Электроды диаметром 4 мм э42 коэффициент наплавки
Основное назначение - электроды УОНИ 13/45
Тип Э42А
Сварочные электроды УОНИ 13/45 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика, электроды УОНИ 13/45
Покрытие электродов – основное.
Коэффициент наплавки – 9,5 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва, сварочные электроды УОНИ 13/45
Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами УОНИ 13/45
Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов
|
Длина, мм Электроды |
|||
Особые свойства электродов сварочных УОНИ 13/45
Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
Технологические особенности сварки электродами УОНИ 13/45
Сварку УОНИ 13/45 производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.
Прокалка электродов УОНИ 13/45 перед сваркой: 250-300°С; 1 ч.
Информация для заказа
|
Диаметр, мм Электроды УОНИ 13/45 |
Длина, мм Электроды |
Среднее количество УОНИ 13/45 электродов в 1 кг, шт. |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ
ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ
И НАПЛАВКИ
Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9466-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов и их сплавов.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Классификация электродов должна соответствовать указанной ниже.
1.2. По назначению электроды подразделяются: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 - У (условное обозначение);
для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 - Л;
для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т;
для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;
для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н.
Напряжение холостого хода ниточника переменного тока, В
Обозначение
Пред. откл.
Обратная
Обратная
Обратная
Обратная
Примечание . Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.
2. РАЗМЕРЫ
Номинальная длина электрода L (пред. откл. ±3) со стержнем из сварочной проволоки
Длина зачищенного от покрытия конца l (пред. откл. ±5)
низкоуглеродистой или легированной
высоколегированной
Примечания :
1. Размеры, указанные в скобках, применить не рекомендуется.
2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм.
3. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов.
4. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.
5 и 6(Исключены, Изм. № 1).
7. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины электрода до ±4 мм.
8. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна бить конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.
9. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.
10. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.
(Измененная редакция, Изм. № 2) .
Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышая 50 % толщины покрытия.
3.6. На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2 / 3 диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.
3.1 - 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
3.8. (Исключен, Изм. № 1)
Значение е для электродов
с тонким, средним и толстым покрытиями
с особо толстым покрытием для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
Примечания :
1. В скобках указаны значения е , допускаемые для 10 % контролируемых электродов.
2. Для электродов со стержнями из высоколегированной проволоки, подвергнутой травлению, допускается увеличение значений е на 0,02 мм при диаметре электрода до 3,15 мм включительно и на 0,03 мм при диаметре электрода свыше 3,15 мм.
3. Для электродов с особо толстым покрытием, предназначенных для сварки сталей, значение е устанавливается стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. (Исключен, Изм. № 1).
1 м - для электродов диаметром менее 4 мм;
0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.
По соглашению изготовителя и потребителя для электродов диаметром более 5 мм допускается снижение высоты падения до 0,3 м.
Для электродов с толстым покрытием, содержащим более 35 % металлических компонентов, и для электродов с особо толстым покрытием высота падения должна устанавливаться стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.
При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода.
дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки;
образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;
в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;
максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм, указанных в табл. .
Таблица 5
|
Максимальный линейный размер поры или шлакового включения, мм |
Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на 100 мм длины шва |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
в однопроходном шве |
во многопроходном шве |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
отклонение длины зачищенного от покрытия конца l от номинального значения до ±7,5 мм; наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия, поверхностных следов слипания электродов, не более трех пор с наружным размером не более 1,5 мм для электродов диаметром до 4 мм включительно и не более 2,0 мм для электродов диаметром более 4 мм; увеличение протяженности поверхностных продольных трещин и участков местного сетчатого растрескивания на поверхности покрытия до значения, превышающих нормы по п. , но не более чем на 50 %. увеличение суммарной протяженности вмятин на покрытии до 35 мм; увеличение числа местных задиров на поверхности покрытия до трех на электрод. (Измененная редакция, Изм. №1, 2). 3.11 - 3.13. 3.14. Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения (содержание ферритной фазы, стойкость против межкристаллитной коррозии и др.), коэффициент наплавки, расход электродов на 1 кг наплавленного металла, коэффициент массы покрытия, содержание влаги в покрытии, валовые выделения наиболее вредных веществ при использовании электродов должны соответствовать требованиям стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. 3.15. Срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения не ограничен. Примечание . Повышение содержания влаги в покрытии электродов устраняют их прокаливанием перед использованием на режиме, указанном на упаковке. 3.14 и 3.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ4.1. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждой партии электродов. При этом проверяют соответствие электродов требованиям п. и , а также требованиям стандарта или технических условий на электроды конкретной марки в части химического состава наплавленного металла, механических и специальных свойств и характеристик наплавленного металла, металла шва или сварного соединения. Необходимость проверки электродов на соответствие требованиям п. , - , , а также проверки содержания влаги в покрытии, коэффициента массы, покрытия устанавливают в стандарте или технических условиях на электроды конкретной марки. Однако изготовитель должен обеспечить соответствие электродов этим требованиям. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). Все входящие в партию электроды должны быть изготовлено по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий. Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии. Примечания : 1. Определение партии проволоки - по ГОСТ 2246-70 . 2. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла. При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности. 4.3. Масса партии электродов в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. . Таблица 6
Примечание . По соглашению изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза. В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец. Примечания : 1. На двусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин. 2. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к образованию трещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не является обязательным. 3. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить, однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованию трещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5.12. Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на черт. , а выполненных швов - на черт. . Таблица 7
При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной 330 мм,шириной 100 мм и толщиной 14 - 18 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки (вариант Б). Примечания : 1. Стыковые сварные соединения стальных пластик выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей. 2. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва (дополнительная проверка механических свойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.), длина пластин должна быть соответственно увеличена или должны быть выполнены дополнительные стыковые сварные соединения. 3. Допускается выполнение отдельных стыковых сварных соединений для проверки металла шва на ударный изгиб с соответствующим уменьшением длины свариваемых пластин. Величина сварочного тока должна составлять 85 - 95 % от максимально допустимой для электродов контролируемой марки данного диаметра. Каждый электрод следует использовать полностью. Длина остающегося огарка не должна превышать 50 мм. Ширина каждого валика шва не должна быть более четырех диаметров проверяемых электродов, если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки не предусмотрены иные требования. Направление сварки следует менять при каждом очередном проходе. При сварке без подогрева каждый очередной проход следует выполнять после охлаждения металла ранее выполненной части шва до температуры ниже 250 °С, если другие требования не установлены стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. (Измененная редакция, Изм. № 2). Пластины должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды проверяемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготовляется, марка стали пластин должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Примечание . Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств сварного соединения (дополнительная проверка механических свойств при высоких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др.) размеры пластин должны быть соответственно увеличены или должны быть сварены дополнительные пластины. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.33. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, допускается замена проверки механических свойств металла шва проверкой механических свойств сварного соединения по п. для электродов диаметром менее 3 мм, предназначенных для сварки легированных и высоколегированных сталей, с обязательным соблюдением следующих условий: минимальное значение временного сопротивления разрыву металла свариваемых стальных пластин не должно быть ниже минимального значения временного сопротивления разрыву, допускаемого для выполненного электродами контролируемой марки металла шва; вид и режимы термической обработки сварного соединения перед механическими испытаниями должны обеспечивать минимальное значение временного сопротивления разрыву основного металла в разупрочненном участке зоны термического влияния сварки не ниже минимального значения временного сопротивления разрыву, допускаемого для выполненного электродами контролируемой марки металла шва. Примечания : 1. Допускается уменьшение толщины свариваемых пластин до 2 мм для случаев, предусмотренных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. 2. Показатели механических свойств сварного соединения должны соответствовать требованиям стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки. При этом требования по временному сопротивлению разрыву для сварного соединения не должны быть ниже соответствующих требований, предъявляемых к металлу шва. 5.32-5.33 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5.34. Сварку пластин для проверки механических свойств сварного соединения производят с двух сторон без разделки кромок с зазором, обеспечивающим отсутствие непровара, и с соблюдением требований п. . Необходимость и режимы термической обработки сварного соединения определяются указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки. 2. Если при проверке электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 сваренные пластины подлежат упрочняющей термической обработке для обеспечения требуемых механических свойств сварного соединения, допускается вырезка заготовок образцов после предварительной разупрочняющей термической обработки с последующей упрочняющей термической обработкой заготовок перед чистовой механической обработкой образцов. 5.36. Проверку твердости наплавленного металла при контроле электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами производят на поверхности восьмислойной или пятислойной наплавки, выполненной для проверки химического состава наплавленного металла, если другие условия проверки твердости не оговорены стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Для определения содержания ферритной фазы указанным методом на пластине размером 160×80×16 мм (пред. откл. длины и ширины ±5 мм, толщины ±2 мм) из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 или из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марки 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72 электродами каждой контролируемой партии выполняют семислойную наплавку в соответствии со схемой, приведенной на черт. . в герметизируемые пластмассовые коробки (пеналы); ГОСТ 8273-75 или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием пачек в герметизируемые металлические коробки (пеналы); в коробки из коробчатого картона марок А, Б или В по ГОСТ 7933-75 толщиной не менее 0,7 мм или равноценного им по характеристикам с последующим герметичным упаковыванием каждой коробки в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,1 - 0,2 мм или в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83 ; (Измененная редакция, Изм. № 1,2). в пачки, завернутые в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,1 - 0,2 мм; в коробки из коробчатого картона марок А, Б или В по ГОСТ 7933-75 толщиной не менее 0,8 мм; в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу марок Б-70, Б-80, В-70, В-80 или Г-80 по ГОСТ 8828 -75, или в мешочную влагопрочную бумагу марок В-70 или В-78 по ГОСТ 2228-81 , или в равноценную им по характеристикам. Примечание . Электроды, упакованные по двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию или проверке на содержание влаги в покрытии и при неудовлетворительных результатах проверки - прокаливанию. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 6.2. (Исключен, Изм. № 1). 6.3. Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать: 3 кг - для электродов диаметром до 2,5 мм; 5 кг - для электродов диаметром 3,0 - 4,0 мм; 8 кг - для электродов диаметром свыше 4,0 мм. Отклонение массы электродов в коробке или пачке от указанной на этикетке или в маркировке не должно превышать половины расчетной массы одного электрода в сторону уменьшения и расчетной массы двух электродов в сторону увеличения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). в ящики из тарного картона марок КС или КС-1 по ГОСТ 9421-80, или гофрированного картона марок П-1, П-2, П-3, Т-0, Т-1 по ГОСТ 7376 -84, или равноценного им по характеристикам; в ящики по ГОСТ 18617-83 из древесноволокнистых плит толщиной 4 мм марки Т по ГОСТ 4598-86 ; в деревянные ящики по ГОСТ 18617-83 или ГОСТ 15623-84 с влажностью древесины не более 22 %; в многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа; в крупногабаритные деревянные ящики, например типа I -1 по ГОСТ 10198 -78. При транспортировании электродов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79 . Высота укладки коробок или пачек с электродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм. Масса брутто упаковочных мест не должна превышать: 32 кг - для ящиков из картона; 50 кг - для ящиков из древесноволокнистых плит; 80 кг - для деревянных ящиков; 1100 кг - для ящичных металлических поддонов и крупногабаритных деревянных ящиков. 6.5. По соглашению изготовителя и потребителя допускается укладка коробок и пачек с электродами в универсальные среднетоннажные контейнеры при условии их полной загрузки и установки полок между ярусами. Высота яруса не должна превышать 600 мм. 6.4 - 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.6. С согласия потребителя при транспортировании электродов в пределах одного города могут быть установлены другие виды упаковки, предотвращающие возможность увлажнения и повреждения покрытия электродов. а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; б) условное обозначение электродов; в) номер партии и дату изготовления; г) область применения электродов; д) режимы сварочного, тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки; е) особые условия выполнения сварки или наплавки; ж) механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов; з) допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов; и) режим повторного прокаливания электродов; к) массу электродов в коробке или пачке. Данные по подпунктам г - и должны быть взяты из стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. При перевозке железнодорожным транспортом электроды, упакованные в деревянные ящики, транспортируются в крытых вагонах повагонными и мелкими отправками, а электроды, упакованные в ящики из картона и древесноволокнистых плит - в универсальных контейнерах. При этом деревянные ящики формируют в пакеты по ГОСТ 26663-85 . Допускается использование плоских поддонов одноразового применения по ГОСТ 26381-84 или подкладок из деревянных брусков сечением не менее 50×50 мм. Транспортирование пакетов - по ГОСТ 21929-76. 6.7 - 6.10. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.11. Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 ° С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений. Разд. 7 , 8. (Исключены, Изм. № 1). Приложение. (Исключено, Изм. № 1). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Д.Н. Баранов (руководитель темы), И.Н. Грабов, Г.И. Журба 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.03.75 № 779 3. Срок проверки - 1993 г.; периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 9466-60 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС № 12-88). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.14 /5 (82.86%) проголосовало 7
Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.
Марка электродов АНО-4 является одной из самых популярных и востребованных в мире. Сварочные электроды, данной марки, подходят для углеродистых сортов стали с временным сопротивлением тока до 450 Мпа.
При изготовлении готовые электроды упаковывают в герметичные пачки весом по 1, 2.5, 5 кг. Конечно же могут быть и другие весовые упаковки, в зависимости от производителя и заказчика. Вы можете ниже ознакомится с таблицей, в которой указаны упаковки различной весовой категории и вес электрода АНО-4 1 шт.
Таблица 1.
Технические характеристики сварочных электродов АНО-4.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г | Количество электродов в упаковке, шт. | ||
| Упаковка 1 кг. | Упаковка 2.5 кг | Упаковка 5 кг | |||
| 2,50 | 350 | 17-18 | 55-58 | 139-147 | — |
| 3,00 | 350 | 25-26 | 38-40 | 96-100 | 192-200 |
| 3,20 | 350 | 30-31 | 32-33 | 80-83 | 161-166 |
| 4,00 | 450 | 58-59 | — | 42-43 | 84-86 |
| 5,00 | 450 | 91-92 | — | 27 | 54 |
В зависимости от завода – изготовителя возможна поставка сварочных электродов заказчику различных диаметров: 2, 2.5, 3, 3.2, 4, 5, 6 мм. Самыми популярными из них являются электроды с диаметрами: 3, 4, 5 мм.
С помощью этих электродов можно производить дуговую и ручную сварку металла, постоянным либо переменными токами.
Технические характеристики.
Для данного типа электродов используют: рутиловое и рутил-карбонатное покрытие ;
Сорта свариваемых сталей: Ст 1, Ст 2, Ст 3 ;
Тип тока: переменный , постоянный ;
Коэффициент определяющий расход сварочного электрода на 1 кг наплавленного металла: 1.6 ~1,7 кг ;
Коэффициент наплавки составляет: 8,5 г/А·ч .
В зависимости от типа электродов будут меняться силы тока.
Для сварочных электродов типа Э46 АНО-4 силы тока будут находится в пределах, которые указаны в таблице 2 .
Таблица 2.
Тип электродов Э46 АНО-4. Силы тока при разных положениях шва.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
| 2,5 | 70-90 | 60-100 | 60-100 |
| 3,0 | 90-140 | 80-100 | 80-120 |
| 4,0 | 160-210 | 140-180 | 140-180 |
| 5,0 | 170-270 | 160-200 | - |
| 6,0 | 220-320 | - | - |
Стандарты для производства сварочных электродов АНО-4: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75. Украинский стандарт: ДСТУ 2770-94, ДСТУ 2651.
При сварочных работах с электродами типа АНО-4, химический состав образуемого шва должен состоять из стандартного ряда элементов приведенных в таблице 3 .
Таблица 3.
Массовая доля химических элементов в сварочном шве.
Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.
Главными отличиями и достоинствами этих электродов являются:
— Удаление шлака с поверхности шва;
— Легкий и быстрый поджиг дуги, благодаря нанесенному ионизирующему элементу;
— Малая склонность к образованию пор внутри шва.
Примечание: Возможна сварка влажного металла, плохо очищенного и металла с коррозией.
Осуществление любых ответственных работ, в том числе ручной дуговой сварки, одним из обязательных условий имеет компетентный подход к подбору материалов. Неотъемлемой составляющей этой процедуры является соответствующее внимание ко всем параметрам сварочных электродов, одним из которых является их диаметр.
Диаметр сварочных электродов
Диаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ- 9466-75 , определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.
Толщина покрытия электродов для сварки
Согласно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D - диаметр с покрытием, а d - диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С)должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д)должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.
К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45 , марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412(4)-Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d4, показатель – Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.
Примечательно, что иностранные производители придерживаются таких же правил, только диаметры импортных электродов не соответствуют российским стандартам. Так к примеру японские сварочные электроды LB-52U имеют номинальные диаметры d . 2,6, d . 3,2, d . 4, а диаметры вместе с покрытием D 3,9, D 4,8, D 6, отношение диаметров равны 1,5, что соответствует толстому покрытию. Также сварочные электроды ОК 53.70 фирмы The ESAB Group произведенные в Швеции соответствуют международным стандартам d . 2,6, d . 3,2, d . 4 мм, а принадлежащий ESAB российский Завод ЭСАБ-СВЭЛ выпускает продукцию с торговой маркой ОК с диаметрами российских стандартов.Выбор диаметра электрода
Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:
1.
Сварочные электроды 1 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;2.
Электроды сварочные 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм,используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;3.
Электроды сварочные 2 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм,толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;4.
Электроды сварочные 2,5 мм – по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм,толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;5.
Электроды сварочные 3 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами,толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;6.
Электроды сварочные 4 мм – широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;7.
Электроды сварочные 5 мм – электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;8.
Электроды сварочные 6 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;9.
Электроды сварочные 8-12 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила тока 70-100А, а для МР-3 сила тока 80-140А.