Оборудование для плазменной резки металла с чпу оборудование для плазменной резки металла с чпу

Высокоскоростная машина. Полностью готовое решение для раскроя листового металла 3000 х 1500
ЦЕНА 12560 USD

Лёгкая машина портального типа с ЧПУ, предназначенная для фигурной вырезки тонколистовых деталей плазменной резкой. Основными преимуществами машин данной серии являются высокая скорость реза 15000 мм/мин, удобство управления, лёгкость установки, стабильность работы, элегантный внешний вид.
Машина смонтирована непосредственно на раскройном столе. Полностью сварная конструкция стола обеспечивает необходимую жёсткость и гарантирует точность резки. На боковой поверхности стола закреплены шлифованные направляющие и косозубые зубчатые рейке, используемые для перемещения портала вдоль стола (ось X). Стол имеет регулировочные опоры для установки на полу производственного помещения. В нижней части стола имеется ящик для сбора пыли и отходов резки.
Портал машины также имеет сварную конструкцию с встроенными шаговыми двигателями переменного тока для перемещения вдоль раскройного стола. Перемещение режущей головки по порталу происходит при помощи синхронизированного приводного ремня. Вертикальное перемещение головки обеспечивается пневматическим цилиндром.
Машина термической резки INCUT CNC-1530T наиболее удобна для небольших предприятий, изготавливающих малосерийные металлоконструкции из металла небольшой толщины.

Основные особенности

Лёгкий и прочный портал для плавного, безлюфтового перемещения режущей головки;
- Двусторонний привод на основе шаговых двигателей переменного тока с 3-х фазным питанием с пониженным уровнем шума;
- Вертикальное перемещение режущей головки при помощи пневматического цилиндра;

Стандартная комплектация с оснащением плазменным источником питания и плазмотроном;

Система ЧПУ с двухосевой обратной связью управления системы резки;
- Пластиковые цепи для укладки кабелей и шлангов на портале;

Форма резки: программируемые линии и дуги произвольных плоских деталей из стального листа;
- Точность резки в соответствие с национальным стандартом JB/T10045.3-99;
- Система ЧПУ Shanghai Fang Ling F2100B - система управления резкой, простая в использовании, стабильная и надёжная;
- Программирование ЧПУ: на основе автоматического программного обеспечения графического программирования AutoCAD; программное обеспечение резки Wentai;
- Передача файлов при помощи USB интерфейса;

- Режущий (плазмообразующий) газ - сжатый воздух.

Длина обрабатываемого листа [X] 3.000 мм
Ширина обрабатываемого листа [Y] 1.500 мм
Режущие головки плазменная
Толщина разрезаемого металла в зависимости от модели плазменного источника питания
Привод перемещения [X] зубчатая рейка / шестерня
Привод резки [X] двусторонний
шаговые двигатели переменного тока
Скорость резки 0 - 15000 мм/мин
Вертикальное перемещение режущей головки [Z] ≤ 50 мм
Точность резки ± 0,2 мм/м
Плазмообразующий газ сжатый воздух
Габаритная длина 3.750 мм
Габаритная ширина 2.250 мм

Источник питания для плазменной резки INCUT LGK-63MA

- Адаптивная инверторная технология плавного включения, стабильный ток резки
- Высокая нагрузка подходит для тяжёлого цикла нагрузки;
- Автоматическая компенсация колебаний сети питания, устойчивый ток резки;
- Технология нарастания тока резки для уменьшения износа расходных деталей;
- Точная установка тока резки;
- Резка с высокой скоростью и высокой эффективностью, скорость машины в 2-5 раз выше, чем у традиционных машин;
- Хорошая устойчивость дуги;
- Подходит как для ручной, так и для машинной резки;
- Все важные компоненты, такие как силовые тиристоры, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения, используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью - Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex;
- Встроенные разъёмы для подключения к системе ЧПУ и передачи сигналов готовности к работе и зажигания дуги.

Основные технические характеристики
Напряжение питания ~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальная потребляемая мощность 9,3 кВ-А
Номинальное выходной напряжение 105,2 В
Номинальное напряжение холостого хода 260 В
Номинальный рабочий цикл 60% (+40°C)
Диапазон регулировки тока резки 30 - 63 А
Плазмообразующий газ воздух
Давление воздуха 0,4 - 0,6 МПа
Разрезаемые толщины качественная резка 0,1 - 12 мм
максимальная 15 мм
Толщина качественной резки (сталь) 25 мм (600 мм/мин)
Режим охлаждения воздушное
Размеры (Д × Ш× В) 585 × 280 × 485 мм
Масса источника питания 24 кг
Степень защиты IP21S
Класс изоляции F

Цифровое управление

- 7" цветной широкоформатный LCD дисплей для графического отображения резки.
- Упрощенная эксплуатация.
- Клавиатура и кнопки режима работ.
- Поддержка USB.
- Возможность ручного изменения программы резки (G-код).
- Поддержка приостановки рабочего процесса, вперёд, назад, скорость управления и т.д.
- Функция возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях.
- Ручная и автоматическая функции управления.
- Функция компенсации расстояния резки.
- Автоматическое сцепление для удобства эксплуатации и реализации быстрого позиционирования и остановки.
- Включение вентилятора при высоких тепловых нагрузках.
- Возможность сохранения до 30 файлов (каждый файл до 2000 строк), сохранение до 2 ГБ на диске U.
- Высокоскоростной 16-битный чип, возможность работы с флеш-накопителей и внешних дисков с подключением USB.
- Высококлассный шаговый двигатель, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций.
- Возможность задания скорости резки до 4 м/мин

Стойкость к высокочастотным помехам, адаптация для всех видов плазменных источников.

Функции ЧПУ
Удобные функции управления, такие как, возврат к памяти, смена горелки, прерывание резки, автоматическое переключение сцепления.

Программное обеспечение
Программирование (опция FastCAM-TL) на основе автоматического программирования AutoCAD и ручного ввода.
Модуль TL предназначен для всех видов резки с программным обеспечением резки NC, программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных деталей.
Функции: используя функции AutoCAD можно обработать чертёж в DXF файл, который автоматически просчитывает коды резки.
Обработка: установка точки резки, функция вычисления фактического центра для газопламенной резки, также может определить направление и траекторию резки.
Способы: в программе AutoCAD с чертежом детали можно сделать поворот, копирование, зеркальное отображение, масштабирование, и т.д. По расширенной технологии обработки.
Экран моделирования: моделирования процесса резки на экране, масштабирование, перемещение

Стол для резки металла - это основа плазменного ЧПУ-станка. Конструкция представляет собой решетчатую основу на ножках, под которой располагается либо защитный короб, либо поддон с охлаждающей жидкостью. Стол для плазменной резки металла должен быть прочным, виброустойчивым и откалиброванным по углам. От этого зависит правильная работа сервомоторов, приводящих в движение ролики на наводящих осях, а значит, и качество готового изделия в целом.

Строение стола для плазменной резки

Все столы для резки металла с помощью плазмы имеют похожее строение, и состоят из следующих частей:

• Рабочая поверхность для обработки металла
• Поддон для охлаждения плазмы (или защитный короб в случае отсутствия поддона)
• Наводящие оси для шаговых моторов по периметру
• Ножки
• Усиления для рамы в случае работы с высокой нагрузкой

Стол - одновременно самая простая и в то же время сложная часть ЧПУ-станка для резки. К этой, на первый взгляд, простой конструкции есть ряд требований. Их мы рассмотрим ниже

Размеры столов для плазменной резки

Размеры стола варьируются в зависимости от требований к изделиям, изготовляемым на столе. Промышленные столы часто имеют размер рабочей поверхности в 1500 на 3000 миллиметров. Столы, используемые в декоративной резке, бывают меньше, вплоть до 200 на 400 миллиметров. Зачастую, соотношение сторон учитывается как 2 к 1. Реже - 4 к 3.

Требования к рабочей поверхности

Во время резки, плазма должна проходить сквозь заготовку, при этом раскаленные отходы не должны оседать на основании рабочей поверхности. Поэтому для изготовления поверхности используют следующие конструкции:

• Параллельно расположенные ламели
• Решетчатая основа
• Ламели из металлического профиля
• Ячейки с зубчатой фактурой

Параллельные ламели - дешевле всего. Это отрезки металла толщиной в 4-8 миллиметров и шириной в 30-60 миллиметров. Их легко монтировать в стол, и они не требуют много сил в изготовлении. Проблема такой конструкции - надежность.

Ламели плохо держат форму, изгибаются при высоком давлении, а за счет слабого соединения, может возникать вибрация. При работе с заготовками толще 30 миллиметров лучше избегать таких решений. В то же время, параллельные ламели, в случае повреждения, можно изготовить и заменить самостоятельно, не обращаясь к специалисту.

Ламели могут быть прямыми, а также можно использовать изогнутые заготовки. Жесткость изогнутой ламели выше, но и изготовить ее сложнее.

Решетчатая основа дороже. Т.к. на ее изготовление, монтаж и калибровку в плоскости уходит больше времени. В то же время, такая конструкция надежнее, т.к. давление металла во время резки выдерживает на порядок лучше, за счет большого количество углов, перпендикулярных источнику давления.

Ламели из металлического профиля ценятся выше. Но имеют ряд недостатков. Кроме высокой цены, такая основа хуже пропускает плазму. Тем менее, в случаях, когда есть необходимость закреплять заготовку на столе, этот вариант подходит лучше других. На профиль легко ложится зажим, и заготовка держится крепко.

Ячейки с зубчатой фактурой лучше выбирать при работе с большими заготовками. Зубцы имеют наименьшую площадь соприкосновения с заготовкой, а значит, и с горячей плазмой. Для малых заготовок это минус, ведь расположить заготовку на нескольких точках сложнее, чем на ровной поверхности. С большими заготовками такой проблемы нет. Но цена на стол возрастает, ведь на изготовление зубцов уходит больше затрат.

Почему важна правильная геометрия стола

Основа ЧПУ-станка - шаговые двигатели или сервоприводы на подвижных каретках. Двигатели приводят в движение плазморез. Один оборот шагового двигателя состоит в среднем из 192-х микрошагов. Компьютерная модель заготовки передается через драйверы шаговикам в виде набора команд. Если оси смещены, или не соблюдена геометрия, образовывается погрешность. При резке изделий, применяемых в механике, такая погрешность часто оказывается критичной.

Поэтому столы для плазменной резки металла должны иметь правильные углы, а поверхность, особенно в случае с параллельными ламелями - необходимо идеально выровнять. Одна выступающая ламель может искривить заготовку, а значит - и готовый продукт.

Столы с защитной и жидким охлаждением

На промышленных станках под ламелями часто располагают поддон с охлаждающей жидкостью. В нее попадает раскаленный металл при резке. В то же время, стол может быть и без поддона. Тогда под рабочей поверхностью устанавливается специальный короб. Он защищает конечности мастера от ожогов и механических повреждений, но создает пожароопасную ситуацию, и риск задымления в рабочем помещении.

Если вы планируете использовать станок для разовых работ, можно ограничиться и коробом. Но если резка металла является основным занятием - то без поддона с водой не обойтись. Чистить такой стол тяжелее, но его эксплуатация значительно безопаснее и комфортнее. А поскольку вся электроника находится над конструкцией, возможные протечки не несут опасности станку.

Для эффективности проведения плазменной резки, требуется сопутствующее качественное оборудование. Одним из таких, является стол для проведения термической обработки металлов.

Стол для плазменной резки предназначается для раскроя металла путем термической обработки. Конструктивно выполняется так, что подходит для ручной и автоматической плазменной резки. Рабочая поверхность стола состоит из стальных пластин. Они носят съемный характер, так в последствии износа, их можно заменить на новые. Под рабочей поверхностью располагается специальная решетка. Ее основной функцией является предотвращение попадания изготавливаемых деталей в контейнер собирающий отходы.

В общую конструкцию встроен воздуховод с выходным фланцем. Он осуществляет подключение стола к централизованной вытяжной системе. Благодаря этому столы для плазменной резки обеспечивают вытяжку из рабочей зоны. Эффективно удаляют пыль, дым и другие нежелательные продукты, которые образуются в результате термической обработке металлов. При этом минимизируют объем удаляемого воздуха. Столы изготавливаются с учетом максимального предотвращения угрозы для здоровья человека. Стандартным размером считается — 1500×1500 мм. Характеризующим параметром также является, для какой толщины разрезаемого металла, предназначается стол. Это может и 50 мм, и 300 мм.

Где купить

Компания «СовПлим»

• город Санкт-Петербург, шоссе Революции, строение 102-2,
• телефон 7 812 335 00 33;
• город Москва, улица Крюковская, строение 23,
• телефон 7 495 742 77 28,
• электронный адрес http://www.sovplym.ru/.

ПКП «Завод высокотехнологического оборудования»

• город Ульяновск, улица Мелекесская,
• строение 4, корпус 3,
• телефон 8422 52 11 22,
• электронный адрес http://www.zavodvto.ru/,
• почта [email protected].

Примерная стоимость

• Модель СПР-01 размер 840х600х820 – 20 296,00 руб.;
• Модель СПР-01-02 размер 1040х800х820 – 24 544,00 руб.;
• Модель СПР-02 размер 1540х1000х820 – 33 630,00 руб.;
• Модель СПР-03 размер 3075х1640х700 – 91 450,00 руб. (http://www.zavodvto.ru/).

Компания «САЭМ ПЛАЗМА» предлагает оборудование для плазменной резки металла собственного производства. Теперь у вас есть возможность разделить листовой металл толщиной до 10-20 мм посредством качественной термической обработки.

Что дает оснащение производства установками плазменной резки металла.

Это высокоточные станки с самыми оптимальными технологическими параметрами. С помощью оборудования, представленного в нашем каталоге, вы сможете:

• Обеспечить точный раскрой любой формы тонколистового металла
• Повысить объемы своего производства за счет увеличения скорости обработки металлических изделий
• Поднять рентабельность производства
• Многократно улучшить качество выпускаемой продукции

Мы предлагаем оборудование по довольно приемлемым ценам. Если сравнить их с лазерным аналогом, то выгода очевидна: цена намного ниже, а качество практически равноценно.

Высокая производительность, низкое энергопотребление, возможность эксплуатации в сложных условиях - все это важные показатели, способные влиять на развитие вашего производства и, как следствие, на рост вашей прибыли.

Какое оборудование вы можете приобрести у нас?

Мы предлагаем несколько модификаций машин плазменной резки с ЧПУ с различным пределом перемещений по осям на сенсорном управлении. В комплектацию каждой единицы оборудования входит стойка, система динамической стабилизации движения, беспроводной пульт дистанционного управления, система контроля высоты ТНС, программное обеспечение. Часть поставляется без стола для резки.

Кроме этого, вы можете приобрести у нас отдельные комплектующие к представленному оборудованию:

• Источники плазмы
• Столы для резки

Все машины имеют необходимые сертификаты, которые будут вам сразу же представлены.

Как купить станки в компании «САЭМ ПЛАЗМА»

Посмотрите оборудование, представленное в . Наш менеджер поможет вам с выбором, изучив специфику вашего производства.

Кроме этого мы предлагаем вам его установку и полное сервисное обслуживание, а также обучение ваших специалистов работе на нем.

Большое количество реализованных проектов, высокая квалификация специалистов, современные технологии в производстве позволяют нам предлагать для Вас самые выгодные условия.

21 Июля 2016

Плазменная резка – один из самых современных и эффективных способов обработки металла. Раскрой металла таким способом обеспечивает высокую скорость резки и является экономически эффективным при работе с мягкими и низколегированными сталям.
В течение последних лет плазменная резка существенно усовершенствовалась. И на сегодняшний день представлена как резкой в атмосфере (сухие резы), так и резкой с присутствием воды. В этой связи различают два типа стола: сухой (традиционный) и водяной стол. Во втором случае речь идет о столе, представляющем собой ванну, наполненную водой.

Несмотря на активное использование обоих типов столов, и у одного, и у другого существуют свои особенности, которые условно можно назвать преимуществами и недостатками. Условно, потому что в зависимости от задач и целей производства: недостаток в одном случае становится достоинством в другом. Для удобства мы систематизировали данную информацию в таблицу.

Если говорить о финансовых затратах, то один из ведущих производителей установок для плазменной резки считает, что при организации производства значительного различия между стоимостью оборудования с разными типами столов нет. Стоимость вытяжной системы при одном виде резки уравновешивается затратами на ванну и манипуляциями с водой при резке на водяном столе (подвод коммуникаций, необходимость поддерживать определенный уровень воды, периодическая очистка для удаление отстоя и т.д.).

Что касается самого процесса резки, то сухая резка и резка на водяном столе в принципе отличаются незначительно. Срок работы расходных деталей так же одинаков для обоих процессов. Поэтому в целом трудно рекомендовать критерии для выбора, когда предпочтительна сухая плазменная резка и когда резка с водяным столом.

Стоит повториться, что явными преимуществами резки под водой являются отсутствие в необходимости приобретения вытяжного оборудования, существенно более низкий уровень шума и значительно более низкий уровень ультрафиолетового излучения, а также меньшее выделение пыли. Кроме того, нельзя не учесть дополнительное охлаждение листов окружающей водой, что при многих операциях является важным моментом. Более интенсивное рассеивание тепла в зоне резки позволяет в значительной мере исключить деформации в обработанных деталях.

Однако важным положительным фактором при сухой резке является возможность эксплуатации при температурах в цеху до -10С, а также несколько более качественный рез, так как отсутствие образования града исключает дополнительную обработку.

Мы провели опрос среди владельцев производств, оснащенных станками для плазменной резки с ЧПУ, чтобы выявить предпочтения, и вот какие отзывы получили:

- "У нас на производстве стоит вытяжной стол. Вытяжка вроде и мощная, но много дыма всё же в цеху. Это затрудняет работу. О недостатках водяного стола слышал, что иногда сложно доставать мелкие детали из воды. А что на счет насчёт охлаждения? Влияет ли как-нибудь резка на водяном столе на сам метал? Это интересно, сам бы хотел узнать об этом подробнее".

- "Мы режем детали на столе с водой, при этом где то 80% гари и дыма остаётся в воде. Опытным путём выяснили, что нельзя давать сильно падать уровню воды, иначе образуется гарь. Но в целом очень довольны резкой на водяном столе. Один минус: при активности нашего производства воду надо менять хотя бы раз в два месяца. Но если есть грамотное подключение и отвод воды, проблем вообще никаких нет."

- "Раз в месяц поменять воду (требуется слив и доступ воды) и каждые два-три дня доливать не составляет особого труда, зато, на мой взгляд, качество резки повышается за счёт постоянного охлаждения детали, а также вода придает вес столу и как следствие жёсткости конструкции."

Как мы видим, выбор того или другого типа стола зависит от конкретных условий работы, которые очень специфичны для различных предприятий, и должны рассматриваться индивидуально.

В нашем ассортименте оборудования MultiCam представлены как плазменные установки для сухой резки, так и станки с водяным столом. Мы поможем вам, если у вас возникли затруднения с принятием решения относительно выбора того или иного типа станка. Кроме того, заказав персональную демонстрацию в нашем шоу-руме, вы сможете ознакомиться и посмотреть работу как станка с сухой резкой, так и резкой под водой.

Сделайте это прямо сейчас!