Электроды вес 1 штуки. Упаковка электродов

Основным расходным материалом в процессе ручной дуговой сварки является сварочный электрод с обмазкой. Покрытие предназначается для защиты сварочной ванны от негативного действия кислорода. Для ее изготовления служит шихта, содержащая различные химические элементы и минералы. Свойства будущему шву задает не только материал металлического стержня, но и состав покрытия.

В маркировке электродов не отображается информация о физических параметрах изделий:

• длина;
• толщина или диаметр;

Зачастую, знание этих данных необходимо при проведении расчетов по количеству наплавляемого металла или определении расхода электродов на 1 метр шва. При покупке сварочных материалов также не помешает ориентирование в правильном количестве стержней в пачке с учетом недобросовестности некоторых продавцов.

В данной статье попробуем разобраться в данных вопросах, опираясь на нормативно-технические требования ГОСТов.

Каждая коробка с электродами имеет табличку с техническими характеристиками и маркировкой, в которой указываются следующие данные:

• товарный знак и наименование завода-изготовителя;
• марка электродов;
• диаметр и длина;
• условное обозначение;
• область применения;
• дата изготовления и номер партии;
• сварочные режимы, характеризующие зависимость сварочного тока от диаметра электрода и толщины металла;
• варианты выполнения сварочных швов — вертикальные, горизонтальные, потолочные;
• масса электродов в пачке;
• другие данные, характеризующие предельное содержание влаги, режимы повторного прокаливания и свойства металла шва.

Табличка с техническими характеристиками электродов с основным покрытием УОНИИ- 13/55

На данном изображении мы видим, что при диаметре 4,0 мм и длине 450 мм общий вес коробки будет 6,0 кг. Но это лишь конкретная марка и конкретный изготовитель. Для полноты картины давайте посмотрим, что на этот счет прописано в НТД.

ГОСТ 94 466 — 75 регламентирует массу электродов в пачке в зависимости от диаметра. Согласно п. 6.2. этого документа параметры не должны превышать следующих значений:

Таким образом, это не жестко закрепленные нормы, а указание границы допустимого предела. Однако производители, как правило, придерживаются именно этих цифр. Другие документы, такие как ГОСТ Р ИСО 2560- А и ГОСТ 9467-75 предъявляют требования к типу покрытия, механической прочности металла шва и т.д.

ГОСТ 94 466 — 75. п.6.2. Отклонение массы электродов в коробке или пачке от указанной на этикетке или в маркировке не должно превышать половины расчетной массы одного электрода в сторону уменьшения и расчетной массы двух электродов в сторону увеличения.

Вес пачки в зависимости от марки и производителя

Примерами могут служить весовки следующих марок и производителей:

Количество электродов в зависимости от диаметра

В учетом габаритных размеров коробки и ограничениями по весу упаковки, количество стрежней соответствует следующим табличным данным:

Вес одного электрода

Хотя толщина покрытия и материал стержня есть нормируемые величины, определенные ГОСТом, в процессе производства неизбежны погрешности, которые будут влиять на вес конечной продукции. Расхождение значений в 1-2 г. считается допустимым. Ведь превалирующим показателем будет выступать вес пачки, измеряемый в граммах, а вес одного электрода можно узнать простым арифметическим действием: поделить общий вес коробки на общее количество находящихся в ней изделий.

Сварка с помощью плавящегося электрода – один из самых распространенных способов создания неразъемного соединения деталей из металла. Когда работают с углеродистыми сталями, часто используют электроды МР-3.

1 Технические характеристики МР-3

Электроды МР-3 производят по ГОСТам 9466 и 9467. Согласно классификации последнего, они принадлежат к типу Э46, а основное их назначение – сваривание таких сталей, как углеродистые и конструкционные низколегированные с временным механическим сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 (490 МПа). Толщина свариваемого металла – 3–20 мм.

Изготавливают МР-3 из сварочной проволоки типа Св-08 диаметрами 3–6 мм. Исходя из толщины этого основания, электроды делят на соответствующие виды по диаметрам (D 3 мм, D 4 мм и так далее). На МР-3 имеется рутиловое покрытие, химический состав которого обеспечивает их технологические свойства.

Длина выпускаемых электродов – 300–450 мм. Вес:

• 3 мм – 30 г;
• 4 мм – 60 г;
• 5 мм – 92 г.

Вес пачки и количество штук в ней:

• 3 мм – 2,5 кг, 83 шт;
• 4 мм – 2,5 кг, 41 шт;
• 5 мм – 5 кг, 54 шт.

Электроды МР-3 необходимо хранить в отапливаемых сухих помещениях, где температура воздуха не меньше +15 °С, исключено их увлажнение, загрязнение и механические повреждения. В случае увлажнения электродов перед сваркой их требуется прокалить в течение одного часа при +180 °С.

2 О применении электродов

Электродами МР-3 выполняют сварку с использованием источника постоянного либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В. При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Технологические свойства электродов МР-3:

• легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
• позволяют легко формировать шов;
• низкое разбрызгивание металла;
• шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
• простое повторное зажигание;
• высокая производительность и качество сварки.

При нормальной температуре прочностные свойства металла сварного соединения и шва, а также наплавленного металла следующие: временное механическое сопротивление разрыву – до 46 кгс/мм 2 (450 МПа); ударная вязкость – 8 кгс∙м/см 2 (80 Дж/см 2); относительное удлинение – 18 %. Для сварного соединения угол загиба до 150º.

Сварочный ток зависит от способа применения электрода и его диаметра:

• для D 3 мм при вертикальном расположении шва – 90–110 А, нижнем – 100–140 А, потолочном – 100–120 А;
• 4 мм при вертикальном – 140–180 А, в случае нижнего – 160–220 А, при потолочном – 140–180 А;
• 5 мм при вертикальном – 160–200 А, нижнем – 180–260 А;
• 6 мм используется только для нижнего расположения – 300–360 А.

По весу – на наплавление 1 кг металла уходит 1,7 кг МР-3. Производительность наплавления – 1,7 кг/ч (для электродов D 4 мм). Коэффициент наплавления – 8,5 г/А∙ч.

3 Особенности МР-3м и MP-3с

С помощью МР-3 производят сварку не только длинной дугой, но и короткими прихватками. Они позволяют выполнять работы без предварительной подготовки металла, который может быть:

• с влажной поверхностью;
• плохо очищенным от загрязнений и окислов;
• ржавым.

Электроды МР-3 возможно использовать для выполнения сварки по зазорам, но только на минимальном токе, иначе в шве могут образоваться поры. Изделия с добавочным буквенным индексом "м" (МР-3м) имеют рутилово-ильменитовое покрытие, а с "с" (МР-3с, синего цвета) – рутиловое, но со специальными ионизирующими добавками. По своим характеристикам оба вида практически ничем не отличаются от простых МР-3.

МР-3с за счет добавок в покрытии позволяют легче зажигать дугу при использовании маломощных (бытовых) с напряжением ХХ около 50 В, а также обладают более высокими, чем обычные электроды МР-3, санитарно-гигиеническими показателями – при их сгорании выделяется всего 0,6 г марганца, а у простых МР-3 – 1,25 г. Кроме того, МР-3с обеспечивают образование более однородного шва, что существенно улучшает механические характеристики соединения.

Чаще всего сварочные работы выполняют с использованием электродов плавящегося типа. Чтобы выполнить такие работы с деталями из углеродистых сталей, как правило, выбирают электроды МР-3.

Характеристики электродов МР-3

Нормативными документами, по которым производят электроды марки МР-3, являются ГОСТ 9466 и 9467. По требованиям последнего стандарта, данные изделия причисляются к типу Э46. Использовать их рекомендуется для сваривания деталей, изготовленных из углеродистых, конструкционных и низколегированных сталей, которые имеют показатель механического сопротивления разрыву (временного), не превышающий 50 кгс/мм2, что соответствует 490 МПа. Сваривать такими электродами можно детали, толщина которых находится в интервале 3–20 мм.

Для производства сварочных электродов МР-3 используют проволоку Св-08, диаметр которой находится в пределах от 3 до 6 мм. В соответствии с тем, какого диаметра проволока была использована для производства электродов, их также классифицируют по этому основному параметру (от D 3 мм до D 6 мм). Технологические характеристики данных изделий определяются покрытием рутилового типа, которое на них нанесено.

Вес отдельных электродов марки МР-3 разных диаметров, длина которых может находиться в интервале 300–450 мм, составляет:

• диаметром 3 мм - 30 грамм;
• диаметром 4 мм - 60 грамм;
• диаметром 5 мм - 92 грамм.

Готовые изделия помещаются в пачки, вес которых составляет:

• диаметр 3 мм, в пачке содержится 83 шт. - 2,5 кг;
• диаметр 4 мм, в пачке 41 шт. - 2,5 кг;
• диаметр 5 мм, в пачке 54 шт. - 5 кг.

Электроды марки МР-3 требуют соблюдения определенных условий хранения: сухое отапливаемое помещение, температура в нем не должна быть ниже +15 градусов. Кроме этого, необходимо исключить возможность увлажнения изделий, их загрязнения, а также механического повреждения их поверхности. Если сварочные электроды хранились в условиях повышенной влажности, то перед использованием их необходимо просушить, поместив в печь с температурой 180 градусов на один час.

Особенности использования электродов МР-3

Для работы с электродами МР-3 могут быть использованы источники и постоянного, и переменного тока. Используемые источники тока должны обеспечивать напряжение холостого хода (ХХ) не меньше 50В. Если берется источник постоянного тока, то сварки следует выполнять на обратной полярности (плюс подключается к электроду). Сварочные электроды марки МР-3 позволяют выполнять работы в различном пространственном положении.

Изделия марки МР-3 отличаются следующими технологическими характеристиками:

• сварочная дуга зажигается легко и характеризуется высокой устойчивостью горения;
• легкое формирование сварного шва;
• минимальное разбрызгивание металла;
• шлаковая корка, формирующаяся на поверхности шва, легко отделяется;
• повторное зажигание дуги также происходит легко;
• сварочные работы, выполняемые с помощью электродов МР-3, характеризуются высокой производительностью, а также качеством получаемого шва.

Металл сварного шва, как и наплавленный металл, обладает следующими характеристиками: механическое сопротивление разрыву (временное) - до 46 кгс/мм2, что соответствует 450 МПа; показатель ударной вязкости - 8 кгс м/см2 (80 Дж/см2); величина относительного удлинения - 18%; угол загиба (для сварного соединения) - 150 градусов.

Сварочный ток, на который необходимо настроить источник питания, зависит как от диаметра электрода, так и от пространственного положения формируемого шва:

• Изделия D 3 мм: вертикальные швы - 90-110А, нижние швы - 100-140А, потолочные швы - 100-120А;
• D 4 мм: вертикальные швы - 140-180А, нижние - 160-220А, потолочные - 140-180А;
• D 5 мм: вертикальные швы - 160-200А, нижние - 180-260А;
• D 6 мм: только нижние швы - 300-360А.

К техническим характеристикам электродов относится и их расход на наплавление определенного количества металла сварного шва. Так, для того чтобы наплавить 1 кг металла, необходимо 1,7 кг электродов МР-3. При этом электроды данной марки обеспечивают производительность, равную 1,7 кг/ч (изделия D 4 мм), а коэффициент наплавления соответствует величине 8,5 г/А ч.

Особенности изделий марок МР-3 и МР-3с

Электроды МР-3с, как и изделия марки МР-3, позволяют выполнять сварку длинной дугой, а также осуществлять ее короткими прихватками. Что важно, технические характеристики изделий этих марок, позволяют работать, не тратя времени на предварительную подготовку свариваемого металла. Поверхность деталей, которые необходимо соединить, может быть:

• влажной;
• недостаточно хорошо очищенной от различных загрязнений, окислов;
• со следами коррозии.

Электроды марки МР-3с, как и изделия марки МР-3, допускается использовать, когда сварку необходимо выполнить по имеющемуся зазору. Сварочный ток при этом должен быть минимальным, в противном случае готовый шов может получится пористым.

Кроме изделий марки МР-3, активно используются электроды МР-3м и МР-3с. Первые (МР-3м) отличаются тем, что на них нанесено рутилово-ильменитовое покрытие. На электродах марки МР-3с (синие) используется покрытие, обогащенное дополнительными ионизирующими добавками. Как электроды МР-3м, так и марки МР-3с, практически идентичны изделиям марки МР-3 по своим характеристикам.

Покрытие, нанесенное на электроды МР-3с, позволяет более легко зажигать сварочную дугу, что дает возможность использовать их при работе с маломощными источниками тока. Изделия этой марки являются и более экологичными: при работе с ними выделяется значительно меньшее количество вредных веществ, чем при работе с МР-3 (0,6 грамм марганца у МР-3с и 1,25 у МР-3). Более того, при работе с ними сварной шов получается более качественным, это значительно улучшает характеристики формируемого соединения.

Прямой функцией упаковки является защита электродов от ме­ханических воздействий, порчи, загрязнений, увлажнения. Однако существуют и дополнительные требования. Это прежде всего тре­бования экологичности упаковки - упаковочные материалы долж­ны быть пригодны для переработки и повторного использования, не загрязнять окружающую среду. Кроме того, упаковка должна обеспечивать сохранность качества и количества продукции на всех этапах ее транспортировки, перемещения, хранения; обеспечи­вать удобство погрузки, выгрузки, перевозки электродов на всех видах транспорта с учетом максимального использования грузо­подъемности транспортных средств; облегчать проведение работ, связанных с складским хранением электродов; обеспечивать воз­можность проведения не только оптовых, но и мелкооптовых и роз­ничных продаж без дополнительных переупаковок.

К важным функциям упаковки относят сегодня ее эстетичность и информативность, обязательные требования к которой нормиро­ваны ГОСТ 9466-75. Графическое изображение на упаковке дает дополнительную информацию. Следует учитывать, что знакомство потребителя с электродами и с конкретным производителем проис­ходит, обычно, на основе символов и текста на упаковке, причем наиболее запоминаемы ее цвет и форма.

Развешенные электроды упаковывают вручную или механизи­рованно. Несмотря на технологическую простоту операции упаков­ки, качество ее выполнения и применяемые материалы моїут иметь решающее значение для потребительских свойств электродов. При плохой упаковке электроды моїут увлажняться из атмосферы воз­духа. Повышенная влажность покрытия во многих случаях являет­ся основной причиной появления недопустимых дефектов в метал­ле шва (пор, трещин). Качественная упаковка обеспечивает сохра­нение приемлемой влажности покрытия.

Вообще, электродные покрытия достаточно гигроскопичны, что определяется, в первую очередь, долей сухого остатка жидкого
стекла. Все прочие компоненты покрытий в сравнении с ним адсор­бируют незначительное количество влаги. Существенное пониже­ние гигроскопичности электродных покрытий возможно еще на стадии изготовления электродов за счет применения активных тех­нологических добавок. В результате их взаимодействия с жидким стеклом снижается способность гидросиликатной связки к адсорб­ции влаги из окружающей атмосферы. Наиболее эффективно вве­дение 1% добавок в сочетании с натриевым и натриево-калиевыми жидкими стеклами (рис. 137) .

Различные варианты упаковки, регламентированной ГОСТ 9466-75, приведены в табл. 74. Из таблицы видно, что в

ряде случаев применяют комбинированную упаковку, используя два упаковочных материала.

В мировой практике для низководородистых электродов с ос­новным покрытием используют не предусмотренную отечествен­ным стандартом вакуумную упаковку. При этом количество элект­родов, рассчитанное на использование в течение половины рабочей смены, упаковывают в вакууме во внутренние твердые пластико­вые пакеты и обтягивают усадочной прочной воздухонепроницае­мой фольгой. Такая упаковка обеспечивает возможность использо­вания электродов без дополнительной повторной прокалки. Одна­ко технически потребность в ней невелика, она достаточно дорога и поэтому ее применяют ограниченно.

На каждой коробке или в пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:

Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение электродов;

Номер партии и дату изготовления;

Область применения электродов;

Режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;

Особые условия выполнения сварки или наплавки;

Механические и специальные свойства металла шва, наплавлен­ного металла или сварного соединения, не указанные в услов­ном обозначении электродов;

Допустимое содержание влаги в покрытии перед использовани­ем электродов;

Режим повторного прокаливания электродов;

Массу электродов в коробке или пачке.

Перечисленные данные (кроме трех первых) должны быть взя­ты из стандарта или технических условий на электроды конкрет­ной марки. Этикетку вкладывают в пачку или наклеивают на упа­ковку. На коробку наклеивают этикетку или типографским спосо­бом наносят маркировку.

Групповой тарой для коробок и пачек с электродами являются ящики (табл. 75). При транспортировании электродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы групповая тара долж­на отвечать нормам ГОСТ 15846-2002. Для прочности ящики из дерева и древесноволокнистых плит обвязывают лентой. Масса брутто ящиков из картона не должна превышать 32 кг, ящиков из древесноволокнистых плит - 50 кг, деревянных ящиков - 80 кг, многооборотных ящичных металлических поддонов и крупногаба­ритных деревянных ящиков - 1100 кг.

Ящики массой до 80 кг обычно укладывают на европоддоны и пакетируют, используя для обвязки ленту с предварительной об­моткой стрейч-пленкой. Высота укладки коробок или пачек с элек­тродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм. Такое ограничение предохра­няет электроды нижних слоев от механического разрушения по-

крытия под тяжестью верхних слоев, особенно при транспортной тряске. В любом случае высота штабелирования электродов долж­на обеспечивать сохранность электродов нижних слоев.

На одну из боковых поверхностей каждого ящика (поддона) должна быть наклеена этикетка или нанесена маркировка, где ука­заны данные, аналогичные предусмотренным для коробок и пачек с электродами. На каждый ящик должны быть нанесены манипуля­ционные знаки «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости» по (ГОСТ 14192 96).

Электроды транспортируют крытыми транспортными средства - ми в соответствии с правилами перевозок, действующими на кон­кретном виде транспорта. При перевозке электродов, особенно мелкооптовых партий, автотранспортом необходимо тщательно проконтролировать достаточность их защиты от атмосферной влаги.

При использовании железнодорожного транспорта электроды, упакованные в деревянные ящики, транспортируют в крытых ваго­нах, а электроды, упакованные в ящики из картона или древесново­локнистых плит, - в универсальных контейнерах. При этом дере­вянные ящики формируют в пакеты по ГОСТ 26643-85.

Допустимо использование плоских поддонов одноразового при­менения по ГОСТ 26381-84 или подкладок из деревянных брусков сечением не менее 50x50 мм. Транспортируют пакеты по правилам перевозки грузов.

Операцию упаковки на большинстве заводов постсоветского пространства выполняют вручную. Только для упаковки в термо­усадочную пленку как пачек и коробок, так и картонных ящиков с электродами, используют выпускаемые промышленностью универ­сальные термоупаковочные установки. В ряде случаев промышлен­ные модели установок трансформируют под задачи определенного электродного производства. Существуют и специализированные автоматы, например АУП-1, УТП-450 2.

Техническая характеристика

упаковочных автоматов: А УП-1 УТП-450-2

Производительность,

упаковок, шт./мин............................................. 7-10........................ До 5

(или до 80 блотв/ч)

Размер упаковки, мм......................... 65x65x360,. .До 70x70x460,

65x60x460 . ..300x300x460 (для блоков)

Автомат АУП-1 предназначен для упаковки коробок с электро­дами в полиэтиленовую пленку с герметичной заваркой оболочки или в термоусадочную пленку без заварки торцов с последующей термоусадкой. Автомат работает автономно или в составе линии упаковки электродов. Автономная установка УТП-450-2 позволя­ет упаковывать в термоусадочную пленку как коробки с электрода­ми, так и группировать блоки из 4-6 коробок. Переналадка уста­новки занимает 1 ч .

Среди механизированных линий упаковки известна линия НПВФ «ОСПАЗ-Прогресс», предназначенная для приема прока­ленных электродов из печи и упаковки накопленных в контейнерах электродов в картонные коробки или в пачки из бумаги. Линия со­стоит из двух секций: накопления (рис. 138, а) и упаковки (рис. 138, б). Из прокалочной печи 1 электроды 2 перемещаются че­рез выравниватель 3 пластинчатыми ремнями транспортера 4 и на­копительный контейнер 5. Высоту падения электродов регулируют амортизирующим гибким ремнем 6. Накопление электродов в кон­тейнерах обеспечивает независимость работы секции упаковки от работы секции накопления электродов, жестко связанной с рабо­той электродоизготавливающей линии.

Порцию электродов кран-балкой с помощью гибкого ремня по­мещают в приемный бункер разгрузочного транспортера 7 секции упаковки. Электроды перемещают по пластинчатым цепям транс­портеров разгрузки и приемки 8 через вставку 9, ускоряют их дви-

жение, обеспечивая укладку в один слой, направляя на промежу­точный транспортер 10. Там их выравнивают, маркируют (если они не были промаркированы ранее на зачистной машине). Затем элек­троды поступают в узел дозирования 11, раскладываются в гнезда дозировочного транспортера 12 со столом упаковки, снабженном

устройством заклейки коробок (пачек) скотчем.

Техническая характеристика линии:

Размеры электродов, мм

длина.......................................................................................... 250-450

диаметр................................................................................... 2,5-6,0

Максимальная скорость перемещения электродов, м/мин.. .7

Потребляемая мощность, кВт.............................................................. 3

Масса электродов в накопительном контейнере, кг, макс... 1000 Габаритные размеры линии, м:

ширина................................................................................................ 0,9

высота................................................................................................ 1,9

длина секции упаковки................................................................... 9,0

длина секции накопления............................................................... 3,0

Аналогично назначение линий ЛУА 1 и КОПСЭ 11, где возмож­на и автоматизированная наклейка этикеток, если необходимые данные не нанесены на коробку типографским способом. Произво­дительность линии КОПСЭ 11 составляет 650 электродов в мину­ту, т. е. в зависимости от массы одного электрода до 9 пятикило­граммовых пачек для диаметра 4,0 мм.

Механизированные линии упаковки являются дорогостоящим оборудованием, целесообразность их применения должна быть просчитана экономически.

Электроды стали основным расходным материалом при сварке, который обеспечивает весь успех данного процесса. Металл, который находится в его стержне, расплавляется под действием тепловой энергии, которая образуется от электрического тока, на дуге между концом этого стержня и поверхностью заготовки. Расплавленный металл образует сварочную ванну, в которой плавится расходный материал, смешиваясь с металлом в заготовке и после остывания образующий плотное неразъемное соединение. Все свойства, которыми должен обладать шов, задаются не только материалом стержня изделия, но и его покрытием, так что подбор нужного вида должен быть важным моментом.

Существует масса разновидностей, которые отличаются не только по своему составу, но и по физическим параметрам. Это может быть длина, толщина, проявляющаяся в диаметре и так далее. Основным параметром в готовом варианте всегда считается вес наплавленного металла, но при покупке электроды могут продаваться как поштучно, так и на вес в пачке. Для всех разновидностей значения будут отличаться, так как здесь многое зависит от толщины и плотности покрытия, без которого редко выпускают продукцию. Также здесь влияет диаметр продукции, который может отличаться даже при одном и том же составе стержня и покрытия. Для упрощения подсчетов при продаже указывают, сколько электродов в пачке, а также сам вес пачки электродов.

Указания по применению

При использовании сварочного оборудования важно придерживаться заданных режимов. Но при этом не стоит забывать о подготовительных процедурах. Дело в том, что обмотка имеет свойство накапливать влагу, вследствие чего во время начала работ она может закипеть внутри от высокой температуры, что приведет к опаданию частей обмотки и дефектам в сварочном шве. Чтобы это предотвратить, следует заранее просушить или прокалить материалы, чтобы начинать работу с сухими электродами. Для каждого из них процедуру не стоит повторять более двух раз, так как это также вредит их состоянию. Содержание влаги также влияет на то, сколько весит одна штука из упаковки, поэтому, разумно говорить о весе только в сухом состоянии.

Применение всех материалов должно быть безопасным, так как неподготовленные материалы могут привести к залипанию, что негативно отображается на работе сварочного аппарата. Все огарки и прочие отработанные куски металла следует сразу перемещать в специально отведенное место, чтобы это не привело к травмоопасным ситуациям. Помимо этого требуется соблюдать элементарные правила работы с электрооборудованием, надежно закреплять электрод, выбирать правильную маркировку и обеспечивать правильное хранение.

Количество электродов в пачке в зависимости от диаметра

Каждый параметр изделия влияет на размеры упаковки, а соответственно и на ее вместительность. С учетом того, что многие производители продают их на вес, то чем больше диаметр стержня, его длина и толщина обмотки, тем меньше штук в пачке. Для тех, кто не берет их в больших объемах, данная информация не так уж важна, но для крупных закупок все это требуется знать для расчета. Стандартные данные для одной из самых распространенных марок электродов УОНИ-13/55, выглядят примерно так:

Для остальных марок тенденция сохраняется примерно такой же, но само количество будет меняться, так как марка электрода также влияет на физические параметры, от которых определяется размер упаковки. При ограничении по весу количество изделий может меняться, в иных же случаях меняется вес упаковки.

Вес пачки в зависимости от производителя

Естественно, что все это зависит еще и от производителя, который занимается формированием упаковки, но принципы сохраняются во всех местах одни и те же. Диаметр может иметь отклонения в десятых долях миллиметра, и это будет оказывать влияние на другие параметры. Все это можно рассмотреть на примерах с относительно небольшим отличием от различных производителей:

Сколько штук в одной заводской упаковке и масса одной единицы УОНИ-13/55 от одного производителя:

Сколько штук в одной заводской упаковке и масса одной единицы УОНИ-13/55 от другого производителя:

Вес одного электрода

При изготовлении продукции могут возникать небольшие погрешности, так что если какое-то из изделий будет весить на 1-2 грамма больше остальных, остается не таким страшным. Все равно масса пачки определяется общая, и сколько электродов в пачке 5 кг, или другой вместительности, практически всегда будет одинаковым. Чтобы определить вес одной единицы, следует общую массу пачки в граммах поделить на количество, находящееся в ней.