Приспособления для соединения пластиковых труб. Технология сварки полипропиленовых труб, советы специалиста.

В настоящее время для водоснабжения и отопления используются почти исключительно пластиковые, главным образом, полипропиленовые трубы. Их преимущества перед металлом очевидны: легкость, прочность, экологическая чистота, низкие энергозатраты в производстве и при монтаже. Однако, для их использования требуется специальное оборудование: сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб. О том, какой выбрать аппарат и пойдет речь в этой статье.

Виды сварочных аппаратов и их технические характеристики

Аппарат для сварки полипропиленовых труб предназначен для нагрева торцов. Затем торцы приводятся в соприкосновение и за счет диффузии свариваются. При этом требуется куда меньше энергии чем для сварки металла. Мощность аппаратов лежит в пределах от десятков ватт до нескольких кВт. Поскольку трубы различаются по диаметру и технологии своего изготовления, то аппарат для сварки полипропиленовых труб может иметь разнообразные конструкции и комплектацию.

Сварочные аппараты для небольших диаметров, до 63 мм, имеют ручное исполнение и сравнительно небольшую мощность. Их устройство не содержит механических приводов и эти аппараты для сварки предназначены для разводки труб в зданиях и бытовых помещениях.

Их обычно приобретают либо профессионалы, занимающиеся монтажом отопления и водоснабжения, либо умелые домовладельцы, желающие самостоятельно выполнить у себя ремонт. Такие сварочные аппараты имеют небольшой вес, до нескольких кг, потребляемая ими мощность для разогрева инструмента также невелика, порядка нескольких сотен ватт и питаться они могут от обычной бытовой розетки.

Существует две разновидности сварочных аппаратов. Одна, более распространенная, содержит сужающуюся металлическую пластину, к которой крепятся нагревательные насадки разных диаметров. Такой аппарат для сварки имеет невысокую стоимость, умеренную комплектацию и его обычно хотят купить домашние мастера. Мощность таких аппаратов порядка 800-1000 Вт.

Отзывы показывают неплохую популярность таких моделей. В другой разновидности вместо плоского подогревателя используют цилиндрический, на котором удобно поворачивать насадки. Этот аппарат для сварки используют профессионалы для монтажа полипропиленовых труб в различных труднодоступных местах. Какой выбрать аппарат зависит от внимательного анализа всех соображений о предстоящих работах.

Совсем иначе выглядят сварочные аппараты для сварки полипропиленовых труб большого диаметра. Они содержат захваты, перемещающиеся на раме, вдоль оси свариваемых труб, которые приводятся в действие электроприводом и машину для торцевания труб. Нагревание производится непосредственно в захватывающих муфтах, при помощи встроенных тэнов.

Такие аппараты для сварки способны стыковать сваркой полипропиленовые трубы самого большого диаметра, начиная от 125 мм. Потребляемая мощность этих аппаратов составляет несколько киловатт. Почти вся эта мощность расходуется на нагрев торцов. Стоимость этих аппаратов достаточно велика и покупателем являются строительные фирмы или коммунальные предприятия.

Есть также способ сварки полипропиленовых труб электромуфтами. Он используется в труднодоступных и ответственных местах. На стык надевается муфта с электроподогревом и подачей определенного тока с выдержкой заданного времени трубы свариваются. Такой аппарат для сварки содержит специальный источник питания и систему для работы со штрих-кодами для документирования каждого стыка.

Критерии правильного выбора

Прежде, чем решить какой выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб, стоит оценить номенклатуру соединяемых труб и объем работ. Едва ли оправдана покупка дорогостоящего профессионального комплекта для случая домашнего ремонта. Продать такой аппарат для сварки вторично с выгодой будет непросто.

И наоборот, профессионал, желающий сэкономить на покупке дешевого сварочного аппарата, может столкнуться с отказами в самый неподходящий момент из-за отказа малонадежного дешевого оборудования. Лучшие результаты зависят не только от цены аппарата, но и от опыта работающего с ними.

Прежде всего, сварочный аппарат для полипропиленовых труб имеет ряд диаметров, с которыми он может работать. Необходимо как следует осмотреть свое хозяйство (или проектные документы), переписать все диаметры используемых труб и муфт.

Для одноразового ремонта лучше выбрать сварочный аппарат по небольшой цене с минимальным набором насадок и прочей комплектации. В набор обязательно входит футляр или кейс, как теперь говорят, и это большой плюс в данном случае. Сварочный аппарат можно удобно и компактно хранить. Как правило, в домашнем хозяйстве возникает потребность переделок или повторного ремонта (у профессионалов это большая редкость).

Для специалиста цена имеет не главное значение, такие люди, в первую очередь интересуются надежностью при непрерывной работе сварочного аппарата, разнообразием и качеством принадлежностей: насадок и устройств для торцовки полипропиленовых труб. Профессиональный аппарат должен быть также мощным, чтобы быстрее нагреваться и работать при пониженной температуре окружающей среды. Специалисты всегда выбирают лучшие по качеству аппараты.

При частом соединении полипропиленовых труб увеличенного диаметра, неизбежно придется купить механизированный аппарат для сварки, даже, если используемый диаметр еще допускает применение ручного аппарата. Иначе нельзя будет обеспечить качество и сроки выполнения работ.

Популярные производители

На российском рынке сейчас наиболее известны чешская фирма Dytron, турецкий производитель Candan, и российское предприятие Энергомаш (входит в группу компаний Sturm). Каждый из них имеет свои преимущества. Чешские сварочные аппараты для полипропиленовых труб отличаются высоким качеством, большим набором профессиональных возможностей и высокой ценой. Из их ручных сварочных аппаратов можно упомянуть профессиональное устройство POLYS P-4 и аппарат с такой же маркой из серии P-1. Последний предназначен для домашнего ремонта. Чешские аппараты являются лучшими по качеству.

Турецкий производитель Candan относится к «компромиссным» по отношению цена/качество. Его сварочные аппараты для полипропиленовых труб пользуются значительным спросом. Они вполне надежны, а при грамотном использовании практически безотказны. Сварочный аппарат для полипропиленовых труб Candan CM-01 показан на фото ниже:

На фото показан нагреватель, называемый также «паяльником» или «утюгом» с отверстиями для насадок разного диаметра. Это аппарат для сварки без установленных нагревательных муфт. Он укреплен на массивной подставке. На фото она находится снизу. Пластина с насадками подогревается стабилизированным терморегулятором, который имеет шкалу температуры с обратной стороны (на этом фото не виден). А видео ниже показывает, как с ним обращаться.

На видео хорошо видна таблица на русском языке, которая входит в комплектацию сварочного аппарата Candan и позволяет точно выбрать лучший режим сварки. Это является важным условием для получения прочного и герметичного шва. Также на этом видео демонстрируется комплектация кейса из которой видно, что этот сварочный аппарат явно профессионального уровня. При этом он имеет оптимальную цену.

Candan выпускает еще несколько сварочных аппаратов, в числе которых есть сварочный аппарат для полипропиленовых труб большого диаметра. Кроме того, Candan продает отдельно принадлежности к аппаратам: ножницы ровной обрезки труб, и приспособления для зачистки торцов. Каждый их аппарат для сварки содержит в комплектации набор сменных насадок.

Из российских предприятий пользуются спросом сварочные аппараты Энергомаш. На фото ниже изображен аппарат Энергомаш СТ-72250П:

На этом фото, как и на предыдущем видны два переключателя, каждый для своего тэна.

Сварочный аппарат Энергомаш СТ-72250 является аналогом Candan. Энергомаш выпускает еще ряд сварочных аппаратов для полипропиленовых труб. На фото сварочный аппарат для полипропиленовых труб показан со стороны регулятора температуры. Сварочный аппарат РОСТЕРМ также выпускается в Турции, но это российская разработка.

Принцип работы

Чтобы понять, как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб, нужно рассмотреть физику используемых материалов. При нагревании полипропилена до температуры плавления он стремится свести к минимуму свою поверхность, что приводит к изменению его формы. В то же время, он в таком виде способен к диффузии, а это и есть сварка.

Нужно только плотно состыковать детали (торцы труб или внутреннюю поверхность муфты с наружной поверхностью трубы) и дать им остыть, сохраняя неподвижность этой сборки. После этого получается шов, не уступающий по прочности исходному материалу.

Все эти принципы технически осуществляются с помощью насадок с тефлоновым покрытием. Тефлон позволяет избежать пригара к нагретой поверхности насадок. Форма насадок позволяет разогревать торцы полипропиленовых труб снаружи и изнутри. При ручной сварке труб небольшого диаметра пользуются муфтами. Муфту разогревают изнутри, а трубу снаружи. Затем немедленно надевают муфту на трубу и ждут застывания. С другого конца муфты процедуру повторяют для второй трубы в стыке. Получаются прочные швы.

Иначе применяют сварочный аппарат для полипропиленовых труб большого диаметра. Трубы сваривают торцами встык, без использования муфт. Это позволяет относительная толщина их стенок (для тонких труб при сварке встык трудно получить высокую надежность). Большие трубы центрируют хомутами на станке. В хомуты встроены электронагреватели. При расплавлении торцов механически стягивают хомуты с зажатыми трубами навстречу друг другу, при помощи ходового винта вручную или, для труб самого большого диаметра, при помощи электропривода.

Торцы полипропиленовых труб предварительно срезают специальными ножницами, которые обеспечивают перпендикулярность оси трубы. Существуют также способы соединения труб под углом. Сложнее выполняется сварка труб с алюминиевой арматурой.

Пайка армированных труб

Поскольку полипропилен термопластичен, то в системах водяного отопления и горячего водоснабжения он может потерять форму. Это означает, что трубы могут провиснуть, раздуться и т. п. Это нежелательно и по причине ухудшения внешнего вида и по причине возникновения вероятности разгерметизации.

Поэтому используют арматуру, которая бывает двух типов: алюминиевая фольга и сетка из стеклонити. В случае армирования стеклом, сварку труб выполняют как и труб без арматуры. В случае алюминия, это происходит немного сложнее.

При сварке труб, армированных алюминиевой фольгой, следует проточить канавку в торце, чтобы убрать фольгу. Для этого трубы должны быть обрезаны совершенно перпендикулярно оси специальным инструментом, а не ножовкой. Иначе канавка получится неровной. Для вырезания фольги из торца применяют специальные приспособления, также входящие в комплект сварочных аппаратов, для тех диаметров, на работу с которыми он рассчитан.

На фото показан шейвер, инструмент для проточки фольги в армированной трубе. Хорошо виден нож, прикрепленный винтом к корпусу-втулке. Таких ножей на инструменте два. Его надевают на трубу соответствующего диаметра, прижимают к торцу и вручную прокручивают до снятия стружки на полную глубину ножа. Тогда при сварке алюминий не станет помехой для прочного шва. Справа на фото показана уже готовая канавка.

Цены

Цены на сварочные аппараты могут значительно различаться. Наиболее дешевыми являются китайские и российские сварочные аппараты для ручной сварки, они имеют стоимость, начиная от 1300 руб. Более высокая цена у турецких, а самыми дорогими оказываются произведенные в странах Европы. Сварочный аппарат Candan находится где-то посередине.

Различие наблюдается почти на порядок. Какой выбрать - решает покупатель. Чешские аппараты POLYS P-4 стоят около 13000 руб. Цены на некоторые популярные марки ручных сварочных аппаратов приводятся в таблице ниже:

Цены на механизированные аппараты (для больших труб) выше в 10-20 раз от приведенных в таблице. Но эти аппараты предназначены для работ уже на коммунальном и строительном уровне или для промышленности и для бытовых или офисных помещений не используются. Цена на сварочный аппарат для полипропиленовых труб зависит, в первую очередь, от диаметра свариваемых труб. Отзывы потребителей говорят в пользу более дорогих моделей. Отзывы опытных мастеров о недорогих моделях показывают, что аппаратом нужно уметь пользоваться.

Строится ли новое индивидуальное жилье или планируется капитальная модернизация инженерных коммуникаций в старом доме или квартире – в любом случае, подавляющее большинство хозяев в наше предпочитает отказаться от использования стальных труб. Им на смену приходят легкие, удобные в монтаже, эстетичные внешне пластиковые. При сборке водопроводных систем или контуров отопления не требуется сложных операций по сварке металла или нарезки резьбовых соединений, поэтому монтажные работы становятся доступными любому среднестатистическому хозяину жилья – а это существенная экономия, так как работа мастера стоит недешево. Да и сам материал – значительно дешевле, чем стальной аналог.

Из всего разнообразия полимерных труб одну из передовых позиций по популярности завоевывает полипропилен. Невысокая стоимость труб и комплектующих, широкий ассортимент разнообразных соединительных и запорных элементов – все это позволяет без чрезмерных затрат и достаточно быстро смонтировать системы практически любого уровня сложности. Однако, есть одно «НО» - для этого потребуется специальное оборудование. Пугаться этого не надо – специальный аппарат не столь дорог, а обучиться работе с ним можно очень быстро. Итак, аппарат для сварки полипропиленовых труб какой выбрать, чтобы заиметь надежного помощника, но вместе с тем – и не переплачивать лишнего? Попробуем разобраться в данной публикации.

Чтобы работа по сварке полипропиленовых труб выполнялась качественно, мастеру необходимо четко представлять, какие происходящие при этом процессы обеспечивают надежное, герметичное соединение деталей.

Полипропилен –термопластичный полимер. При нагреве до определенной температуры начинается его размягчение и плавление, переход в жидкую фазу, но при остывании материал вновь приобретает твердость, не теряя при этом своих физико-химических качеств и механической прочности. Значит, если две детали, изготовленные из полипропилена, нагреть в месте соединения до уровня размягчения, но не допуская при этом деформации самого элемента, а затем с определенным усилием совместить, то произойдет взаимопроникновение расплавленных слоев. Ну а после обратной полимеризации получится сопряжение, отличающееся практически полной монолитностью – если посмотреть на разрез качественно выполненного узла соединения, то границу между двумя деталями, скорее всего, визуально даже не удастся определить.

Итак, для сварки полипропиленовых деталей необходимо обеспечить два условия – разогрев до стадии оплавления мест соединения и обеспечение их сжатия для взаимопроникновения пластика и окончательной полимеризации. Это обеспечивается двумя основными технологическими способами.

Стыковая сварка

Эта технология используется для соединения труб одинакового типа, равного диаметра. Чрезвычайно важные условия – обеспечение строгой соосности стыкуемых деталей и тщательная подготовка торцов для идеального изначального прилегания поверхностей.

Затем производится одновременный нагрев обеих торцов сопрягаемых труб, для достижения расплавления на необходимую глубину по всей площади поперечного сечения.

Далее, следует стадия сжатия сопрягаемых деталей – это обеспечивается приложением механического усилия, со встречными векторами, направленными строго по оси трубы. В результате в местах расплавления полипропилена происходит эффект диффузии – взаимного проникновения полимера (поз. 2). Затем следует необходимая технологическая пауза, для обеспечения полной полимеризации и получения монолитного соединения (поз. 3)

Технология кажется достаточно простой, но на деле это не совсем так. Как отмечалось, к качеству обработки торцов труб, к их строго соосному расположению, к величине прилагаемого усилия предъявляются особые требования. Без специального оборудования добиться этого практически невозможно, а стоимость подобных сварочных установок – очень высока. Поэтому такой тип сварки полипропилена в бытовых условиях, как правило, не применяется – он востребован больше в профессиональной среде при прокладке магистральных коммуникаций.

Муфтовая сварка

А вот это – именно та технология, которая доступна для использования в любых условиях. Требования к тщательной центровке сопрягаемых деталей и обеспечению необходимого сжимающего усилия – никуда не деваются, но их выполнение достигается уже совсем другим путем – за счет тщательно продуманных размеров трубы и муфты.

Наружный диаметр трубы (Dнт ) всегда несколько больше, чем внутренний диаметр муфты (Dвм ), то есть в обычном состоянии соединение попросту невозможно.

Для обеспечения соединения производится одновременный нагрев внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. При этом длина прогреваемых участков относительно края деталей – приблизительно равна.

После прогрева достаточно приложить усилие рук, чтобы труба вошла в муфту на глубину провара. Ошибиться с обеспечением соосности соединения в данном случае трудно (хотя определенный контроль все же нужен). Диметры деталей таковы, что само по себе обеспечивается необходимое усилие сжатия в зоне сопряжения – достаточно только удерживать детали в заданном положения до взаимопроникновения и полимеризации материала.

На примере показана муфта, хотя на практике это может быть фитинг, переходник, кран, тройник и другие фасонные детали – принцип от этого не меняется, так как все они снабжены точно такой же муфтовым соединительным участком.

Разновидностью муфтового является раструбное соединение. Разница лишь в том, что участки труб соединяются без муфт – для этого на одном конце предусмотрен раструб. В остальном же принцип остается тем же.

Устройство аппаратов для сварки полипропиленовых труб

Аппараты для стыковой сварки

Как уже говорилось, стыковая сварка полипропилена в условиях частного строительства или ремонта применяется очень редко. Тем не менее, принципиальное устройство аппарата заслуживает хотя бы поверхностного рассмотрения.

Обычно такой аппарат больше похож на станок, механизм которого собран на станине с направляющими, по которым перемещаются блоки с хомутами-зажимами для двух труб, обеспечивающими точную соосную фиксацию труб. Чаще всего такие хомутные фиксаторы комплектуются вкладышами-сегментами, рассчитанными на различные диаметры труб.

В комплект входит электромеханический торцеватель – двухсторонний дисковый нож, одновременно доводящий торцы труб до идеального состояния. Торцевать может быть съемным, в виде отдельного блока, или же откидным, на шарнирном соединении.

После стадии зачистки торцевать убирается, и на его место между двумя трубами устанавливается плоский круглый нагревательный элемент, который обеспечивает прогрев и начало плавления материала. Нагреватель тоже может быть полностью съемным или откидным шарнирным.

Следующим шагом идет фаза сжатия – нагреватель убирается (откидывается), а подвижные блоки с зажатыми трубами перемещаются навстречу друг другу. Необходимое усилие может обеспечиваться гидравликой или механической передачей – червячной, винтовой, рычажной и т.п.

Такие аппараты – различны по размерам и по типу силового привода, могут быть универсальными или же рассчитанными на определенный диапазон диаметров труб. Общая черта у них – высокая стоимость, что делает их применение в бытовых условиях совершенно нерентабельным. Да в этом и нет никакой необходимости – для монтажа любых напорных и безнапорных трубопроводов в доме или квартире вполне достаточно муфтовой сварки, тем более, что для коротких отрезков именно она является оптимальным решением, а качество соединений получается даже более высоким.

Аппараты для муфтовой ручной сварки

А вот это – именно то оборудование, которое пригодится домашнему мастеру при создании или реконструкции домашней водопроводной или отопительной системы. Механического привода, как уже отмечалось, не требуется – достаточно мышечных усилий человека. Поэтому и конструкция самого аппарата чрезвычайно проста.

У любого аппарата имеется рукоятка (поз. 1), чтобы была возможность проводить сварочные работы на весу, в труднодоступных местах. Из рукоятки, как правило, выходит кабель (поз. 2) для подключения к электросети питания 220 В.

На корпусе аппарата (поз. 3) размещены органы контроля и управления. Это индикаторы нагрева (поз. 4) и регулятор-термостат (поз. 5), позволяющий выставить необходимую температуру нагрева (при сварке полипропиленовых труб малого и среднего диаметра обычно выставляется нагрев +260 °С). Красный индикатор говорит о работе нагревательного элемента, зеленый – о достижении требуемой температуры и готовности к работе. Некоторые современные модели сварочных аппаратов могут быть оснащены и цифровой индикацией режима работы.

Основная рабочая часть прибора – это, собственно, сам нагреватель (поз. 6). На большинстве моделей он выполнен в виде толстой пластины мечевидной формы, хотя могут быть и иные вариации – об этом будет сказано ниже. Внутри нагревателя размещены электрические спирали, обеспечивающие быстрый резистивный нагрев его поверхности.

На поверхности нагревателя имеется несколько сквозных отверстий – каждое из них необходимо для установки перед началом работы пары нагревательных элементов (поз. 7) – муфты и дорна, рассчитанных на один диаметр трубы. Муфта необходима для прогрева внешней поверхности трубы, дорн – для внутренней поверхности соединительного элемента (фитинга, муфты, переходника и т.п.) Эти элементы скрепляются парно с двух сторон нагревателя с помощью винтового соединения с головкой под внутренний шестигранник. На нагревательном элементе, в зависимости от модели аппарата, обычно предусматривается возможность установки сразу нескольких (двух-трех) пар муфт и дорнов, чтобы в процессе работы не отвлекаться на переустановку при переходе на другой диаметр трубы.

В комплекте ко всем практически аппаратам идет приспособления для его установки на полу или на верстаке (поз. 8).. Это может быть платформа или подставка той или иной конструкции, но с обязательной возможности быстрого и простого снятия прибора в случае необходимости и обратной его установки.

Пары муфты-дорны обычно идут в комплекте, но могут приобретаться и самостоятельно, например в случае утери или необходимости замены из-за износа. Как правило, для домашних водопроводных систем и контуров отопления вполне достаточно диапазона от 16 до 50, реже – до 63 мм.

Выше была представлена наиболее распространенная конструкция аппарата. Однако, могут быть и определенные разновидности.

Существуют аппараты, рассчитанные на большой диаметр свариваемых труб. Они отличаются повышенной мощностью нагревательного элемента и его особой формой, позволяющей устанавливать соответствующие крупные муфты и дорны.

Мечевидная форма нагревательной пластины также не является обязательным условием. Выпускаются аппараты с укороченным нагревателем, рассчитанным на две пары насадок, расположенных одна над другой. С таким прибором бывает намного удобнее оперировать в труднодоступных местах.

В последнее время стремительно стали зарабатывать популярность оригинальные модели аппаратов с цилиндрическим стержневидным нагревательным элементом. Для них, правда, используются несколько иные по конфигурации и способу фиксации муфты и дорны – они «обхватывают» цилиндр нагревателя по подобию хомута, располагаясь при этом диаметрально противоположно.

Установка муфты и дорна в данном варианте никак не привязана к каким-то заданным отверстиями положениям – мастер волен расположить их в любой области стержня, сместив к самому краю или, наоборот, в рукоятке, расположив одновременно несколько пар и т.п. Кроме того, можно задавать определенный разворот относительно горизонтальной плоскости — это бывает иногда полезно при сваривании особо сложных узлов непосредственно по месту установки. Кстати, аппараты такой разновидности могут иметь и боковое расположение нагревательного цилиндра – некоторым мастерам в определенных условиях бывает удобнее работать именно таким инструментом.

Подобные аппараты принято относить к профессиональному классу, но они все чаще стали появляться и в арсенале домашних мастеров.

Видео: презентация сварочного аппарата для полипропиленовых труб «Dytron SP-4a»

О приемах ведения сварочных работ в данной публикации рассказываться не будет. Во-первых, об этом уже было упомянуто в начале, при рассмотрении основных принципов сварки полипропилена, а во-вторых - этой теме посвящена специальная статья.

А в данной публикации лучше сразу перейти к вопросу, как правильно подобрать нужный аппарат, какие критерии оценивать при покупке.

Критерии выбора аппарата для ручной муфтовой сварки полипропиленовых труб

Прежде всего, нужно правильно определить круг задач, которые будут решаться с помощью приобретаемого прибора. Если аппарат необходим для разовых работ по дому с полипропиленовыми трубами небольшого диаметра или для проведения модернизации имеющихся инженерных сетей в доме или квартире, то нет никакого смысла выбирать дорогостоящее оборудование. С такими проблемами вполне справится качественный недорогой прибор средней мощности. Главное, чтобы хозяину было удобно с ним работать. Ну а в случае планирующегося регулярного пользования, интенсивной нагрузки – есть смысл присмотреть аппарат посерьёзней.

• Мощность сварочного аппарата. Обычно для бытовых нужд приобретают приборы с мощностью, не превышающей 1 кВт. Следует правильно понимать, что любой сварочный аппарат нагревается до нужной температуры плавления полипропилена, и показатель мощности ни в коем случае не влияет на качество соединений труб. Просто более мощный прибор приводится в состояние готовности от момента включения несколько быстрее. Кроме того, после отдачи определенного количества тепла на прогрев соединяемых деталей любому аппарату требуется определённое время на восполнение этой «потери». Понятно, что у более мощного оборудования такой интервал будет короче. Но это заметно, скорее, при «конвейерном» профессиональном монтаже, а в условиях домашнего пользования, когда сварка любого стыка предваряется разметкой и примеркой, разница вряд ли будет ощутима.

Более высокие показатели мощности потребуются и при монтаже труб большого диаметра – от 75 мм и выше. На практике в условиях дома или квартиры с такими деталями сталкиваться не приходится.

• Напрямую с мощностью обычно связан и следующий параметр – максимально допустимый диаметр свариваемых труб. Можно особо не повторяться – большинство домашних мастеров оперируют тремя размерами – 20, 25 и 32 мм, ну а сами аппараты средней мощности, как правило, способны обеспечить сварку деталей до 63 мм.
• Соответственно этому параметру обычно идет и комплектование прибора муфтами и дорнами. Впрочем, нередко приборы бытового класса имеют в комплекте всего три пары нагревательных насадок- от 20 до 32 мм, и этого бывает вполне достаточно.

Кстати, при выборе инструмента на качество такой оснастки следует обратить особое внимание. Добросовестные производители сопровождают свое оборудование муфтами и дорнами с тефлоновым напылением (может в паспорте быть обозначено аббревиатурой PTFE). Это антипригарное покрытие предотвращает налипание расплавленного пластика на раскалённые элементы, чем существенно упрощает и убыстряет работу.

Температура нагрева и терморегулятор, другие органы управления. Практически все сварочные аппараты для полипропилена обеспечивают нагрев в диапазоне от 50 до 300 °С. Чаще всего приходится работать на установке 260 °С. Обозначения на шкале терморегулятора должны быть понятны и разборчивы, положение маховика – хорошо фиксироваться, без разболтанности, чтобы случайным лёгким прикосновением не сбить заданную температуру.

Некоторые модели оснащены цифровой индикаций температуры нагрева. Необходимость такой опции при домашнем использовании аппарата – весьма сомнительна, а стоимость вырастает очень существенно. Вполне достаточно двух индикаторов, о которых уже упоминалось выше.

Аппарат может быть оснащен клавишей общего включения – это удобнее, чем запуск просто от включения в розетку. Кроме того, на приборах профессионального класса может быть предусмотрено две ступени мощности нагрева – есть возможность переключения в зависимости от интенсивности выполняемых работ.

На качественных аппаратах предусматривается аварийная система отключения от сети при угрозе перегрева.

• Обязательно оценивается удобство пользования инструментом. Ручка аппарата должна хорошо «лежать в руке», иметь противоскользящее покрытие, не нагреваться при работе.

Обращается внимание на конструкцию и надежность подставки. Слишком легкие треноги или дуги иногда бывают неудобны с той точки зрения, что проскальзывают на ровной поверхности стола или пола – в этом плане надежнее подставка, выполненная по типу платформы. Если основной объем работ предполагается проводить в мастерской, на верстаке, наверное лучшим выбором станет прибор с подставкой, имеющей зажимное устройство для фиксации на краю рабочей поверхности – так будет достигнута максимальная устойчивость аппарата.

Комплектация аппарата. Чаще всего имеет смысл приобретать прибор, идущий в комплекте со всем необходимым дополнительным инструментом и принадлежностями. Обычно все упаковывается в компактный металлический кейс, то есть у хозяина инструмента все будет под рукой при проведении монтажных работ.

На иллюстрации показан хорошо укомплектованный сварочный аппарат:

Имеет смысл приобретать аппарат с расширенной комплектацией — выходит дешевле

Помимо самого прибора с ним в комплекте идут подставка, муфты и дорны шести различных диаметров, винты, отвёртка и ключ-шестигранник для установки оснастки, специальные ножницы для резки полипропиленовых труб, рулетка (может быть еще и небольшой пузырьковый уровень для точной разметки и выставления труб по месту монтажа), рабочие рукавицы, чтобы уберечься от случайных ожогов.

Все это, конечно, можно приобрести и по отдельности, но чаще всего качественный комплект обойдется даже дешевле, чем покупка необходимых принадлежностей «россыпью».

Производители сварочных аппаратов доя полипропиленовых труб, краткий обзор моделей.

При выборе любого оборудования одним из определяющих критериев является репутация компании –производителя. И хотя аппараты для ручной сварки полипропиленовых труб нельзя назвать слишком сложными и высокотехнологичными приборами, в этой области тоже есть определенные авторитеты.

Так, «законодателями мод» в производстве подобного оборудования считаются «Rothenberger», «Valfex», «Dytron», «BRIMA», «Gerat», «KERN». Не менее надежны и востребованы аппараты «Elitech», «Sturm», «Калибр», «Энкор», «PATRIOT», «Энергомаш», «DeFort». Главное, чтобы приобретаемое оборудование было действительно оригинальным, а не подделкой, и сопровождалось заводской гарантией изготовителя.

В завершение, традиционно, небольшой обзор популярных моделей и среднего уровня цен на них.

В завершение – видеосюжет о еще одном сварочном аппарате для полипропиленовых труб

Видео: аппарат для сварки полипропиленовых труб «CANDAN CM 03»

Современный пластик является надежным, долговечным материалом, вследствие чего он довольно часто встречается при изготовлении полиэтиленовых, а также полипропиленовых труб. Но для того, чтобы полипропиленовые трубы прослужили долгие годы, понадобится для пластиковых труб, с помощью которого создаются качественные соединения.

Популярные модели

Современный рынок электрических товаров предлагает широкий выбор специальных устройств для сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб, наиболее популярные среди которых стоят детального рассмотрения.

Модели оборудования:

• ;Сварочный аппарат Ресурс РСА-1500
• Сварочный паяльник Энергомаш СТ-72180;
• Сварочный аппарат Энергомаш СТ-72170;
• Паяльник Wester DWM 1000;
• Оборудование Ставр АСПТ-800;
• Аппарат Prorab 6405 К;
• Оборудование Sturm TW7217;
• Паяльник сварочный Калибр СВА-780Т;
• Паяльник Энкор АСП-1500/20-63;
• Оборудование DeFort DWP-2000;
• Аппарат Turan Makina AL 500.

Помимо упомянутых электрических приборов для соединения полиэтиленовых труб существует превеликое множество качественных моделей, созданных для долговечного сопряжения полипропиленовых труб. Стоит отметить, что сварочный может конструктивно разниться.

По конструкции приспособлений они могут различаться на следующие типы:

1. Ручные нагревательные элементы;
2. Ручные устройства для соединения посредством пластиковых муфт;
3. Агрегаты для стыковых соединений труб;
4. Специализированный сварочный аппарат для сварки полипропилена муфтами со встроенными тэнами.

Ресурс РСА-1500: описание и характеристики

Паяльник данной модели предназначен для сварки полиэтиленовых, а также полипропиленовых труб. Приспособление достаточно мощно, но вместе с тем работает от бытовой электросети 220В. Аппарат может создавать качественные пластиковые муфтовые сопряжения различных размеров, а также обладает двухступенчатой системой регулировки мощности за счет двух кнопок включения.

Характеристики:

• Напряжение питающей сети – 220В;
• Тип работ – раструбный;
• Частота сети – 50 Гц;
• Мощность – 1,5 кВт;
• Выбор температуры в пределах 50-300 гр.;
• Время нагрева – 1 минута;
• Масса – 1,35 килограмма;
• Рабочие диаметры - 20,25,32,40,50,63 миллиметра.

Электроприбор АСТ-2,5: описание и характеристики

Аппарат создан специально для соединения пластиковых (полипропиленовых и полиэтиленовых) труб. Данный паяльник помогает в создании неразъемных долговечных соединений путем повышения температуры сопрягаемых участков, а также их деформации. Количество насадок, с которыми может благополучно работать паяльник, составляет 6 штук. Комплект приспособления располагает специальными и удобными ножницами, предназначенными для резки полипропиленовых и полиэтиленовых труб.

Технические характеристики:

• Номинальная мощность установки на первом режиме – 2,5 кВт;
• Рабочие диаметры – 20,25,32,40,50,63 миллиметра;
• Габариты - 450х300х100 миллиметров.

TW-7215X BauMaster: описание и характеристики

Данный сварочный паяльник предназначается для создания качественных соединений полиэтиленовых и полипропиленовых труб. Данный аппарат работает от бытовой электросети, располагает мощностью 1,5 кВт. Среди достоинств имеется плавная регулировка рабочей температуры нагрева полипропиленовых и других деталей.

Технические характеристики:

• Напряжение питающей сети – 20В;
• Частота сети – 50 Гц;
• Потребляемая мощность оборудования – 1,5 кВт;
• Регулировка температурного режима нагрева – плавная, ручная;
• Диапазон регулируемых температур – 50-300 гр.;
• Длина шнура питания – 1,6 метра;
• Время нагрева до рабочей температуры – менее 15 минут;
• Диаметры насадок – 20,25,32,40,50,63 миллиметра.

Электромеханическое устройство Turan Makina AL 160: описание и характеристики

Центратор располагает ручным приводом, с двумя основными зажимами на диаметр 16 сантиметров на неподвижной базе с 2-сторонним крепление вкладышей. Также для удобства производителя созданы специальные зажимные винты, предназначенные для надежной фиксации полипропиленовых труб.

Относительно электроторцевателя стоит сказать, что он выполнен с электрическим приводом, обеспечивающим отличную качественную зачистку торцов труб по окончании процедуры торцевания, способен удалять стружку за пределы устройства . Также он оснащен фиксатором рабочего положения. Данный сварочный аппарат работает от бытовой электрической сети напряжением 220В, а мощность самого электроторцевателя составляет 810 Вт.

Нагревательный элемент имеет высококачественное тефлоновое покрытие, способствующее отсутствию гари на рабочей поверхность устройства. Возможность регулировки и контроля температурного режима работы дает возможность обеспечивать безопасное проведение соединительных работ, при этом соблюдая международные стандарты качества. Мощность нагревательного элемента составляет 1,5 кВт.

Характеристики:

• Рабочие диаметры – 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 миллиметров;
• Параметры питающей сети (напряжение, частота) – 220В, 50 Гц;
• Зачистной (торцевой) элемент – мощность 810 Вт;
• Тип привода – механический;
• Масса установки – 60 килограммов;
• Мощность нагревательного элемента – 1,5 кВт.

Агрегат включает в себя следующие основные элементы:

• Опорную раму;
• Захваты;
• Привод перемещения захватов;
• Электроторцеватель;
• Нагревательный элемент.

Wester DWM 1000: описание и характеристики

Данное оборудование создано для надежного и долговечного скрепления полипропиленовых и полиэтиленовых труб. Способен создавать качественные сопряжения с фитингами. Установка подключается от бытовой сети переменного тока, укомплектован мечевидной формой с тремя отверстиями, служащими для одновременного крепления трех сменных нагревателей. Встроенный 2-ступенчатый нагревательный элемент, а также терморегулятор позволяют обеспечивать во время работы постоянную температуру работы.

Незначительный вес, удобная рукоятка и другие преимущества, которыми располагает оборудование, дают возможность выполнять монтажные работы в любом пространственном положении. Устройство предназначено для соединения труб диаметрами, 20, 25, 32, 40, 50, 63 миллиметра. Инструмент имеет массу 3, 18 килограмма, за счет чего в работе достигается значительное удобство и возможность выбора любого пространственного положения работы. Вдобавок ко всему, для контроля показателей температуры в приспособлении предусмотрен жидкокристаллический экран, отображающий все важные параметры работы.

Технические характеристики:

• Напряжение питающей сет – 220В;
• Частота сети – 50 Гц;
• Рабочие диаметры – 20,25, 32, 40, 50, 63 миллиметра;
• Мощность – 80 Вт;
• Масса – 3,18 килограмма;
• Регулировка температуры;
• 6 сменных насадок;
• 3 отверстия для насадок.

Изучая характеристики и описания интересующих Вас товаров, появляется возможность практически безошибочного выбора нужного Вам электрического инструмента.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками - задача, посильная для всякого, кто обладает мало-мальским навыком физической работы.

Высокая надежность сварных соединений позволяет производить скрытый монтаж трубопроводов - с заделкой в конструкцию здания. Это создает дополнительные преимущества с точки зрения дизайна помещений.

Некоторые общие правила сварки пластиковых труб

Хорошо свариваться могут только термопласты одного химического состава, т.е. трубы ПП типа 3 должны соединяться с трубами и фитингами из ПП типа 3. В этом случае при нагреве до определенной температуры, изделия имеют одинаковую текучесть, обеспечивающую качественное соединение. При условии одинаковой марки труб, их цвет значения не имеет. Он определяется очень малым количеством химически нейтрального пигмента, не оказывающего влияния на свариваемость.

Свариваемые части труб и инструмент должны быть чистыми. Особенно отрицательно сказывается на качестве соединения наличие на поверхности деталей масла и жира. Их нужно удалять с помощью спирта, ацетона или других растворителей. Инструмент следует очищать спиртом. Используемая для этих целей ветошь не должна оставлять волокон.

К загрязнениям можно отнести и внешний слой полимера, подвергнувшийся разрушению под действием ультрафиолета и кислорода воздуха. Удалить его можно только механической зачисткой. Иногда на поверхности труб может конденсироваться влага, которая также представляет опасность для соединения. Перед сваркой ее нужно удалить просушкой.

Не нужно пытаться ускорить охлаждение соединения с помощью воды или холодного воздуха. Быстрое охлаждение шва может привести к возникновению напряжений, снижающих его прочность. Если сварка полипропиленовых труб происходит при низкой температуре окружающего воздуха, нужно замедлить охлаждение, укрыв шов тканью или теплоизолятором.

Для сварки полипропиленовых труб используются фитинги (углы, тройники, отводы) из того же материала, что и сами трубы. Использование дополнительных соединительных деталей нельзя рассматривать как недостаток способа, поскольку одновременно с соединяющей функцией они также играют роль элементов, обеспечивающих изменение направления трубопроводов.

Схематично процесс сварки враструб представляет собой оплавление сопрягаемых поверхностей (внешней поверхности трубы и внутренней - фитинга) с помощью специального нагревательного инструмента, сборку нагретых деталей (вставка трубы в фитинг) и оставление их в таком положении до охлаждения.

Соединение враструб является более надежным, чем сварка встык. Сам характер соединения (труба вставляется в фитинг) обеспечивает его повышенную прочность, не требует инструмента для центровки труб и не предъявляет высоких требований к практическим навыкам пользователя. Сварка полипропиленовых труб своими руками посильна не только любому мужчине, но и многим женщинам.

Оборудование для сварки враструб . Аппараты для сварки полипропиленовых труб враструб, называемые также паяльниками или утюгами, представляют собой устройства, основной частью которых является нагревательная головка, на которой закрепляются сменные элементы - муфты и дорны. Первые служат для нагрева наружных поверхностей труб, вторые нагревают внутренние поверхности фитингов.

Непосредственно нагреватель чаще всего имеет форму треугольной пластины, хотя встречаются и другие виды исполнения. Размеры пластины определяют размер насадок (диаметр труб, которые можно сваривать) и число нагревательных пар, которое может быть установлено одновременно. Чем больше площадь пластины, тем мощнее аппарат.

При закреплении, муфты и дорны нужно размещать таким образом, чтобы обеспечивался их контакт с пластиной всей опорной поверхностью.

Что касается мощности паяльника, если муфта и дорн контактируют с пластиной по всей площади, то необходимая температура нагревательной пары в 260°C будет достигнута в любом случае - независимо от мощности паяльника (в разумных пределах). Просто менее мощному аппарату для выхода на рабочий режим потребуется больше времени, чем более мощному.

Существуют модели паяльников, у которых нагревательная головка имеет форму стержня. Их основным достоинством является компактность. Что касается технических параметров, то форма головки на них особого влияния не оказывает.

Важное значение имеет тип используемого термодатчика. Чем точнее его работа и меньше диапазон колебания температуры, тем качественней паяльник. Наиболее совершенными считаются электронные терморегуляторы, представляющие собой терморезисторы, способные измерять температуру не только очень точно, но и близко к рабочим поверхностям дорнов и муфт. Их использование позволяет снизить температурную инерционность аппарата, приблизить фактическую температуру нагревательной пары к той, которая отображается на шкале прибора. Капиллярные термостаты и тем более биметаллические реле работают более грубо. Диапазон регулировки и расхождение между фактической температурой дорна и муфты и той, которая установлена на шкале прибора, у них гораздо выше, чем у терморезисторов.

Однако независимо от используемого терморегулятора, после выхода аппарата на рабочий режим (согласно показаниям индикатора) нужно дать ему еще несколько минут на то, чтобы температура насадок окончательно сравнялась с той, которую показывает прибор. И только после этого приниматься за работу.

Можно встретить паяльники с двумя нагревательными элементами разной мощности, оснащенные отельными включателями. Причем мощность каждого нагревателя обеспечивает необходимый температурный режим в одиночку. Это позволяет выбирать оптимальную мощность, или использовать второй нагревательный элемент в качестве дублирующего на случай перегорания первого. Нагреватели можно включать и одновременно для форсированного выхода на рабочий режим.

Кроме набора дорнов и муфт, в комплект оборудования для сварки полипропиленовых труб могут входить различные вспомогательные инструменты и материалы - фаскосниматель, калиброватель, торцеватель, ножницы для резки труб, очищающая жидкость и пр. Не все из них входят в базовую комплектацию, некоторые предлагаются опционно.

Укомплектованность сварочного аппарата инструментом для подготовительных операций не менее важна, чем технические параметры самого паяльника. Желательно иметь как можно более полный набор, это даст возможность работать с любой трубой независимо от ее размера и характера армирования.

Технология сварки враструб

Таким образом, труба и фитинг без нагрева не могут быть совмещены ни с муфтой и дорном, ни друг с другом.

В процессе совмещения трубы с нагретой муфтой, внешний слой трубы оплавляется и выдавливается наружу в форме валика (грата), а внутренние слои прогреваются достаточно, чтобы упруго сжаться и позволить трубе войти в нагретую муфту. Похожий эффект наблюдается при совмещении фитинга с нагретым дорном. При соединении после нагрева трубы и фитинга, труба упруго сжимается, а фитинг упруго растягивается. В результате нагретые свариваемые поверхности давят друг на друга, вытесняя воздух и обеспечивая перемешивание расплавленного материала.

Технология сварки полипропиленовых труб враструб состоит в выполнении следующих операций: резка трубы, подготовка деталей к сварке, монтаж и вывод на рабочий режим сварочного аппарата, установка деталей на прогрев, сборка соединения и его охлаждение.

Без больших усилий совместить трубу и фитинг вручную с нагретым инструментом, а затем - совместить трубу с фитингом в соединение, удается только при сварке трубопроводов небольших диаметров - до 40-50 мм. Для сварки труб диаметром больше 50 мм лучше использовать специальные центраторы для раструбной сварки.

Резка труб . Резку трубы выполняют специальными ножницами, исключающими смятие ее стенки.

Подготовка труб и фитингов к сварке . Стандартная подготовка заключается в очистке и обезжиривании наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга. Однако кроме стандартной есть еще и специальная подготовка, выполняемая в отношении армированных труб, - но не всех, а лишь некоторых из них. Осуществляющим монтаж полипропиленовых труб своими руками необходимо знать об особенностях подготовки труб, имеющих различное армирование.

Благодаря композитным ПП трубам с армированием алюминием или стекловолокном, достигается высокая термическая стабильность трубопровода (низкое температурное расширение), благодаря этому отпадает необходимость установки температурных компенсаторов в системах отопления и горячего водоснабжения. Армирование алюминием, кроме того, исключает диффузию кислорода в систему. Проникший через стенку трубы кислород насыщает воду замкнутых высокотемпературных систем газом, вызывающим кавитацию в вентилях, насосах и прочих элементах трубопровода.

Трубы без армирующего слоя или армированные стекловолокном не требуют никакой специальной подготовки.

Трубы, армированные алюминием, расположенным близко к поверхности (под тонким декоративным слоем полипропилена), требуют удаления армирующего слоя специальным инструментом - шейвером. При сварке ПП труб этот слой необходимо удалять, чтобы обеспечить прочную и неразрывную связь трубы с фитингом.

Трубы, в которых армирующий слой алюминия расположен в середине стенки, необходимо подвергать операции торцевания специальным инструментом, целью которой является удаление кромки алюминия, выходящей на торец трубы. Если этого не сделать, вода может проникнуть по открытому армирующему слою в середину стенки и вызвать ее вздутие .

Ниже приведены фото разрезов соединений сделанных без торцовки (неправильно) и с торцовкой (правильно).

Лучший результат достигается с применением специальных муфт. Их конструкция обеспечивает обволакивание полипропиленом кромки армирующего слоя (его замуровывание), в результате чего исключается его контакт с водой.

Иногда производителями труб даются рекомендации при подготовке трубы к сварке, независимо от наличия армирующего слоя, калибровать ее по наружному диаметру и снимать фаску. Необходимость первого объясняется возможной эллипсностью трубы, которая должна устраняться калибровкой. Снятие фаски призвано облегчать установку трубы в муфту. Однако в большинстве случаев, при сварке полипропиленовых труб своими руками, ни первого, ни второго не делают, считая эти операции излишними.

Подготовка сварочного аппарата ("паяльника") . Перед началом работ, "паяльник" для сварки полипропиленовых труб необходимо надежно закрепить в кронштейне или на станине. Во время установки на прогрев, к деталям прилагаются определенные усилия, передающиеся на паяльник. Для удобства работы необходимо, чтобы он был прочно закреплен и неподвижен.

После установки аппарата, на его нагревателе закрепляется подходящая нагревательная пара (дорн и муфта), выставляется с помощью тумблера необходимое значение температуры нагрева, и аппарат включается в сеть. Температура инструмента для сварки полипропиленовых труб враструб должна составлять 260±10°С. Это значительно превышает температуру вязкотекучести полипропилена и делается с той целью, чтобы быстро оплавить поверхностный слой трубы и фитинга и снять детали, не допуская прогрева их стенки на всю толщину. В противном случае труба и фитинг потеряют жесткость, и их невозможно будет соединить.

Установка деталей на прогрев . После выхода аппарата для сварки полипропиленовых труб на рабочий режим (о чем должна просигнализировать индикация прибора), труба и фитинг одновременно устанавливаются для нагрева - труба вставляется в муфту, фитинг надевается на дорн. Если одновременная установка деталей невозможна, первым устанавливается фитинг, так как он массивнее.

Трубы и фитинги имеют материал на припуск, который выдавливается во время установки деталей, образуя грат - валик в виде кольца. Его сдвиг требует приложения определенной силы. Однако усилие не должно быть излишним, надвигать детали нужно постепенно, следя за тем, чтобы образующийся грат был правильной формы. Если фитинг надевается на дорн свободно, без усилия и образования грата, значит, он бракованный и использовать его нельзя.

Устанавливая детали, нужно контролировать глубину их установки, чтобы снять усилие, когда они упрутся в дно муфты и вершину дорна. В противном случае можно смять торец трубы и ограничитель фитинга. Для контроля за глубиной погружения трубы в муфту, на ней можно сделать отметку на необходимом расстоянии от торца. Но чаще всего этого не делают, трубу и фитинг просто устанавливают на оправку до тех пор, пока они не упрутся.

После установки деталей в муфту и на дорн аппарата для сварки пластиковых труб, нужно дать им время для оплавления поверхностей. Продолжительность нагрева - очень важный параметр. Она должна быть достаточной для того, чтобы поверхности нагрелись до состояния вязкотекучести, но не быть выше того значения, за которым детали начнут терять жесткость. У производителей пластиковых труб имеются таблицы, устанавливающие время нагрева в зависимости от марки полипропилена, диаметра трубы и толщины стенки. Ориентировочные значения продолжительности нагрева для трубы PPRC (ПП тип3) PN20 указаны в таблице ниже.

Время нагрева отсчитывается с момента достижения деталями упоров. После того как оно закончится, трубу и фитинг с тем же умеренным усилием снимают с оправок.

Сборка деталей . Снятые с оправок утюгов для сварки полипропиленовых труб детали без промедления соединяются между собой (труба вставляется в фитинг). Время, которое проходит с момента снятия деталей до момента их сборки, должно быть как можно меньше и в любом случае не превышать 4-6 секунд. Промедление чревато охлаждением деталей и невозможностью их сборки или, по крайней мере, низким качеством соединения.

Соединяя трубы с фитингами, не следует проворачивать их друг относительно друга более чем на 5°. Правильность соединения нужно контролировать по виду образующегося грата, который должен быть одинаковым по толщине со всех сторон.

Охлаждение соединения . После соединения деталей и (при необходимости) их правки, на которую по технологии отводится всего несколько секунд, к деталям нельзя прилагать никаких усилий до тех пор, пока полипропилен полностью не затвердеет. Обычно на это требуется 2-4 мин.

Ориентировочные значения продолжительности всех операций при сварке, для трубы PPRC (ПП тип 3) PN20, указаны в таблице выше. Точные значения параметров сообщаются производителями труб и фитингов.

Типичные ошибки при сварке враструб

Различные ошибки при сварке могут нарушить монолитность соединения и привести к потере герметичности или создать слабое место в трубопроводе, которое может разрушиться при кратковременном повышении давления. Ошибки эти могут быть следующими.

Недоведение трубы и фитинга до упоров при установке их на прогрев . Это приводит к невозможности сборки деталей на полную глубину (детали упираются в грат, не дойдя до конца) и появлению слабого места в соединении.

Превышение нормальной глубины погружения трубы в муфту при ее установке на прогрев - из-за чрезмерного приложения силы и/или несвоевременного ее снятия. В этом случае торец трубы загибается внутрь, образуя грат, который сужает проход трубы и препятствует свободному течению воды.

Недоведение деталей до упоров при их сборке (соединение не на всю глубину). Следствие этого - ослабленное место в соединении.

Перегрев деталей из-за превышения времени нагрева или слишком высокой температуры паяльника. Эта ошибка приводит к потере деталями жесткости и невозможности их сборки или деформациям и складкам в соединении, если детали все же удалось собрать. Последнее кроме ослабления конструкции может привести к потере герметичности.

Недогрев деталей из-за малого времени нагрева или заниженной температуры сварочного аппарата. Следствие этой ошибки - невозможность сборки деталей или несплавление в соединении и потеря герметичности.

Превышение временного интервала между снятием деталей с прогрева и их сборкой . В результате нагретые поверхности охлаждаются до температуры ниже вязкотекучести. Ошибка приводит к невозможности сборки деталей или несплавлению в соединении с нарушением герметичности.

Неправильная резка трубы , выражающаяся в неперпендикулярности ее торца оси. В этом случае в собранном соединении образуется слабое место из-за неплотного прилегания торца трубы к внутреннему ограничителю фитинга.

Нарушение соосности трубы и фитинга при сборке . Приводит к деформации и, возможно, к потере герметичности соединения.

Ошибки сварки, не вызывающие потери герметичности, могут ничем не проявить себя в течение долгой эксплуатации, однако несут в себе потенциальную угрозу выхода из строя соединений при кратковременных повышениях давления.

Стыковая сварка полипропиленовых труб

Стыковая сварка пластиковых труб: нагрев стыков Маленькое приспособление для стыковой сварки пластиковых труб

Однако, несмотря на простоту технологической схемы, практическое осуществление стыковой сварки связано с некоторыми сложностями, ограничивающими ее использование в домашних условиях.

Необходимо обеспечить точное осевое совмещение труб и их параллельность друг относительно друга (несовпадение стенок труб допускается до 10% от их толщины). В течение определенного времени необходимо прикладывать усилие, прижимающее трубы к нагревательному зеркалу во время нагрева, и друг к другу - во время образования соединения. При резке или торцовке трубы, должна быть обеспечена перпендикулярность торца. Все эти условия трудно соблюсти без специального оборудования - центратора, оснащенного ручным или электрическим приводом, создающим усилие сжатия, и торцевателем. То есть, в случаи труб небольших диаметров, оборудования и инструмента для сварки полипропиленовых труб встык требуется больше, чем при сварке враструб. А если учесть, что сварка враструб обеспечивает более высокую надежность благодаря замковому характеру соединения, становится понятно, почему ей отдается предпочтение перед сваркой встык при монтаже домашних водопроводов и отопительных систем.

Сварка полипропиленовых труб встык применяется в основном в качестве промышленного способа соединения труб большого диаметра при прокладке прямых участков трубопроводов (подробнее процесс стыковой сварки пластиковых труб описан в статье Сварка полиэтиленовых труб).

Монтаж полипропиленовых труб

На примере полипропиленовых труб системы KAN-therm PP видно, что при максимальной разнице температур 80° один метр однородной трубы удлиняется на 12 мм, а комбинированной трубы на 2 мм, при значительной длине участков трубопроводов (более 2-3 метра) тепловое удлинение при нагревании, или сжатие при охлаждении, может привести к недопустимо сильным напряжениям на стыках. Нужно отметить, что именно термические напряжения от удлинения или сжатия, а не внутренние от давления воды, наиболее опасны для полипропиленовых труб, особенно в случае однородных полипропиленовых труб. Для компенсации удлинений (когда это необходимо) прибегают к различным изгибам трубопровода и нежесткому креплению к опорам, обеспечивающее осевое перемещение трубы.

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Используют пластиковые трубы. Это обусловлено не только их долговечностью, но и хорошими эксплуатационными свойствами. Благодаря высоким теплофизическим параметрам, полипропиленовые трубы отлично подходят для снабжения горячей водой. Для соединения их между собой используется склейка, обжим муфтами и сварка. Последний вид считается наиболее предпочтительным. Но в этом случае понадобится аппарат для сварки пластиковых труб. О том, как его выбрать, мы и поговорим в данной статье.

Немного про особенности сварки

Полипропиленовая труба может быть смонтирована в систему при помощи нескольких стыкового, муфтового и раструбного. Если у вас нет желания приобретать муфты и фитинги, то нужно выбирать стыковой способ соединения, так как он считается наиболее экономичным. Безусловно, вам понадобится аппарат для сварки пластиковых труб. Принцип действия агрегата схож с паяльником, поэтому его иногда именно так и называют. Устройство необходимо для разогрева соединяемых концов труб. Стыковка реализуется несколькими способами. Самый популярный - контактно-стыковой. Суть его заключается в соединении расплавленных концов под давлением. Прочность шва в большинстве случаев не уступает прочности трубы. Главное условие - обеспечение высокой температуры, поэтому выбранный паяльник должен нагреваться до 250-260 градусов по Цельсию.

Аппарат для сварки пластиковых труб: ручной или механический?

Все мы знаем, что сварочное оборудование обеспечивает за счет нагрева обрабатываемых поверхностей и дальнейшего их соединения. Стоит обратить ваше внимание на то, что сварочное оборудование для металлических изделий и пластиковых имеют ряд особенностей и конструктивных отличий. Агрегаты для работы с полипропиленом можно поделить на две большие группы:

• механическое оборудование - используется для создания неразъемных соединений труб большого диаметра, а также там, где необходимо прикладывать большие усилия;
• ручной сварочный аппарат - идеальное решение для использования в бытовых условиях (с помощью такого агрегата можно соединять трубы, диаметр которых не превышает 12,5 см).

Подробно о механическом оборудовании

Если вы собираетесь зарабатывать деньги на сварке, то вам однозначно стоит отдать предпочтение профессиональной модели. Большая часть механического оборудования для соединения полипропиленовых труб предназначена для интенсивной эксплуатации, в отличие от ручных агрегатов. Прибор представляет собой опорную раму, на которой размещен приборный блок и гидроагрегат. По обе стороны устройства есть полукольца с захватами. Между захватами устанавливают вкладыши, которые необходимы для равномерного распределения давления во время соединения и центровки. Внутренний диаметр каждого вкладыша соответствует диаметру обрабатываемой трубы. Рабочий орган (нагревательный элемент) представляет собой литой диск со специальным покрытием. Внутри его располагаются ТЭНы. Стоит заметить, что сварка пластиковых труб проходит с регулировкой температурного режима. Любой профессиональный сварщик имеет такой агрегат, но это вовсе не говорит о том, что у него нет ручного аппарата. Обусловлено это тем, что данное устройство лучше подходит для труб большого диаметра.

Утюг, или ручная машина для сварки пластиковых труб

Большинство из нас выбирает для выполнения разовых работ. Конечно, в будущем данный инструмент пригодится, но вряд ли он будет интенсивно использоваться. Прибор называют утюгом не просто так, ведь он по принципу действия напоминает именно этот бытовой прибор. Основные отличия заключаются только в дизайне. Конструкция подразумевает наличие нагревательной плиты и терморегулятора. Для комфорта выполняемых работ есть специальная ручка. На конце нагревательной плиты есть два отверстия, в которые вставляют два конца труб. Тефлоновое покрытие не дает расплавленной трубе прилипать к плите.

Обратите внимание на комплектацию изделия

При покупке изделия крайне важно обратить внимание на то, в какой комплектации оно предоставляется. Все зависит от компании производителя, тем не менее, можно выделить основные элементы, которые обязательно должны присутствовать.

Если вы собрались работать с трубами одного, максимум двух диаметров, то в комплект, помимо агрегата, может входить только ключ для насадок. Опять же, это весьма скромная комплектация, которая подойдет далеко не всегда. Если вы являетесь любителем, то лучше отдавайте предпочтение комплекту, где будут насадки для работы с полипропиленовыми трубами следующих диметров: 20, 25, 32 и 40 мм, которые являются наиболее распространенными.

Есть еще и полный комплект. Такой вариант наиболее дорогостоящий, поэтому большой популярностью пользуется только у профессионалов. Если вы являетесь любителем, то такая комплектация вряд ли вам пригодится. Ну а сейчас перейдем непосредственно к критериям, по которым нужно покупать инструмент.

Мощность оборудования

Безусловно, аппарат для сварки пластиковых труб должен быть достаточно мощным. Данный параметр определяет не только максимально возможный обрабатываемый диаметр, но и скорость проведения работ. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что чем больше предполагаемый объем работ, тем выше мощность потребуется.

Во многих случаях вполне достаточно будет инструмента средней мощности 1,5-2,0 кВт. Но в большинстве случаев целесообразно использовать несколько иной подход. Заключается он в том, что диаметр обрабатываемой трубы умножается на 10. В результате можно получить минимальную необходимую мощность оборудования. В этом случае сварка пластиковых труб будет проходить, без каких-либо проблем. Получается, что если вы хотите паять трубы диаметром 50 мм, то 50 х 10 = 500 Вт. Но настоятельно не рекомендуется покупать маломощный инструмент, лучше брать с запасом в 20-40%.

Выбор производителя

При выборе имеет смысл обратить внимание на компанию, выпускающую сварочное оборудование. Стоит заметить, что сварка пластика - весьма ответственное занятие, и от качества инструмента будет зависеть состояние соединения и его долговечность.

На сегодняшний день лучшие паяльники делает в Чехии компания «Дайтрон». Оборудование от данного производителя заслужило признание во всем мире. Отличительные черты: высокое качество и широкий функционал. Стоит заметить, что паяльник для сварки пластиковых труб из Чехии стоит немало, поэтому хорошей альтернативой станет турецкая продукция. К примеру, сварочный агрегат «Кандан» предназначен для работы с трубами диаметром 16-160мм. При этом качество весьма хорошее, а цена - приемлема.

Заключение

Вот, в принципе, и все, что можно рассказать о выборе оборудования. Помните о том, что сварка пластика может привести к ожогу. По этой простой причине при покупке оборудования к нему прилагается инструкция. Если таковой в комплекте не оказалось, то проконсультируйтесь у профессионалов или бывалых сварщиков. Они подскажут, как должна проводиться сварка пластиковых труб. Инструкция, тем не менее, все же желательна и в любом случае должна читаться, а все приведенные там требования - выполняться. Не забывайте об этом. И все будет хорошо.