Все о производстве декоративных бетонных заборов. Бетонные заборы: особенности производства и монтажа своими руками. Формы для отливки

Бетон как материал для производства ограждений характеризуется следующими преимуществами:

удобство в обработке (метод вибролитья позволяет получать изделия любой площади и формы за относительно короткий срок);
дешевизна сырья (в производстве используется т.н. портландцемент — смесь полученных путем обжига известняково-глиняных окатышей (клинкера) и гипса);
высокие показатели прочности (заборные элементы из армированного бетона в нормальных эксплуатационных условиях служат не менее 20 лет).

Изготовление заборов методом вибролитья

Основной метод производства заборных секций и столбов из бетона — вибролитье. Суть его заключается в том, что застывание сырья в форме происходит на специальной вибрирующей поверхности — вибростоле. Благодаря этой технологии из бетонной массы убираются пузырьки, которые при застывании превращаются в поры и негативно влияют на прочностные характеристики готового изделия.

Стоит отметить, что вибролитье как метод производства бетонных изделий делится на два типа:

моментальная распалубка;
экспозиционное литье.

Второй тип применяется при литье фактурных заборных элементов из бетона: например, с имитированием дикого камня или кирпичной кладки. Отличие экспозиционного литья от моментальной распалубки состоит в том, что для производства используются формы-матрицы с рельефным дном, фактура которого определяет фактуру лицевой стороны изделия.

Этапы производства заборов из бетона

Технологический процесс отлива заборных элементов из бетона выглядит следующим образом:

Первый этап — подготовка формы-матрицы. При производстве бетонных изделий повсемество используются формы, выполненные либо из ПВХ, либо из так называемого АВС-пластика. Матрицы второго типа стоят дороже и очень удобны для отлива фактурных заборных элементов (заборных секций типа «коса», «паутинка» и т.д.). Также формы из АВС-пластика служат дольше своих аналогов из полихлорвинила (если срок износа ПВХ-матрицы составляет в среднем 50 циклов, то матрица из АВС-пластика может использоваться для производства около 200 раз).

Матрица устанавливается на вибростол и смазывается изнутри специальным составом, обеспечивающим легкое извлечение изделия после застывания. В производстве чаще всего используют смазочные жидкости Сепарен и Лероссин.

Второй этап — заливка сырья . Вибростол включается и в установленную на нем форму-матрицу заливается портландцемент, доведенный до нужной консистенции в бетономешалке. Излишки сырья убираются с краев матрицы.

Третий этап — установка арматурной сетки . Все элементы для забора производятся с арматурой внутри, что позволяет равномерно распределить нагрузку сырьевой массы по всей площади изделия. Арматура помещается на поверхность будущего изделия и «уходит» в него под воздействием вибрации.

Процесс затвердевания бетона считается завершенным, когда на поверхности изделия не будет пузырей. Тогда вибростол отключается.

Четвертый этап — извлечение готового элемента забора из формы-матрицы. Если все технологические нюансы производства соблюдены, изделие без труда выходит из формы.

Установка заборов из бетона своими руками: последовательность работ

Собственноручный монтаж заборов из бетона — задача вполне осуществимая, если вы не боитесь физических нагрузок. Технология установки бетонных ограждений относительно простая, если сравнивать ее, например, с установкой кованых заборов, где используется опалубка.

Первый этап — разметка территории . По периметру будущего ограждения натягивается веревка, места забивания столбов отмечаются колышками.

Второй этап — установка опорных столбов . Начинать следует с углового, а не с серединного столба. На месте монтажа опоры выкапывается яма глубиной в треть высоты столба (при забивке опора войдет в грунт еще на некоторую часть своей длины), на дно засыпается т.н. песчано-гравиевая подушка. Далее производится установка опоры в грунт с обязательным выравниванием по уровню и ее утрамбовка. Финальный штрих установки опорных столбов — бетонирование отверстия.

Бетонная смесь, которой заливаются столбы, должна быть очень жидкой консистенции, с соотношением песка и цемента минимум 1:4.

Третий этап — навешивание заборных секций. Элементы заборного полотна вставляются в пазы опор. Если стоящие рядом столбы установлены в грунт параллельно друг другу, навешивание не вызовет никаких трудностей, выполняясь на манер сборки конструктора Лего. Если модель забора предполагает использование двух и более секционных элементов в высоту, навешивать секции следует «поэтажно» по периметру, во избежание перекоса ограждения.

Вертикальные стыки секций заделываются цементом для исключения щелей, а зазоры между плитами и землей засыпаются мелким гравием.

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

Бетонные заборы дороги по сравнению с или дерева.
Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

формы для бетонных секций;
бетоносмеситель;
вибростол для формирования бетонных изделий;
вибросито для цемента и песка;
поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Ухоженное частное домовладение должно иметь надежное ограждение, которое защищает территорию от непрошенных гостей. Современные участки, загородные дома и дачи со стороны улицы нередко украшает эстетичный декоративный забор из бетона. Сооружение данного типа нередко называют «еврозабор», хотя в Европе он не получил широкого применения. Такое ограждение можно сделать и установить самостоятельно, и обойдется это вдвое дешевле, чем услуги профильных фирм. Простая технология изготовления панелей и столбцов доступна домашнему мастеру.

Что важно знать о монтаже декоративного бетонного ограждения?

Ассоциативный ряд слов «ограда», «забор» и «ограждение» рисует в памяти не самые приятные картины. Но грубые плиточные панели из бетона уже в прошлом, благодаря людям, которые додумались привнести эстетику в сферу ограждений. И теперь декоративные заборы из бетона становятся все более популярными. Конечно, декоративный бетонный забор никто не станет делать для промзоны, но и дворы в жилых кварталах все чаще оборудуют так же, как и частный сектор - с привлекательным бетонным ограждением. Ими обнесены территории детских садов и школ, частных предприятий и банков.

Не стоит спешить с покупкой панелей из ЖБИ, их можно сделать и самостоятельно, если запастись формами, инструментом и терпением. Для этого подбирают те разновидности плит, из которых должен быть обустроен забор:

столбы и опоры (ЖБИ, каменные, кирпичные, металлические);
декоративные панели (сплошные, ажурные);
декоративные навершия на забор из бетона.

Панели делают односторонние (рисунком во двор или на улицу) и с оттиском с обеих сторон. Относительно готовых блоков, выпускаемых промышленным способом, их можно сделать более легкими и ажурными. Это зависит от высоты забора, функционала и желания хозяев. Кто-то хочет отгородиться от внешнего мира высокой сплошной оградой. Другим нравится легкий ажурный забор - через его рисунок виден ландшафтный дизайн. Резные фигурные блоки в полтора раза легче сплошных, да и расходных материалов уходит намного меньше.

Как бы ни был красив будущий декоративный забор, в его сооружении нет ничего сложного. Вдвоем с подручным за неделю легко отлить плиты разной конфигурации, с помощью готовых форм - для основания, заполнения и верхов. Придать индивидуальности такому ограждению поможет дополнительная побелка или покрытие фасадной краской. Несколько хороших примеров - декоративный забор из бетона, фото:

Для монтажа готовых плит ограждения пригашают бригаду из 3-4 человек, которые подготовят ямки для опор. Они по разметке подготовят линию для установки столбцов, после чего вдвоем с подручным несложно сделать монтаж декоративного бетонного забора. Самостоятельно сделать ямки поможет ямобур или другая подходящая техника. Большие монолитные секции поднимают краном.

Достоинства и недостатки бетонного забора

Многие обращали внимание, как выгодно отличается эстетичный забор из бетона и его декоративные панели от других ограждений. А те, кто его установил, успел оценить по достоинству это прочное ограждение для облагораживания участка, особенно когда его панели с двухсторонним рисунком.

Совет: Нет смысла в трудоемком изготовлении декоративного бетонного забора, когда его часть выходит на хозяйственную часть двора, идёт вдоль глухой стены или высоких зарослей кустарника. На этом отрезке ограничьтесь обычными панелями без рисунка, сохраняя при этом габариты и расстояние между столбцами. На участке вдоль гладких панелей, с целью улучшения облика ограждения, высаживайте декоративные вьющиеся растения или подвесьте в вазонах ампельные формы цветов - фото:

Основные преимущества относительно каменных, деревянных, металлических изгородей и прозрачного забора из сетки «рабицы»:

относительно невысокая себестоимость относительно других капитальных ограждений при высоком качестве;
есть возможность все стадии процесса сделать своими руками;
скорый монтаж, благодаря сборной конструкции;
прочность конструкций из армированного бетона;
надежное и устойчивое ограждение;
пожаростойкость, морозостойкость и высокая устойчивость к неблагоприятным погодным факторам;
продолжительный срок эксплуатации (около 50 лет);
возможность замены поврежденных секций (например, если при аварии в стенку въедет авто) без радикального ремонта всей цепи забора;
достаточный выбор решений по дизайну;
бюджетное обновление или изменение внешнего облика забора при замене верхних секций или повторной покраске.

Единственный недостаток - сплошной декоративный забор из бетона не пропускает солнечные лучи, замедляя развитие цветов и растений. Чтобы участок в месте высокой глухой стены не пустовал, высаживают высокие деревья или теневыносливые плетистые растения. В Британии такие ограждения облагораживают вечнозеленым плющом. Как вариант, в этом месте сада обустроить площадку под мангал или барбекю.

Внимание: Если вдоль бетонного забора должны расти теплолюбивые и требовательные к солнечному свету растения, то выбирают невысокий ажурный вариант, обеспечив саженцам полноценное развитие. За высоким сплошным забором светолюбивые ростки чахнут.

Важное преимущество - изменение высоты бетонного еврозабора без ущерба внешнего вида. Можно выбрать:

одну декоративную секцию - при невысоких перегородках внутри участка;
две секции - для невысокой стенки, чтобы на участок не забредали животные на тыльной стороне участка;
три секции - стандартная комплектация, где гармонично сочетаются нижние сплошные, средние ажурные и изящные верхние секции замысловатой формы;
четыре секции - тяжелые ограждения, где может понадобиться фундамент, используется для высокого декоративного забора из бетона, фото:

Стоимость сборного бетонного ограждения: особенности расчета

Декоративные заборы из бетона своими руками обходятся почти вдвое дешевле, чем заказы в профильной фирме. Но при этом сложно назвать точную сумму, во что обходится еврозабор на участке. Важно учесть:

1. На конечную стоимость в меньшей мере влияет разница на отдельные панели от производителя и сложность узорной отделки, сколько комплектация и способ установки. Точные ценники на готовые панели уточняют по региону или выбирают по каталогам. Не забывайте про столбцы для фиксации секций, которых должно быть больше на единицу, и навершия на столбцы. Из общего количества секций вычитают промежуток для ворот и калитки.

Внимание: Если забор накладно установить по всему периметру участка, то ограничиваются фасадом, выходящим на улицу. По остальной протяженности устанавливают столбцы и натягивают рабицу, которая простоит не один год.

2. На установке бетонного забора из декоративных блоков можно прилично сэкономить. Если минимальная цена погонного метра еврозабора - от 1000 рублей, то услуги по монтажу оценивают вполовину. Установка тяжелого сплошного ограждения с фундаментом обходится примерно столько же, сколько сам забор. Стоимость самостоятельного монтажа забора зависит от того, насколько тяжелые бетонные секции - будет ли потребность в подъемной технике. Важный фактор - выемка грунта под столбцы, которые роют:

лопатами вручную;
с помощью техники;
садовым ямобуром или другим приспособлением.

3. Стоимость погонного метра зависит от его высоты (количество декоративных панелей для забора в одной секции между столбцами). Обычно выбирают ограждения в 3 секции с конечной точкой арки выше уровня глаз.

4. При самостоятельном изготовлении декоративных столбов для забора из бетона, наверший и наборных блоков на их себестоимость влияет:

тип армирования секций и расходы на металл внутри них;
стоимость форм для отливания ажурных блоков и опалубки для сплошных секций;
стоимость компонентов для бетонного раствора (речной песок иногда можно намыть и просеять самостоятельно);
сложности рельефа на участке;
общее количество элементов.

Затраты за формы для сплошных и ажурных секций и столбцы окупятся, если после удачного изготовления декоративного бетонного забора своими руками запустить мини-производство. Наверняка, такой забор чуть дешевле будет кем-то востребован среди друзей или родственников. Формы б\у также можно приобрести по объявлениями и продать.

Совет: Если не уверены в своих силах, но желаете иметь на своем участке эксклюзивный декоративный забор, разработайте свой вариант секций и пусть их сделают специалисты на заказ. Но разовая работа по индивидуальному дизайну, не штамповка, будет стоить дороже.

Формы для декоративного забора из бетона

Формы для декоративного еврозабора проще всего купить готовые, поскольку есть немало предприятий, которые специализируются на их разработке и выпуске. Сплошные секции отливают при помощи опалубки. Матрицы для фигурных секций также делают самостоятельно - видео в конце статьи.

Готовые формы после покупки не нуждаются в дополнительной обработке. Подобрать оттиск для наиболее понравившихся рисунков несложно - при таком большом ассортименте. На сегодня разработано около 30 матричных вариантов дизайна для литья секций, декоративных элементов и столбиков.

Формы и панели, которые их опечатывают, выпускают из АБС пластика с имитацией разного рисунка, например:

деревянная доска;
виноградная лоза;
мусульманский бортик;
скол;
канат;
кремлевская стена;
выпуклая кирпичная кладка;
вогнутая кладка;
древняя мозаика;
скалистая гора;
китайская стена;
решетка замка и пр.

Есть также композитные варианты секций, где объединяют разные материалы. Дизайнеры также разработали секции с пазловым соединением. Наиболее распространенные виды панелей:

односторонние и двусторонние;
сплошные (монолитные) нижние гладкие или с текстурой (под дикий камень, кирпичную кладку, булыжник, черепицу, кору древесины);
ажурные (решетчатые, узорные, столбчатые) серединные и комбинированные (переходные);
верхние арки.

Изготовление панелей своими руками с помощью готовых форм

Для самостоятельного изготовления понадобятся:

готовые формы для декоративного забора из бетона и для наверший;
опалубка для штамповки столбов;
вибрационный стол для уплотнения смеси;
небольшая бетономешалка;
аппарат для сварки армирующего каркаса;
поддоны или щиты для просушивания иделий.

Совет: Купите готовые формы, и не будет проблем с изготовлением. Это оптимальный вариант для быстрой сборки забора типового дизайна. В каталоге есть формы:

из силикона;
из пластика;
из полиуретана;
из стеклопластика;
из легкого металла.

Есть желание сделать нечто эксклюзивное - сделайте матрицы для блоков самостоятельно. Существует несколько технологий по самостоятельному выпуску форм, хороший пример - на видеов конце статьи.

Для изготовления панелей и декоративных наверший на забор из бетона понадобятся расходные материалы:

речной песок;
мелкофракционный щебень;
металлический прут для армирования;
цемент высокой вязкости;
пластификаторы (для получения раствора нужной текстуры);
морозостойкие добавки;
готовые формы.

Основа смеси - обычный цементный раствор, куда добавляют щебень для стабилизации. Если есть желание, форму можно отсыпать гранитной крошкой, тогда с лицевой стороны она будет иметь более интересную фактуру, сверкающую кристаллами на солнце. При формировании тонких изделий из бетона не обойтись без каркаса, и для армирования подойдут металлические обрезки и пруты, которые соединяют сваркой.

Навершия или колпаки могут быть округлой или граненой формы, но можно обойтись и без них. Столбики для фиксации панелей отливают с помощью опалубки. В них обязательно предусмотреть выемки, которые призваны удерживать блоки забора.

Некоторые материалы, из которых делают формы для отливки ЖБИ, дают некоторое сцепление, из-за чего готовое изделие сложно извлечь. Для этого понадобится распалубочная смазка или специальная жидкость, распыляемая из аэрозоля.

Когда формы подготовлены, в бетономешалку засыпают компоненты для смеси по пропорции - 2 части песка, 3 части мелкой щебенки, 1 часть цемента и воду. Чтобы эта основа лучше вымешивалась, в цементную смесь лучше добавлять щебень и пластификатор, примерно пол процента к общему объему. Гидрофобизатор повысит морозостойкость блоков и водостойкость, который особо необходим для нижних блоков.

Вибрационный стол дает наилучшие результаты - блоки получаются равномерные, без воздушных включений. Не забудьте на раствор положить армирующий каркас, который при вибрации утопится.

Внимание: Если предполагается делать поворотные углы, то необходимо отлить столбы с пазами под углом 90°.

Заливка основы производится открытым и закрытым способом, но он трудоемкий для домашних условий. Его применяют для литья двусторонних декоративных панелей. Открытая заливка намного проще, она дает возможность видеть предварительные результаты и исключить включения воздуха. Чтобы представлять весь процесс литья, смотрите мастер-класс на видео:

Установка декоративного забора

После того как подготовлены все элементы будущего еврозабора, остается только подготовить ямки под столбы, размеченные по натянутой веревке. Места фиксации точек для опор помечают колышками. Ямы роют на равном расстоянии, при этом учитывается форма столбика, в пазы которого войдут панели. Важно точно соблюсти все расчеты, чтобы не пришлось переделывать. Очень удобно рыть отверстия с помощью механических приспособлений.

Для вкапывания столбов понадобится щебень и песок для уплотнения, и сверху лунки заливают бетоном для упрочнения. Обязательно проверить вертикальность установки отвесом до того, как схватится раствор. Под высокие тяжелые ограждения закладывается фундамент, но можно ограничиться вкопанными по центру опорами.

Заключительный этап - закладка бетонных плит между столбами. Важно продумать, каким способом эти плиты будут подниматься и опускаться в пазы. Если панели легки ажурные, то хватит двух человек, а монолитные тяжелые блоки понимают краном. По завершении работ проверяют горизонтали и вертикали конструкции, устраняют все дефекты. Готовый забор можно побелить или выкрасить фасадной краской по бетону после грунтования. Проще работать пульверизатором, но если требуется прокрасить отдельные детали, то это делают кистью и валиком - по гладким деталям.

Подбирая ограждение для своего дачного участка, дома или коттеджа, многие стараются идти в ногу со временем. В последние годы заборы из бетона пользуются большой популярностью. И это уже не громоздкие серые плиты с ровными линиями и очертаниями, благодаря технологиям можно изготавливать секции различных цветов, форм и размеров.

Стоит отметить преимущества такого ограждения:

надежно защищает территорию от вторжения посторонних людей;
имеет приемлемую цену;
привлекательный внешний вид;
большой срок эксплуатации;
не требует дополнительного ухода.

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика .
Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ) .

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Виды форм, их преимущества и отличия

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей ). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон.

Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

высокая стоимость самого материала;
часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

большой ассортимент;
практически нет брака;
высокое качество готового изделия;
долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки.

Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты.

Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

высокая прочность готовых изделий;
большой период эксплуатации (200 процессов заливки );
долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
в собранном виде имеют компактные размеры;
не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

Что выбрать?

Формы для изготовления бетонных панелей из АБС-пластика и ПВХ выгодны по цене, но извлечение готового изделия возможно только после полного застывания и высыхания смеси. Поэтому они будут удобны только при наличии нужного количества подобных форм. При работе с АБС-пластиком не требуется вибростол и специальная комната для сушки, его не нужно покрывать смазкой.
Формы из стеклопластика очень прочные, абсолютно не боятся ультрафиолетовых лучей. Еще не застывшее изделие помещают на поверхность железного поддона и оставляют застывать.
Формы из полиуретана не так давно появились на отечественном рынке, поэтому не пользуются большой популярностью. Отталкивающий фактор – высокая цена.

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

особый материал;
специальное оборудование;
огромный багаж знаний;
химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Как установить столбы для забора из бетона - смотрите в этой статье.

О том, как сделать бетонные блоки для забора своими руками, читайте здесь.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса . Он позволяет произвести около 20 секций в день .

Суть метода заключается в следующем:

Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Что представляют собой секции для забора

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Формы для декоративных заборов

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Производство декоративных заборов

Необходимое оборудование

формы для бетонных секций;
бетоносмеситель;
вибростол для формирования бетонных изделий;
вибросито для цемента и песка;
поддоны для сушки готовых секций.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

портландцемент марки 500;
проволочная арматура;
кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
щебень;
различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Этапы изготовления декоративного забора

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

на вибростол устанавливается смазанная форма;
заливается бетонная смесь;
укладывается арматура;
изделие уплотняется на вибростоле;
бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
сушка секции.

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

У многих желающих поставить бетонный декоративный забор вокруг своего участка возникает мысль сделать его самостоятельно. Продиктовано это желание обычно не экономией средств (чаще всего себестоимость готового изделия и сделанного самостоятельно мало чем отличается), а желанием быть уверенным в качестве бетонной смеси и армирования. Использование только качественных материалов и внимательное отношение к процессу изготовления является гарантом долговечности ограждения. Некоторые же идут на этот трудоемкий процесс ради изготовления уникального необычного изделия.

Сплошной оригинальный бетонный забор.

Из чего состоит бетонный декоративный забор

Бетонный забор конструктивно состоит из нескольких элементов, которые можно изготовить самостоятельно. Это:

плиты для секций,
столбы,
колпаки навершия на столбы.

Плиты для секций различаются формой, узорами, фактурой, цветом. Можно изготовить односторонние и двухсторонние плиты.
Столбы можно изготовить цельными и наборными, с пазами расположенными друг напротив друга и под углом 90 градусов для угловых столбов или вообще без паз, а также с различающимся рисунком.
Колпаки могут быть обычными скатными, круглыми, купольного вида, квадратными, с малыми архитектурными формами - с шарами, копьями, ромбами и пр. на верхушке. В колпаках можно сразу на уровне отливки предусмотреть наличие отверстия для вывода кабеля для освещения или коммуникаций.

Колпак с шаром придает ограждению законченный вид.

Формы для отливки

Для изготовления любых элементов бетонного ограждения потребуются формы для отливки. Большое многообразие форм можно увидеть в продаже. Предлагаются формы из

полиуретана,
полиуретана с пластификаторами,
силикона,
стеклопластика,
формопластика,
алюминия и пр.

Традиционные полиуретановые формы долговечны, удобны в применении, стойки к разрыву, эластичны. Покупка готовых форм - это лучший вариант для тех, кого устраивает типовой забор, но кто хочет проконтролировать самостоятельно качество материалов для изготовления и технологический процесс.

Стеклопластиковые формы для отливки.

Для тех же, кто мечтает об эксклюзивном заборе не остается ничего иного, как изготовить формы самостоятельно.

Как изготовить матрицу для формы

Для изготовления формы из полиуретана или силикона понадобится матрица. Матрица с одной стороны представляет отпечаток в зеркальном отражении наружной стороны формы. Она вставляется в короб из металла или дерева, в который будет заливаться бетонный раствор. Боковые стороны матрицы должны иметь ровную гладкую поверхность.

Формопласт для изготовления форм.

Для того, чтобы сделать форму матрицу нужно найти изделие, форма и рельеф которого будут повторяться на поверхности ограждения: это может быть кирпич, самые разнообразные камни, дерево, а также узоры, изготовленные, например, из прута или ковка. Эти рельефные изделия укладываются на поверхность основания и заливаются жидким формующим материалом.

Матрица обрабатывается антиадгезивом.

Материал для изготовления форм должен быть прочным, гладким, износоустойчивым, способным выдерживать высокие температуры. Такими материалами являются традиционный ПВХ и современный АБС пластик. Формы из ПВХ долгое время были незаменимы на этом рынке, но в последнее время их стали теснить формы из АБС. Формы их АВС отличаются долговечностью, жёсткостью, износоустойчивостью, ремонтопригодностью. На сегодняшний день это самый оптимальный вариант по соотношению цена/качество при строительстве «еврозаборов».

Формы из АБС пластика.

Образцы текстур выкладываются на небольшой постамент, зазоры между ними и поверхностью тщательно герметизируются силиконовым герметиком, чтобы в будущих формах не образовалось пузырьков. Все поверхности необходимо обработать разделителем, чтобы форму можно было потом легко снять без повреждений.

Заливка формы с деревянной текстурой.

Материал для заливки матрицы может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. При приготовлении двухкомпонентного раствора необходимо точно придерживаться инструкции, размешивать материал низкооборотистой дрелью или вручную, чтобы в состав материала не попали пузырьки воздуха. Время жизни текучего материала до начала гелеобразования составляет 10-15 минут, в течение которых и нужно залить матрицу для формы.

Перемешивание состава необходимо производить на низких оборотах.

Полиуретан для получения крупного изделия заливается на матрицу аккуратно с одного угла. Необходимо следить, чтобы материал равномерно растекся по плоскости. Для этого со стороны заливки можно немного приподнять подставку, а когда материал растечется по всей поверхности снова выровнять горизонталь по уровню. Открытая поверхностная заливка чаще всего применяется для изготовления плоских изделий с небольшим перепадом высот. Это самый простой вид формования.

Открытая поверхностная заливка.

Есть еще один метод применяющийся для небольших изделий. Модель жестко устанавливается в опалубке. Мягкой кистью смесь наносится на модель для прорисовки рельефа и «выгонки» воздуха. Масса выливается таким образом, чтобы толщина будущей формы составляла 10 мм. Форма после застывания должна вылежаться в течение двух суток, чтобы у неё не завалились края. Полиуретан имеет память и запоминает форму в первые 48 часов. Если в этот период форма загнется, то она потом так и останется.

Готовая «каменная» форма.

Основные преимущества открытой заливки:

простота,
возможность видеть воздушные включения.

Существует еще один способ заливки - закрытый. Для работы этим методом заливается кожух, что обеспечивает изготовление тонкой равномерной формы. Этот метод более трудоемок, но благодаря его применению изготавливаются формы более высокого качества, более тонкие, которые можно снять скатыванием.

Изготовление поддонов

При изготовлении поддонов для крупных изделий несущие элементы каркаса подгоняют аккуратно к форме и тщательно закрепляют на поддоне, исключая появление зазоров. При изготовлении несъёмных поддонов рифлёной или неправильной формы понадобится жёсткая боковая облегающая донная поддержка, которая может выполняться с помощью монтажной пены. Такие формы имеют точные поверхности высокого качества. Изделия получатся с чистой поверхностью такой, как у мрамора или гранита. А если в бетон при изготовлении добавить красящие пигменты, то можно добиться визуальной имитации естественных материалов.

Изготовление форм для еврозабора не особенно сложное занятие. Наградой вам станет долговечный и надежный бетонный забор.

Панели для ограды

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются декоративные бетонные заборы. Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

Технологии изготовления.
Оборудования.
Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол - оборудование для производства бетонных заборов

Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

Бетон марки М300 и выше.
Соотношение вода-цемент - 0,35.
Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Сушка изделия

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Матрица из ПВХ

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Декоративная матрица

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен - стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Литьевая матрица из АБС

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Распределение раствора в матрице

Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

Фото готового изделия

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются . Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

Необходимое оборудование и сырье

Технологии изготовления.
Оборудования.
Сырья для производства.

Какое же оборудование для производства входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м 2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

Бетон марки М300 и выше.
Соотношение вода-цемент — 0,35.
Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.