Опыт работы с клеем для шпона titebond. Клей для дерева Titebond: типы и нюансы применения. Дополнительные особенности Titebond Premium

Высококачественный клей Titebond Cold Press for Veneer – экономическая альтернатива контактному клею. Он предназначен для крупномасштабного приклеивания шпона к плоским поверхностям. Клей специально создан для приклеивания в холодном прессе шпона к сплошной древесине, древесно-стружечной плите, МДФ, фанере и другим пористым материалам. Это клей с умеренной скоростью отверждения, прозрачным клеевым швом. Клей не содержит никаких вредных или агрессивных испарений, присущих большинству контактных клеев. Клей предотвращает просачивание через деревянный шпон с крупными порами и не имеющий подложки.

Преимущества клея Titebond Cold Press for Veneer:

• Экономическая альтернатива контактному клею;
• Минимизирует просачивание через шпон;
• Умеренная скорость отверждения;
• Нет вредных выделений;
• Безопасен, не горюч.

Фасовка:

Арт. 5176 – 3,8 л

Физические свойства

• Расчетный уровень вредных летучих компонентов: 2,0 г/л
• Состояние: Жидкость
• Удельный вес: 1,10 кг/л
• Цвет: Желто-коричневый
• Минимальная температура: 10°С (для клея, воздуха и склеиваемых материалов)
• Сухая пленка: темно-коричневая
• Сухой остаток: 42%
• Стабильность в циклах заморозка/оттайка: Стабилен
• Вязкость 4500 cps рН: 4,9

Прочность соединения ASTM D 905 (на твердом клене)

Варианты применения

Указания по применению

Температура применения: выше 10°С

Рабочее открытое время: 15 минут (21°С/50% относительной влажности)

Общее рабочее время: 15-20 минут (21°С/50% относительной влажности)

Минимальный расход: около 160 г/м2

Давление прессования: 7 – 17,5 кг/м2 в зависимости от материала

Метод применения: для более надежного покрытия рекомендуется механическая клеенамазка

Очистка: Мягкой тканью, пока клей свежий. Засохший клей удаляется механическим путем и зачисткой.

Клей Titebond Cold Press for Veneer специально разработан для приклеивания шпона и не подходит для других типов сборки. Его не рекомендуется использовать для наружных работ или там, где предполагается влажность. Клей нельзя использовать, когда температуры клея, склеиваемых материалов, а также окружающей среды ниже 10°С. Замораживание не влияет на качество клея, но может вызвать его загустевание. Перемешивание возвращает продукт к первоначальному состоянию. Прочитайте паспорт безопасности перед использованием. Замечание: перед использованием перемешайте продукт, чтобы он был однороден. Не допускайте замораживания клея.

Осторожно: Раздражает глаза и кожу. Содержит оксидипропилдибензоат. Не глотать. Не допускать контакта с глазами или с кожей. Первая помощь: При проглатывании не вызывайте рвоту, обратитесь к врачу. При контакте с глазами промойте их водой в течение 15 минут. Пораженные участки кожи промойте водой с мылом. Если раздражение глаз или кожи продолжается, обратитесь к врачу. Для получения дополнительной информации обратитесь к паспорту безопасности. Храните от детей!

Срок годности. 12 месяцев в заводской упаковке при температуре 22°С

Titebond® II Premium Wood Glue.

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Профессиональный к лей Titebond Cold Press Veneer столярный 3,8л М00008095

Высококачественный клей Titebond Cold Press for Veneer - экономическая альтернатива контактному клею.
Он предназначен для крупномасштабного приклеивания шпона к плоским поверхностям.
Клей специально создан для приклеивания в холодном прессе шпона к сплошной древесине, древесно-стружечной плите, МДФ, фанере и другим пористым материалам.
Это клей с умеренной скоростью отверждения, прозрачным клеевым швом.
Внутренняя отделка и ремонт
Склеивание древесины в домашних условиях
Промышленное склеивание древесины (D2 - D4)
Производство столярно-строительных изделий для интерьера
Производство мебели

Экономическая альтернатива контактному клею;
Минимизирует просачивание через шпон;
Умеренная скорость отверждения;
Нет вредных выделений;
Безопасен, не горюч.

Клей не содержит никаких вредных или агрессивных испарений, присущих большинству контактных клеев.
Клей предотвращает просачивание через деревянный шпон с крупными порами и не имеющий подложки.
Клей Titebond Cold Press for Veneer специально разработан для приклеивания шпона и не подходит для других типов сборки.

​Его не рекомендуется использовать для наружных работ или там, где предполагается влажность.
Клей нельзя использовать, когда температуры клея, склеиваемых материалов, а также окружающей среды ниже 10°С.
Замораживание не влияет на качество клея, но может вызвать его загустевание.
Перемешивание возвращает продукт к первоначальному состоянию.
Прочитайте паспорт безопасности перед использованием.
Замечание: перед использованием перемешайте продукт, чтобы он был однороден. Не допускайте замораживания клея.

Физические свойства:
Расчетный уровень вредных летучих компонентов: 2,0 г/л
Состояние: Жидкость
Удельный вес: 1,10 кг/л
Цвет: Желто-коричневый
Минимальная температура: 10°С (для клея, воздуха и склеиваемых материалов)
Сухая пленка: темно-коричневая
Сухой остаток: 42%
Стабильность в циклах заморозка/оттайка: Стабилен
Вязкость 4500 мПа*с
рН: 4,9

Указания к применению:
Температура применения: выше 10°С
Рабочее открытое время: 15 минут (21°С/50% относительной влажности)
Общее рабочее время: 15-20 минут (21°С/50% относительной влажности)
Минимальный расход: около 160 г/м2
Давление прессования: 7 - 17,5 кг/м2 в зависимости от материала
Метод применения: для более надежного покрытия рекомендуется механическая клеенамазка
Очистка: Мягкой тканью, пока клей свежий. Засохший клей удаляется механическим путем и зачисткой.

Осторожно: Раздражает глаза и кожу. Содержит оксидипропилдибензоат. Не глотать. Не допускать контакта с глазами или с кожей. Первая помощь: При проглатывании не вызывайте рвоту, обратитесь к врачу. При контакте с глазами промойте их водой в течение 15 минут. Пораженные участки кожи промойте водой с мылом. Если раздражение глаз или кожи продолжается, обратитесь к врачу. Для получения дополнительной информации обратитесь к паспорту безопасности. Храните от детей!
Срок годности. 12 месяцев в заводской упаковке при температуре 22°С

Компания Franklin International (США) вот уже 70 лет является признанным мировым лидером в разработке и производстве клеев и герметиков. Твердых позиций на рынке и профессионального признания компания Franklin International добилась за счет качества клея, непрерывной работы с клиентами и гибкой ценовой политики.

Рекомендация "Арсенал Мастера" :
Рекомендуем к покупке, доставим по всей России.

Посмотреть в каталоге с ценами

Опишу, пожалуй, всю технологию отделки.
Собственно ящик надо хорошо отшлифовать. Хорошо значит не гладко, а ровно. После финишной отделки в падающем свете видны любые, самые незначительные неровности. Все впадины, шурупы, швы, должны быть тщательно зашпаклеваны и зашлифованы. В качестве шпаклевки использую эпоксидный клей (обязательно производства г. Дзержинск) с добавлением древесной пыли от шлифования, получается прочное водостойкое вещество, тем не менее, обладающее хорошей адгезией (сцепляемостью) с клеем ПВА. Особо подчеркну еще раз - от этапа предварительного шлифования во многом зависит качество готовой поверхности.
Шлифую я круглошлифовальной эксцентриковой машиной шкурками сначала 80, потом 120. Пыль собираю в баночку для будущих поколений (см. приготовление шпаклевки).
Наклеивание шпона. Ответственная операция, для начала неплохо потренироваться на кошках Вырезаю обойным ножом заготовки с припуском около 20 мм. Слежу за рисунком древесины, чтобы фактура двух колонок не очень отличалась. Начинаю фанерование с боковых панелей, затем верх и низ (низ, конечно, необязательно), фронт - в последнюю очередь.
Собственно клею шпон при помощи ПВА. Желательно импортного. Чуть-чуть, самую малость, развожу водой. Промазываю шпон (тонким слоем), затем стенку ящика - слоем потолще. Теперь важный момент - нужно дождаться, пока клей подсохнет - потеряет белесый цвет. Не бойся пересушить, главное - не недосушить. Накладываю шпон на стенку и долго и упорно проглаживаю не очень горячим утюгом. Температуру надо определить экспериментально. На совковом утюге я ставлю терморегулятор в положение 2. Главное - клей не должен кипеть. Особое внимание приклейке шпона вблизи краев панели - там наибольшие нагрузки при эксплуатации.
Обычно процесс оклейки панели размером 1200х350х300 занимает около 40 минут. Сразу-же после этого осторожно обрезаем припуски и зашлифовываем то, что не удалось обрезать.
После фанерования надо дать объекту отдохнуть около суток - снимутся напряжения в клеевом шве, в общем, все устаканится.
Опять шлифуем. Теперь не только ровно, но и гладко. Сначала слегка и осторожно шкуркой 80. Затем 120, 180, 240. Потом поверхность слегка смачивают водой, высушивают и шлифуют шкуркой 320. Да, забыл, если шпон в некоторых местах потрескался, надо трещины зашпаклевать. После шлифовки поверхности лишний раз лучше руками не цапать.
Грунтовка. 2 способа - быстрый и «правильный». Быстрый - разбавленным нитролаком типа НЦ. Дешево и сердито. Но воняет. «Правильный» - эпоксидным клеем, который втирается в шпон матерчатым тампоном. Возможно, после «правильной» грунтовки тебе не захочется рояльного покрытия, поверхность получается очень даже ничего.
После грунтовки надо удалить всю пыль, которая прилипла к лаку. Я делаю это методом циклевания. В качестве цикли использую лезвие обойного ножа.
Можно лакировать. Для этого подходят алкидные и полиуретановые лаки. А также появившиеся в последнее время водно-полимерные лаки. Я использую именно такие, фирмы “Backs”, Швеция. Совсем без запаха, время высыхания 2 часа. Из алкидных хорошие лаки у Тиккурилы, серия “Unika-super”. Лак наносится тонким слоем. Каждый слой сушится не до конца, алкидный -около 5 часов, водный - 1 час, затем следующий слой. В зависимости от качества шпона таких слоев может понадобиться от 5 до 9. Последний слой сушится подольше, чтобы не царапался от переворачивания колонки с борта на борт. Лакированная поверхность кладется только на чистую мягкую тряпочку.
После того, как все поверхности отлакированы, делается выдержка 2...3 суток, чтобы лак отвердел.
Можно шлифовать. Начинаем со шкурки 400. Обязательно с водой, иначе шкурка забивается через 6 микросекунд. Повышаем номер шкурки до 600, потом 1000, 1200. Отшлифованная поверхность должна быть идеально ровной, без участков нешлифованного лака и царапин.
Полировка. Я применял пасту для автомобилей «Антицарапин», но можно и другие, из автомобильных косметических без воска. Этот этап наименее трудоемок, если все хорошо приготовил. Я вырезал войлочный круг, приклеил к нему круг от шлифмашинки, эту конструкцию лепишь к шлифмашинке, обороты на максимум, зеркало в результате.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Технология не для слабонервных. На отделку одной колонки может уйти 2 недели (если делать только по вечерам). Но результат, ИМХО, того стоит.
Ээххх, люблю работать с деревом. Значительно больше, чем писАть об этом

Можно и я добавлю свои пять копеек:) ?

Тоже использовал утюжную технологию. Шпаклевал эпоксидкой с древесной пылью, наносил и сушил ПВА так же, как описано в 6 посте.
Поскольку делал это почти в первый раз, то чуть не запорол. Дело в том, что при наклейке небольших по площади кусочков шпона (типа отделки торцов полок) не так заметно расширение шпона при перегреве. А вот большие куски ведут себя совсем иначе. Поскольку ПВА хоть и подсушивается до прозрачного состояния перед наклейкой, но все же остается слегка влажным, то при перегреве шпон начинает от этой влаги набухать, коробиться и отслаиваться от сильно подплавившегося клея. На этом я чуть не погорел. Сначала попробовал на маленьких кусочках шпона - просто песня. А как перешел к оклейке колонки, так не пошло. В конечном счете нашел следующий оптимальный режим. Использовал утюг Moulinex мощностью 1400 ватт. Регулятор температуры выставлял не более одной точки, даже меньше, в общем утюг не шипел когда пробовал его. С утюгом другой мощности надо подобрать другой режим (собственно поэтому и привел мощность утюга). Сначала проглаживал шпон по середине стенки колонки, вдоль волокон, а затем, постепенно от середины проглаживал к краям в обе стороны.
Вот, собственно, мои пять копеек. А шпон этот хороший: если делать плавные фаски на лицевой панели, то вдоль волокон можно загладить с радиусом кривизны приблизительно1 сантиметр. Сам я сделал прямые фаски, так как все делал вручную без станков на кухне - электролобзик, рубанок, напильник, шкурка, глаза и терпение (больше этот подвиг я не повторю). Но потом попробовал на круглой палке - все получилось.

Ну стык там все-таки видно, но с очень маленького расстояния. А добиться незаметности можно только подбором шпона. Например, верхняя и фронтальная панель фанеруется одним куском шпона, так что текстура совпадает практически полностью, и создается иллюзия «одной деревяшки». Ну и плюс шлифовка, конечно. Однако, не всем это нравится, некоторые предпочитают бока и фронт оклеивать шпоном разных пород. Тоже красиво.

Черный скотч. Это изолента ПВХ по русски говоря?
Ага!

Клеял шпон довольно в больших количествах, правда на двери. Технология немного дешевле - шпон кладется не в стык, а в небольшой нахлест (3-7 мм). Каждый лист шпона желательно совместить по продольному рисунку дерева - красивее. После сушки ПВА раскладываются 2 листа. Проглаживать от середины к краям.Шпон не должен в хорошо приклееных местах шуршать, когда проводишь по нему пальцем. Стык проглаживается так, чтоб верхний лист заломался и приклеялся кромкой поверх. Далее выступающие стыки снимаются наждачным кругом.

ПВА должен иметь консистенцию густого кефира и при высыхании образовывать эластичную пленку без кристалических и мелоподобных включений.

Ведь получаетс янахлест и будет виден торец. "
Вначале фанеруются(шпонируются) боковые панели, потом передняя, затем верхняя и нижняя.
Визуально передняя скроет торцы боковых.
Также верхняя - вершины боковых.
При шлифовке, 0,5 -0,6 мм листы шпона совсем сольются с перпендикулярныи.

Для облицовки используется шпон ценных пород дерева, а также декоративная пленка «под дерево» на самоклеющейся основе или без нее. Для облицовывания дверец шпоном их нужно подготовить - тщательно зачистить наждачной шкуркой. Потом подбирают нужный по размеру и по рисунку кусок шпона, после чего на поверхности дверцы и шпона наносят тонкий слой клея (столярного, казеинового или ПВА). После нанесения клея кусок шпона плотно прижимают по всей оклеиваемой поверхности к дверце и оставляют в таком виде до полного высыхания клея. Излишек шпона, выступающий за края поверхности дверцы, срезают острым ножом, а место среза зачищают мелкой наждачной шкуркой. Чтобы ярче выявить рисунок дерева на шпоне, фанерованную таким образом поверхность следует также зачистить мелкоабразивной шкуркой и покрыть лаком или протереть раствором натурального воска в скипидаре. После того, как покрытие хорошо просохнет, его нужно опять прошкурить и повторно нанести покрытие, и так повторить 3-4 раза.

Ну да, утюгом. Поверхность, на которую клеится шпон, обрабатываете ПВА, высушиваете, обрабатываете еще раз, подсушиваете, накладываете шпон, привариваете утюгом. НО: шпон должен быть не толстым, не более 1 мм, иначе его трудно прогреть.
А про притирочный молоток пусть Сергей расскажет - я никогда не делал.

Рекомендую вместо ПВА использовать Хомакол, по качеству значительно выше, правда я не видел его в таре меньше 5 кг.По желанию его можно подтонировать.В Бумансе хоть щпон в большинстве и обрезной, но и его приходиться при наборе рубашки либо прифуговывать либо прирезать.В домашних условиях качественно зафанеровать поверхность можно только на столярный клей притирочным молотком.Утюгом фанеровать такие плоскоти думаю несколько неразумно, качество

Неделю назад закончил шпон и лак на своих бэкгорнах и поделюсь как это было.Т.к шпон уже как я понял приклеен то перейду к следующему этапу.Нанесение на шпон Сендинг Силера (типа олифы. Пишу прямо с банки Sanding Sealer.
Filling Sealing and Smoothing Sealer for wood products.) Он впитывается
в шпон и делает поверхность ровной. После высыхания 1-2 ч. сошкуривается до появления естественного цвета шпона.Силер поднимает ворс который Вы так же сошкурили. Шкурка от 300-
400 номера.Затем второй слой Силера с той же последовательностью.
Но если Вам понравился цвет шпона под Силером то пройдитесь шкуркой без сильного нажима и цвет останется.Слой Силера сошкуривается очень легко.Поверхность после обработки гладкая и бархатистая.
Попробуйте сначала на отдельной доске со шпоном все этапы.
Лак я использовал для яхт.Наносил кистью.Красил так что бы свет падал на окрашиваемую поверхность под углом — видны прилипшие волоски и проч. мусор.Отвердевший слой лака шкурится и наносится следующий.
2-3 слоя.Но увы от пыли уберечься очень тяжело.Успехов Вам
Феликс

и лака больше не требуется? время высыхания 4часа.(так написано http://www.materialy.ru/base/ace/sanding_sealer.shtml) а за это время пыли может прилипнуть.
вообще-то я сам склоняюсь к http://www.vivacolor.ru/production/varnish/olympia/ . или будут еще какие предложения?
Simpl.K

Я делаю так.
Если мне нужен глянц, беру шеллак. Крашу, полирую, крашу, полирую и так после 8-10 -го раза поверхность становится как у скрипки Страдивари.
Если нужна просто матовая поверхность, беру масло из Икеи (на основе льняного), смачиваю в нём тряпочку и натираю изделие 2-3 раза и всё, никаких потёков и поверхность защищена, да и стоит оно недорого.
на моём масле написано, время сушки 3 часа перед последующем покрытием, перед употреблением вещи 24 часа, инструкция на русском на банке есть.
масло такое http://www.ikea.com/webapp/wcs/store...roductId=62143
только там ценник какой-то не суразный, я брал
http://www.ikea.com/webapp/wcs/store...roductId=62143
после масла ничего не надо делать, натёр тряпочкой и всё, потом через год-два опять ещё раз протёр и т.д.
масло это делает дерево немного темнее и чётко выделяя структуру волокон. а лак наверное и не прилипнет, масло ЖИРНОЕ.

Юрий_Елизаров

я делал следующим образом - шпон не клеил, просто обрабатывал березовую фанеру (она изначально была шлифованая). обрабатывал материалами zip-guard (сша, полиэфир) сначала шкуркой 400, потом морилкой, высыхает, опять шкуркой 400, убрали ворс. причем при снятии слоя проявляетчя структура волокон и более темные места можно осветлять (снимать больше или меньше). пылесосил и слой лака, шкурка 600 и так 3 раза. все отлично. выглядит для березы супер, но дерево в идеале нужно другое.
Ростислав

Одними из самых популярных клеев на современном российском рынке являются те, что изготавливаются под брендом Titebond. Они обладают непревзойденными качествами влагостойкости, могут иметь прозрачную или кремовую структуру. Более 70 лет компания американского происхождения Franklin International поставляет на мировой рынок широкую линейку клеев, которые предназначены для склеивания разной древесины.

Активная научно-исследовательская деятельность позволила внедрить самые современные технологии производства и выпустить высококачественные столярные клеи, которые предназначены для профессионального использования. С их помощью можно с легкостью укладывать паркетную доску в жилых и офисных помещениях, реставрировать старые покрытия, вышедшие из строя, и осуществлять довольно широкий спектр работ.

На сегодняшний день в ассортименте вы сможете отыскать больше 25 разновидностей клеев для промышленного применения, которые имеют бренд Titebond. Наиболее распространены среди отечественного потребителя однокомпонентные универсальные влагоотталкивающие клеи для древесины, работа с которыми должна вестись при положительных температурах. Если правильно произвести подготовительные работы, хорошо очистить поверхности склеиваемых изделий, а также выдержать их под прессом в течение определенного времени, то удастся добиться обещанного положительного результата, получив долговечный клеевой шов с влагоотталкивающими качествами.

Характеристики клея Titebond II Premium Wood Glue

Клей Titebond, который вы сможете отличить по обозначению II Premium Wood Glue, реализуется в синей упаковке и является влагостойким составом, удовлетворяющим по классу водостойкости жесткие американские стандарты. Его используют для склеивания твердых и мягких пород древесины. В столярном производстве вы можете осуществить поверхностные и стыковые соединения, а также приклеить бумажную пленку, ламинат, шпон, ДСП, МДФ, ДВП и фанеру.

Используется данный состав в мебельном производстве, обеспечивая максимально прочное схватывание даже при малом времени прессования. Вы сможете получить большую прочность склеивания, которая даже выше по сравнению с самой древесиной.

Физические свойства Titebond II

Клей Titebond II имеет в количестве 48%, вязкость равна 4000 мПа*с. Профессионалов и домашних мастеров может интересовать такой показатель, как кислотность. Для описываемой клеевой смеси он составляет 3 pH. В заводской упаковке клей можно хранить в течение 24 месяцев при температуре +20 °С. Применять состав можно при минимальной температуре +12 °С. На 1 м 2 уйдет примерно 180 г.

Дополнительные особенности Titebond Premium

Клей Titebond II Premium устойчив к воздействию высоких температур, растворителей и акустических колебаний. Данный состав представляет собой полиалифатическую эмульсию с прочными поперечными связями. Изделия после склеивания могут эксплуатироваться при широком диапазоне температур, которые изменяются от -30 до +50 °С. После высыхания состав образует пленку, которая имеет прозрачный кремовый оттенок.

Инструкция по использованию

Клей Titebond II должен использоваться только при положительных температурах. Перед началом склеивания поверхности изделий следует очистить от масел, загрязнений, пыли и жира, а также других веществ, которые бы препятствовали адгезии. Необходимо освободить поверхность от старой краски. Перед применением клей перемешивается, а время его высыхания может изменяться от 10 до 20 минут. В этот период излишки состава необходимо удалить влажной ветошью, а после высыхания клей поддается удалению только механическим способом. Даже после замораживания состав будет сохранять стабильность, но может изменить структуру, став немного вязким.

Для справки

Описываемый для дерева не абразивен и не способен испортить поверхность режущих инструментов после обработки изделий. Следует помнить о токсичности состава, что указывает на необходимость использования мастером индивидуальных средств защиты.

Состав клея

Клей Titebond может иметь разную основу, применяемую при производстве. Среди ингредиентов могут содержаться алифатическая смола, полиуретаны, полимеры, протеины и вода.

Что еще необходимо знать о клее для дерева Titebond

Столярный клей для дерева марки Titebond характеризуется неразрушаемыми поперечными связями, они создают устойчивую химическую вязкость смеси. После высыхания слой устойчив к замораживанию, но стоит помнить о возгораемости при температуре 100 °С.

Состав схватывается с поверхностями моментально и прочно, изделия лишь нуждаются в прессовании в течение некоторого времени. Titebond устойчив к воздействию повышенных температур и растворителей, а также отлично удаляется до момента высыхания. В качестве единственного недостатка выступает невозможность использования клея на поверхностях, которые смочены водой.

Характеристики клея Titebond III

Клей для дерева Titebond представлен в еще одной разновидности, которая обозначается как III. Этот полимерный водно-дисперсионный состав поставляется в упаковках разного объема для удобства потребителя и предназначается для склеивания шпона, ДВП, фанеры, древесины, пластмассы, ДСП и МДФ. Применять состав можно для проведения внутренних и наружных работ, что делает его универсальным. Клей отличается водостойкостью и может превосходно соединять слоистый шпон, пластик и другие вышеперечисленные материалы. Нанесение можно осуществить горячим и холодным методом, состав не токсичен, не имеет растворителей. Его можно использовать даже при низкой температуре.

Инструкция по использованию клея Titebond 3

Клей Titebond 3 может использоваться при минимальной температуре +8 °С. На 1 м 2 уйдет примерно 190 г состава. В течение 10-20 минут вы можете изменять положение детали, что будет зависеть от внешних условий. Поверхности перед нанесением клея следует проверить на влажность, очистить от загрязнений, отслаивающихся и других материалов, которые бы могли уменьшить интенсивность адгезии. Примечательно, что данный клей для дерева Titebond может использоваться для склеивания изделий, которые в процессе эксплуатации будут соприкасаться с продуктами питания. Не рекомендуется применять его для подводных соединений.

Состав разрешено использовать только в интенсивно проветриваемых помещениях, а при попадании на кожу смесь может вызвать ее раздражение. Если вы почувствовали головокружение и неприятные эффекты, следует немедленно выйти на свежий воздух и при необходимости проконсультироваться с врачом. Если клей Titebond попал в глаза, то их промывание следует осуществлять в течение 15 минут проточной водой. Если же произошло так, что клей попал на кожу, то следует удалить его и промыть это место мыльной водой. Вязкость состава равна 4200 мПа*с. Сухой остаток составляет 52%, плотность - 1,1 кг/л, показатель кислотности - 2,5 pH.

Заключение

По данным специалистов, клей Titebond является единственным однокомпонентным составом, который удовлетворяет стандарту ANSY TYPE II по влагостойкости. Вы можете приобрести состав Titebond iii в упаковке удобного объема, которая вмещает от 1 до 20 кг. При необходимости незначительного количества клея вам не придется переплачивать. Так как он предназначен для профессионального использования, вы можете быть уверены в том, что получите самого высокого качества. Например, если вы раньше не имели дела со шпонированием, то описываемый состав позволит вам справиться с работами довольно просто.