Как сваривать полипропиленовые трубы и фитинги. Как сварить полипропиленовые трубы – все этапы сварки. Инструменты для сварки

Необходимые инструменты и материалы

Многие считают, что сварка полипропиленовых труб предполагает наличие особых профессиональных навыков и специального оборудования. Однако на практике технология сварки довольно проста, и работа по монтажу труб вполне может быть выполнена своими руками. Тем более что сегодня на просторах Интернета может быть без проблем найдена детальная инструкция, фото и видео.

Перед рассмотрением технологии, оборудования и процесса сварки полипропиленовых труб своими руками следует отметить, что единого стандарта у современных производителей нет. Другими словами, на трубы и прочее оборудование у каждого производителя свой собственный стандарт.

Поэтому лучше всего приобретать полипропиленовые трубы и фитинги от единого производителя. В таком случае может гарантироваться соблюдение технологии сварки полипропиленовых труб отопления или водоснабжения, и в результате будет получено действительно качественное, надежное и долговечное соединение.

Что касается инструментов, то здесь самым важным является сварочный аппарат для монтажа полипропиленовых труб. Именно сварочный аппарат и осуществляет разогрев труб, когда производится их соединение.

Разумеется, можно купить сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб, тем более что на современном рынке представлен большой ассортимент данной продукции, и выбрать подходящий по цене и возможностям паяльник не составит особого труда. Можно пойти и более экономным путем – попросить сварочный аппарат у своих знакомых.

Если таких знакомых у вас нет, и вы вынуждены приобретать сварочный аппарат, то стоимость такого паяльника составит порядка 3-4 тыс. рублей. Конечно, есть и более дорогостоящие варианты паяльников. В данном случае стоимость сварочного аппарата зависит не только от качества самого утюга, но и от того какие насадки для сварки полипропиленовых труб идут с ним в комплекте. Фото бюджетного сварочного аппарата показано ниже.

Кроме паяльника для выполнения сварки полипропиленовых труб потребуются:

1. Инструмент для резки полипропиленовых труб. Это может быть специальный труборез. Цена такого трубореза зависит от диаметра полипропиленовых труб, которые можно с его помощью резать. В крайнем случае, если нет трубореза, лучшее решение – использовать обыкновенную ножовку по металлу.
2. Шейвер. Шейвер – инструмент, который используется для снятия верхнего слоя алюминиевого покрытия полипропиленовой трубы. Если ведется работа с неармированными трубами, необходимость в таком оборудовании отпадает. Фото шейфера отображено ниже:

1. Маркер. Маркер можно выбрать любого цвета. Здесь главное, чтобы с его помощью вы могли быстро и аккуратно произвести все необходимые разметки.
2. Инструмент для удаления фаски. Стоимость такого инструмента не очень высока, и если вы хотите в полной мере соблюсти технологию сварки полипропиленовых труб — лучше его приобрести. Распространенная ошибка мастеров, выполняющих пайку своими руками – обработка фасок напильником или аналогичным инструментом. Важно понимать, что напильником действительно правильно обработать фаски полипропиленовых труб невозможно.
3. Жидкость для обезжиривания полипропиленовых труб. Бензин использовать не рекомендуется. Лучше всего отдать предпочтение мягким тампонам, пропитанным спиртом.

Технология сварки

Перед началом работ по самостоятельной сварке полипропиленовых труб отопления составляется детальный план создаваемой магистрали. На чертеже указываются не только прямолинейное прохождение трубы, но и все повороты и разветвления.

Таким образом вы определитесь не только с требуемым количеством полипропиленовых труб, но и с требуемым количеством фитингов. Если трубопровод отопления выполняется в жилой квартире, следует промерять длину всех труб от мест их ввода до мест их вывода к потребителям.

Трубы лучше всего купить с определенным запасом, особенно если вы выполняете монтажные работы своими руками. То же самое касается и фитингов для соединений труб отопления. Некоторый запас необходим для того, чтобы в случае если сварка того или иного отрезка не получилась с первого раза, у вас была возможность произвести работу повторно.

Помните, что технология сварки полипропиленовых труб под температурой подразумевает создание неразъемного соединения, и в случае неправильно выполненного монтажа разъединить и перепаять такое соединение не представляется возможным – весь монтаж придется делать поновой.

Следует обратить внимание, что если производится монтаж трубопровода для подачи горячей воды, необходимо выбрать трубы с алюминиевым армированием. Применять неармированные полипропиленовые трубы для горячего водоснабжения или отопления не рекомендуется.

Работа по сварке труб своими руками производится на полу. Сложные отрезки трубопроводов, например, предназначенные для обхода каких-либо квадратных элементов помещения, удобнее всего монтировать на столе.

Технология сварки полипропиленовых труб выглядит следующим образом:

1. Прежде всего при помощи трубореза или ножовки по металлу отрезается необходимый отрезок трубы. Длина трубы должна соответствовать длине, указанной вами на предварительно подготовленном чертеже. При выполнении резки очень важно, чтобы каждый рез имел прямой угол, как это отображено на фото.

1. После резки труб включают аппарат для сварки: выставляют требуемую температуру и в нагревательный элемент устанавливают и закрепляют соответствующую тефлоновую гильзу. О достижении утюгом рабочей температуры будет свидетельствовать зажигание сигнальной лампочки, как это показано на фото ниже.

1. На свариваемых трубах при помощи шейвера производится снятие фасок на 1/3 от толщины трубы. Кроме этого удаляется алюминиевый армирующий слой, если он присутствует, и заусеницы на внутренних стенках трубы. Очень важно произвести эту работу максимально качественно и аккуратно, поскольку, как свидетельствует практика, неправильная подготовка труб – наиболее частая ошибка при монтаже.

1. На разогретую до требуемой температуры гильзу, установленную в паяльнике, с одной стороны одевается фитинг, а с другой стороны — труба. Время разогрева этих деталей можно отыскать в соответствующей инструкции. Время прогрева паяльником напрямую зависит от диаметра соединяемых труб. Как правило, для надежного соединения достаточно 6-7 секунд.

1. После прогрева до определенной температуры труба с фитингом снимается с гильзы, и в обратную сторону фитинга вставляется вторая полипропиленовая труба. Данная операция производится как можно быстрее. При этом само соединение должно выполняться максимально ровно и без вращений. Вся процедура сварки полипропиленовых труб должна занимать не более 4 секунд.

Полученное в результате работы сварное соединение набирает прочность на протяжении 4-5 минут. Опускать место соединения в холодную воду с целью резкого снижения температуры шва запрещено. В таком случае нарушается технология сварки полипропиленовых труб, что приводит к существенному снижению прочности сварки.

Холодная сварка

Инструкция по сварке полипропиленовых труб холодным способом имеет много схожего с традиционной технологией соединения. Главное отличие и преимущество холодного способа заключается в том, что вместо специфического оборудования в виде сварочного аппарата используется специальный клей. Цена такого клея относительно невысока, да и работать с ним очень просто, что позволяет самостоятельно произвести монтаж полипропиленовых труб при создании систем водоснабжения или отопления.

Сама технология соединения холодной сваркой выглядит следующим образом:

1. Подготавливаются соединяемые трубы. При этом в процессе резки учитываются углы наклона, повороты и прочие особенности будущего трубопровода.

1. Места реза должны иметь строго прямой угол. При этом заусеницы на внешних и внутренних стенках труб должны быть удалены, как показано на фото ниже.

1. На предварительно обезжиренные стыкуемые стороны труб наносят клеевую смесь. Нанесение клея должно осуществляться равномерно, как представлено на фото.

1. Быстрым движением торец одной трубы соединяется с торцом второй трубы. В соединенном состоянии трубы удерживаются на протяжении 15 секунд. Трубы удерживаются максимально ровно, как это показано на фото.

Полной прочности соединение набирает примерно по истечении 60-ти минут с момента приклеивания. Подавать воду в трубопровод до полного затвердения клеевого соединения категорически не рекомендуется, поскольку в таком случае вследствие воздействия большого напора воды надежность монтажа может быть нарушена.

Также стоит обратить внимание на тот факт, что, несмотря на невысокую цену и доступность холодной сварки, не рекомендуется использовать такой тип соединения при создании трубопроводов для горячей воды. Для трубопроводов отопления и горячей воды самым лучшим вариантом будет использовать сварочное оборудование – паяльник с соответствующими насадками.

Для выполнения действительно качественной и надежной сварки полипропиленовых труб очень важно полностью соблюдать инструкцию от производителя клеевой смеси, особенно если вы выполняете сварку полипропиленовых труб своими руками и не имеете соответствующих навыков и опыта.

Сварка армированных труб

Основное отличие обыкновенных полипропиленовых труб от армированных заключается в наличии дополнительного защитного слоя из тонкого алюминия. Благодаря такому армированию существенно повышается стойкость трубы к повышенным температурам и негативному воздействию химически агрессивных веществ. Это позволяет использовать такие полипропиленовые трубы для создания трубопроводов отопления, горячего и холодного водоснабжения.

Технология сварки полипропиленовых труб для отопления практически полностью идентична технологии соединения неармированных труб. Исключения только в работе по зачистке торцов труб. В частности, в случае пайки обыкновенных полипропиленовых труб их зачистка при помощи шейвера не обязательна, поскольку и без этой операции спаивание происходит вполне качественно.

Если же речь идет о монтаже армированных труб своими руками, то алюминиевый слой должен быть снят достаточно глубоко для того, чтобы обеспечивалось надежное соединение полипропилена. Снятие армированного слоя с полипропиленовой трубы показано на фото ниже.

Выбираем аппарат для сварки полипропиленовых труб

По большому счету аппарат для сварки полипропиленовых труб — редко используемый инструмент и в большинстве случаев, даже если вы решили смонтировать трубопровод отопления или подвода воды самостоятельно, приобретать его не совсем целесообразно. Тем не менее, если вы настоящий мастер, не любите просить необходимое вам оборудование и привыкли делать все работы по дому самостоятельно, лучше все же купить утюг для сварки полипропиленовых труб.

Какой выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб? Конечно, здесь многое зависит от цены, которую вы готовы заплатить, и тех работ, которые вам необходимо произвести. Так, например, если вы не планируете заниматься сваркой труб профессионально, вы вполне можете выбрать какой-либо бюджетный, маломощный сварочный аппарат. Обычно цена такого оборудования не очень велика, и оно широко представлено на рынке строительных инструментов.

В комплектацию большинства бюджетных сварочных аппаратов входит минимальное количество насадок под самые распространенные диаметры полипропиленовых труб. Если же необходимо произвести сварку труб большего диаметра, необходимые насадки придется купить дополнительно. Такие насадки имеются в продаже и продаются поштучно, поэтому вы без проблем можете выбрать и приобрести именно ту насадку, в которой нуждаетесь. Фото различных по диаметру насадок:

Кроме комплектации насадок очень важно обратить внимание на наличие в паяльном утюге регулятора температуры. В данном случае следует помнить, что сварка соединений осуществляется при температуре порядка 260 ˚С. Соответственно и температура сварки полипропиленовых труб должна быть не меньше 260 ˚С.

Что касается более дорогих вариантов сварочных аппаратов, то такое оборудование, как правило, имеет в своей комплектации расширенный набор насадок и целый перечень вспомогательного оборудования. Так, например, кроме самого утюга и набора насадок различного диаметра, в комплектацию могут быть включены труборез, шейвер, инструмент для снятия заусенец, рулетка.

Разумеется, с таким набором сварка полипропиленовых труб своими руками будет производиться гораздо более быстро и качественно по сравнению с такой же сваркой труб, но только с применением обыкновенного бюджетного сварочного аппарата

Если коснуться вопроса, где же лучше выбрать и купить паяльник для сварки полипропиленовых труб – в Интернет-магазине или в строительном супермаркете — то дать однозначный ответ на данный вопрос невозможно. Главное здесь не только цена и комплектация паяльника, но и производитель и качество его продукции. Помните, что слишком дешевые по цене сварочные аппараты зачастую оказываются абсолютно непригодными для сварки полипропиленовых труб, и даже если вы будете строго соблюдать инструкцию сварки полипропиленовых труб, герметичное и долговечное соединение получить не удастся.

Пошаговая инструкция по сварке вварных седел

Технология сварки в седлах применяется в случаях, когда на том или ином участке трубы отопления или водоснабжения необходимо сделать отвод без лишних разрезов и каких-либо других изменений трубопровода. На практике сварка в седлах осуществляется путем сверления отверстия в трубе и последующего монтажа фитинга на место этого отверстия. Для такой сварки полипропиленовых труб требуется все тоже сварочное оборудование – паяльник с насадками.

Инструкция работы по сварке вварных седел выглядит следующим образом:

1. Прежде всего определяются с местом, где требуется вварить седло. Данное мероприятие следует выполнять особо внимательно, ведь в случае если не правильно выбрать место последующей вварки придется переваривать значительный участок трубы.

1. В месте расположения будущего ответвления сверлится отверстие. Сверло должно быть специальное, для работы с полипропиленовыми трубами. После сверления в полученном отверстии выбираются заусеницы и прослойка алюминия, если ведется работа с армированными трубами. Работу по снятию заусениц удобно производить инструментом для удаления фасок, как это отражено на фото.

1. На аппарат для сварки устанавливается насадка, и сварочный аппарат разогревается до температуры 260 ˚С.

1. Перед началом работы место сварки должно быть тщательно очищено и обезжирено.

1. Сварочный аппарат с насадкой устанавливается в отверстие. При этом штуцер утюга устанавливается в отверстие до тех пор, пока инструмент не достигнет внутренней стенки трубы. Далее штуцер вварного седла устанавливают в нагреваемую гильзу до упора седла в свод нагревателя, как это показано на фото. Свариваемые детали разогреваются нагревательным оборудованием на протяжении 30 с.

1. После извлечения сварочного аппарата штуцер варочного седла быстро вставляют в разогретое отверстие. Седло прижимают максимально ровно, без вращений и пошатываний, как это отражено на фото ниже.

1. Выжидают 15 секунд до начального затвердения сварного шва. Полной прочности сварной шов набирает по истечении 10 минут. После затвердения в седло могут ввариваться прочие соединительные детали и трубы. На фото ниже показано затвердевшее ввареное седло.

Частые ошибки и погрешности

Для максимальной наглядности рассмотрим те основные ошибки, которые допускают мастера при сварке соединений полипропиленовых труб.

Ошибка №1. Недостаточная температура разогрева утюга. Недостаточная температура нагрева паяльника существенно ухудшает качество сварного соединения.

Ошибка №2. Недостаточное время выдержки паяльника при пайке трубы. Напомним, что время, необходимое для разогревания свариваемых деталей, указывается в инструкции.

Ошибка №3. Передержка паяльника, вызывающая чрезмерное размягчение полипропилена и, как следствие, приводящая к деформации всего сварного шва. В случае такой ошибки при сварке полипропиленовых труб своими руками сварное соединение получается негерметичным и недолговечным. Фото неправильного соединения отражено ниже.

Ошибка №4. Чрезмерно долгое состыкование свариваемых деталей. При такой ошибке не достигается плотная состыковка полипропиленовых элементов и невозможно их плотное соединение. Особенно это опасно в случае создания системы отопления, ведь впоследствии в месте ненадежного соединения может быть прорыв.

Ошибка №5. Использование некачественных фитингов и труб. Помните, что откровенно дешевые по цене материалы не могут гарантировать получение в итоге долговечного и надежного трубопровода. Лучшие материалы, лучшие сварочные аппараты, насадки и вспомогательное оборудование дешево стоить не могут.

Расценки

В большинстве случаев фирмы, занимающиеся монтажом полипропиленовых трубопроводных систем, не указывают точной цены за свои услуги. В принципе ничего удивительного в этом нет, ведь окончательная цена сварки полипропиленовых труб напрямую зависит от сложности работ, количества необходимых сварных соединений, используемых труб и фитингов. Также расценки зависят и от срочности выполнения монтажных работ. Поэтому точных расценок на сварку полипропиленовых труб нет и быть не может.

Тем не менее, если для вас непонятна технология сварки, вы не хотите выискивать сварочное оборудование, вам не хочется самому производить монтаж полипропиленового трубопровода, и вы решили обратиться за помощью к опытным специалистам, ориентировочные цены на их услуги следующие.

Примерные расценки на услуги по сварке полипропиленовых труб

Как можно заметить сварка полипропиленовых труб достаточно недешевое удовольствие. Поэтому если бюджет вашего ремонта ограничен, имеет смысл потратить немного времени, почитать инструкции, посмотреть фото процесса и выполнить монтаж своими руками. Порой гораздо интереснее выполнить ту или иную работу самому, чем доверять ее специалистам.

1. Перед тем как начинать монтаж труб своими руками вникните в теорию всего процесса. Почитайте соответствующие инструкции, посмотрите фото и видео о работе паяльника и самом процессе осуществления сварки.

1. Перед тем как собирать трубопровод отопления или подачи воды и, в частности, выполнять сварку полипропиленовых труб лучше всего немного потренироваться. Выполнив один-два сварочных соединения своими руками, вы поймете суть процесса и приобретете некоторую уверенность в своих возможностях. Именно это поможет вам не допустить серьезных ошибок при работе со сварочным аппаратом и исключить какие-либо ошибки непосредственно в процессе сварки полипропиленовых труб.

1. Нежелательно использовать трубы и фитинги от разных производителей. Как уже упоминалось немного выше, единый стандарт отсутствует, и трубы от разных производителей вполне могут иметь и разную температуру плавления. Соответственно в таком случае и произвести качественную сварку паяльником будет невозможно. Поэтому лучше всего выбирать трубы и фитинги от одного производителя. При этом при покупке следует хотя бы визуально самому проверить качество приобретаемого товара.

1. В случае если на том или ином участке полипропиленового трубопровода его необходимо соединить с существующей металлической трубой, используйте специальные фитинги, в которых предусмотрены вставки с резьбой. На фото ниже отображен фитинг с резьбовой вставкой.

1. Обычные полипропиленовые трубы могут использоваться исключительно для подвода холодной воды. В случае, если сваривается система отопления или система подачи горячей воды, допускается использование только трубы с армированной алюминиевой прослойкой. Распространенная ошибка при выполнении сварки своими руками – использование обыкновенных полипропиленовых труб, которые не способны выдержать высокую температуру.

1. Если полипропиленовые трубы планируется спрятать в стену, то какие-либо строительные работы в данном направлении должны выполняться исключительно после детальной проверки всей системы и всех соединений на герметичность.

1. Если вы выполняете работу по сварке соединений своими руками и желаете немного ускорить процесс, можно установить на паяльнике температуру порядка 280 ˚С. Повышать температуру сварочного аппарат до большего уровня не рекомендуется, ведь в таком случае полипропилен переплавляется, и получить качественное соединение не возможно.

Холодная сварка труб большого размера: видео

Для большего понимания технологии сварки полипропиленовых труб своими руками предлагаем вам посмотреть небольшое видео. Такой пример работы гораздо более информативен по сравнению с фотоснимками.

Видео по монтажу

Напоследок еще одно видео о монтаже полипропиленовых труб своими руками.

После появления на строительном рынке полипропиленовых труб они сразу приобрели популярность, в первую очередь – при строительстве канализаций и водопровода. Затем их начали использовать для отопления. Широкий спрос обусловлен длительным сроком эксплуатации, легким весом, простотой монтажа. Трубы бывают из чистого полипропилена или армированные внутри металлической фольгой. Чтобы их паять, необходим аппарат для сварки полипропиленовых труб, часто называемый . Может использоваться и другое оборудование, например, электрофитинг или просто клей.

Любой паяльник имеет рабочую поверхность, нагреваемую от электричества. Такое оборудование в быту получило название утюг для сварки полипропиленовых труб, что подтверждается его устройством. Паяльник оборудован одним или несколькими ТЭНами, которые нагревают насадки разных размеров. Благодаря возможности подобрать по диаметру заготовок соответствующие насадки, все работы можно выполнять одним аппаратом. Давайте рассмотрим, какой утюг лучше выбрать для работы.

Рассматривая рейтинг лучшего оборудования, в первую очередь можно выбрать модель Gerat Weld 75-110 69110. Такой паяльник подойдет для человека, занимающегося ежедневной пайкой труб. Инструмент удобен в работе и транспортировке, отличается длительным сроком эксплуатации. Несмотря на хорошие показатели, модель обладает приемлемой стоимостью.

Утюг для сварки труб Gerat Weld 75-110 69110

Если возникает вопрос, какой выбрать утюг для редкого домашнего пользования, то здесь однозначно подойдет модель PRORAB 6405-К. Он отличается меньшей стоимостью и достаточно надежен. При правильной работе аппарата хватит, как говорится, на всю жизнь.

Аппарат для сварки труб PRORAB 6405-К

Мастерам, привыкшим использовать только лучшее оборудование, оптимально выбрать модель REMS МСГ-63FM. Паяльник удобен в работе, так как прогревается за короткое время, а сделанный им сварочный шов считается самым прочным и аккуратным. Стоимость такой модели, конечно, велика.

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб REMS MSG 63 FM

Последними в рейтинге стоят одноразовые модели. Какой из агрегатов лучше выбрать – неважно. Низкая стоимость изделия позволяет его использовать для одного ремонта отопления или водопровода в доме, а затем просто выбросить.

Инструмент для резки труб

Во время работы с трубами требуется не только оборудование для сварки, но и режущий инструмент. лучше резать специальными ножницами.

Существует 3 вида ножниц, которые можно выбрать для резки труб толщиной до 42 мм:

Водопроводные и канализационные трубы большого диаметра режут специальным труборезом. Срез получается ровным и готовым к пайке. Гильотина справится с трубой диаметром до 350 мм.

В домашних условиях вопрос, чем резать полипропиленовые трубы, у многих хозяев не возникает. Их режут болгаркой, ножовкой по металлу и даже электролобзиком. Можно делать и так при отсутствии ножниц, но получившийся срез будет с большими заусеницами. Перед сваркой их придется тщательно зачищать, на что уходит дополнительное время.

Существующие способы сварки труб

Как уже выяснили, чтобы сваривать трубы, необходимо специальное оборудование. Но, кроме того, что их можно варить при определенной температуре нагрева, существует еще холодный способ соединения. Сейчас подошло время выяснить все существующие способы сварки.

Диффузный способ

Самый надежный сварочный шов получается при диффузной пайке. Метод применим для соединения только однородных материалов. Используемое оборудование – тот же паяльник с насадками. Когда нагрев инструмента достигает заданных параметров, происходит расплавление кромки трубы и фитинга. При стыковке полипропилен обеих заготовок смешивается между собой и после застывания образуется единое целое.

Раструбный способ

Аналогичное оборудование применяется для раструбного метода пайки. На паяльнике выставляется определенная температура нагрева, и подбираются насадки по диаметру свариваемых заготовок. Трубы отрезают под прямым углом, а в армированных изделиях, например для отопления, дополнительно удаляют металлический слой. Соединяемые концы вставляют в насадки утюга, где выставлена соответствующая температура нагрева. После плавления кромки две заготовки соединяют между собой, не меняя их положения до полного остывания шва.

Стыковой способ

Метод стыковой пайки применим для труб большого диаметра. Паяльник оборудуется ровным сварочным зеркалом. Когда достигается заданная температура, зеркало расплавляет отрезанные под прямым углом торцы трубы. Две заготовки специальным механизмом прижимают друг к другу и дают им время остыть. Сварочный шов обретает механическую прочность за счет смешивания полипропилена обеих заготовок и сильного прижатия расплавленных кромок.

Муфтовой способ сварки

В этом методе для сваривания двух концов труб используется специальное оборудование – электрофитинг. Внутрь муфты вставляют два конца трубы, отрезанной под ровным углом. С блока питания на электрофитинг подается напряжение. Когда температура нагрева достигает оптимальных показателей, заготовки свариваются между собой.

Полифузный способ

Этот метод аналогичен диффузному способу пайки. Отличие заключается в том, что паяльником греют только одну из двух соединяемых заготовок.

Холодный способ

Соединение полипропиленовых труб холодным способом применим для домашних трубопроводов с низким рабочим давлением. Пайка происходит за счет клеевого раствора. Им обрабатывают край трубы и внутреннюю часть фитинга, после чего детали соединяют.

Как влияет температура паяльника на процесс сварки

Время и температура нагрева полипропилена влияют на качество сваренного стыка. При соблюдении этих параметров расплавленный полипропилен приобретает эластичность, способствующую качественной диффузии молекул. Сваренные заготовки изменяют молекулярный уровень, образуя после остывания прочную связь.

Если не соблюдать время и температуру нагрева, получится бракованный стык:

• когда время или температура нагрева меньше нормы, диффузия происходит не в полной мере. Молекулы свариваемых деталей не успевают дойти до сопрягаемых точек, и шов получается слабым. Со временем стык разрушается, и в этом месте появляется течь;
• если время или температура больше нормы, при стыковке деталей произойдет их деформация. Кроме некрасивого внешнего вида, расплавленный полипропилен перекроет внутреннее отверстие трубы, уменьшив тем самым ее сечение.

Чтобы правильно варить полипропиленовые трубы, важно точно соблюдать эти 2 параметра.

Как выбрать температуру и время нагрева?

Паять полипропилен можно при температуре 255–265 о С, но оптимальной считается – 260 о С. Такие параметры имеет любой паяльник без регулятора температуры. Однако на качество пайки влияет температура наружной среды. В холодном помещении с длительными перерывами между пайкой температура насадки может отличаться в меньшую сторону от заданной. Выходом будет увеличение времени прогрева на 1–2 секунды. Обратная реакция происходит внутри помещения с повышенной температурой. Чтобы правильно получалось варить стык при любых условиях, лучше выбрать паяльник с регулятором температуры.

Необходимо учесть, что время нагрева зависит от диаметра трубы. Кроме этого, важно знать время соединения и охлаждения стыка. Для определения всех этих параметров существует специальная таблица. На ее данные ориентируются перед тем, как начать паять полипропиленовые заготовки.

Температура сварки полипропиленовых труб (таблица).

Подготовка заготовок к пайке

Правильно соблюдаемая технология сварки полипропиленовых труб – это только 50% успеха. Перед тем как паять заготовки, их надо подготовить.

Инструкция довольно проста и состоит из нескольких рекомендаций:

После подготовки всех деталей можно включать паяльник и начинать паять трубопровод.

Инструкция по пайке

Любая работа должна начинаться с пробного стыка. Это поможет правильно настроить паяльник и избежать брака на следующих соединениях.

Инструкция пайки не вызовет затруднения даже у начинающего сантехника:

1. Начинается сварка полипропиленовых труб своими руками с установки насадок нужного диаметра на паяльник. После этого инструмент подключают к электросети и ждут его нагрева до температуры 260 о С, о чем сообщит световой индикатор. Обычно паяльник прогревается за 5–8 минут.
2. Край обеих заготовок одновременно надевают на насадки и, ориентируясь по таблице, выжидают время прогрева заготовок. Затем их снимают с насадок и ровно без поворотов вводят трубу внутрь фитинга до ограничивающей отметки.

Согласно той же таблице готовому стыку дают время естественного остывания, после чего с этим участком трубы можно продолжать работать. Обычно достаточно подождать 5–8 минут, а использовать готовый трубопровод в системе отопления или водопровода можно через 1 час после пайки последнего стыка.

Если точно соблюдалась инструкция и технология, система отопления не даст течи даже при высоких температурах, а стыки водопровода выдержат высокое давление.

Вконтакте

В последние годы металлические трубы всё чаще замещаются более удобными в эксплуатации пластиковыми (пропиленовыми) изделиями. Технология сварки полипропиленовых труб позволяет получить качественные соединения и продлить эксплуатационные сроки канализационных сетей до 50 лет.

При этом составляющие их трубы и соединительные элементы практически не разрушаются со временем, мало весят и позволяют собирать трубопроводы самостоятельно (без привлечения специалистов).

Для того чтобы сварить полипропиленовые трубы своими руками от исполнителя потребуется умение обращаться со специальным инструментом, а также наличие определённых навыков работы с пластиковыми материалами.

Для состыковки полипропиленовых труб разработан специальный метод, называемый полифузионным термическим свариванием. Суть этого способа сварки заключается в нагреве срезов полипропиленовых труб до фиксированной температуры и последующем быстром их соединении.

Для предварительного нагрева мест сочленения применяется специальное устройство, называемое в просторечье «паяльником». Аппарат для сварки полипропиленовых изделий (паяльник) нередко оснащается двумя нагревательными элементами, позволяющими обустраивать сразу пару стыков.

Для каждого из рабочих мест предусматривается отдельный узел управления с включателем, а их мощности достаточно для расплавления труб и фитингов заданного диаметра.

Не рекомендуется работать на двух нагревательных элементах сразу, поскольку можно перегреть пластик, а также сильно перегрузить сеть. Второй элемент обычно используется в качестве резервного, включаемого в случае неисправности первого.

В тех случаях, когда паяльник имеет два нагревательных контура – их одновременное включение допускается лишь непосредственно перед сваркой полипропиленовой трубы. Такой приём позволяет быстрее разогреть сварочный элемент до требуемой температуры, после чего один из двух контуров просто отключается.

Порядок работ

Оборудование для сварки трубы из полипропилена не требует специальных навыков и позволяет быстро освоить основные приёмы сплавления.

Поскольку расплавленный полипропилен на какое-то время сохраняет свою пластичность – в течение этих секунд удаётся состыковать элементы и зафиксировать образовавшееся соединение посредством внешнего усилия.

Опытные мастера (специалисты по полифузионному свариванию) одновременно с этим успевают устранить едва наметившиеся перекосы.

По мере застывания материала он утрачивает свою пластичность, после чего с сочленяемых заготовок снимается фиксирующее их положение усилие.

Оптимальная температура сварки полипропиленовых труб – 260 градусов, превышение которой может привести к потере формы самих изделий. Помимо этого, излишний их нагрев нередко является причиной образования оплывов и сужений внутри трубы.

Для исключения этого нежелательного явления необходим постоянный контроль времени нагрева, которое регламентируется специальной инструкцией и выбирается согласно сводной таблице.

Обратный эффект, связанный с недостаточным разогревом места сварки полипропиленовых труб, приводит к получению некачественного соединения, в зоне которого со временем может образоваться протечка.

Для большей уверенности в хорошем результате перед началом сварки полипропиленовых труб следует попрактиковаться, используя для этого обрезки и отработавшие свои сроки соединители (фитинги).

В инструкции и таблицах по сварке труб из полипропилена также указываются точные значения времени остывания их после стыковки. Согласно указанным документам на это должно отводиться столько же времени, сколько затрачивается на нагрев места соединения.

Начинающие пользователи обычно торопятся и снимают удерживающую нагрузку раньше положенного срока, в результате чего трубопроводы в месте соединения подвергаются нежелательной деформации.

Аппараты для листового полипропилена

Технология сварки листовых полипропиленовых заготовок заключается в сплавлении их по тщательно подготовленной линии среза. Для образования качественного соединения могут применяться следующие методы:

• автоматическая сварка;
• ручное сваривание с помощью паяльного приспособления;
• подобный же метод, но с применением специального технического фена.

Станок для сварки листового полипропилена

Автоматическое соединение полипропиленовых листов относится к наиболее эффективным и качественным приёмам, при реализации которых применяется полифузионная сварка.

Для этого используется особый тип оборудования, в виде рабочих станков или раздвижных столов, на которые в процессе сварки укладываются заготовки и фиксируются посредством прижимного механизма.

Перед началом сварочных процедур оператор устанавливает параметры будущего шва (их толщину и длину), а затем нажимает кнопку «Пуск».

Тем же фиксирующим механизмом края полипропиленовых листов прижимают к нагревательному элементу и после этого прогревают в течение определённого промежутка времени.

При нагреве до заданной температуры нагревательный элемент отводится из рабочей зоны, а раздвижные элементы продолжают сжимать детали точно по линии среза. Длительность сжатия и развиваемое при этом усилие строго нормируются и задаются оператором перед началом процедуры сплавления.

Этим методом заготовки листового полипропилена могут соединяться независимо от их формы, длины и толщины. Ширина рабочей части раздвижного стола для некоторых моделей станков может достигать 3-4-х метров.

Приведённые выше параметры удовлетворяют показателям различных материалов из пропилена, что представляется очень выгодным для обработки больших партий этих изделий.

Ручные паяльники и фены

Ручная сварка полипропиленового листа, трубы или другой детали может быть реализована методом сплавления посредством паяльника, либо с помощью технического фена (экструдера).

Для облегчения процесса сплавления применяется специальный присадочный пруток, изготавливаемый из того же полипропилена.

Перед тем, как сваривать заготовки этим методом стыкуемые поверхности зачищаются мелкой шкуркой, устраняющей все имеющиеся неровности и обеспечивающей идеальное сопряжение.

Пруток для сварки полипропиленовых деталей сначала поступает в экструдер, где осуществляется его разогрев до требуемой температуры. И лишь после этого переходят непосредственно к сварке самих листовых заготовок методом их сжатия.

По завершении этой процедуры место соединения оставляют примерно на пять минут для того, чтобы оно смогло полностью остыть.

Поскольку работа с экструдером предполагает ручное управление – при его применении не всегда удаётся обеспечивать равномерность сжимающих усилий, что отражается на качестве шва.

Заметим, что получаемый при ручном сплавлении шов уступает по качеству соединению, образуемому при автоматической сварке. Его показатель прочности (в сравнении с монолитным полипропиленовым изделием) не превышает значения 0,8.

Холодное сваривание

Технология под названием «холодная сварка» предполагает использование специального пластичного состава, время готовности которого к применению (при комнатной температуре) не превышает пяти минут.

Этот состав обладает характеристиками, приближающимися к показателям металлических материалов, и предназначен для оперативного восстановления мест разгерметизации труб.

Для полипропиленовых труб холодная сварка подходит как нельзя лучше, поскольку имеет хорошую адгезию даже к сильно загрязнённым пластиковым поверхностям.

По этой же причине она часто используется при ремонте радиаторных систем отопления с полиэтиленовыми подводящими каналами.

Порядок подготовки к холодной сварке полипропиленовых труб совсем не сложен. Он предполагает изготовление специального состава, который замешивают в заранее просчитанной пропорции и сразу же распределяют по стыку.

После нанесения ремонтный состав «застывает» в течение примерно 20-ти минут; при этом к эксплуатации восстанавливаемой трубы разрешается приступать не ранее чем через 2 часа.

Ни при каких условиях не допускается попадание этого химически активного состава на лицо и в глаза, а при работе с ним обязательно применение резиновых перчаток.

Для сваривания полипропиленовых листовых изделий допускается применять любой из описанных ранее методов. Их выбор определяется предпочтениями и возможностями исполнителя.

Полипропиленовые трубы и фитинги

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей - как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков - понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос - можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата - это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно. Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности

Этапы варки труб

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе. Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера - полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Монтаж ПЕ труб

• Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
• Оптимальный вариант - насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
• Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
• Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
• Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами - холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
• И последнее - это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык - это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов - и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками - задача, посильная для всякого, кто обладает мало-мальским навыком физической работы.

Высокая надежность сварных соединений позволяет производить скрытый монтаж трубопроводов - с заделкой в конструкцию здания. Это создает дополнительные преимущества с точки зрения дизайна помещений.

Некоторые общие правила сварки пластиковых труб

Хорошо свариваться могут только термопласты одного химического состава, т.е. трубы ПП типа 3 должны соединяться с трубами и фитингами из ПП типа 3. В этом случае при нагреве до определенной температуры, изделия имеют одинаковую текучесть, обеспечивающую качественное соединение. При условии одинаковой марки труб, их цвет значения не имеет. Он определяется очень малым количеством химически нейтрального пигмента, не оказывающего влияния на свариваемость.

Свариваемые части труб и инструмент должны быть чистыми. Особенно отрицательно сказывается на качестве соединения наличие на поверхности деталей масла и жира. Их нужно удалять с помощью спирта, ацетона или других растворителей. Инструмент следует очищать спиртом. Используемая для этих целей ветошь не должна оставлять волокон.

К загрязнениям можно отнести и внешний слой полимера, подвергнувшийся разрушению под действием ультрафиолета и кислорода воздуха. Удалить его можно только механической зачисткой. Иногда на поверхности труб может конденсироваться влага, которая также представляет опасность для соединения. Перед сваркой ее нужно удалить просушкой.

Не нужно пытаться ускорить охлаждение соединения с помощью воды или холодного воздуха. Быстрое охлаждение шва может привести к возникновению напряжений, снижающих его прочность. Если сварка полипропиленовых труб происходит при низкой температуре окружающего воздуха, нужно замедлить охлаждение, укрыв шов тканью или теплоизолятором.

Для сварки полипропиленовых труб используются фитинги (углы, тройники, отводы) из того же материала, что и сами трубы. Использование дополнительных соединительных деталей нельзя рассматривать как недостаток способа, поскольку одновременно с соединяющей функцией они также играют роль элементов, обеспечивающих изменение направления трубопроводов.

Схематично процесс сварки враструб представляет собой оплавление сопрягаемых поверхностей (внешней поверхности трубы и внутренней - фитинга) с помощью специального нагревательного инструмента, сборку нагретых деталей (вставка трубы в фитинг) и оставление их в таком положении до охлаждения.

Соединение враструб является более надежным, чем сварка встык. Сам характер соединения (труба вставляется в фитинг) обеспечивает его повышенную прочность, не требует инструмента для центровки труб и не предъявляет высоких требований к практическим навыкам пользователя. Сварка полипропиленовых труб своими руками посильна не только любому мужчине, но и многим женщинам.

Оборудование для сварки враструб . Аппараты для сварки полипропиленовых труб враструб, называемые также паяльниками или утюгами, представляют собой устройства, основной частью которых является нагревательная головка, на которой закрепляются сменные элементы - муфты и дорны. Первые служат для нагрева наружных поверхностей труб, вторые нагревают внутренние поверхности фитингов.

Непосредственно нагреватель чаще всего имеет форму треугольной пластины, хотя встречаются и другие виды исполнения. Размеры пластины определяют размер насадок (диаметр труб, которые можно сваривать) и число нагревательных пар, которое может быть установлено одновременно. Чем больше площадь пластины, тем мощнее аппарат.

При закреплении, муфты и дорны нужно размещать таким образом, чтобы обеспечивался их контакт с пластиной всей опорной поверхностью.

Что касается мощности паяльника, если муфта и дорн контактируют с пластиной по всей площади, то необходимая температура нагревательной пары в 260°C будет достигнута в любом случае - независимо от мощности паяльника (в разумных пределах). Просто менее мощному аппарату для выхода на рабочий режим потребуется больше времени, чем более мощному.

Существуют модели паяльников, у которых нагревательная головка имеет форму стержня. Их основным достоинством является компактность. Что касается технических параметров, то форма головки на них особого влияния не оказывает.

Важное значение имеет тип используемого термодатчика. Чем точнее его работа и меньше диапазон колебания температуры, тем качественней паяльник. Наиболее совершенными считаются электронные терморегуляторы, представляющие собой терморезисторы, способные измерять температуру не только очень точно, но и близко к рабочим поверхностям дорнов и муфт. Их использование позволяет снизить температурную инерционность аппарата, приблизить фактическую температуру нагревательной пары к той, которая отображается на шкале прибора. Капиллярные термостаты и тем более биметаллические реле работают более грубо. Диапазон регулировки и расхождение между фактической температурой дорна и муфты и той, которая установлена на шкале прибора, у них гораздо выше, чем у терморезисторов.

Однако независимо от используемого терморегулятора, после выхода аппарата на рабочий режим (согласно показаниям индикатора) нужно дать ему еще несколько минут на то, чтобы температура насадок окончательно сравнялась с той, которую показывает прибор. И только после этого приниматься за работу.

Можно встретить паяльники с двумя нагревательными элементами разной мощности, оснащенные отельными включателями. Причем мощность каждого нагревателя обеспечивает необходимый температурный режим в одиночку. Это позволяет выбирать оптимальную мощность, или использовать второй нагревательный элемент в качестве дублирующего на случай перегорания первого. Нагреватели можно включать и одновременно для форсированного выхода на рабочий режим.

Кроме набора дорнов и муфт, в комплект оборудования для сварки полипропиленовых труб могут входить различные вспомогательные инструменты и материалы - фаскосниматель, калиброватель, торцеватель, ножницы для резки труб, очищающая жидкость и пр. Не все из них входят в базовую комплектацию, некоторые предлагаются опционно.

Укомплектованность сварочного аппарата инструментом для подготовительных операций не менее важна, чем технические параметры самого паяльника. Желательно иметь как можно более полный набор, это даст возможность работать с любой трубой независимо от ее размера и характера армирования.

Технология сварки враструб

Таким образом, труба и фитинг без нагрева не могут быть совмещены ни с муфтой и дорном, ни друг с другом.

В процессе совмещения трубы с нагретой муфтой, внешний слой трубы оплавляется и выдавливается наружу в форме валика (грата), а внутренние слои прогреваются достаточно, чтобы упруго сжаться и позволить трубе войти в нагретую муфту. Похожий эффект наблюдается при совмещении фитинга с нагретым дорном. При соединении после нагрева трубы и фитинга, труба упруго сжимается, а фитинг упруго растягивается. В результате нагретые свариваемые поверхности давят друг на друга, вытесняя воздух и обеспечивая перемешивание расплавленного материала.

Технология сварки полипропиленовых труб враструб состоит в выполнении следующих операций: резка трубы, подготовка деталей к сварке, монтаж и вывод на рабочий режим сварочного аппарата, установка деталей на прогрев, сборка соединения и его охлаждение.

Без больших усилий совместить трубу и фитинг вручную с нагретым инструментом, а затем - совместить трубу с фитингом в соединение, удается только при сварке трубопроводов небольших диаметров - до 40-50 мм. Для сварки труб диаметром больше 50 мм лучше использовать специальные центраторы для раструбной сварки.

Резка труб . Резку трубы выполняют специальными ножницами, исключающими смятие ее стенки.

Подготовка труб и фитингов к сварке . Стандартная подготовка заключается в очистке и обезжиривании наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга. Однако кроме стандартной есть еще и специальная подготовка, выполняемая в отношении армированных труб, - но не всех, а лишь некоторых из них. Осуществляющим монтаж полипропиленовых труб своими руками необходимо знать об особенностях подготовки труб, имеющих различное армирование.

Благодаря композитным ПП трубам с армированием алюминием или стекловолокном, достигается высокая термическая стабильность трубопровода (низкое температурное расширение), благодаря этому отпадает необходимость установки температурных компенсаторов в системах отопления и горячего водоснабжения. Армирование алюминием, кроме того, исключает диффузию кислорода в систему. Проникший через стенку трубы кислород насыщает воду замкнутых высокотемпературных систем газом, вызывающим кавитацию в вентилях, насосах и прочих элементах трубопровода.

Трубы без армирующего слоя или армированные стекловолокном не требуют никакой специальной подготовки.

Трубы, армированные алюминием, расположенным близко к поверхности (под тонким декоративным слоем полипропилена), требуют удаления армирующего слоя специальным инструментом - шейвером. При сварке ПП труб этот слой необходимо удалять, чтобы обеспечить прочную и неразрывную связь трубы с фитингом.

Трубы, в которых армирующий слой алюминия расположен в середине стенки, необходимо подвергать операции торцевания специальным инструментом, целью которой является удаление кромки алюминия, выходящей на торец трубы. Если этого не сделать, вода может проникнуть по открытому армирующему слою в середину стенки и вызвать ее вздутие .

Ниже приведены фото разрезов соединений сделанных без торцовки (неправильно) и с торцовкой (правильно).

Лучший результат достигается с применением специальных муфт. Их конструкция обеспечивает обволакивание полипропиленом кромки армирующего слоя (его замуровывание), в результате чего исключается его контакт с водой.

Иногда производителями труб даются рекомендации при подготовке трубы к сварке, независимо от наличия армирующего слоя, калибровать ее по наружному диаметру и снимать фаску. Необходимость первого объясняется возможной эллипсностью трубы, которая должна устраняться калибровкой. Снятие фаски призвано облегчать установку трубы в муфту. Однако в большинстве случаев, при сварке полипропиленовых труб своими руками, ни первого, ни второго не делают, считая эти операции излишними.

Подготовка сварочного аппарата ("паяльника") . Перед началом работ, "паяльник" для сварки полипропиленовых труб необходимо надежно закрепить в кронштейне или на станине. Во время установки на прогрев, к деталям прилагаются определенные усилия, передающиеся на паяльник. Для удобства работы необходимо, чтобы он был прочно закреплен и неподвижен.

После установки аппарата, на его нагревателе закрепляется подходящая нагревательная пара (дорн и муфта), выставляется с помощью тумблера необходимое значение температуры нагрева, и аппарат включается в сеть. Температура инструмента для сварки полипропиленовых труб враструб должна составлять 260±10°С. Это значительно превышает температуру вязкотекучести полипропилена и делается с той целью, чтобы быстро оплавить поверхностный слой трубы и фитинга и снять детали, не допуская прогрева их стенки на всю толщину. В противном случае труба и фитинг потеряют жесткость, и их невозможно будет соединить.

Установка деталей на прогрев . После выхода аппарата для сварки полипропиленовых труб на рабочий режим (о чем должна просигнализировать индикация прибора), труба и фитинг одновременно устанавливаются для нагрева - труба вставляется в муфту, фитинг надевается на дорн. Если одновременная установка деталей невозможна, первым устанавливается фитинг, так как он массивнее.

Трубы и фитинги имеют материал на припуск, который выдавливается во время установки деталей, образуя грат - валик в виде кольца. Его сдвиг требует приложения определенной силы. Однако усилие не должно быть излишним, надвигать детали нужно постепенно, следя за тем, чтобы образующийся грат был правильной формы. Если фитинг надевается на дорн свободно, без усилия и образования грата, значит, он бракованный и использовать его нельзя.

Устанавливая детали, нужно контролировать глубину их установки, чтобы снять усилие, когда они упрутся в дно муфты и вершину дорна. В противном случае можно смять торец трубы и ограничитель фитинга. Для контроля за глубиной погружения трубы в муфту, на ней можно сделать отметку на необходимом расстоянии от торца. Но чаще всего этого не делают, трубу и фитинг просто устанавливают на оправку до тех пор, пока они не упрутся.

После установки деталей в муфту и на дорн аппарата для сварки пластиковых труб, нужно дать им время для оплавления поверхностей. Продолжительность нагрева - очень важный параметр. Она должна быть достаточной для того, чтобы поверхности нагрелись до состояния вязкотекучести, но не быть выше того значения, за которым детали начнут терять жесткость. У производителей пластиковых труб имеются таблицы, устанавливающие время нагрева в зависимости от марки полипропилена, диаметра трубы и толщины стенки. Ориентировочные значения продолжительности нагрева для трубы PPRC (ПП тип3) PN20 указаны в таблице ниже.

Время нагрева отсчитывается с момента достижения деталями упоров. После того как оно закончится, трубу и фитинг с тем же умеренным усилием снимают с оправок.

Сборка деталей . Снятые с оправок утюгов для сварки полипропиленовых труб детали без промедления соединяются между собой (труба вставляется в фитинг). Время, которое проходит с момента снятия деталей до момента их сборки, должно быть как можно меньше и в любом случае не превышать 4-6 секунд. Промедление чревато охлаждением деталей и невозможностью их сборки или, по крайней мере, низким качеством соединения.

Соединяя трубы с фитингами, не следует проворачивать их друг относительно друга более чем на 5°. Правильность соединения нужно контролировать по виду образующегося грата, который должен быть одинаковым по толщине со всех сторон.

Охлаждение соединения . После соединения деталей и (при необходимости) их правки, на которую по технологии отводится всего несколько секунд, к деталям нельзя прилагать никаких усилий до тех пор, пока полипропилен полностью не затвердеет. Обычно на это требуется 2-4 мин.

Ориентировочные значения продолжительности всех операций при сварке, для трубы PPRC (ПП тип 3) PN20, указаны в таблице выше. Точные значения параметров сообщаются производителями труб и фитингов.

Типичные ошибки при сварке враструб

Различные ошибки при сварке могут нарушить монолитность соединения и привести к потере герметичности или создать слабое место в трубопроводе, которое может разрушиться при кратковременном повышении давления. Ошибки эти могут быть следующими.

Недоведение трубы и фитинга до упоров при установке их на прогрев . Это приводит к невозможности сборки деталей на полную глубину (детали упираются в грат, не дойдя до конца) и появлению слабого места в соединении.

Превышение нормальной глубины погружения трубы в муфту при ее установке на прогрев - из-за чрезмерного приложения силы и/или несвоевременного ее снятия. В этом случае торец трубы загибается внутрь, образуя грат, который сужает проход трубы и препятствует свободному течению воды.

Недоведение деталей до упоров при их сборке (соединение не на всю глубину). Следствие этого - ослабленное место в соединении.

Перегрев деталей из-за превышения времени нагрева или слишком высокой температуры паяльника. Эта ошибка приводит к потере деталями жесткости и невозможности их сборки или деформациям и складкам в соединении, если детали все же удалось собрать. Последнее кроме ослабления конструкции может привести к потере герметичности.

Недогрев деталей из-за малого времени нагрева или заниженной температуры сварочного аппарата. Следствие этой ошибки - невозможность сборки деталей или несплавление в соединении и потеря герметичности.

Превышение временного интервала между снятием деталей с прогрева и их сборкой . В результате нагретые поверхности охлаждаются до температуры ниже вязкотекучести. Ошибка приводит к невозможности сборки деталей или несплавлению в соединении с нарушением герметичности.

Неправильная резка трубы , выражающаяся в неперпендикулярности ее торца оси. В этом случае в собранном соединении образуется слабое место из-за неплотного прилегания торца трубы к внутреннему ограничителю фитинга.

Нарушение соосности трубы и фитинга при сборке . Приводит к деформации и, возможно, к потере герметичности соединения.

Ошибки сварки, не вызывающие потери герметичности, могут ничем не проявить себя в течение долгой эксплуатации, однако несут в себе потенциальную угрозу выхода из строя соединений при кратковременных повышениях давления.

Стыковая сварка полипропиленовых труб

Стыковая сварка пластиковых труб

Однако, несмотря на простоту технологической схемы, практическое осуществление стыковой сварки связано с некоторыми сложностями, ограничивающими ее использование в домашних условиях.

Необходимо обеспечить точное осевое совмещение труб и их параллельность друг относительно друга (несовпадение стенок труб допускается до 10% от их толщины). В течение определенного времени необходимо прикладывать усилие, прижимающее трубы к нагревательному зеркалу во время нагрева, и друг к другу - во время образования соединения. При резке или торцовке трубы, должна быть обеспечена перпендикулярность торца. Все эти условия трудно соблюсти без специального оборудования - центратора, оснащенного ручным или электрическим приводом, создающим усилие сжатия, и торцевателем. То есть, в случаи труб небольших диаметров, оборудования и инструмента для сварки полипропиленовых труб встык требуется больше, чем при сварке враструб. А если учесть, что сварка враструб обеспечивает более высокую надежность благодаря замковому характеру соединения, становится понятно, почему ей отдается предпочтение перед сваркой встык при монтаже домашних водопроводов и отопительных систем.

Сварка полипропиленовых труб встык применяется в основном в качестве промышленного способа соединения труб большого диаметра при прокладке прямых участков трубопроводов (подробнее процесс стыковой сварки пластиковых труб описан в статье Сварка полиэтиленовых труб).

Монтаж полипропиленовых труб

На примере полипропиленовых труб системы KAN-therm PP видно, что при максимальной разнице температур 80° один метр однородной трубы удлиняется на 12 мм, а комбинированной трубы на 2 мм, при значительной длине участков трубопроводов (более 2-3 метра) тепловое удлинение при нагревании, или сжатие при охлаждении, может привести к недопустимо сильным напряжениям на стыках. Нужно отметить, что именно термические напряжения от удлинения или сжатия, а не внутренние от давления воды, наиболее опасны для полипропиленовых труб, особенно в случае однородных полипропиленовых труб. Для компенсации удлинений (когда это необходимо) прибегают к различным изгибам трубопровода и нежесткому креплению к опорам, обеспечивающее осевое перемещение трубы.

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.