Путешествуем по всему миру! Особенности технологии изготовления мебельного щита Оборудование для изготовления мебельных щитов из дерева

* В расчетах используются средние данные по России

1 132 000₽

Минимальный стартовый капитал

40%

Рентабельность

8 мес.

Окупаемость

519 560 ₽

Чистая прибыль

Цель проекта – создание мебельного производства для реализации мебельной продукции из дерева в городе с населением 500-800 тысяч человек.

Для реализации бизнес идеи предприятия производства мебели арендуются производственные помещения в промышленном районе города. Общая площадь помещений – 350 м2, на которой размещены производственные цехи и офис продаж.

Целевая аудитория – семьи со средним доходом, которые обновляют мебель раз в 3 года и отдают предпочтение уникальной, качественной мебели из натуральных материалов. Ценовой сегмент – средний.

Основные преимущества бизнеса по производству мебели:

сравнительно небольшой объем капиталовложений;

произведенная мебель относится к товару общего потребления, что обеспечивает широкую целевую аудиторию;

рентабельность бизнеса по производству мебели может достигать 300%.

Объем первоначальных инвестиций в производство мебели составляет 1 132 000 рублей. Инвестиционные затраты направлены на ремонт помещения, приобретение оборудования, обустройство офиса, первоначальную закупку сырья и формирование оборотных средств. Для реализации проекта будут использованы собственные средства.

Трендовый продукт 2019

Тысячи идей быстрого заработка. Весь мировой опыт в твоем кармане..

Финансовые расчеты охватывают трехлетний период функционирования проекта по производству мебели. Планируется, что по истечении этого периода заведению потребуется расширение производства и ассортимента продукции.

Чистая ежемесячная прибыль проекта по производству мебели при выходе на плановые объемы продаж составит 519 560 рублей. Рентабельность продаж в первый год работы составит 25%. При достижении этих показателей, первоначальные инвестиции окупятся на восьмой месяц работы. Интегральные показатели эффективности проекта представлены в таблице 1.

Таблица 1. Основные показатели эффективности проекта по производству мебели

Рентабельность производства мебели

Активный рост строительства жилья и количества сделок купли продажи на рынке жилой недвижимости повлекли за собой увеличение спроса на мебель. Приобретение нового жилья всегда сопряжено с необходимостью покупки мебели. Заметить эти тенденции возможно, сравнив динамику ввода жилья и объема мебельного рынка – пик приходится на 2014 год, после которого последовало сокращение обоих показателей, что связано с кризисом. Отслеживая показатели строительного рынка, можно прогнозировать ситуацию в мебельной отрасли.

Активная стадия развития мебельного рынка приходится на 2011-2014 года – именно в этот период происходит наращение объемов мебельного рынка. Резкое падение объемов в 2015 году обусловлено сразу двумя тенденциями: во-первых, снижением платежеспособного спроса; а во-вторых резким колебанием валютного курса, что способствовало вытеснению с рынка иностранных поставщиков.

По состоянию на 2014 год доля мебели из-за рубежа составляла около 65% от общей реализации. Только по итогам 2015 года импорт мебели сократился на 45,8%. По оценкам маркетологов крупнейших мебельных ритейлеров, IKEA и Hoff, что к началу 2018 году доля отечественного производителя на мебельном рынке достигнет 70%. Данный прогноз открывает перспективу для развития бизнеса в этом сегменте.

Например по итогам 2016 года реальный объем рынка производства мебели продолжает снижаться, однако в номинальном выражении остается на прежнем уровне, что происходит за счет повышения цен на мебель. Согласно статистике, цены на мебель возросли на 19,14% - это самый высокий показатель темпа роста за последние 7 лет. Таким образом, наблюдается снижение качественного роста мебельного рынка.

Кризис сказался также на структуре мебельного рынка. Наиболее существенные изменения коснулись сегмента офисной мебели и мебели для спальни. Первая тенденция объясняется оптимизацией расходов компаний в трудное время. Вторая тенденция обосновывается тем фактом, что мебель для спальни является наименее необходимой в обстановке дома. Наименьший эффект кризиса наблюдается в сегменте мебели для кухни и гостиных, а также мягкой мебели. Следовательно, наиболее перспективным сегментом мебельного рынка является эконом-класс, который даже в кризис чувствует себя увереннее.

Рынок мебели является одним из наименее консолидированных сегментов розничной торговли. На топ-10 мебельных ритейлеров приходится 1/3 всего рынка, а темпы роста выручки лидеров в 2015 году превысили рост рынка в целом. Неизменным лидером на российском мебельном рынке является компании IKEA, которая занимает 22% от всего рынка. Годовой темп прироста выручки составил 14,7%. Экспертами прогнозируется дальнейшее увеличение доли крупных ритейлеров, которая достигнет 40%.

Вместе с тем, российский мебельный рынок характеризуется высоким уровнем конкуренции. По состоянию на 2017 год каталог «Мебель России» включает более 14000 компаний, 5000 из которых являются непосредственно производителями.

Наибольшая плотность мебельных производств отмечается в Центральном и Поволжском федеральных округах – там сосредоточено около ¼ от общего количества производителей. В остальных районах объем розничной продажи значительно превышает объемы собственного производства. При этом производителям мебели выгоднее продавать свою продукцию внутри региона, что позволяет снизить транзакционные издержки.

В городах с населением от 800 тысяч человек представлены различные крупные ритейлеры, конкурировать с которыми очень сложно. В городах с численностью населения менее 500 тысяч человек отсутствуют сетевые игроки и доставка во многих интернет-магазинах, что сужает выбор покупателя и снижает уровень конкуренции.

Еще одним параметром мебельного рынка является формат торговли. По данным опросам, проведенного в конце 2016 года, каждый пятый житель заказывал мебель в онлайн-магазине. В первом полугодии 2016 года объем продаж через интернет вырос почти на 47% и достиг отметки 974 млн. рублей, что составляет 12,5% от общих продаж на рынке. Почти у половины мебельных сетей есть собственные сайты, но не все из них имеют функцию онлайн-продажи. С каждым годом популярность онлайн-магазинов мебели возрастает, поскольку это позволяет продавцам сокращать затраты на аренду больших торговых площадок и снижать цену, а для покупателей онлайн-торговля является более удобным вариантом приобретения.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Объединив тенденции российского рынка производства мебели можно сформировать образ успешной мебельной компании: производитель мебели эконом-класса, функционирующий в городе с населением 500-800 тысяч человек и осуществляющий продажу продукции через онлайн-магазин. Данные параметры обеспечат постоянный спрос, практически независимый от экономической ситуации, снижение конкуренции, сокращение издержек, что позволит снизить цены на продукцию.

Эксперты прогнозируют, что доля мелких и средних предприятий в мебельном бизнесе продолжит расти и через несколько лет достигнет 75-80%. Ключевая задача таких производителей – занять свою нишу на рынке. Например, производители плетеной мебели почти не имеют конкурентов на рынке, а мебель на заказ с каждым годом набирает популярность.

В последнее время возрастает спрос на продукцию мастерских по производству мебели – эксклюзивность предложения и вариативность производства выступают важными параметрами при выборе потребителем мебели. Эту тенденцию поддерживают не только вкусовые предпочтения потребителей, но и развитие рынка дизайнерских услуг, который по итогам 2014 года вырос почти в 2 раза. При всем многообразии выбора, представленном на мебельном рынке, потребитель не всегда может найти подходящую мебель, которая бы соответствовала дизайнерскому проекту.

Самый рациональный выход из ситуации – производство мебели на заказ, которые выполняют небольшие мебельные мастерские. Данный сегмент рынка представлен преимущественно в среднем и дорогом сегменте, тогда как эконом-класс практически свободен.
Наиболее простой вариант организации мебельного производства – открытие мебельного цеха.

Преимущества такого формата производства мебели:

• не требует больших инвестиционных затрат;
• для размещения производственных мощностей не нужно большого помещения;
• экономия на оборудовании;
• небольшая цена готовой продукции;
• гибкость производства.

• новаторство и фантазия – основа успеха бизнеса;
• мебель ручной работы требует больших временных затрат;
• самостоятельный поиск клиентов.

Несмотря на очевидные проблемы в отрасли и колебания спроса на мебельную продукцию, этот сегмент остается привлекательным для инвестора. К достоинствам мебельного бизнеса относятся:

• сравнительно небольшой объем капиталовложений в производство мебели;
• перспективное направление, интерес к которому не пропадет никогда;
• мебель относится к товару общего потребления, что обеспечивает широкую целевую аудиторию;
• рентабельность бизнеса может достигать 300%.

Таким образом, перспективы производства мебели, прогнозы роста спроса на данный вид продукции и преимущества мебельного производства позволяют говорить об инвестиционной привлекательности такого бизнеса.

Определяемся с ассортиментом производства мебели

Мебельное предприятие занимается производством и продажей мебели из дерева – обеденных групп, а также мягкой мебели – диванов и кресел. Создаваемое мебельное предприятие позиционирует себя как «мебельную мастерскую», специализируясь на ручной сборке изделий и производстве нестандартной мебели по индивидуальным заказам. Продукцию данного предприятия выгодно отличают на рынке следующие показатели: низкие цены, выполнение работ на заказ, широкий выбор комплектации и обивки, цвета и материала изделий, возможность онлайн-покупки.

Продукцией, предусмотренной к производству, являются:

Стол обеденный, выполнен из массива сосны, покраска с имитацией старения, габариты: 110*70см, толщина столешницы 4 см;

Стул, выполнен из массива сосны, покраска с имитацией старения, габариты: высота стула 105 см, высота спинки стула 60 см, ширина спинки стула 50 см, ширина сидения 52 см, глубина сидения – 45 см;

Диван трехместный, деревянные подлокотники, раскладной механизм – книжка, обивка жаккард, габариты: длина – 240 см, глубина – 96 см, высота посадочной части дивана - 40 см, 2 декоративные подушки, наполнитель - пружинный блок синтепон пенополиуретан, ниша для белья. Дополнительный дизайн (каретная стяжка, варианты обивки и расцветок, различные модели – 3х местные, 2х местные, угловые, с раскладным механизмом и без)

Кресло, каркас выполнен из ЛДСП, фанеры, хвойного бруса; сидение выполнено из ППУ и блока плоских пружин. Габариты: длина - 750 мм, глубина - 870 мм, высота - 890 мм. Дополнительный дизайн (каретная стяжка, варианты обивки и расцветок).

В таблице 2 представлены цены конкурентов на аналогичные изделия на рынке и планируемая цена продажи.

Таблица 2. Сравнение цен на продукцию ЗАО «Дион» и аналогичных товаров

Помимо производства мебели в мастерской предусмотрена услуга перетяжки мебели. Стоимость услуги составляет 1000 рублей за 1 метр работы по ткани.

Маркетинг и продажи предприятия по производству мебели

Целевая аудитория предприятия по производству мебели – семьи со средним доходом, которые обновляют мебель раз в 3 года и отдают предпочтение уникальной, качественной мебели из натуральных материалов. Целевая аудитория предприятия по производству мебели достаточно обширна, поэтому для разработки эффективной маркетинговой стратегии необходимо разделить целевую группу на подгруппы потребителей:

Преуспевающие клиенты – потребители мебели среднего ценового сегмента. Главные критерии при выборе мебели: уникальность предложения, качественные материалы, изготовление мебели по эскизам на заказ, возможность доставки и сборки мебели;

Клиенты с низким уровнем дохода занимают наибольший удельный вес в составе потребителей. Главные критерии при выборе мебели: соотношение цены/качества, выполнение мебели на заказ в бюджетной категории, предоставление услуг по перетяжке мебели.

Целью предприятия по производству мебели является удовлетворение потребностей всех групп клиентов. На стадии становления мебельного предприятия предполагаемыми потребителями станут активные пользователи интернета – аудитория, привлеченная на сайт фирмы различными маркетинговыми инструментами.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Поскольку мастерская по производству мебели ориентируется именно на интернет-продажи, то главным способом рекламы является создание собственного сайта, профилей в социальных сетях и их активное продвижение. Первый этап – профессиональный лендинг, в котором необходимо указать ассортимент продукции, сроки изготовления, примеры работ и действующие скидки. Разработка полноценного сайта с необходимым функционалом составит около 50000 рублей.

Более бюджетный вариант – создание профилей в социальных сетях и их продвижение. Помимо ассортимента продукции в профиле можно размещать фотографии и отзывы клиентов, перечень услуг, которые предоставляет мебельная мастерская, полезные сведения о различных материалах, информация об уходе за мебелью, дизайнерские решения, в которые вписывается ваша продукция, информация о проведении акций и бонусов.

Также для бизнеса по производству мебели наиболее эффективным способом рекламы считается размещение информации о продукции на рекламных щитах. Рекомендуется выбирать рекламный щит в непосредственной близости от строительных магазинов, на выезде из города. Средняя стоимость аренды одного рекламного щита 3*6 м на 1 месяц составляет около 23000 рублей/месяц.

Еще одним действенным инструментом рекламы будет размещение буклетов с перечнем всех услуг и портфолио мебельного предприятия в строительных магазинах. Стоимость подобного размещения зависит от условий строительного магазина и обговаривается индивидуально. Можно предложить сотрудничество строительному магазину и совместное проведение акции, которая подразумевает выдачу купонов на скидку в мебельной мастерской при фиксированной сумме покупки. На этот способ рекламы планируется затратить 10000 рублей.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Также эффективным вариантом продвижения цеха по производству мебели может стать печать рекламных блоков в специализированной прессе. Стоимость данного вида рекламы составит около 10000 рублей.

Не стоит забывать о таких каналах продвижения, как сотрудничество с частными дизайнерами интерьеров, студиями дизайна, мебельными салонами. Поиск посредников необходимо осуществлять самостоятельно и предлагать им процент от суммы заказа в размере 10-20%.

Эффективными способами привлечение внимания потребителя выступают участие во всевозможных выставках и ярмарках, рассылка рекламных материалов, наличие дополнительных услуг и послепродажного обслуживания: бесплатная доставка, сборка, годовая гарантия ремонта или замены изделия в случае обнаружения дефектов и т.д.

Одной из главных задач маркетинга является формирование общественного мнения и лояльного отношения потребителей к предприятию. Поэтому стоит рассмотреть варианты проведение опроса среди клиентов, результаты которого позволят внести нужные корректировки в производство, учесть требования потребителей к продукции.

Применение того или иного инструмента зависит от целевой аудитории заведения и бюджета проекта.

Создание и активное продвижение профиля в социальных сетях ВКонтакте и Instagram. На продвижение профиля в соцсетях следует выделить 10000 рублей;

Создание персонального сайта с портфолио, прайсом, контактами и функцией калькулятора заказа. Затраты составят 30000 рублей;

Участие в мебельных выставках и ярмарках.

Таким образом, на продвижение мастерской по производству мебели закладываются расходы в размере 50000 рублей.

Важнейшей часть маркетинга является прогнозирование продаж. В таблице 2 представлен план реализации продукции мебельной мастерской. Средняя стоимость заказа может варьироваться в зависимости от деталей заказа.

Планируется получение корпоративного заказа для изготовления мебели. Поэтому следует вести поиск клиентов и среди корпоративного сегмента – это могут быть кафе, офисы, салоны красоты и т.д. Также стоит рассмотреть вариант сотрудничества с мебельным салоном, который будет готов закупить часть продукции для продажи.

Таблица 3. Планируемый объем продаж мастерской по производству мебели по видам продукции

Таким образом, планируемый объем выручки за первый год работы мастерской составит в среднем 19068700 рублей.

План производства мебели

Открытие мастерской по производству мебели и организация производства подразумевает следующие этапы:

1) Подбор помещения для производства. Так как планируется открытие мебельного производства полного цикла, площадь помещения должна вмещать крупногабаритное оборудование. Для этого потребуется помещение общей площадью 300-350 м2, на которой будут размещены:

производственный цех – место, где расположены деревообрабатывающие станки и остальное оборудование

сборочный цех – место, где осуществляется сборка мебели из предварительно изготовленных деталей;

покрасочный цех – помещение для проведения лакокрасочных работ;

сушилка – место для хранения и подготовки сырья перед производством;

склад готовой продукции и склад сырья;

комната производственного персонала;

санузел с душевой кабиной;

помещение административного персонала, офисное помещение.

Помимо площади для производства мебели, к производственному помещению предъявляются следующие требования:

нежилое помещение производственного назначения, так как работа цеха связана с высоким уровнем шума;

первый этаж, два входа. Так как осуществляется выгрузка и погрузка крупногабаритных материалов, необходимо размещение производства на первом этаже. Отдельные входы делаются для цеха и офиса продаж;

трехфазное электричество 380 ВТ, поскольку для работы некоторого оборудования необходимы высокие мощности;

наличие водоснабжения, вентиляции, системы противопожарной безопасности, удобство подъезда к зданию, наличие площадки для разгрузки сырья;

отсутствие сырости и повышенной влажности. Применяемые в производстве мебели материалы боятся влаги и сырости.

Готовая продукция также не должна храниться в таких условиях, поскольку мягкая мебель имеет свойство впитывать влагу и запахи.

• отапливаемое помещение, что также необходимо для поддержания идеального качества сырья и готовой продукции.

Для реализации проекта арендуется помещение производственного назначения. Общая площадь - 300 м2, стоимость – 50000 рублей/месяц

2) Приобретение оборудования. Для обеспечения производство полного цикла необходимо закупить комплект оборудования:

фуговальный станок – 70000 рублей;

рейсмусный станок – 120000 рублей;

фрезерный станок – 70000 рублей;

сверлильно-пазовальный станок – 50000 рублей;

токарно-фрезерный станок копировальный – 150000 рублей;

шлифовальный станок – 80000 рублей

оборудование для покраски – 130000 рублей;

форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов – 140000;

шуруповерт и перфоратор – 15000 рублей;

прочий вспомогательный инвентарь и инструменты – 50000 рублей.

Таким образом, общая сумма затрат на оборудования для производства мебели составит около 825000 рублей. С помощью всего этого оборудования рассчитывать на одновременный ежемесячный выпуск 400 единиц мебели.

3) Технология производства мебели и организация снабжения. Технология производства мебели включает в себя следующие основные этапы:

подготовка проекта изделия;

работы по раскрою материала и изготовлению деталей;

работы по обработке материала;

сборка готовой мебели.

Для предприятий по производству мебели полного цикла в качестве основного сырья выступают обрезные цельные доски. На первом этапе производства их преобразуют в щиты и после этого изготовляют детали для мебели. Самыми популярными сортами древесины являются: дуб, береза, лиственница, сосна. Наиболее бюджетный вариант массива – сосна. Именно этот материал будет преимущественно использоваться в производстве. Так потребуются плиты ДСП и МДФ.

Для организации производства мебели потребуются поставщики древесины, красок, покрытий, клеев, фурнитуры, тканей и т.д. Основные требования к поставщикам – известная, проверенная компания, наличие всех необходимых сертификатов, возможность доставки. Предпочтительно сотрудничество на долгосрочной основе с компаниями, которые проводят контроль качества, предоставляют оптовые скидки и возможность отсрочки платежа.

4) Подбор персонала. Производство мебели требует наличия определенных профессиональных знаний и навыков, поэтому перед запуском производства необходимо подобрать квалифицированных сотрудников. Главное требование к персоналу – опыт работы со специализированным оборудованием. В штат необходимо включить: специалисты цеха – 3 человека, мастер производства с материальной ответственностью за сырье и оборудование, менеджер по продажам, дизайнер-технолог, водитель-экспедитор, руководитель, бухгалтер.

5) Форма обслуживания. Работа с клиентом состоит из нескольких этапов:

обращение клиента в компанию: клиент связывается с менеджером и оговаривает все условия заказа. Менеджер получает заказ и передает его дизайнеру-технологу, который помогает клиенту определиться с конструкцией изделия, материалами и разрабатывает индивидуальный проект.

расчет стоимости, оформление заказа: после согласования проекта с заказчиком дизайнер-технолог рассчитывает стоимость работ. После этого менеджер согласовывает стоимость заказа с клиентом, оформляет соответствующие документы и берет предоплату в размере 30% от суммы заказа. Срок исполнения заказа указывается в договоре и составляет 30 рабочих дней.

изготовление и доставка заказа: по факту изготовления мебели формируется график доставки. Для этого менеджер связывается с заказчиком и утверждает время доставки. Оставшаяся сумма заказа выплачивается по факту доставки. Услуга доставки стоит 300 рублей, а при заказе от 20000 рублей предоставляется бесплатно.

Организационный план производства мебельной мастерской

Начальным этапом открытия мебельной мастерской является регистрация бизнеса в государственных органах. Для ведения коммерческой деятельности регистрируется ИП с упрощенной системой налогообложения (15% «доходы минус расходы»). Виды деятельности согласно ОКВЭД-2:

31.09.2 - Изготовление прочей мебели и отдельных мебельных деталей, не включенных в другие группировки, по индивидуальному заказу населения;

47.59 - Торговля розничная мебелью, осветительными приборами и прочими бытовыми изделиями в специализированных магазинах;

47.91.2 - Торговля розничная, осуществляемая непосредственно при помощи информационно-коммуникационной сети Интернет;

31.01 - Производство мебели для офисов и предприятий торговли;

31.02 - Производство кухонной мебели.

Лицензии на осуществление этих видов деятельности не требуется, однако рекомендует сертификация всей производимой мебели, чтобы подтвердить качество продукции. Для этого необходимо соблюдение норм и стандартов:

ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;

ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;

ГОСТ Р 50051-92 «Мебель. Стулья. Определение устойчивости»;

ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;

ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;

ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

График работы мебельного цеха – с 8:00 до 17:00 (пн-пт). График работы офиса продаж – с 9:00 до 19:00 (пн-вс). Исходя из этого, формируется штатное расписание.

Таблица 4. Штатное расписание и фонд оплаты труда

Специалисты цеха – обслуживают все этапы производства мебельной продукции, совмещают функции сборщика мебели. Образование - среднее техническое, опыт работы в аналогичной должности.

Мастер производства – организует рабочий процесс, осуществляет прием материалов и оформляет соответствующую документацию, является материально-ответственным лицом, контролирует соблюдение техники безопасности на производстве, производит поэтапный контроль изготовления продукции. Образование – высшее, опыт работы в данной сфере – 5 лет.

Менеджер – осуществляет маркетинговую политику предприятия, ведет переговоры с потенциальными клиентами, оформляет заказы и принимает оплату, является материально-ответственным лицом, занимается вопросами рекламы и продвижения продукции, ответственен за наполнение сайта и профилей в социальных сетях. Образование – высшее.

Дизайнер-технолог – разрабатывает модели и конструкции мебели, осуществляет авторский контроль за соответствием произведенной мебели разработанным моделям. Образование – высшее.

Бухгалтер – является материально-ответственным лицом, ведет всю финансовую документацию, осуществляет бухгалтерский учет, контролирует соблюдение законности при расходовании денежных средств и материальных ресурсов. Образование высшее, опыт работы в данной области – 3 года.

Водитель-экспедитор – осуществляет своевременную доставку заказа покупателям. Требования: собственный автомобиль, опыт работы от 1 года, водительские права категории В,С.

Руководитель – является материально-ответственным лицом, представляет интересы предприятия, заключает договора по хозяйственной деятельности, издает приказы и распоряжения, осуществляет прием и увольнение сотрудников, занимается подбором поставщиков и поиском каналов сбыта. Образование – высшее, опыт работы в данной сфере – 3 года.

Уборщица – осуществляет уборку офиса продаж.

Финансовый план по производству мебели

Финансовый план учитывает все доходы и расходы проекта, горизонт планирования составляет 3 года. Планируется, что по истечении этого периода заведению потребуется расширение производства и ассортимента продукции.

Для запуска проекта необходимо рассчитать объем инвестиций. Для этого нужно определиться с затратами на ремонт офисного помещения, приобретение оборудования, первоначальную закупку сырья и формирование оборотных средств, за счет которых будут покрываться убытки начальных периодов. Спецификой ведения мебельного бизнеса является необходимость наличия большой суммы оборотных средств.

Таблица 5. Инвестиционные затраты

Переменные расходы на производство мебели состоят из затрат материалы, которые используются в производстве мебели, а также оплату потребленных в процессе производства мощностей (вода, газ, электричество, канализация). Для упрощения финансовых расчетов переменные расходов рассчитывается, исходя из суммы среднего чека на каждый вид продукции и фиксированной торговой наценки в 300%.

Постоянные расходы на производство мебели состоят из арендной платы, коммунальных платежей, фонда заработной платы, расходов на рекламу, налогов и амортизационных отчислений. Размер амортизационных отчислений определяется линейным методом, исходя из срока полезного использования основных фондов в 5 лет. К постоянным затратам также относятся налоговые отчисления, которые в данной таблице не представлены, поскольку их сумма не фиксирована, а зависит от объема выручки.

Таблица 6. Постоянные затраты на производство мебели

Таким образом, были определены постоянные ежемесячные расходы в размере 375000 рублей.

Оценка эффективности мебельного производства

Срок окупаемости проекта при первоначальных инвестициях в 1132000 рублей составляет 8-9 месяцев. Чистая ежемесячная прибыль проекта при выходе на плановые объемы продаж составит 519560 рублей. Рентабельность продаж в первый год работы составит 25%.

Возможные риски производства мебели

Для оценки рисковой составляющей проекта необходимо провести анализ внешних и внутренних факторов. К внешним факторам относятся угрозы, связанные с экономической ситуацией в стране, рынков сбыта. К внутренним – эффективность управления организацией.

Специфика заведения по производству мебели определяет следующие внешние риски:

повышение цен на сырье, сбой в поставке сырья. В первом случае возникает риск увеличения расходов и, как следствие, отпускной цены, что может негативно сказаться на спросе. Во втором случае, риск связан с перебоями в производстве. Снизить вероятность этих угроз возможно при грамотном выборе поставщиков и включении в договор всех необходимых условий, которые предусматривают материальную ответственность поставщика при их нарушении;

высокая конкуренция на рынке. Поскольку мебельный рынок достаточно насыщен и конкуренция на нем высока, поведение конкурентов может оказывать сильное влияние на спрос вашей продукции. Чтобы снизить этот риск необходимо сформировать системный подход к организации бизнеса и наладить процессы внутри предприятия. Это позволит добиться конкурентных преимуществ и сформировать клиентскую базу;

отсутствие или снижение спроса. Отсутствие спроса обычно возникает в случае, когда потенциальные клиенты не знают о существовании компании – в этом случае необходимо проводить активную рекламную кампанию. Во втором случае возникновение риска связано с экономической ситуацией или потерей доли рынка. Снизить этот риск возможно при формировании своей клиентской базы, заключении крупных договоров, гибкости производства;

пожар, хищение и другие форс-мажорные обстоятельства. Риск наступления таких событий, влекущих порчу имущества, достаточно низкий. Однако при их наступлении ущерб может быть достаточно большим. Чтобы минимизировать этот риск, необходимо установить в цехе пожарную сигнализацию, ввести регулярный контроль за соблюдением техники безопасности. Также можно застраховать риск в страховой компании;

• отказ в предоставлении аренды помещения или повышение стоимости аренды. Чтобы снизить этот риск, необходимо заключать договор долгосрочной аренды и тщательно выбирать арендодателя.

К внутренним рискам следует отнести:

невыполнение планируемого объема продаж. Снизить этот риск возможно при эффективной рекламной кампании и грамотной маркетинговой политике, предполагающей проведение различных акций и бонусов;

поломка оборудования и простои производства. Минимизировать риск позволит проведение регулярного обслуживания оборудования с целью поддержания его работоспособности;

проблемы с персоналом, под которыми подразумевается низкая квалификация, текучесть кадров, отсутствие мотивации сотрудников. Снизить этот риск проще всего на этапе подбора персонала, принимая на работу сотрудников, отвечающих всем заявленным требованиям. Рекомендуется использовать инструмент премирования, например, выплачивать сотрудникам фиксированный процент от чистой прибыли по итогам годовой работы;

брак продукции. При незначительном браке продукция может быть реализована по скидочной цене, а в случае серьезных нарушений отправлена на переработку. Главное – выявлять брак продукции до момента передачи заказа клиенту. Снизить этот риск возможно при подборе квалифицированного персонала, закупке хорошего оборудования и качественных материалов;



Минимальный стартовый капитал для организации производства профильных жалюзи составляет, включая расходы на оборудование и комплектующие, до 100 тыс. рублей.



Вместе с мелким вспомогательным оборудованием сумма обеспечения своего производства технологическими мощностями достигнет приблизительно 1-1,5 миллиона рублей.

Идея бизнеса по производству корпусной мебели интересна тем, что подходит для предпринимателей с любым уровнем дохода. Если нет денег, ищем клиентов и организовываем сборку мебели с готовых элементов. Если готовы вложить несколько миллионов рублей, открываем собственный производственный цех. В нашем бизнес плане рассматриваются оба варианты.

Технологический процесс изготовления корпусной мебели можно условно поделить на три группы:

1. Полный технологический процесс, начиная изготовлением материала (МДФ, ДСП, мебельного щита) и заканчивая сборкой изделия. Данный вариант подходит для массового производства, позволяет минимизировать себестоимость материалов, но требует наибольших инвестиций и качественного .

2. Средний – изготовление мебели с использованием готовых листов ДВП, ДСП, МДФ (раскрой и сборка элементов).

3. Короткий – предприниматель занимается сборкой, используя полотна ДСП, ЛДСП и МДФ. Это наиболее подходящий вариант для начала своего бизнеса с нуля. Не требуется раскроечное оборудование. После наработки достаточной клиентской базы в качестве расширения бизнеса можно купить раскроечные и кромкооблицовочные станки.

Анализ рынка в России

Данные Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности относительно объема производства мебели в России:

• корпусная (прихожие, наборы, гарнитура) – 25 %;
• мягкая – 17%;
• офисная – 23%;
• кухни – 22%;
• спальни – 13%.

Отечественный мебельный ассортимент можно разделить на группы по таким параметрам:

• по функциональному назначению: для хранения (шкафы, тумбы, комоды, полки), для сидения и лежания (кресла, стулья, кровати, диваны), для приема пищи (столы);
• по конструктивности: универсально-сборная, неразборная, секционная, встроенная, трансформируемая;
• по материалам: из древесины или древесных материалов, пластмасс, металла.

Мебельная компания должна предлагать клиентам весь ассортимент по функциональному назначению. Наш бизнес план рассчитан на изготовление мебели из ДСП.

Использование готовых комплектующих

Необходимое оборудование и стоимость (цены указаны в рублях):

• – 2000;
• – 2200;
• – 2500;
• – 2000;
• – 7000;
• – 2500;
• – 2500;
• – 2200;
• – 1600;
• режущий инструмент (сверла, ножи, фрезы и коронки) – 3000;
• классический набор ручного инструмента домашнего мастера – 1000;
• струбцины – 1000;
• стусло – 800.

Итого – около 35 000 руб. При покупке более дорогого оборудования инвестиции составляют 70 000 руб.

Другие расходы

Требуется помещение для сборки мебели. Можно открыть . Площадь – от 25 кв.м. Основные требования – оно должно быть сухое и светлое. Также вам нужен хотя бы один помощник. Включаем в расходы заработную плату (10 000 рублей) или процент от выработки.

При правильной организации продаж инвестиции окупятся за 3-4 месяца . Отличный вариант для открытия бизнеса с нуля.

Открытие полноценного производственного цеха

Для открытия крупного производства можно купить такое оборудование (цены в рублях):

• 1500 (раскрой заготовок корпусной мебели) – 294 000;
• фрезерно-копировальный станок HighPoint R 600 (выполнение фигурных деталей и пазов) – 220 000;
• кромкооблицовочный станок HighPoint BT-T (снятие излишек наклеенной кромки) – 130 000;
• сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 21 (сверление отверстий под крепеж) – 360 000;
• аккумуляторная дрель-шуруповерт Makita 6271DWAE (сборка элементов) – 7 000.

Как делают МДФ фасады?

Подбираем персонал:

• дизайнер, который принимает заказы, выезжает на дом к клиенту, рисует проекты, согласовывает их и передает рабочим;
• рабочие производственного цеха – от 2 до 8 человек в зависимости от объема производства;
• водитель – 1 человек (данную работу может выполнять сам предприниматель);
• продавец в магазин (если будет открыта торговая площадь).

Первоначальные затраты (в рублях):

• закупка необходимого оборудования – 1 000 000;
• покупка расходных материалов – 150 000;
• регистрация ООО – 30-40 000.

Для старта проекта по изготовлению корпусной мебели на заказ требуется 1 200 000 рублей . Деньги могут быть своими или заемными. Для второго варианта нужно учитывать расходы по уплате процентов. При годовой процентной ставке 22-25% рентабельность производства должна составлять от 30-35% . Также учитывается срок окупаемости, прибыль после уплаты налогов, ежемесячных затрат и непредвиденных расходов. Данный план предполагает использование собственных средств.

Переменные ежемесячные затраты (в рублях):

• сырье и материалы – 150 000;
• заработная плата рабочим – 100 000.

Постоянные ежемесячные затраты (в рублях):

• аренда цеха – 50 000;
• заработная плата офисному работнику – 20 000;
• затраты на рекламу – 10 000.

Составьте каталог продукции, как выглядит мебель в интерьере

Мебель из массива никогда не потеряет актуальности. Естественная красота изделий из натурального дерева, изысканный стиль, благородные линии, надёжность и комфорт в эксплуатации привлекают покупателей. С каждым годом спрос на элитную деревянную мебель растёт, а значит организация производства изделий из массива – перспективный бизнес.

Как открыть производство мебели из массива дерева

Главное – создать достойное предложение для потенциальных клиентов. Поскольку мебель из натурального дерева принадлежит к товарам высшей ценовой категории, следует ориентироваться на высокое качество и оригинальные идеи. Основные покупатели – люди с доходами выше среднего уровня. Их не интересуют скидки на продукцию или низкая стоимость доставки. Требования таких потребителей – соответствие последним модным тенденциям, экологичность и современный дизайн мебели.

Регистрация бизнеса

Организационно-правовой формой предприятия может быть ИП или ООО. Выбор определённой формы ведения бизнеса напрямую зависит от объёмов производства мебели из массива. На начальной стадии организации производства подойдёт частное предпринимательство. Но если в планах крупный бизнес, необходимо регистрировать ООО.

Сырьё для производства мебели

Для изготовления деревянной мебели используют цельную обрезную доску и готовые мебельные щиты. Самые популярные сорта дерева — дуб, сосна, граб, бук, берёза, ольха, лиственница.

По желанию заказчика можно использовать фурнитуру отечественного производства или же импортные изделия. Покупатели отдают предпочтение функциональным крепёжным элементам из бронзы и нержавеющей стали (легированной хромом).

Особое внимание следует обратить на лакокрасочное покрытие. Мебельные лакокрасочные материалы должны соответствовать ГОСТу 31093-2003.

Помещение для производства мебели из массива

Размер помещения напрямую завит от производственных мощностей. Если речь идёт о полном цикле производства, необходимо организовать следующие отделы:

• Производственный цех;
• Склад сырья;
• Помещение для сборки мебели;
• Цех для проведения лакокрасочных работ;
• Сушильная камера;
• Склад готовой продукции.

Основные требования к помещению: наличие трёхфазной сети, система вентиляции, бесперебойное водоснабжение и отопление, система противопожарной безопасности, платформа для разгрузки сырья/вспомогательных материалов.

Оборудование для производства мебели из массива

Для запуска производства мебели из массива понадобится спецоборудование:

• Кромкооблицовочные станки. Предназначены для нанесения кромки на торцевые, прямолинейные и криволинейные стороны панелей. Выпускают кромкооблицовочные станки с ручным и автоматическим типом управления.
• Фуговальные станки. Применяются для одностороннего прямолинейного строгания изделий из дерева с целью создания базовой поверхности/придания товарного вида.
• Рейсмусовые станки. Используются для плоского фрезерования брусьев, досок и щитов в размер по толщине.
• Фрезерные станки. Предназначены для обработки фасонных и плоских поверхностей, тел вращения, металлических заготовок.
• Шлифовальные станки. Применяются с целью калибрования и шлифования плоскостей заготовок.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта изготовления мебели из массива – по короткому или полному производственному циклу.

Короткий цикл производства
Сырьём для изготовления изделий служат готовые мебельные щиты, которые распиливаются под детали определённых размеров, шлифуются и покрываются лаком. Короткий цикл производства – оптимальное решение для небольших предприятий.

Полный цикл производства
В качестве сырья выступают цельные доски. На начальном этапе производства их преобразуют в щиты и только потом изготовляют детали, заготовки для мебели. Организация полного цикла выгодна предприятиям со средними объёмами производства и крупным компаниям.

Видео, как производится мебель из массива

В этой статье:

Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?

Особенности организации и развития производства мебели из массива

Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:

1. Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» - должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
2. Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
3. Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью , поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
4. Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
5. Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть . На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
6. Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью : с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.

Организационные вопросы по открытию бизнеса

Правовая форма, документы и стандарты

Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.

На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
• ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
• ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).

Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:

• 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
• 36.13 Производство кухонной мебели;
• 36.14 Производство прочей мебели
• 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
• 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
• 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
• 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;

Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь

Для изготовления мебели из массива можно использовать:

• готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
• обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).

Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.

Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.

Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».

Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива

Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:

• сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
• цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
• помещение для сборки;
• помещение для лакокрасочных работ;
• склад готовой продукции.

Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта производственного цикла:

• короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
• полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.

Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.

Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:

1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.

2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.

4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.

6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).

7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.

Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.

8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.

9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.

10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.

11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.

12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.

13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.

14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.

15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.

16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.

17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:

• плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
• сложные радиусные детали , которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.

18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.

19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.

20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:

• точность стыковки деталей,
• наличие всех отверстий,
• комплектация,
• соответствие размеров.

После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.

21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.

22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.

Процесс происходит в несколько этапов:

• тонировка морилкой,
• сушка,
• нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
• покраска (в зависимости от дизайна модели).

23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Оборудование для производства мебели из массива

Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл , предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.

Второй вариант – разделять эти два производства : изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.

Но для расчета бизнес плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:

• Круглопильный циркулярный станок для раскроя широкой доски – 68 000 руб.,
• Фуговальный станок – 70 000 руб.,
• Рейсмусный станок – 136 000 руб.
• Сверлильно-пазовальный станок – 51 000 руб.,
• Фрезерный станок – 75000 руб.,
• Токарно-фрезерный копировальный станок – 153 000 руб.,
• Шлифовальный станок – 78200 руб.,
• Краскопистолет, окрасочный стенд – 136 000 руб.,
• Вспомогательные инструменты – 70 000 руб.

Итого: 837 200 руб.

Бизнес план производства мебели из массива

1. Планирование

Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.

2. Сырье

Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.

Материалы, необходимые для производства:

• дуб , прошедший начальную обработку (распиловка, просушка) – 8500 руб./1м 3 ;
• фурнитура – по желанию заказчика, от 50 до 340 руб.;
• лакокрасочные материалы – 170 руб./литр (расход 150 гр./1м 2).

3. Реализация

Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м 2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.

4. Производственный цех

Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.

5. Готовая продукция

Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).

6. Штат и зарплата

Сотрудники:

• директор,
• бухгалтер,
• конструктор-дизайнер,
• технолог,
• столяры-станочники (6 чел.),
• резчик,
• подсобные рабочие (2 чел.).

Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.

7. Объемы продукции на выходе

Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.

8. Привлечение инвестиций

Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.

Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.

9. Затраты и себестоимость

Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)

Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.

Постоянные затраты

К постоянным затратам (расчет на год) относятся:

• аренда помещения – 600 000 руб.,
• коммунальные услуги – 81 600 руб.,
• амортизация – 166 600 руб,
• зарплата – 1 126 080 руб,
• налоги по зарплате (37,5%) – 422 280 руб.,
• затраты на рекламу – 81 600 руб.

Всего: 2 478 160 руб.

Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.

Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.

Переменные затраты

Переменные затраты (расчет на единицу продукции):

• сырье – 0,143 м 3 * 8500 руб = 1215,50 руб,
• лакокрасочные материалы – (7,3 м 3 * 150 г.) = 1,095 л * 170 руб/литр = 186,15 руб,
• фурнитура – (2 ручки, 4 скобы, винты, шурупы) = 170 руб.

Итого: 1 571,65 руб.

Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.

10. Точка безубыточности

Расчет точки безубыточности = Постоянные расходы / (Прибыль за 1 продукции – Переменные расходы на 1 продукции) = 2 527 723,2/ (10 800-1 571,65) = 273,91 м. п.

Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.

11. Финансовые результаты - прогноз

Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:

• Выручка = (10800 руб * 360 м. п.) = 3 888 000 руб,
• Себестоимость = (8593,1* 360 м. п.) = 3 093 516 руб,
• Прибыль от реализации = (3 888 000 — 3 093 516) = 794 484 руб,
• Уплаты кредита (% за год) = 256 065,90 руб,
• Налог на прибыль = (794 484 — 256 065,90) = 107 683,62 руб,
• Чистая прибыль = (794 484 — 256 065,90 – 107 683,62) = 430734,48 руб

12. Расчет рентабельности и окупаемости

Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.

Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%

Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНОГО ЩИТА

(СПбГЛТА, г. Санкт-Петербург, РФ)

The article places for consideration key regulations of the technology of manufacture furniture shield, as well as conditions and factors having influence on the quality of treatment of the furniture shield and its gluing.

Мебельный щит - как основной полуфабрикат, применяемый в производстве изделий корпусной мебели из цельной древесины, лестничных деталей и др., является самым востребованным экологически чистым материалом. И в тоже время процесс его изготовления характеризуется трудо-, материало-, и энергозатратным, в отличие от технологии изготовления плитных материалов таких как ДСтП, ДВП, MDF.

Многооперационность технологического процесса обусловлена спецификой самого материала – древесины – как объекта обработки, применяемого оборудования и материалов, а также требований к качеству конечного продукта . Древесина обладающая анизотропией свойств, различной плотностью, строением, пороками, видом распиловки существенно влияет на выбор технологии. Существует несколько схем технологического процесса изготовления, но наиболее распространенная и эффективная так называемая “шведская” технология. Но в любом случае, соблюдение технологии, режимов, параметров обработки - это гарантия получения мебельного щита высокого качества, удовлетворяющего потребительским и эксплуатационным требованиям. Как правило, ламели в мебельном щите склеиваются на гладкую фугу с использованием клеев на основе ПВАД с добавлением отвердителя, либо без него если это не указано в техническом задании . Такие связующие обладают прозрачным, эластичным клеевым швом высокой прочности, что необходимо для мебельного щита, выдерживают температурные и влажностные деформации, механические нагрузки. С использованием этих клеев в технологии склеивания можно применять интенсификацию ТВЧ нагрев или кондуктивный.

Необходимо отметить следующие условия технологического процесса, без которых склеивание качественного щита невозможно:

Однородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов . Требуемая по технологии конечная влажность (для мебельного щита она составляет 8±1,5%). Такие жесткие пределы по влажности обусловлены эксплуатационными и технологическими требованиями. Нижний, связан с процессом склеивания (смачиваемость поверхности связующим, впитываемость, проникающая способность клея), дальнейшей механической обработкой щита (калибрование, шлифование, фрезерование). Пересушенная древесина ухудшает качество её обработки, образует сколы, лущится волокно, обладает низкой пластичностью. Слишком высокая влажность пиломатериалов подлежащих обработке приводит к еще худшим проблемам при склеивании щита, его дальнейшем шлифовании и отделки. При строгании качество прифугованной поверхности ламелей получается неудовлетворительное из-за образования ворсистости. Высокая влажность ламелей влияет на продолжительность выдержки в горячем прессе, на полимеризацию связующего и прочность клеевого шва. Неоднородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов, особенно перепады влажности по их сечению, в результате раскроя на ламели приводит к тому, что в набранный щит попадают рейки с различной влажностью, отличающейся от средней. Это способствует появлению различного рода деформаций. Стремление ламелей к равновесному влажностному состоянию в склеенном щите при выдержке его в определенных условиях, способствует в различной степени к их усушке и разбуханию. Такие процессы влекут за собой либо коробление щита, либо растрескивание его по торцам при его обработке и эксплуатации.

Безусловно, однородность влажностных показателей качества сушки, является ключевым условием для производства мебельного щита на высоком уровне.

Геометрия ламелей, т. е. прямоугольность и формоустойчивость. Для прессования это очень важное условие. Если оно не соблюдается, должного контакта между поверхностями склеивания не обеспечивается, образуется непроклей по всей длине щита - это брак. Геометрия ламелей может быть достигнута точностью настройки оборудования, квалификацией обслуживающего персонала и технической оснасткой станков на которых выполняется обработка пиломатериалов. Современное оборудование позволяет выполнить данное требование, но не всегда. Поламельное строгание гарантирует геометрию, в том случае если ножи в строгальных барабанах выставлены перпендикулярно столам (базам строгания) и четкостью отрабатывания прижимов и подающих роликов. При использовании шведской технологии, т. е. строгание пиломатериалов с одновременным раскроем их на ламели, обеспечивается наиболее точная перпендикулярность обрабатываемых граней, т. к. пильный вал с поставом пил находится перпендикулярно столам. Правильное позиционирование пильного вала по отношению к столам четырехстороннего станка, а также настройка прижимов даст возможность получить ламель со строго перпендикулярными сторонами.

Количество наносимого связующего на склеиваемые поверхности (расход клея). Расход клея регламентируется фирмой-поставщиком, но конкретизируется условиями склеивания, вязкостью, породой древесины ее влажностью, оборудованием для нанесения и др. В среднем расход составляет 120-150 г/кв. м. Недостаточное нанесение связующего причина низкой прочности клеевого шва и как следствие расклеивание щита. Слишком большой расход – необходимо увеличивать продолжительность выдержки, как перед прессованием, так и в процессе склеивания, производительность ведущего оборудования резко падает. В технологии нанесения клея удобно использовать вальцовый способ. Верхний прижимной регулируемый, нижний – рифленый с канавками, глубина и ширина которых имеет определенные размеры. Клей в процессе его нанесения на ламель должен располагаться на поверхности в виде ровных полосок без разрывов.

Давление прессования. Неотъемлемое условие склеивания, без давления прессования обеспечить должный контакт между склеиваемыми поверхностями невозможно. Необязательно давление должно быть высоким, чтобы исключить деформацию ламелей в щите. Критерием оценки давления прессования является небольшое количество выступившего клея по торцам и на поверхность щита.

Перечисленные выше условия являются необходимыми, не выполнение их влечет за собой серьезные экономические проблемы для предприятия. Увеличивается процент брака, хорошо если он отслеживается на начальных операциях, а не в конечном изделии у потребителя.

Помимо основных условий в технологии изготовления мебельного щита существует ряд особенностей, о которых следует упомянуть.

Во-первых, продолжительность технологических выдержек материала. Существует мнение, что отстроганная рейка в свободном состоянии не должна находиться длительное время, более суток, т. е. все что отстрогали должно быть склеено. Это связано с потерей активности клеящей поверхности, а именно ее окисление и закрытие древесных пор. Выдержка щита после склеивания перед дальнейшей механической обработкой. Немецкие специалисты считают, что склеенный щит должен выдерживаться не менее 4-х часов, некоторые говорят не менее 6-ти. В любом случае щиты должны выдерживаться, особенно после горячего прессования, для обеспечения релаксации температурных и влажностных напряжений возникающих в процессе склеивания.

Во-вторых, температура прессования. Температура – это интенсификация процесса, для различных пород она должна регламентироваться. Для хвойных пород температура прессования не должна превышать 75 – 80 °С. Если сушка пиломатериалов проводилась без кристаллизации смолы, то высокая температура прессования способствует выделению смолы на поверхность щита, а это неудовлетворительно сказывается на дальнейшем шлифовании (быстро забивается абразив древесной пылью вместе с осмолом), поверхность шлифования становится волнистой и в некоторых случаях подгорает. В итоге происходит не процесс шлифования как одного из видов резания древесины, а затирание древесины. Следовательно, отделка такого щита лакокрасочными материалами будет проблематичной. Для твердолиственных пород, особенно для дуба нет необходимости высоких температур. Базисная плотность дуба значительно выше чем у сосны, соответственно и коэффициент теплопроводности больше. На полимеризацию связующего помимо температуры также оказывает влияние продолжительность выдержки щитов в горячем прессе. Считается, что для хвойных пород продолжительность выдержки составляет не менее 1,5 – 2 мин на каждый сантиметр толщины щита при температуре на поверхности плит пресса 75 – 80 °С. Для твердолиственных пород эти значения должны корректироваться в зависимости от породы ее исходной влажности и других факторов. Конкретно для мебельного щита из дуба, выдержка не должна быть длительной, как и высокой температуры, т. к. происходит выделение дубильных красящих веществ и при взаимодействии со связующем, образуется темный клеевой шов.

В-третьих, при наборе щита должно соблюдаться условие правильной ориентации годичных слоев в смежных ламелях, а также радиальный, тангенциальный и смешанный разрезы, особенно для дубовых материалов. Нельзя допускать в одном щите рейки различной распиловки, необходимо выполнять строгую сортировку. Невыполнение этих условий в месте с некачественной сушкой древесины влечет за собой серьезные последствия при эксплуатации таких щитов. Различная усушка (разбухание) в радиальном и тангентальном направлениях, при выдержки щитов в определенных условия может вызвать их сильную деформацию и нарушение целостности.

В заключение данной работы нужно отметить следующее, все перечисленные особенности технологии изготовления мебельного щита это только небольшая часть огромного вопроса. Ответы, на который кроются в специфики и неординарности изучаемой проблемы, так как мало кто из производителей мебельного щита уделяет должное внимание его технологии, повышению полезного выхода при раскрое, улучшению качества, рациональному использованию древесины - как продукту живой природы.