поры, упрочняя тем самым поверхность. Кроме того, происходит ее увлажнение, что благоприятно сказывается на скорости выполнения работ.
3. После нанесения грунта должно пройти определенное время (до 24 часов) для его высыхания: сухая поверхность не может быть липкой. Время высыхания зависит от условий окружающей среды и типа праймера.
4. Наплавляют рулонный материал, разогревая его тыльную поверхность при помощи газовой горелки или паяльной лампы. В процессе работы гидроизоляционный материал плотно прижимают к основанию, постепенно разматывая рулон.

Рулонный материал наплавляют с помощью газовой горелки

Технология наклеивания рулонного изоляционного материала

Вертикальная гидроизоляция фундамента осуществляется путем наклеивания материалов после расплавления их нижней стороны. В некоторых случаях используют «свободный» метод, при котором наплавляются только продольные и поперечные стыки, а нижний слой к конструкции крепится механическим способом . Если такие приспособления отсутствуют – рулон нарезают на полотнища нужной длины , которые укладывают горизонтально на сутки, чтобы полосы хорошо выровнялись. Температура воздуха при этом должна быть не ниже +15 °С.

После вылеживания гидроизолятор снова сматывают в рулон: это необходимо для удобства в работе. На фундамент необходимо нанести разметку для правильной ориентации первого полотнища. Разогретую резино-битумную мастику наносят на основание, после чего приклеивают рулонный материал, прижимая его от середины к краям с помощью катков. Катки для этого применяются цилиндрические или дифференциальные. Обработав мастикой кромки предыдущего листа, наклеивают следующий. При необходимости наклейки второго слоя, работу выполняют после полного высыхания мастики. Может также применяться и холодная мастика : она наносится за несколько часов до начала основных работ: за это время улетучивается основная часть растворителя.

Перед наклейкой рулонного материала на основание наносят резино-битумную мастику

На вертикальные поверхности листы гидроизолятора наплавляются снизу вверх, при этом располагаются они горизонтально. Для того, чтобы рулоны можно было укладывать целиком, необходимо применять механическую подачу при помощи системы блоков. Ступенчатая укладка полотнищ выполняется с нахлестом верхнего на нижнее не менее, чем на 100 мм. Укрытой должна быть поверхность на высоту в пределах 300-500 мм над землей. Верхний край крепится механическим способом к цоколю фундамента при помощи металлической краевой рейки. Вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию следует обязательно совместить. Место стыковки (то есть угол) дополнительно оклеивается полосой рулонного материала, ширина которого – около 300 мм. Такое же усиление требуется при оклейке сложных участков, таких как внешние и внутренние углы , и вводов инженерных коммуникаций .

В нижней части фундамента (у стыковки с грунтом) необходимо устройство откоса под углом в 45 градусов, который делается из бетона. Откос (галтель) также оклеивается рулонным материалом и закрывается дополнительной полосой.

В нижней части фундамента устраивается переходная галтель под углом в 45 градусов

Поверх рулонного гидроизолятора с помощью холодной резино-битумной мастики крепят плиты экструдированного пенополистирола: это необходимо для защиты покрытия во время обратной отсыпки грунтом. Кроме того, пенополистирол является хорошим утеплителем и защитой от разрушающего действия ультрафиолетового излучения, что вероятно при задержке выполнения отсыпки на срок более 7 суток.

Плиты экструдированного пенополистирола утепляют и защищают фундамент от УФ-излучения и механических повреждений

Работы по устройству гидроизоляции фундамента – сложный и ответственный процесс, выполнение которого требует физических усилий и наличия определенного опыта. Необходимо работать в непосредственном контакте с горячими мастиками, нагревательными приборами . Такую работу, во избежание ошибок, лучше всего доверить специалистам строительно-монтажных предприятий: они выполнят работу с соблюдением технологии и в кратчайшие сроки. Это обеспечит надежную защиту фундаменту и всему дому.

Наплавляемая гидроизоляция - один из основных видов деятельности компании МОССТРОЙГАРАНТ, ведь такая услуга становится все более и более популярной среди владельцев жилых и производственных помещений.

Что собой представляет наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция очень востребованная процедура в современное время . Все объясняется тем фактором, что компании, которые возводят многоэтажные дома , торговые и административные здания беспокоятся об уюте людей, проживающих и работающих в этих помещениях.

Гидроизоляцию в основном проводят для крыши или фундамента. Все закономерно, ведь на эти части здания особенно подвержены влиянию осадков, ветра, перепаду температур и обледенению. Уже научно доказано, что если вовремя произвести гидроизоляцию кровли, то значительно можно сократить траты на оплату отопления в таких домах.

Наплавляемую гидроизоляцию крыши делают в несколько слоёв для большей надежности и изоляционного эффекта. Сначала необходимо уложить прокладочный материал , затем верхнюю изоляцию из покровных материалов, которые имеют посыпку.

Наплавляемая гидроизоляция может быть битумной, полимерной или битумно-полимерной. Все эти виды материалов обладают довольно хорошими характеристиками и имеют большой спрос , как в гражданском, так и в промышленном строении.

Где заказать наплавляемую гидроизоляцию в Москве?

На сегодняшний день в столице функционирует много компаний, которые предоставляют кровли. Одной из самых популярных фирм на этом рынке является МОССТРОЙГАРАНТ - организация с опытом работы более десяти лет. В нашем штате работают только опытные специалисты-высотники с высокой квалификацией, теоретическими знаниями и практическими навыками.

Наплавляемая гидроизоляция - это одна из основных видов деятельности нашей компании. Все работы по монтажу, ремонту, утеплению, высотным работам, демонтажу мы выполняем быстро, качественно, ответственно и за умеренную стоимость.

РАСЦЕНКИ НА НАПЛАВЛЯЕМУЮ ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ (без стоимости материалов)

• Наплавляемая гидроизоляция в 2 слоя от 250 руб./ м²
• Наплавляемая гидроизоляция по готовому основанию от 240 руб./ м²

Как известно, подземные воды способны разрушительно влиять на основание здания. Влага после соприкосновения с материалом будет проникать в его структуру, а после замерзать и оттаивать при изменении температуры. При этом частицы воды будут разрушать фрагменты фундамента. За несколько лет такой эксплуатации основание постройки может прийти в негодность, после чего начнет разрушаться все здание. Для того чтобы исключить такие негативные последствия , можно использовать метод гидроизоляции, однако важно правильно подобрать материал и применить его по технологии.

Материалы для защиты основания

Наплавляемая гидроизоляция может стать отличным решением для защиты фундаментов зданий. Более того, данный способ является одним из самых эффективных, а достичь такого результат удалось благодаря появлению на строительном рынке рулонных материалов, которые армированы полиэстером и имеют высокую прочность на разрыв. Если проводить их сравнение с рубероидом или толем, то первые не подвергаются гниению, характеризуются более высокими водоотталкивающими характеристиками и длительным сроком эксплуатации. Самыми распространенными наплавляемыми материалами для гидроизоляции выступают: «Изопласт», «Мостопласт», «Экофлекс», «Техноэласт», они изготавливаются на территории России, но можно подобрать продукцию и других изготовителей. Например, «Акваизол» и «Сполиизол» выпускаются на Украине. Более дорогостоящими, но не менее качественными являются итальянские «Тестьюдо», а также «Хеластоплей». В качестве основы данных покрытий выступают синтетические продукты по типу полиэстера, стеклоткани и стеклохолста. Наплавляемая гидроизоляция устанавливается на фундамент в два слоя. Материал будет защищать поверхность от воды, а при обратной засыпке следует исключить механическое воздействие на поверхность гидроизоляции. Такой защитой может выступить геомембрана.

Для гидроизоляционных работ рекомендуется использовать материалы, которые устойчивы к коррозии. Вы можете применить которая является первичной защитой, или материалы для вторичной защиты. В последнем случае поверхность обклеивается рулонным материалом, а делать это рекомендуется на этапе отвердевания бетона, когда строительство стен еще не началось.

Наплавляемая гидроизоляция марки «Технониколь»

Наплавляемая гидроизоляция «Технониколь» представлена на рынке в широком ассортименте , данный материал вы сможете узнать по следующим маркировкам: «Соло», «Вент» и «Техноэласт». Более дешевой разновидностью является «Бикрост». Однако любой из этих материалов поможет выполнить максимально качественно. Продукция делится на классы Премиум, Бизнес, Стандарт и Эконом. Среди первых «Техноэласт» и «Вестопласт», которые являются изготавливаемыми из высококачественного сырья. С помощью подобной гидроизоляции можно защитить фундамент от грунтовых вод, а эксплуатация материала может вестись в сложных условиях.

Использование жидкой гидроизоляции для пола

Жидкая гидроизоляция может быть представлена резиной, которая наносится ручным способом . Это позволяет исключить необходимость обращаться к специалистам. На полу и стенах с помощью жидкой резины можно создать гидробарьер, это касается санузлов, ванных комнат и смежных помещений. Тем самым удастся уберечь бетонные поверхность от разрушения. Если жидкая гидроизоляция будет наноситься на поверхность большой площади, то можно использовать метод распыления битумно-полимерного двухкомпонентного состава. При этом задействуется специальное оборудование . Если же предстоит обработать небольшие участки пола, то можно нанести однокомпонентный состав вручную. Битумно-полимерный состав изготавливается на водной основе и не имеет запаха, он экологически безвреден для животных и людей, а также не вызывает аллергических реакций . Бетонное основание необходимо подготовить, для этого заливается стяжка или поверхность просто выравнивается. Основание очищается от пыли и грязи, а после можно приступать к нанесению битумно-полимерного грунта, который повысит адгезионные способности жидкой резины. Устройство гидроизоляции на следующем этапе предусматривает выжидание двух часов после праймирования, только затем можно приступать к нанесению жидкой резины, которая распределяется с помощью кисти или шпателя. Слой должен находиться не только на поверхности пола, но и заходить на стены, высота от границы примыкания должна составить 20 см. Расход материала при нанесении смеси в ванной составит примерно 3 литра на квадратный метр . После завершения полимеризации резины, что произойдет примерно через 48 часов, можно обустраивать тонкую стяжку.

Технология использования рулонной наплавляемой гидроизоляции в области фундамента

Перед началом проведения работ фундамент должен быть очищен от мелких частиц, загрязнения и цементного молочка. Острые кромки и углы необходимо срезать, чтобы они не повредили материал. На основание наносится грунтовка. С помощью данного слоя удастся повысить адгезионные характеристики наплавляемой гидроизоляции. Более того, данная смесь содержит оставшуюся мелкую пыль и заполнит поры и микротрещины, упрочнив поверхность. Наплавляемая гидроизоляция должна наноситься на защищенную грунтовкой поверхность, что благоприятно скажется на скорости выполнения работ. По истечении 24 часов, поверхность все еще может оставаться липкой, время высыхания состава будет зависеть от внешних условий и разновидности праймера.

Наплавляемый материал должен быть разогрет в области тыльной стороны , с помощью или газовой горелки. В ходе работ следует прижать к основанию, постепенно разматывая его.

Методика проведения работ

Если наплавляемая гидроизоляция укрепляется на вертикальные поверхности, то раскатывать рулон необходимо снизу вверх, при этом полотна должны располагаться горизонтально. Если вы хотите уложить их целиком, то можно использовать механическую подачу посредством системы блоков. Нижнее полотно должна быть перекрыто верхним на 100 мм или больше. А вот поверхность следует укрыть на высоту от 300 до 500 мм над землей. Наплавляемая гидроизоляция, технология установки которой предполагает необходимость крепления верхней части к цоколю механически, является максимально эффективной. Если были использованы горизонтальная и вертикальная гидроизоляция в комплексе, то полотна обязательно совмещаются. Места стыковки должны быть дополнительно оклеены рулонным материалом, ширина которого составляет 300 мм, подобное усиление необходимо при наклеивании материала на сложные участки по типу внутренних и внешних углов , а также мест ввода инженерных коммуникаций.

Установка гидроизоляции на поверхности крыши

Рулонные материалы для кровли сегодня тоже используются достаточно часто. Применяется такая технология во всех регионах России, особенно оправдано использование в районах с суровым климатом. При осуществлении восстановительного ремонта старого покрытия необходимо произвести нанесение наплавляемой кровли в один слой. Если же устройство гидроизоляции ведется впервые, то не обойтись без двух рядов. На плоскость укладывается материал, подогретый предварительно Существует и другой вариант монтажа, который заключается в приклеивании первого слоя с помощью мастики или механическим способом.

Заключение

Примечательно, что рулонная гидроизоляция для фундамента может обустраиваться как на новом, так и на старом здании. Однако впоследствии осуществить данные работы будет немного сложнее, ведь придется вырыть траншею, а после очистить поверхность основания от загрязнений и грунта.

GD Star Rating
a WordPress rating system

К этой категории гидроизоляции относятся рулонные материалы, которые крепятся к основанию расплавлением внешнего слоя под действием высокой температуры. Нанесение материала – процесс несложный, а после застывания вяжущего на поверхности образуется качественный гидроизоляционный слой.

Этот материал прекрасно работает при давлении «на прижим» и плохо справляется с внутренним давлением. Поэтому наплавляемую гидроизоляцию применяют для крыш, иногда в качестве финишного кровельного слоя, и обустройства фундаментов. При использовании наплавляемых материалов для пола необходимо поверх устраивать прижимную стяжку. Для стен и потолка такой способ гидроизоляции неприменим.

Состав рулонного наплавляемого материала

Для создания основы рулонов применяются несколько разновидностей материалов:

• Стеклоткань относится к неэластичным материалам, представляет собой переплетение из стеклянных нитей. Стеклоткани характерна значительная прочность на разрыв.
• Стеклохолст – нетканый материал с неупорядоченным переплетением стеклянных нитей, имеет малую эластичность и довольно значительную прочность на разрыв.
• Полиэстер изготавливают из беспорядочно расположенных полиэстеровых волокон. Эта основа является самой дорогой, наиболее надёжной, с высокой прочностью на разрыв.

В роли связующего используют битумные материалы и битумы с полимерными добавками.

Сверху наплавляемый материал может иметь каменную посыпку, снизу – защитную полиэтиленовую плёнку

Полимерные модификаторы служат для повышения устойчивости к низким температурам и воздействию тепла, увеличения эластичности, способности сопротивляться нагрузкам, долговечности отдельно вяжущего и всего материала в целом. Наиболее популярные полимерные добавки – СБС и АПП.

• СБС представляет собой искусственный каучук Он придаёт связующему гибкость, сохраняющуюся при минусовых температурах . Эластичность безосновных искусственных каучуков уникальна и обеспечивает растяжение материала до 20 раз. Теплостойкость достигает +100°C. Покрытия имеют прекрасное сцепление с основанием, устойчивы при знакопеременных нагрузках.
• По физико-механическим характеристикам добавка АПП близка к термопластам. Модификатор АПП придаёт битуму гибкость, стойкость к ультрафиолету и тепловому воздействию. Высокая температура плавления битума с АПП делает его подходящим для использования в жарком климате.

Маркировка наплавляемой гидроизоляции

Гидроизоляцию маркируют тремя буквами, первая из которых означает вид основы:

• Т – стеклоткань;
• Х – стеклохолст;
• Э – полиэстер.

Две последние буквы характеризуют вид покрытия, которое используется в качестве верхнего и нижнего слоёв. Буквой К определяют сланцевую или иную каменную посыпку, П – легкоплавящуюся плёнку.

Параметры, характеризующие наплавляемые рулонные материалы

Выбирая гидроизоляционный материал, следует учитывать целый ряд факторов:

• Толщину – величину, во многом определяющую долговечность гидроизоляции. Чем толще материал, тем дольше протекает процесс его старения. Чем больше толщина, тем выше прочность, стойкость к механическим воздействиям и способность самозалечивания. С толстым материалом легче работать, поскольку его сложней пережечь, чем тонкий.

Более толстый слой вяжущего способствует лучшему прилеганию к неровному основанию. Вяжущее затекает в неровности и увеличивает площадь соединения основания с материалом. При малой толщине вяжущего основание необходимо более тщательно выравнивать.

• Прочность и эластичность основы рулонного материала. Эти показатели определяют её сопротивление к различного рода деформациям – температурным или осадочным. Благодаря прочной основе материал проявляет повышенную стойкость к механическим воздействиям.
• Гибкость. Это свойство характеризует поведение и эксплуатационный период гидроизоляционных материалов при пониженных температурах . Если материал обладает низкотемпературной гибкостью, то возможна его укладка и при отрицательных температурах.

Правила хранения и транспортировки

При хранении рулонной наплавляемой гидроизоляции необходимо соблюдать ряд правил – рулоны должны устанавливаться в вертикальном положении , доступ к ним влаги и прямых солнечных лучей необходимо перекрыть. Источник тепла должен находиться на расстоянии более метра от рулонов.

Гидроизоляционный материал перевозят в крытом транспорте, желательно – в вертикальном состоянии. При вертикальной установке количество рядов в высоту – не более двух. При горизонтальной перевозке допускается не более пяти рулоннов в высоту.

Работы по подготовке изолируемого основания

Перед монтажом рулонных материалов должны необходимо провести мероприятия по подготовке основания:

• Выравнивание – заключается в срубке и зачистке бетонных наплывов, острых углов и концов арматурных стержней. Качество выравнивания проверяют с помощью специальной рейки.
• Заделка цементно-песчаным раствором трещин и раковин.
• Ликвидация масляных пятен выжиганием. После этой процедуры поверхность очищают от пыли и грязи.
• Основание перед устройством данного типа гидроизоляции просушивают.

Перед началом монтажа рекомендуется произвести тест поверхности на влажность. Для этого участок основания накрывают полиэтиленовой плёнкой 1м х 1м. Если под ней в течение суток появилась сконденсированная влага, то это является свидетельством недостаточного просушивания.

Существует несколько методик ускорения высушивания поверхности:

• Основание протирают ацетоном и высушивают строительным феном.
• Для больших площадей используют тепловые пушки.
В

На время высыхания праймера оказывают влияние его состав, влажность и температура воздуха, оно колеблется от нескольких минут до нескольких часов. Праймер можно считать высохшим, если он не прилипает при касании к нему.

Порядок укладки наплавляемого материала:

• Рулон раскатывают на поверхности.
• Полотнища укладывают с нахлёстом.
• Раскатанный рулон с обеих сторон скручивают к середине и раскатывают его повторно с подогревом нижнего слоя и фиксацией к основе.
• Материал раскатывают к себе. Для прочного наклеивания его желательно прикатать.




Наплавляемая гидроизоляция представляет собой ковёр рулонных материалов, укладываемых с нахлёстом с использованием источника нагрева

Если у вас есть замечания, вопросы или дополнения по теме наплавляемой гидроизоляции, мы приглашаем продолжить обсуждение темы.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Наплавляемые гидроизоляционные материалы - состав, виды, маркировка , 2.8 out of 5 based on 4 ratings

Известны два типа наплавляемой гидроизоляции, которые различаются по ориентации – вертикальной и горизонтальной. Первая обычно выполняется с наружной стороны фундамента, до уровня отмостки, тем самым защищая монолит от грунтовых вод. При горизонтальной гидроизоляции обеспечивается предохранение капиллярной влаги стен сооружения и его подвалов.

Горизонтальная наплавляемая

Подготовка основания

Сначала выполняется укладка слоя ПГС или щебня, с последующей трамбовкой, затем устраивается барьерный слой из геотекстиля ТЕХНОНИКОЛЬ.

Теплоизоляционный слой

Для исключения потерь тепла применяют полученные методом экструзии пенополистирольные плиты ТЕХНОПЛЕКС 45. При выборе толщины следует руководствоваться требованиями документа СНиП 23-02-2003.

Бетонная подготовка

Организация гидроизоляционного слоя требует подготовки бетонной поверхности . Это означает, что та не должна иметь механических дефектов в виде трещин, посторонних включений, выступающей за пределы наружного слоя арматуры и т.д. Специалисты компании "Мос-дренаж" настоятельно рекомендуют дождаться, чтобы бетон набрал минимум три четвери своей паспортной прочности, при этом влажность слоя на глубине в 2 см не должна превышать 4%.

Грунтовка

Для создания грунтующего слоя гидроизоляции фундамента используется праймер, в роли которого выступает однокомпонентный битумный. Для использования материала нагрев не требуется, и его наносят обычным способом на поверхность бетонной плиты . Таким образом улучшаются адгезионные способности стяжки, что обеспечивает надёжное и прочное прилипание наплавляемого на основание гидроизоляционного слоя.

Собственно гидроизоляция фундамента

До начала работ следует дождаться полного высыхания праймера. Наплавляемая гидроизоляция однослойная, с использованием битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП, наносимого на поверхность наплавочным методом, с применением газовой горелки. В процессе укладки следует следить за полотном, не допуская коробления и добиваясь хорошего прилегания к поверхности.

В местах стыка организуются нахлёсты, размеры которых составляют приблизительно 15 см в поперечном и 10 см в продольном направлениях. На практике применяется и упрощённый способ укладки, при котором переплавляются лишь стыки, а основное полотно размещается по поверхности холодным способом. Упрощённая укладка допускается только на ровных участках фундамента, когда полностью отсутствуют любые деформации полотна.

Нанесение защитного слоя

Потребность в таком слое возникает для защиты битумного слоя от разрушения вследствие механического воздействия . Защита наносится непосредственно в ходе основных работ, но не ранее, чем через 3 часа после наплавления гидроизоляции. С этой целью используется армобетон, основные прочностные и другие характеристики определяются конкретным проектом. В качестве армирующих элементов применяют стандартные стальные сетки , которые укладывают на битумный слой с учётом технологического зазора порядка до 1 см.

Вертикальная наплавляемая гидроизоляция фундамента

Требования к основанию


В роли основания используется предварительно подготовленная вертикальная поверхность железобетонного монолита. Для этого следует удалить механические дефекты , в виде раковин или наплывов, срезать выступающие части арматуры, удалить посторонние включения в виде масляных пятен, пыли, и т.п. Прочность бетона должна достигать не менее 3/4 от паспортной, а сам бетон должен быть достаточно сухим (не более 4% на глубине 2 см от поверхности).

Грунтовка

При использовании грунта улучшаются адгезионные способности железобетонной поверхности или стяжки, что обеспечивает надёжное и прочное прилипание наплавляемой на основание гидроизоляции. Для формирования грунтующего слоя применяется праймер, который представляет собой однокомпонентную композицию на битумной основе. Нанесение праймера выполняется холодным способом, с использованием ручных или механических приспособлений.

Нанесение гидроизоляции

В обязательном порядке дожидаются полного высыхания грунтовки, после чего укладывается однослойная гидроизоляция с использованием битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП. Для наплавки последнего на поверхность используется обычная газовая горелка . В процессе работ принимаются меры по устранению коробления материала, добиваясь хорошего прилегания его к поверхности. Особое внимание уделяется стыкам, где для обеспечения лучших изоляционных свойств следует делать нахлёсты, размеры которых составляют приблизительно 15 см в поперечном и 10 см в продольном направлениях.

Теплоизоляционный слой

Для организации термозащитного слоя применяют полученные методом экструзии пенополистирольные плиты ТЕХНОПЛЕКС 45. При выборе толщины следует руководствоваться требованиями документа СНиП 23-02-2003.

Пристенный дренаж и механическая защита

И защита делаются одновременно, с использованием специально разработанных для этой цели материалов серии PLANTER. Полиэтиленовые профилированные мембраны PLANTER ТЕХНОНИКОЛЬ обеспечивают прочность и хорошую защиту от повреждений, а функции пристенного выполняют геотекстильные композиции PLANTER Geo, которые эффективно удаляют влагу.

1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

2. Нанесение праймера (грунтовки) :

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
• увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

• железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
• минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

• ровная поверхность бетонного основания;
• выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

• Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

• Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

• Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
  5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

• Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона - 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов - поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

• В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
• Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

• Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

• Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
• Оклеивание воронок внутренних водостоков
• Оклеивание ендов и карнизных участков
• Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
• Обустройство примыканий.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
• На подготовленное основание раскатывают рулон материала
• Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
• Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
• В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

• Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 - 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
• Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
• Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
• Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
• Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % - только вдоль уклону).



• Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
• Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
• Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.



• Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

Устройство примыканий

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Климатические (погодные) условия

• При работе с наплавляемыми рулонными материалами температура окружающего воздуха и температура самого материала не должна быть ниже температуры гибкости материала (указывается производителем материала).
• В случае выполнения работ при отрицательных температурах рулоны рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток при температуре не ниже +15 °С. В противном случае сжатый на морозе материал под воздействием солнца расширится, что приведет к образованию волн на кровле.
• Наплавление гидроизоляции не допускается во время тумана и при наличии на поверхности строительной конструкции инея или изморози. В подобных погодных условиях основание должно быть просушено, например, при помощи пропановых горелок.
• В случае необходимости производства работ при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) необходимо применять специальные тепляки, тенты, навесы и т.п., обеспечивающие требуемые условия работы.

Продление срока эксплуатации здания и защита от преждевременного разрушения – главные задачи, которые выполняет качественная гидроизоляция. Ее применение в ходе возведения сооружения препятствует проникновению грунтовых вод и ослаблению фундамента, защищает всю конструкцию от низких температур и воздействия биологически активных и химических веществ.

Использование изоляционного материала сохраняет не только основание здания, но и вертикальные перекрытия, дверные и оконные проемы (в местах примыкания к стенам). Влага, поступающая от грунтовых вод и атмосферных осадков, способствует развитию плесневых грибков, а при замерзании внутри строительного материала – расширяется и разрушает основу здания.

Разновидности изоляционных материалов

Современная рулонная гидроизоляция подразделяется на классы по разным признакам:

• по способу крепления к основе;
• по используемому материалу основы.

Исходя из метода крепления, изоляционные материалы подразделяются на наплавляемые, клеевые или фиксирующиеся механическим способом.

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемый изоляционный материал представляет собой негниющую основу с нанесенным на нее слоем вяжущего покрытия. Нижняя часть кровельной изоляции – слой полиэтилена, который при нагревании горелков расплавляется и прочно закрепляется на поверхности.

Основанием наплавляемой изоляции могут быть стеклоткань/стеклохолст, полиэстер. Эти материалы заменили собой традиционно использовавшийся в прежние годы картон.

Вяжущая составляющая рулонной гидроизоляции – это битумные либо битумно-полимерные мастики, часто с добавлением АПП (атактического полипропилена), именуемого искусственным пластиком или искусственного каучука СБС (стирол-бутадиен-стирол).

Наплавляемая рулонная гидроизоляция – наиболее применяемый кровельный материал. Его распространением объясняется высокими эксплуатационными характеристиками, простой укладки и доступной ценой. Монтировать наплавляемую кровлю можно в любое время года и на любое основание. Кроме того, уложенная в соответствии с технологией наплавляемая изоляция представляет собой единое целое, в ней практически отсутствуют щели и стыки, что усиливает ее гидроизоляционные свойства.

Механически закрепляемая рулонная гидроизоляция

В отличие от наплавляемого гидроизола, в механически фиксируемом рулонном кровельном материале нижний слой представляет собой не полиэтиленовую пленку, а мелкозернистый песок. Прототипом рулонной гидроизоляции с механическим вариантом закрепления на поверхности выступает всем известный рубероид.

Современный гидроизол выпускается в рулонах, полотно крепится к основанию при помощи саморезов или накладных планок. Недостатком использования подобного варианта крепления изоляции является трудоемкость монтажа и пониженная эффективность в защите кровли/фундамента от проникновения влаги.

Клеевая (оклеечная) гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция, по аналогии с наплавляемой, имеет основание из ПВХ или стеклоткани с нанесенной битумно-полимерной составляющей и минеральной посыпкой. Для укладки оклеечного гидроизола используются мастики либо клей на основе эпоксидной смолы. Надежная защита от влаги достигается при монтаже 2-5 слоев изоляционного материала.

Оклеечные гидроизолы можно монтировать на любое основание, их укладка не требует специальных знаний или дополнительных инструментов. Главное условие для безупречного выполнения гидроизоляции с помощью клеевых материалов – ровная поверхность основания, без выступов и неровностей. Кроме того, оклеечный гидроизол требует условий для высыхания, поэтому монтаж производится в теплую недождливую погоду.

Классификация рулонных материалов по изоляционному составу

В производстве рулонных гидроизоляционных покрытий в качестве основного защитного ингредиента могут использоваться следующие материалы:

• Битумная композиция – представляет собой смолу из битума, смешанную с измельченной базальтовой/сланцевой крошкой. Такое покрытие применяется для изготовления рубероида, толя, стеклорубероида.
• Битумно-полимерный состав – выполнен с добавлением в битум специальных добавок, повышающих его эластичность и теплоустойчивость. В качестве модификаторов выступают искусственный каучук или искусственный пластик. Добавки способствуют повышению устойчивости битума к высоким температурам и воздействию ультрафиолетового излучения. Такой вид покрытия незаменим в регионах с жарким климатом.
• Мембранная изоляция – наиболее высокотехнологичный материал нового поколения. Изготавливается из высоко- или низкоплотного полиэтилена, ПВХ (поливинилхлорида) или ТПО (полиофепина) и представляет собой тонкую пленку, толщина которой варьируется от 0,2 до 2 мм. В некоторых видов мембранного покрытия предусмотрено нанесение рифленого слоя, что дает более эффективный результат при сцеплении с раствором.

Гидроизоляционные мембраны обладают рядом достоинств:

1. прочность и устойчивость от внешних повреждений;
2. долговечность – срок эксплуатации достигает 50 лет;
3. защищенность от коррозии, гниения, разложения или воздействия агрессивных жидкостей;
4. возможность использования при разнообразных температурных режимах – от -400 С до +500 С;
5. экологическая безопасность.

Классы и виды рулонной гидроизоляции

Выпускаемая кровельная гидроизоляция в зависимости от назначения, качества, используемых компонентов и ценовой категории делятся на несколько классов.

Класс материала	Наименование	Ценовой диапазон	Характеристики	Назначение
Премиум	Техноэласт	100-160 руб./м2 Для моделей с шумопоглощающим эффектом – цена до 250 руб/кв.метр.	Наплавляемое покрытие с нанесением битума и СБС-модификатора. Используется при температуре от -50 до +1000С.	Нижние/верхние слои кровли, подземных коммуникаций.
	Техноэластмост	235-250 руб./кв.метр.	Полотно толщиной 5-5,2 мм, уровень теплостойкости – до +1000С. Наполнитель – битум с искусственным каучуком (СБС). Высокопрочное покрытие, длительность службы – до 40 лет.	Гидроизоляция плит ЖБИ на проезжей части автодорог либо в виде сцепляющей прослойки на пролетах мостовых сооружений.
Бизнес	Унифлекс	85-130 руб./кв.метр в зависимости от толщины и вида основы.	Наплавляемое покрытие с СБС-модифицированным наполнителем из битума. Устойчивость к повреждениям, долговечность. Экпертный срок между ремонтами – не менее 18 лет. Гибкость материала сохраняется при температуре до -200С.	Укладка верхнего и нижнего слоя кровли, ремонтные кровельные работы, гидроизоляция фундамента, подвалов, цокольных этажей.
Стандарт	Биполь	70-90 руб./кв.метр	Наплавляемый материал, вяжущий слой толщиной 1,5 мм. Выдерживает температуры от -150С до +850С. Верхний слой покрытия – сланцевая крошка. Срок службы – 5 лет.	Используется, как первый слой кровельного покрытия или для верхней части кровли. Ремонт кровли жилого фонда.
	Бикроэласт	67-84 руб/кв.метр.	Наплавляемый материал на основе из стеклохолста, стеклоткани или полиэстера. Защитное покрытие – посыпка из сланцевой крошки или пленка. Толщина 3-4 мм, сохраняет гибкость при -100С.	Применяется в качестве подкладочного материала для обустройства кровли, гидроизоляции сооружений разного вида – зданий, тоннелей, мостов. Разновидность «К» используется для покрытия верхнего слоя кровли.
Эконом	Бикрост	55-85 руб./кв.метр.	Наплавляемое покрытие, с битумным наполнителем. Гибкость сохраняется только при плюсовой температуре, теплостойкость – до +800С. Толщина 3-4 мм, срок службы – до 10 лет.	Гидроизоляция, устройство нижнего/верхнего слоя кровли – в зависимости от покрытия.
	Еврорубероид П	13-16 руб./кв.метр.	Покрытие на основе стекловолокна, с нанесением модифицированного битума. Защитная посыпка нанесена на обе стороны изоляционного полотна. Толщина защитного слоя 2-5 кг/кв.метр.	Гидроизоляция строительных конструкций, обустройство и ремонт кровельного ковра в сооружениях.

Рынок строительных материалов представляет широкий диапазон моделей рулонных гидроизоляционных покрытий – как универсальных, так и предназначенных для конкретного вида работ.

Условные обозначения марок рулонной гидроизоляции

Помимо наименования модели гидроизоляционного материала, в названии присутствуют буквенные маркировки. Каждая из букв обозначает определенный признак, присущий этой марке гидроизола, базирующийся на использовании конкретной основы и характеристики защитного слоя.

Таким образом, рулонная изоляция модели Унифлекс ХПП расшифровывается, как материал с основой из стеклохолста, с обеих сторон покрытый защитной пленкой.

Рулонная гидроизоляция для пола

Качественная изоляция пола от проникновения влаги – это не только защита от протечек, но и нормализация уровня влажности в помещении, противодействие развитию грибков и плесени, предотвращение разрушения деревянного основания пола и фундамента.

Строительный рынок предлагает потребителю широкий диапазон средств для гидроизоляции пола – от мастик и проникающих материалов до инъекционных гидроизолятов. Но рулонные покрытия традиционно сохраняют лидирующие позиции в силу их доступности и высокой прочности.

К несомненным достоинствам рулонных гидроизоляционных материалов относятся:

• гибкость и эластичность изола, устойчивость к деформации и растяжению;
• простота монтажа;
• возможность использования на любых поверхностях – древесине, бетоне, металле, камне;
• минимальное время просыхания между укладкой слоев гидроизолята.

Следует иметь в виду, что укладка рулонного кровельного покрытия потребует предварительной подготовки основания. Неподготовленный пол – причина быстрого отслоения изоляции и проникновения влаги внутрь пола и между перекрытиями.

В зависимости от вида пола используются различные методы монтажа гидроизола:

• наклейка – подходит для всех разновидностей пола;
• наплавление – используется на бетонном полу;
• настил – применяется на полу из дерева.

Перед монтажом рулонного гидроизолята целесообразно полностью удалить старое покрытие. В идеале рекомендуется освободить пол вплоть до бетонного основания. После тщательного удаления мусора, грязи и пыли необходимо заделать все имеющиеся сколы и трещины, выступы и заусенцы удалить при помощи болгарки. Выровненный строительной смесью бетонный пол следует просушить в течение суток и отшлифовать поверхность крупнозернистой наждачной бумагой.

При укладке гидроизолята на деревянный пол надлежит убедиться, что все доски целы, отсутствует скрип и прогибание полов. При необходимости рекомендуется отремонтировать пол перед тем, как монтировать гидроизоляцию или заменить отдельные половицы.

До начала основных работ нужно цементным раствором закруглить места соединения пола и стены – так изоляционный материал будет укладываться ровнее и избежит перегибов. После тщательной просушки пол дважды грунтуется, а места примыкания стены к полу обрабатываются влагостойким составом или лентой из искусственного каучука.

До момента укладки гидроизолята следует выдержать материал в помещении не менее суток. Рулон при этом надо развернуть либо нарезать на куски по длине комнаты.

Способ крепления гидроизолята зависит от выбранной марки материала. При укладке изоляционного покрытия «настилом» отдельные полотнища должны заходить одно на другое с нахлестом 20-25 см. Уложенный материал фиксируется саморезами или прижимается половыми досками.

Монтаж рулонной гидроизоляция наплавляемого типа требует применения пропановой горелки (температура 145-1600С), с помощью которой нижний слой будет расплавляться, и фиксироваться на полу. Важно знать, что изменение рекомендованной температуры пламени в ту или иную сторону может привести к скорой отслойке изоляционного покрытия.

При использовании клеевого способа укладки гидроизолята на основание пола наносится битумно-полимерная мастика или клей, разогретые до температуры 25-250С. Если клеевой слой уже нанесен на покрытие, то дополнительная обработка мастикой не проводится. После укладки все места соединения полотнищ промазываются клеем, и поверхность изолята прокатывается прижимными роликами.

Для надежной защиты помещения от попадания влаги рекомендуется использовать не менее двух слоев гидроизолята, укладывая их под углом в 900 друг к другу. После затвердевания покрытия необходимо устранить имеющиеся дефекты (воздушные пузыри, неровности) и приступить к укладке бетонной стяжки, керамической плитки или иного материала.

Рулонная гидроизоляция для фундамента

От прочности фундамента зависит долговечность сооружения и безопасность людей. Во избежание преждевременного разрушения под влиянием подземных вод фундамент должен быть тщательно обработан гидроизоляционными материалами.

Рулонная изоляция – самый распространенный вариант гидрозащиты зданий и сооружений. В обработке фундамента применяются все существующие виды изолятов – оклеечные/наплавляемые и мембранные.

Гидрозащита фундамента с помощью рулонных кровельных покрытий производится на любой стадии работы – как до заливки бетонного раствора, так и после того, как фундамент уже готов.

Гидроизоляция на стадии заливки бетона

Если рулонная гидроизоляция монтируется до заливки бетона, то ее следует уложить методом «внахлест» в имеющуюся опалубку. Каждое полотнище должно перекрывать предыдущее на 15-25 см. Стыки между полотнами склеиваются при помощи двусторонней клеевой ленты (скотча). После этого производится установка арматуры и заливка бетона. Для большей надежности используется несколько слоев гидроизоляции, каждый из которых промазывется битумной мастикой.

Вертикальная укладка гидроизоляции

Вертикальный способ монтажа изоляционного рулонного покрытия используется на уже готовых фундаментах. При этой методике оклеечные или наплавляемые гидроизоляты приклеивают к поверхности основания.

Перед тем, как приступить к изоляции фундамента, необходимо провести предварительную обработку – тщательно зачистить поверхность бетона от выступов, пыли и грязи. Чем более ровным будет фундамент в месте сопрокосновения с гидроизолятом, тем надежнее будет защита от влаги.

Те части фундамента, которые будут располагаться под землей, тщательно обрабатывается клеем или битумной мастикой. После этого к промазанной поверхности прижимается рулонный гидроизолят. Если используется наплавляемый материал, то нижний слой разогревается пропановой горелков до размягчения и после этого так же прижимается к поверхности фундамента. Стыки и края полотнищ подлежат дополнительной обработке мастикой/клеем или газовой горелкой.

Для более эффективной защиты фундамента следует укладывать рулонную гидроизоляцию по горизонтали – с тем, чтобы вода не проникала в стыки между полотнищами. Если в здании предусмотрен подвал, то гидрозащита проводится в два этапа – поначалу обрабатываются стены, которые будут расположены под землей, а потом укладывается дополнительная гидроизоляция для полов подвала и первого этажа.

В гидроизоляции фундамента используются зарекомендовавшие себя виды материалов – рубероид, филизол, гидростеклоизол.

Рулонная гидроизоляция ТехноНИКОЛЬ

Рулонная гидроизоляция, выпускаемая под брендом компании ТехноНИКОЛЬ, занимает лидирующие позиции в рейтинге стройматериалов на международном рынке. Основанием для популярности марок ТехноНИКОЛЬ являются:

• высокая степень надежности и эффективная защита от влаги и формирования конденсата;
• биологическая и химическая стойкость, сохранение гибкости и эластичности при низких температурах;
• способность выдерживать значительную нагрузку на разрыв;
• долговременный срок службы – от 35 лет;
• простота укладки, экономичность.

Прочность гидроизолятов ТехноНИКОЛЬ обусловлена применением многослойной конструкции, состоящей их полиэфирной основы, двух слоев битумно-полимерного наполнителя и защитной пленки. Все покрытия производится в строгом соответствии с ГОСТом и действующими строительными нормативами.

Под маркой ТехноНИКОЛЬ разрабатываются новые модели рулонной гидроизоляции с учетом различных климатических условий и производственных возможностей потребителя. Широко используются безосновные самоклеящие рулонные покрытия для гидроизоляции пола и фундамента.

В дополнение к защите от влаги гидроизоляционные покрытия от ТехноНИКОЛЬ способны выполнять функции предохранения помещений от шума, пыли, вредоносного газа.

Кровельные и изоляционные материалы используются как при возведении новых зданий, так и в ремонтно-восстановительных работах. Сфера применения гидроизолятов от ТехноНИКОЛЬ включает в себя:

• укрепление фундаментов под промышленными сооружениями;
• возведение домов повышенной этажности;
• гидрозащита частных домовладений от разрушающего воздействия сырости и влаги;
• строительство тоннелей, виадуков и мостов с применением железобетонных плит.

Современные рулонные материалы для гидроизоляции способны эффективно и надежно защитить строение или сооружение от грунтовых вод, промерзания и атмосферных осадков. Правильный выбор гидроизолята, строгое соблюдение рекомендаций специалистов и технологии монтажа – основы успешной укладки рулонной гидроизоляции и долговечности сооружения.

Гидроизоляция фундамента – вещь нужная и полезная. Особенно она важна, если под фундаментом накапливаются грунтовые воды в почве. Сырость может привести к образованию вредной для здоровья всеми известной плесени, а также просто-напросто испортить строительные материалы, используемые для возведения Вашего жилья. В худшем случае это приведет к образованию трещин в фундаменте, а затем и в стенах, нарушит целостность конструкции, а как следствие, создаст перекосы дома. Хочется отметить, что не только страшна влага, но и зимние морозы, когда попавшая в фундамент вода замерзает и разрывает материал.

Несмотря на все эти опасения, есть мнение, что гидроизоляцию фундамента необходимо делать только при наличии подвала в доме, но согласны с этим, скорее меньшинство, чем большинство. Мы однозначно в этом случае относимся к большинству и гидроизоляцию нашего бетонного фундамента сделали и, на наш взгляд, весьма успешно.

А теперь ближе к делу.

Как сделать гидроизоляцию фундамента дома. Наш опыт.

Вертикальную гидроизоляцию фундамента по факту нам делать не пришлось. Поясним. Мы делали , а затем внутри неё укладывали листы рубероида. После заливки бетона, а затем и снятия опалубки к своему некоторому удивлению мы получили прочно обклеенный по бокам рубероидом фундамент. Благодаря этому вопрос с вертикальной гидроизоляцией отпал сам собой.

Теперь перейдем к горизонтальной гидроизоляции фундамента. Кстати говоря, именно она отвечает за попадание влаги через поры здания и приводит к снижению прочности и теплоизоляции стен, образованию в них трещин, увеличению влажности в помещении, а как следствие – появлению различного рода грибков.

Мы решили использовать наплавляемую рулонную гидроизоляцию фундамента (раскатной гидроизол), отличающуюся своей надежностью, прочностью и эффективностью, хорошими водоотталкивающими свойствами, эластичностью и отсутствием склонности к гниению. Наш выбор пал на одну из самых популярных наплавляемых гидроизоляций марки «Технониколь».

Последовательность работ у нас была следующая:

Хочется отметить, что рулоны мы укладывали на фундамент таким образом, чтобы получались бортики на вынос примерно в 10 см с обеих сторон. Затем эти бортик загибали по всему периметру фундамента. После этого нарезали отдельные более тонкие полоски (из 1 рулона выходило по 5 штук). И накладывали дополнительные бортики для выноса их в будущем на стены. Эти бортики (или козырьки) необходимы нам для дальнейшего крепежа к выносным блокам дома, которые образуют стену. Таким образом, гидроизол исключит возможность попадания влаги на эти самые выносные блоки.

Цена гидроизоляции фундамента.

Основные затраты были следующими:

• Праймер битумный, 20 л – 1 503 руб.
• Рулонная кровля Стеклоизол хпп-2, 10 9м2, 5 рулонов по цене 304 руб. – 1 520 руб.
• , 1,5 л – 855 руб.

При своей общей достаточно скромной стоимости гидроизоляции у нас еще остался с хорошим запасом праймер, 1 рулон гидроизола и паяльная лампа. В итоге на одной чаше весов оказались страшные истории об отсутствии гидроизоляции фундамента, а на другой — буквально пару тысяч и несколько часов работы. Наш выбор очевиден – легкий монтаж при доступной цене и ваша совесть спокойна.

Пожалуй, на этом все. Гидроизоляционный слой фундамента под газобетонные блоки готов. Результатом мы довольны.

А теперь для лучшего восприятия написанного предлагаем Вашему вниманию очередное видео с нашего канала на YouTube , в котором мы подробно расскажем и покажем, как именно была выполнена гидроизоляция фундамента дома. Приятного просмотра и ждем Ваши комментарии!

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Произвести защитную гидравлическую изоляцию кровель и подвальных, фундаментных, цокольных частей строения, находящихся углубленно полностью или частично под поверхностью почвы, создать барьерную преграду – первоочередные задачи при строительстве. Наплавляемая гидроизоляция прекрасно подходит для решения. Исходя из того, что при наплавлении происходит прочное сцепление с бетонным, кирпичным, насыпным грунтовым или выровненным слоем, этот вариант изоляционных работ считается наиболее подходящим и надежным. Однако основание, на котором будет производиться изоляционная работа, должно быть устоявшимся и не поддаваться сильным деформациям, иначе материалы рулонного вида поползут и работа уйдет насмарку.

Использование изоляции наплавляемой

Производить наплавляемый вариант возможно на любое основание, кроме дерева. Конечно, если произвести оштукатуривание деревянного строения и сделать разуклонку, то наплавление приведет к желаемому. Как правило, необходим этот вариант изоляционных работ там, где обычные не справятся с задачей, то есть там, где существует плохой отток водяных масс и есть постоянное подтопление, на плоских кровлях и наружке, при обработке фундаментных и цокольных частей строения.

Подготовка

Перед началом работ по строительству следует определить почвенный покров, на котором будет располагаться строение, узнать об уровне расположения грунтовых водяных ходов, уточнить, близко ли расположена водяная прослойка, и на какую глубину можно расположить подстилку под фундаментное основание.

После создания котлована производят первый шар изоляционных работ. Это делается для обеспечения непроницаемости для воды во все строение. При этом используется рулонная наплавляемая гидроизоляция. На отмеченную для строения часть насыпается щебневая прослойка в смеси с песком, утрамбовывается и сверху расстилается рулонный материал.

Иногда используют рулоны для подстилки под щебенку. Тогда все будет защищено от капиллярного просачивания. При наплавляемом варианте в дополнение к материалам идет битумная основа, которая наносится первым шаром, а сверху выстилается изоляционный рулон.

Далее идет постройка самого фундаментного основания. Но если оно будет углублено в грунт, то для защищенности следует провести горизонтальный вариант обработки наплавляемыми изоляционными материалами. Тогда часть строения, находящаяся под влиянием водяных подступлений, будет полностью изолирована.

Процесс работы

При обработке боковин фундаментного и цокольного этажа с наружной части строения следует произвести полное очищение поверхности. Если остались цементные потеки, их следует удалить, так как со временем они превратятся в пыль и ослабят изоляционный шар. Также удаляются все выступающие арматурные концы и другие колющие и острые элементы.

Наносится праймер для обеспечения прочного сцепления изоляционного шара с основанием. К тому же, он заполняет мелкие углубления и связывает пылевые пласты. Увлажняет основание для быстрого изолирования. После обработки праймером следует выждать, пока он просохнет, в зависимости от выбранного материала время высыхания от нескольких минут до суток. Высохшая поверхность не будет липкой на ощупь.

Произведение наплавления

Берется рулонный материал, нижняя часть прогревается газовой горелкой и постепенно он раскатывается. Прогрев осуществляется только той части, которая сразу должна прижиматься к поверхности. При горизонтальном варианте производится наклеивание сначала нижней полосы, а верхняя идет с нахлестом в 15 см. Это не даст водяным массам просочиться под изоляционный шар.

Изоляционные работы на кровле

Для изолирования плоских вариантов кровельных частей здания используется наплавная гидроизоляция. Она обеспечивает полное покрытие, которое кроме изоляционных качеств выполняет и теплоудерживающую функцию. Перед работами на новом строении удаляется весь строительный мусор, который скопился за время работы, поверхности очищаются от пыли. Производится разуклонка, чтобы водяные потоки, следуя по поверхности изоляционного шара, стекали в воронки, подготовленные для этой цели.

Изоляционные работы начинаются с участка, который расположен возле воронок. Сначала производится обработка всей поверхности основания кровли праймером технониколь, который является первым шаром в изоляционной процедуре. Он заполнит собой мелкие углубления и трещины, свяжет пыль и создаст сплошное пленочное покрытие, которое обеспечит более плотное сцепление следующих шаров с основанием. Настил рулонного материала делается с угла, так чтобы первая полоса заходила на борт плоской кровли и закрывала соединительный шов. Газовой горелкой прогревается рулон снизу и праймер или битумная мастика и производится склеивание двух шаров.

Наплавляемая гидроизоляция технониколь является одним из качественнейших материалов в этой категории изоляции. Используется для работ по защите кровельных, фундаментных, цокольных основ. Произведены составы на основе битумного наполнителя с добавкой полимеров, которые позволяют стать материалу пластичным и устойчивым к морозам.

Значение выбранных материалов

В зависимости от выбранного варианта, изоляционное покрытие прослужит от 10 до 30 лет. Материалы отличаются толщиной шара, количеством прослоек и обработкой, которая позволяет оставить хорошую изоляцию при низких температурных условиях. Также разделяются по своему составу на верхний шар для изолирования и нижний. В верхнем произведена добавка крупнозернистого гранулянта, а нижний снабжен с обеих сторон полимерной пленочной тканью.

При выборе материала для изоляционных работ следует обратить внимание на обозначения на рулонах, если ЭПП или ХПП, то это нижний шар, который расстилается на праймер или битумную мастичную основу. Если обозначения ЭКП или ХКП, то это верхняя часть изоляционного покрытия.

Технониколь предлагает наплавляемые рулонные материалы: техноэласт, который можно выстилать при температуре -25, что позволяет работать в зимних условиях, унифлекс, морозостойкость которого -20, биополь, разрешается использование при -10, и бикрост или линокром, которые не терпят низких температур и при минусе даже невозможно их развернуть, они просто поломаются.

Особенности работ

При работе со старыми кровельными участками и при ремонтных работах следует полностью удалить старые покровы, так как под них уже произошло затекание и покрытие новыми изоляционными материалами поверх старых ничего не даст. Скопившаяся влага не будет просыхать, а станет пропитываться внутрь здания, что создаст круги влаги на потолочных частях. Поэтому производится срывание всех шаров до бетонного основания. Это следует произвести тщательно, чтобы можно было сделать хорошую изоляционную защиту.

После удаления всего мусора и пылевых остатков, желательно промыть все основание под напором, чтобы не осталось никакой грязи, к тому же плохо держащиеся участки лучше видно на чистом основании. Если имеются шатающиеся куски, их следует также удалить и проемы залить бетонной смесью. После удаления впадин и заделки больших трещин, дается просушка всему основанию, так как праймер и битумную мастичную массу следует наносить на сухую часть кровли.

Праймеры в основном холодные, реализовываются в готовом состоянии, и наносятся непосредственно после открытия ведра кисточкой или валиком, при работе с пульверизатором клейкую массу следует разбавить растворителями до необходимой консистенции.

Битумные мастичные материалы бывают готовыми, которые наносятся в холодном виде на основание. Иногда используются столбики из битума, которые разогреваются до кипящего состояния и наносятся в горячем виде. Это смоляной состав, который при разливе на поверхность разглаживается инструментом, напоминающим швабру, на длинной ручке с шпательным окончанием. Так как материал горячий и разровнять его необходимо быстро до застывания, разогрев производится небольшими порциями.

На нанесенный первый подсохший шар, который является соединительным между основанием и рулонным материалом, расстилается рулонный. При укладке первой полосы производится прогрев газовой горелкой основания и той части, которая будет приклеиваться, и происходит раскатка рулона.

Второй шар материала укладывается в шахматном порядке по отношению к первому и также прогревается газовой горелкой, так как в основе лежит битум, то при разогреве он расплавляется и получается плотное сцепление между шарами. После укладки следует охранять нанесенную изоляцию до полного остывания, и желательно поверх нее сделать покрытие из других материалов, так как при прямом попадании дождя и снега, изоляционный шар не прослужит долго.