Производство бетонных заборов. Технология производства заборов из бетона. Видео о покраске

Подбирая ограждение для своего дачного участка, дома или коттеджа, многие стараются идти в ногу со временем. В последние годы заборы из бетона пользуются большой популярностью. И это уже не громоздкие серые плиты с ровными линиями и очертаниями, благодаря технологиям можно изготавливать секции различных цветов, форм и размеров.

Стоит отметить преимущества такого ограждения:

• надежно защищает территорию от вторжения посторонних людей;
• имеет приемлемую цену;
• привлекательный внешний вид;
• большой срок эксплуатации;
• не требует дополнительного ухода.

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

• Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика .
• Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ) .

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей ). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон.

Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

• высокая стоимость самого материала;
• часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
• изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

• большой ассортимент;
• практически нет брака;
• высокое качество готового изделия;
• долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
• пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки.

Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты.

Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

• высокая прочность готовых изделий;
• большой период эксплуатации (200 процессов заливки );
• долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
• гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
• в собранном виде имеют компактные размеры;
• не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

• Формы для изготовления бетонных панелей из АБС-пластика и ПВХ выгодны по цене, но извлечение готового изделия возможно только после полного застывания и высыхания смеси. Поэтому они будут удобны только при наличии нужного количества подобных форм. При работе с АБС-пластиком не требуется вибростол и специальная комната для сушки, его не нужно покрывать смазкой.
• Формы из стеклопластика очень прочные, абсолютно не боятся ультрафиолетовых лучей. Еще не застывшее изделие помещают на поверхность железного поддона и оставляют застывать.
• Формы из полиуретана не так давно появились на отечественном рынке, поэтому не пользуются большой популярностью. Отталкивающий фактор – высокая цена.

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

• особый материал;
• специальное оборудование;
• огромный багаж знаний;
• химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Как установить столбы для забора из бетона - смотрите в этой статье.

О том, как сделать бетонные блоки для забора своими руками, читайте здесь.

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса . Он позволяет произвести около 20 секций в день .

Суть метода заключается в следующем:

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

• на вибростол устанавливается смазанная форма;
• заливается бетонная смесь;
• укладывается арматура;
• изделие уплотняется на вибростоле;
• бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
• сушка секции.

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

У многих желающих поставить бетонный декоративный забор вокруг своего участка возникает мысль сделать его самостоятельно. Продиктовано это желание обычно не экономией средств (чаще всего себестоимость готового изделия и сделанного самостоятельно мало чем отличается), а желанием быть уверенным в качестве бетонной смеси и армирования. Использование только качественных материалов и внимательное отношение к процессу изготовления является гарантом долговечности ограждения. Некоторые же идут на этот трудоемкий процесс ради изготовления уникального необычного изделия.

Сплошной оригинальный бетонный забор.

Бетонный забор конструктивно состоит из нескольких элементов, которые можно изготовить самостоятельно. Это:

• плиты для секций,
• столбы,
• колпаки навершия на столбы.

Колпак с шаром придает ограждению законченный вид.

Для изготовления любых элементов бетонного ограждения потребуются формы для отливки. Большое многообразие форм можно увидеть в продаже. Предлагаются формы из

• полиуретана,
• полиуретана с пластификаторами,
• силикона,
• стеклопластика,
• формопластика,
• алюминия и пр.

Традиционные полиуретановые формы долговечны, удобны в применении, стойки к разрыву, эластичны. Покупка готовых форм - это лучший вариант для тех, кого устраивает типовой забор, но кто хочет проконтролировать самостоятельно качество материалов для изготовления и технологический процесс.

Стеклопластиковые формы для отливки.

Для тех же, кто мечтает об эксклюзивном заборе не остается ничего иного, как изготовить формы самостоятельно.

Для изготовления формы из полиуретана или силикона понадобится матрица. Матрица с одной стороны представляет отпечаток в зеркальном отражении наружной стороны формы. Она вставляется в короб из металла или дерева, в который будет заливаться бетонный раствор. Боковые стороны матрицы должны иметь ровную гладкую поверхность.

Формопласт для изготовления форм.

Для того, чтобы сделать форму матрицу нужно найти изделие, форма и рельеф которого будут повторяться на поверхности ограждения: это может быть кирпич, самые разнообразные камни, дерево, а также узоры, изготовленные, например, из прута или ковка. Эти рельефные изделия укладываются на поверхность основания и заливаются жидким формующим материалом.

Матрица обрабатывается антиадгезивом.

Материал для изготовления форм должен быть прочным, гладким, износоустойчивым, способным выдерживать высокие температуры. Такими материалами являются традиционный ПВХ и современный АБС пластик. Формы из ПВХ долгое время были незаменимы на этом рынке, но в последнее время их стали теснить формы из АБС. Формы их АВС отличаются долговечностью, жёсткостью, износоустойчивостью, ремонтопригодностью. На сегодняшний день это самый оптимальный вариант по соотношению цена/качество при строительстве «еврозаборов».

Формы из АБС пластика.

Образцы текстур выкладываются на небольшой постамент, зазоры между ними и поверхностью тщательно герметизируются силиконовым герметиком, чтобы в будущих формах не образовалось пузырьков. Все поверхности необходимо обработать разделителем, чтобы форму можно было потом легко снять без повреждений.

Заливка формы с деревянной текстурой.

Материал для заливки матрицы может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. При приготовлении двухкомпонентного раствора необходимо точно придерживаться инструкции, размешивать материал низкооборотистой дрелью или вручную, чтобы в состав материала не попали пузырьки воздуха. Время жизни текучего материала до начала гелеобразования составляет 10-15 минут, в течение которых и нужно залить матрицу для формы.

Перемешивание состава необходимо производить на низких оборотах.

Полиуретан для получения крупного изделия заливается на матрицу аккуратно с одного угла. Необходимо следить, чтобы материал равномерно растекся по плоскости. Для этого со стороны заливки можно немного приподнять подставку, а когда материал растечется по всей поверхности снова выровнять горизонталь по уровню. Открытая поверхностная заливка чаще всего применяется для изготовления плоских изделий с небольшим перепадом высот. Это самый простой вид формования.

Открытая поверхностная заливка.

Есть еще один метод применяющийся для небольших изделий. Модель жестко устанавливается в опалубке. Мягкой кистью смесь наносится на модель для прорисовки рельефа и «выгонки» воздуха. Масса выливается таким образом, чтобы толщина будущей формы составляла 10 мм. Форма после застывания должна вылежаться в течение двух суток, чтобы у неё не завалились края. Полиуретан имеет память и запоминает форму в первые 48 часов. Если в этот период форма загнется, то она потом так и останется.

Готовая «каменная» форма.

Основные преимущества открытой заливки:

• простота,
• возможность видеть воздушные включения.

Существует еще один способ заливки - закрытый. Для работы этим методом заливается кожух, что обеспечивает изготовление тонкой равномерной формы. Этот метод более трудоемок, но благодаря его применению изготавливаются формы более высокого качества, более тонкие, которые можно снять скатыванием.

При изготовлении поддонов для крупных изделий несущие элементы каркаса подгоняют аккуратно к форме и тщательно закрепляют на поддоне, исключая появление зазоров. При изготовлении несъёмных поддонов рифлёной или неправильной формы понадобится жёсткая боковая облегающая донная поддержка, которая может выполняться с помощью монтажной пены. Такие формы имеют точные поверхности высокого качества. Изделия получатся с чистой поверхностью такой, как у мрамора или гранита. А если в бетон при изготовлении добавить красящие пигменты, то можно добиться визуальной имитации естественных материалов.

Изготовление форм для еврозабора не особенно сложное занятие. Наградой вам станет долговечный и надежный бетонный забор.

Панели для ограды

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются декоративные бетонные заборы. Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

• Технологии изготовления.
• Оборудования.
• Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол - оборудование для производства бетонных заборов

• Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
• Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
• Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
• Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

• Бетон марки М300 и выше.
• Соотношение вода-цемент - 0,35.
• Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

• На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
• В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
• На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
• Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
• Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
• Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Сушка изделия

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Матрица из ПВХ

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

• Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Декоративная матрица

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

• АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен - стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
• Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Литьевая матрица из АБС

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

• Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
• Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Распределение раствора в матрице

• Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
• В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
• В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
• Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

Фото готового изделия

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

• Сырье и материалы
• Выводы
• Финансовый аспект организации производства декоративных заборов
• Оформление документов
• Выбор режима налогообложения
  • • • Похожие бизнес-идеи:

В связи с бурным ростом малоэтажного строительства в России, возрос спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона. С помощью декоративных бетонных заборов можно украсить скудный дизайн практически любого современного строения.

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция - декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом, общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем - 15 тыс. рублей, формы для столбов - 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей - от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 - 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже - недовольных клиентов.

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов - производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 - 20 тыс. долларов.

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек - по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда - самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве - преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Основные заказчики такого производства - частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю - не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Введение.
В последнее время становится все больше популярным установка бетонных заборов. Аудитория потенциальных покупателей довольно большая и состоит из владельцев разных гражданских сооружений, таких как коттеджи, дачи, частные дома, таунхаусы. Преимущество бетонных сооружений в том, что они могут обеспечить индивидуальную постройку со своим стилем, имеющую фактуру и формы разных вариаций.

Бетонные заборы занимают немалую долю рынка среди других видов ограждения. Многие их выбирают как альтернативу уже привычным кровельным решеткам, из-за меньшей стоимости, большей прочности и отсутствия необходимости в регулярной покраске. Бетонные стены имеют на данный момент хороший спрос благодаря высоким темпам в строительстве частных домов и сооружений. В этой статье и пойдет речь о том, как организовать свой бизнес по производству бетонных заборов и получать от него прибыль.

Организация бизнеса.

Помещение:
Прежде всего необходимо найти подходящую территорию и помещение под рабочее место. Это необходимо делать старательно, так как правильное размещение самой фабрики является одним из самых важных моментов в организации бизнеса. Не стоит размещать предприятия возле многолюдных мест, таких как школы, торговые центры, магазины да и в целом возле центра города.

Намного выгоднее устроить такое предприятие за чертами густонаселенного города, но при этом не забыть продумать о том, как сделать быстрой и качественной доставку товара клиенту. Продукт такого производства клиенты ищут целенаправленно и конкретно, поэтому стоит задуматься об хорошей рекламе которая зарекомендовала себя среди конкурентов в данной области.

Сам цех должен быть обустроен в здании с площадью от 35 метров квадратных, где есть отопление, пол в помещении должен быть ровным и сухим, а также нужна серьезная система вентиляции. Но нужно учесть, что площадь здания зависит только от намеченных масштабов на выработку и разнообразие товара

Персонал:
Сейчас будет приведен список рекомендуемого рабочего состава бригады. В целом она не должна быть большой и состоит из 1 основного заливщика, и 2-3 подсобных заливщиков. Обязанности основного заливщика заключаются в взвешивании нужных пигментов, вибро засыпка смеси в заливочные формочки, взвешивания разных добавок и пластификатора, производят замес.

Рабочие подсобные следят об достатке сырья для производства, производят взвешивание цемента и разнообразных минеральных добавок, Грузят все необходимое в смесители, и в конце процесса извлекают готовую продукцию из форм.

Если цех сам по себе не большой, то будет достаточно и двух работников, но они должны быть с большим опытом работы и профессиональными навыками и знанием дела.

Оборудование:
. Теперь перечислим нужное оборудование:
- вибро-стоп для формовки,
- несколько разных комплектов форм,
- грузоподъемные тележки как ручные, так и гидравлические,
- поддоны разных размеров из дерева для сушки продукции,
- бетоносмеситель гравитационный,
- а также для расформовки необходимы насадки, предназначенные для выбивания продукции из пластиковых форм.

Очень важным аспектом бизнеса в данной тематике является качество используемых материалов для цементной смеси, что позволит иметь качественное и красивое изделие. Эта бизнес-идея требует такие материалы и необходимые ресурсы
. качественный
. песок речной и такой же цемент
. вибростоп
. бетономешалка
. разные формы для залива бетона
. разнообразные добавки, улучшающие качества бетона
. арматура

Для начала перед всей работой материал необходимо просеять: просеивают основу для создания бетона- песок с цементом. Производят просеивание с помощью электрических вибрационных ситах. Приблизительная цена такого прибора составляет от 500 долларов. Количество данных приборов зависит от того, насколько большое и мощное производство цеха. Если производство будет беспрерывным и поточным, то количество сит составляет от 3 до 4 единиц. Если же будут исполнятся только заказные работы, то вполне хватит и одного - двух сит.

Следующий этап в производстве - замес бетонной смеси. Для этого используют бетономешалки или бетоносмесителях. Выбор данного оборудования очень большой и разнообразный в плане цены, которая зависит от мощности агрегата. Цена начинается от 400 у.е. до 2300 у.е.

Теперь подходит третья часть производства - это процесс формовки панелей (панель - элемент бетонного забора) В этих формах качество должно достигать должного уровня, иметь высокую прочность и не поддаваться легко на деформации.. Глухие формы панелей немного дешевле чем ажурные. Приобретение ажурных форм панелей дело довольно затратное, особенно при начале производства.

Формовочный вибрационный стол, машина создающая вибрации с помощью частотных колебаний, предназначенная для осадки бетона и удаления пузырьков со смеси, является неотъемлемой частью необходимого оборудования, если планируется изготовление качественных изделий, таких как тротуарная плитка.

Вибрационные столы существуют двух видов - с ременным и пружинным приводом. Пружинные столы являются довольно дорогими и могут стоить дороже 1000 у.е., но они дольше послужат на производстве. Ременные столы стоят дешевле, от 600 у.е, но соответственно ихний износ происходит куда быстрее. Выбор зависит от объемов продукции, производимой в цеху.

Маркетинг

Реклама (поиск клиентов):
Хорошим направлением в рекламе и развитии вашего бизнеса является, кроме всем понятного качественного монтажа бетонных заборов, оказание дизайнерских работ и услуг. За дополнительную плату дизайнер для клиента лично подберет абсолютно индивидуальный рисунок, цвет изображения и тип будут подходить под дизайн дома. Такие услуги несомненно привлекут новых клиентов в ваш бизнес.

Сбыт продукции:
Заборы, литые из бетона все больше пользуются популярностью как у организаций, так и у частных лиц для ихних коттеджей и домов.
Бетонные изделия более гибки в разнообразности, нежели чем типовые металлические заборы. Также бетон является более дешевым и прочным вариантом, что прибавляет еще больше возможных покупателей.

Финансовый план:
Инвестиции
расходные материалы - 1 700 тысяч рублей.
аренда помещения - 40 тысяч рублей;
оплата труда - 612 тысяч рублей;
оборудование - 300 тысяч рублей;
реклама - 50 тысяч рублей;
Всего расходы - 2 702 тысяч рублей..

Ограждения, или как их принято еще называть заборы, бывают разные. Их строят из дерева, металла, сеточных конструкций, камня. Но самой большой популярностью в последнее время пользуются бетонные декоративные заборы. Этот материал отличается долговечностью и технологичностью. Учитывая хороший спрос на подобные изделия, изготовление декоративных бетонных заборов для многих предпринимателей стало выгодным бизнесом.

• Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование
• Пошаговый план открытия производства бетонных заборов
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать
• Нужно ли разрешение для открытия

Бетонный забор: технология производства

Популярность изделий из бетона среди жителей частных домовладений объясняется в первую очередь невысокой ценой на ограждения. Кроме этого, технология изготовления позволяет формировать стильные изделия разной фактуры и дизайна. При помощи бетонных заборов можно сделать любое домовладение привлекательней, внести в общий экстерьер индивидуальность и подчеркнуть стилистику. Ко всем этим достоинствам следует добавить неприхотливость конструкций в процессе эксплуатации. Они практически не нуждаются в уходе, не требуют нанесения защитных и декоративных покрытий. Производство декоративных заборов из бетона имеет право на существование как отдельный бизнес или может быть скомбинировано с изготовлением других бетонных изделий, например, тротуарной плитки.

Качество изделия зависит в первую очередь от соблюдения технологии производства заборов из бетона. В первую очередь необходимо правильно приготовить рабочую смесь. Основные ее компоненты – это песок и цемент. Их просеивают через сита, где ячейки не превышают 5 мм. Процесс автоматизирован, и вибрация сита создается при помощи электропривода. Стоимость этого агрегата около 500 долларов. На первоначальном этапе достаточно будет одной единицы оборудования. В будущем, когда будет налажено массовое производство, может понадобиться от 4 до 5 таких агрегатов.

Следующий этап технологического процесса – это изготовление смеси в бетономешалках. Бетоносмесители представлены сегодня в большом ассортименте. Их цена зависит от мощности оборудования и начинается от 370 долларов. Максимальный размер практически неограничен, но можно сказать, что мощный профессиональный аппарат будет стоить около 2000 долларов. Такое оборудование обычно устанавливается на фундамент и требует питания 380 В. В промышленных целях и для массового производства бетона оно работает эффективней, так как может быть доукомплектовано скиповым подъемником. Этот дополнительный механизм оптимизирует процесс загрузки компонентов смеси в бетоносмеситель.

Вибростол

После приготовления смеси она поступает на участок формировки изделий. Это один из самых ответственных процессов, поскольку от него зависит внешний вид изделия и его привлекательность для потребителя. Формы для заливки делятся на два типа в зависимости от будущего вида изделия:

• Для глухого забора;
• Для прозрачного (ажурного) изделия.

Стоимость их также отличается по этому принципу. Первые конструкции стоят 345 долларов, а вторые на 30 долларов дороже. Закупка форм – это самая дорогая часть капиталовложений. Во-первых, чтобы не изготавливать тридцатиметровый забор одной формой, их необходимо приобрести не меньше 5. Во-вторых, чтобы удовлетворить вкусы и предпочтения потребителя, видов глухих и прозрачных заборов должно быть не менее 30 каждого. Кроме этого, понадобятся формы для столбов. Их покупают в два раза больше, чем количество секций. Стоимость одной формы для столба – 175 долларов минимум.

Декоративные заборы

После заливки смеси в форму ее помещают на вибрационный формовочный стол. Там происходит принудительное уплотнение бетона. Столы стоят от 605 до 1240 долларов. Причем, нижний ценовой порог характерен для оборудования на ремнях. Если использовать массовое производство заборов, то такой стол быстро выйдет из строя, поэтому для больших объемов приобретают стол на пружинах. Для быстрейшего застывания бетона и улучшения эксплуатационных характеристик в смесь добавляют пластификаторы и модификаторы. На крупных предприятиях используют еще расформовочные столы, которые облегчают процесс отделения изделия от формы. Стоимость этого оборудования – 550 долларов.

Как дополнительную услугу к производству заборов из бетона, клиентам можно предлагать услуги дизайнера по индивидуальному проектированию. Такое изготовление будет стоить дороже, зато привлечет клиентов, которые любят выделяться и быть оригинальными. Если в смесь добавлять краски, то заборы можно делать разных цветов, что дает широкие возможности для привлечения заказчиков и расширения рынков сбыта.

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются . Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

• Технологии изготовления.
• Оборудования.
• Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

• Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
• Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
• Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
• Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м 2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

• Бетон марки М300 и выше.
• Соотношение вода-цемент — 0,35.
• Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

• На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
• В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
• На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
• Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
• Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
• Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

• Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

• АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
• Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

• Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
• Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

• Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
• В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
• В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
• Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.