Тех карты на сварочные работы. Инструкционные карты по сварочным работам

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1. Область применения

1. Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж металлоконструкций методом дуговой сварки с применением сварочного оборудования и приспособлений. Технологическая карта может применяться в качестве руководства для технологически правильного выполнения работ при сварке узлов и деталей различных назначений на строительной площадке для изготовления монтажных узлов.

В состав работ, выполняемых при монтаже металлоконструкций методом сварки, рассматриваемых в технологической карте, входят:

- сварка металлических желобов и полос на прямых участках в стык и приварка их к настенным кронштейнам или угольникам;

- сварка металлических желобов и полос под углом в 90°, приварка конструкций к настенным угольникам при проходе через стену, приварка конструкций вертикально на кронштейнах в стене;

- сварка желобов, полос и других конструкций при их спусках в каркасном ряду и при проходе через перекрытие пола;

- установка и сварка кронштейнов в шахте внутри здания;

- монтаж металлоконструкций методом сварки в шахте и внутри здания;

- крепление методом сварки магистральных конструкций к другим конструкциям и в пролете до 3,0 м;

- крепление методом сварки конструкций, труб и воздушных желобов открытого типа для прокладки элементов инженерных коммуникаций.

Монтаж металлоконструкций методом дуговой сварки может производиться под навесом, в помещениях строящегося здания, в шахтах, переходных туннелях и в других пригодных для сварочных работ помещениях. При выполнении работ в конкретных условиях состав и объемы работ, способы сварки могут уточняться.

2. Общие положения

Работы по сварке узлов и деталей металлоконструкций могут выполняться в различных помещениях, свободных от инженерных конструкций или при наличии оборудования, в открытых и закрытых, в холодных и утепленных. При выполнении сварочных работ, особенно в зимний период, должна быть включена проточно-вытяжная вентиляция при ее наличии, а при выполнении сварочных работ в закрытых для утепления помещениях при отсутствии вентиляции рекомендуется применять переносные вентиляционные устройства. При выполнении сварочных работ в помещениях с установленным оборудованием оборудование должно быть предохранено от попадания капель металла и окалины.

Общие сведения о сварочных соединениях

Сварным соединением называют элемент сварной конструкции, состоящий из двух или нескольких деталей конструкций и сварного шва, соединяющего эти детали (см. ГОСТ 5264-80 . "Швы сварных соединений").

При монтаже металлоконструкций встречаются следующие основные типы соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые.

Стыковые соединения - самые типичные сварные соединения, в которых торцы или кромки соединяемых деталей располагаются так, чтобы между ними было расстояние 1-2 мм. Детали толщиной до 6 мм сваривают односторонним швом, а более 6 мм - двухсторонним швом.

Нахлесточные соединения осуществляются путем наложения одного элемента соединения на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Детали при сварке заваривают с обеих сторон.

Тавровые соединения - соединения, при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под некоторым углом. Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами должен составлять 23 мм.

Угловые соединения осуществляются при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом и сварка, выполняется по кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон.

Все описанные выше сварные соединения выполняются швом, который представляет собой затвердевший наплавленный металл, соединяющий элементы сварной конструкции. Сварные швы подразделяются по следующим признакам: по положению относительно действующего усилия (рис.1 ), по положению в пространстве (рис.2 ), по внешней форме (рис.3 ).

Рис.1. Положение сварных швов относительно действующего усилия:

А) фланговый, б) лобовой, в) косой

Рис.2. Положение сварных швов в пространстве:

А) нижний, б) горизонтальный, в) вертикальный, г) потолочный

Рис.3. Внешние формы сварных швов:

А) выпуклый, б) нормальный, в) вогнутый

Диаметр электрода для сварки устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок:

При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание величину катета шва: при катете шва 35 мм сварку производят электродом диаметром 34 мм, а при катете 68 мм применяют электроды диаметром 45 мм. По выбранному диаметру электрода устанавливают величину сварочного тока, которая должна быть указана на заводской этикетке, приклеенной к пачке с электродами.

Величину сварочного тока для электродов 46 мм можно определить по формуле:

Где - величина сварочного тока, А;

Диаметр электрода, мм.

Величину сварочного тока для электродов диаметром менее 4 мм и более 6 мм можно определить по формуле:

При этом следует вносить поправки, учитывающие толщину металла и положение сварного шва.

При толщине кромок от 1,3 до 1,6 расчетную величину сварочного тока уменьшают на 1015%, а при толщине кромок более 3 - увеличивают на 1015%. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют током, на 1015% меньше расчетного.

Металлические электроды для дуговой сварки изготавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75 . "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования".

Установленные ГОСТом размеры:

Таблица 1

МИ Н ИСТЕРСТВО СВЯЗИ СОЮЗА ССР

СПЕЦИАЛИЗ И РОВ АННОЕ КОН СТРУК ТОРСК О- ТЕХНОЛОГИ ЧЕСКОЕ
Б ЮРО СТРОИТЕЛЬН ОЙ ТЕ ХНИ КИ СВ ЯЗИ

УТВЕРЖДАЮ

З ам. начальн ика ГРСС

А. И. Польн иков

«27» мар т а 1 989 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ АТС МЕТОДОМ
ДУГОВОЙ СВАРКИ

МОСКВА - 1989

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовительные работы

2.2. Общие сведения о сварочных соединениях

Рис. 1. Положение с варных швов относительно действующего усил и я:

а) фланговый, б) лобовой, в) косой

Р ис. 2. Положение с варных швов в пространстве:

а) нижний, б) горизонтальный, в) вертикальный, г) потолочный

Рис. 3. Внешние формы свар н ых швов:

а) выпуклый, б) нормальный, в) вогнутый

2.2.8. Диаметр электрода для с варки устанавливают в завис имости от толщины с вариваемых кромок, вида с варн ого с оединения и размеров шв а. Для стыковых соединений приняты практичес кие рекомен дац ии по выбору диаметра э лектрода в зависи мости от толщины с вариваемых кро мок: 2.2.9. При выполнении угловых и тавровых соед и нений прин имают во внимание величину катета шва: при катете шва 3 ÷ 5 мм сварку производят э лектродом диаметром 3 ÷ 4 мм, а при катете 6 ÷ 8 мм применяют электроды диаме тром 4 ÷ 5 мм. 2.2 .1 0. По выбранному диаметру э лектрода ус танавливают величину с варочного тока, которая должна быть указана на заводской этикетке, приклеенной к пачке с электродами. 2.2. 11 . Величину с варочного тока для э лектродов 4 ÷ 6 мм можно определить по формуле:

Y = (40 ÷ 60) · D э,

Где Y - величина с варочного тока, А; D э - ди ам ет р электрода, мм. 2.2. 1 2. Величину сварочного тока для электродов диаметром мен ее 4 мм и более 6 мм мож но определить по формуле:

Y = (20 + 6D э) · D э.

Пр и этом следует вносить поправки, учитывающи е толщин у металла и полож ение сварного шва. Пр и толщине кромок от 1 ,3 D э д о 1,6 D э расчетную вели чи ну сварочн ого тока уменьшают н а 1 0 ÷ 1 5 %, а при толщине кромок более 3 D э - увели чив ают на 1 0 ÷ 1 5 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют током, на 1 0 ÷ 1 5 % меньш е расчетного. 2.2. 1 3. Металлические электроды для дуговой сварки из готавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75. « Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требовани я» . Установленные ГОСТом размеры:

Таблица 1

2.3. Последовательность и методы выполнения работ

Рис. 4. С х ема с оедин ения с варочно го пос та для ручной с варки

А) установит е сварочны й трансформатор в специально оборудованн ом, в соответстви и с « Правилами те хн ики безопасн ости и пожарной безопасности» , месте. Марку сварочного трансформатора выбирайте по табл. 2.

Таблица 2

Ри с. 5 . Зажимы для присое дине ния сва рочного провода к свариваемому изделию:

а) наружный, б) винтовой

Д) подсоедините вторую клемму свароч н ого трансформатора к электродержателю (см. ри с. 6) проводами П РГД или П РГДО (ГОСТ 6731 -77Е);

Рис. 6. Виды эл ект ро додерж ат еле й

Е) вы бирайте с ечение проводов для с варочных работ при их длине не более 3 0 м по рекомендуемым нормам:

U l = 1 ,73Jρl / s,

Где U l - паде н ие напряжения, В; J - сварочный ток, А; ρ - удельное сопротивление проводов, Ом· м; l - длина проводов, м; s - площадь сечения проводов, мм 2 . Если значение U l превышает допустимое более чем на 5 %, необходимо увеличить площадь сечения проводов; з) пользуйт е сь для защиты глаз и кожи лица при в ыполнен ии сварочных работ щитками, мас ками или шлемами (ГОСТ 1 361- 69) (см. ри с. 7).

Ри с. 7. Сре дс тва защиты от воздействия с варочной дуги и брызг металла

2.3.2. Прои зв едите к репл ени е в соответстви и с проектной и инструкти вн ой документацией всех необходимых настенных угольников, кронш те йн ов в поме щениях автозала, кросса, шахты и элект ро питающи х установок. 2.3.3. Уложите н а прикрепленные к стенам кронштейны секции желобов открытого типа, придвиньте их друг к другу так, чтобы между ними остался зазор, р авный 1 ÷ 2 мм, сварите отдельные секции желобов одн осто ронним швом (см. р ис. 8) и приварите полученную трассу ж е лобов к кронштей нам с двух сторон (с м. р ис. 9) при ширине ж е лобов 400 ÷ 6 00 мм или с одной стороны в шахматном порядке - при шири не желобов 1 50 ÷ 300 мм.

Р и с. 8. Сварка желобов в с тык

К на с тенным угольникам к онцы магистральных желобов пр ивариваются с двух сторон так, как указано на рис. 9.

Рис. 9. Крепле ние желоба к кронштейну или угольнику вдоль с тены

2.3.4. Пропустите маг и стральный желоб че рез отверстие в с тене помещения, п ридвиньте его к магис тральному желобу, улож енн ому и закрепленному (см. п. 2.3.3) так, чтобы зазор между желобами был равен 1 ÷ 2 мм, и произведите сварку магис тральных желобов в с тык под углом 90° (с м. р ис. 10 и рис. 11). При этом каждая боковая полос а желоба про вариваетс я с о вс ех с торон.

Рис. 11. Крепление магистрального желоба при стыке в 90°

2.3.5. Приварите магистральный жел о б в проходе через с тену к н ас тенным угольникам (с м. р ис. 12). Сварка произ водитс я с одной с тороны желоба одн осторонним швом в шахматном порядке.

Р ис. 12. Проход магис тральн ого жалоба через стену

2.3.6. Приварите вертикальные магистральные желоба к кронштей н ам, з акреплен ным на стен е помещения (см. рис. 13). Сварка произ водитс я к каждому кронштейну с трех с торон.

Рис. 1 3. Креп ле ние в ертикально го м агист рально го жел оба к стене

2.3 .7 . Смонтируйте спуски магистральных же лобов в каркасном ряду (см. р ис. 14), при этом приварку желобов к крон штейнам каркасного ряда произведите с трех сторон каждой боковой полосы желоба.

Ри с. 14. Спуск желобов в каркасном ряду

2.3.8. Смонтируйте спуски маги с тральных желобов в мес тах их прохода через перекрытие пола (см. р ис. 15). При произ водстве работ прив арку магистральных желобов к обрамл ению проходного отверстия произведите с обеих сторон боковых полос желоба.

Рис. 15. Проходно е устройство магистральных желобов через перекрытие

2.3.9. Смонтируйте металлоконструкции в помещении шахты. Основания щелевых кронштейнов привариваются к фундаментным угольникам. В верхней части кронштейны пр и варивают к стальной полос е 3 0×4. Приме р установки кронште йнов в шахте показан на рис. 16.

Рис. 1 6. Пример установки кронштейнов в шахте

Крепление рядов щелевых кронштейнов между собой и к стенам помещений производится при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к верхней ча с ти щелевых кронштейнов и настенным угольникам. Рядовые желоба в помещени и шахты приваривают к магистральным угольникам, при чем к крайним угольникам желоба приваривают с двух сторон (см. р ис. 9), а к остальным угольникам - с одной стороны в шахматном порядке (см. ри с. 17 и рис. 18).

Рис. 1 7. Рас положение и места сварки жело бов в ш ахте (примерн ое)

Рис. 1 8. Расположение и места сварки желобов в ш ахт е (п ри мерн ое)

2.3. 1 0. Магистральные угольники крепл ения рядов кронштейнов в шахте сращиваются методом сварки в стык (с м. ри с. 19а) или внахлес т (с м. ри с. 19б).

Рис. 19. Примеры сращивания магистральны х угольников

2.3 .11. Произ ведите монтаж в оздушн ых желобов по стенам поме щения шахты. Пример распо ложения и места сварки желобов приведе н на рис. 20 и рис. 21.

Рис. 20 . Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

Ри с. 21 . Расположе ние и места сварки желобов в шахте (примерное)

2.3 .1 2. Монтаж ме таллоконс трукций в к ро сс е производитс я аналогично монтажу металл оконструкци й в шах те. Ряды стативов в кроссе крепятся между собой и к настенным угольникам помещения при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к каркасу кросса и настенным угольникам. Крепление рядовых желобов в кроссе методом сварки производится аналогично креплению в шахте. Пример установки желобов над ячейками крос са показан на ри с. 22.

Р ис. 22. Приме р уст ановк и желобов над я чейками к росса

2.3. 1 3. Крепление маги стральных желобов к рядовым ос ущес твляетс я методом сварки при помощи с тержня, который приваривают к боковым полосам рядовых и магистральн ых желобов с обеих сторон (см. ри с. 23).

Рис. 23. К реплени е магистрального желоба к рядовому

2.3. 1 4. Крепление магистральных желобов Ж магистральным желобам в пролете до 2,5 м ос уществляе тся методом с варки, причем магистральный желоб для прочнос ти усиливают с тальными стержнями, привариваемыми к обеим боковым полосам желоба (см. р ис. 24).

Рис. 24. Крепление ж е ло ба в п ролете до 2,5 м

3 . 3.1 5. Крепление желобов для к рос сиров очны х проводов производится аналогич но креплению магистральных желобов в пролете до 2,5 м также методом сварки, только б ез использования стальных стержне й жесткости. Пример крепления же ло бов приве ден на рис. 25.

Рис. 25. Пример крепления желоба для хромировочных проводов

2.3. 1 6. Крепление рамки с испы тательными гнездами в абонентском кроссе производится методом с варки. При мер к репл ения рамки методом сварки показан на рис. 26.

Ри с. 26. Крепле ние рамки с ис пытате льными гнездами в абоне нтс ко м кроссе

2 . 3.1 7. После окончания монтажа металлоконструкций произ водится очистка сварных соедин ений от окалин ы, проверка качества их выполнения и окраска серой эмалью. 2.3. 1 8. В процессе проверки качества сварных соединений путем вне шнего осмотра при помощи лупы с 10-кратным у велич ением могут быть обнаружены дефекты. Виды дефектов, получившихся в процессе сварки, приведены на рис. 27.

Рис. 27. Вид ы дефектов при сварке

2 .3.1 9. Де фекты с варных соединен ий исправляют подв арко й с последую щей очи сткой от окалины и покрытием одним с лоем се рой эм али.

2.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ

2.5. Численно-квалификационный состав исполнителей

2.6. Калькуляция трудовых затрат

Где Y = 7,85 г/см 3 - удельная плотно с ть с тали, F = 0 ,5 5 с м 2 - поп еречное сечение ш ва, L = 1 00 см - длина шва, d в = 1 0 г/А·ч - коэф фициен т наплавки электродов, J = 1 80 А - сила то ка п ри сварке, Куч. = 0,25 - коэффициент, учиты вающи й организацию труда, к - коэффици ент, учитыв ающий организ ацию труда на 1 00 см шва, t о - основное время горения дуги. Калькуляция тр у до вы х затрат приведена в табл. 3.

Таблица 3

2.7. Схема операционного контроля качества

Таблица 4

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Таблица 5

Сварочные работы являются сложным многоэтапным процессом. От качества их выполнения зависит надежность изготовленных конструкций. Конечно, в домашних условиях карта вряд ли понадобится, но в производственных условиях у процесса сварки должны быть строгая регламентация и контроль качества.

Технологическая карта является для исполнителя работ и чертежом, и точной инструкцией, определяющей и порядок их проведения (в том числе и подготовительный этап), и параметры и режимы, с соблюдением которых должен вестись весь процесс.

Разработка технологических карт по сварке позволяет избежать при выполнении производственного задания лишних временных, финансовых и материальных затрат. Пользуясь картой, можно проконтролировать качество выполнения сварочных работ на любом этапе. В ней отображены требования, предъявляемые заказчиком к изготовлению конструкции. Кроме того, в документе делаются и записи о желательном уровне качества исполнения.

Отражение требований заказчика

Рисунок 1. Образец составления карты технологического процесса сварки.

На рис. 1 показан образец составления карты технологического процесса сварки. Под заголовком «Объект строительства» вписывается название объекта, на котором будут проведены сварочные работы. В следующем за ним разделе карты делается отметка об организации, которая будет непосредственно занята именно в этом процессе. В следующих колонках заказчиком определяется:

• какая технология сварки будет применена (газовая, электродуговая и т.д.);
• диаметр свариваемых труб;
• названия подлежащих соединению элементов (швеллер + труба, тавр + уголок) с отметкой о площади плоских заготовок.

В правом углу карты технологического процесса сварки находится колонка, в которую заносится ее шифр. Этот индекс будет внесен во всю техническую документацию, связанную со сваренным изделием.

Следующие строчки документа посвящены описанию подлежащих сварке деталей и их характеристикам (толщине стенок труб, маркам стали и т.п). В них же указываются параметры, предъявляемые к геометрии стыков и сварного шва, и требования по качеству работ. Все записи в колонки должны вноситься с высокой точностью, так как во время производственного процесса сварщик обязан следовать указанным параметрам.

Технологическая карта сообщает исполнителю нормативы технологии сварки объекта. Они требуют от него точного применения указанных марок электродов при сваривании корня шва, заполняющих и облицовочного слоев. Кроме того, определяются диаметры электродов для разных этапов, полярность подключения сварочных кабелей. В технологические карты вносятся данные о силе тока, при которой должно вестись сваривание деталей в потолочном, вертикальном или нижнем положении. Нижняя графа дает рекомендации по температуре и времени прокалки электродов для каждой операции.

Рисунок 2. Отчет о выполнении работы и контроль ее качества.

Образец, представленный на рис. 2, показывает часть документа, в котором отображаются все действия исполнителя во время выполнения заказа. Весь процесс должен быть описан в деталях. При этом технологическая карта не игнорирует и отчет о проведении подготовительных операций. В строке, посвященной подготовке торцов труб, записываются оборудование и инструменты, примененные для очистки поверхностей (от грязи, краски и т.п.). Левее определяются требования к подготовке торцов и вносится информация о подготовительных работах, в которые входит и проведение замеров на предмет смещения кромок свариваемых труб и определение допусков этого смещения.

Далее технологическая карта заполняется данными о процессе сборки деталей, в которых приводятся ссылки на исходные чертежи, по которым выполняется задание, и описывается ход его выполнения с отражением методов проведения сборки. Как и в первой графе, в последующих разделах документа записывается все задействованное в процессе оборудование и инструменты. Небольшая глава карты посвящена термообработке свариваемых деталей. Далее исполнитель в подробностях должен сообщить непосредственно о сварочном процессе. Раздел заполняется информацией о числе прихваток и швов и их образцах. В самой нижней графе записываются результаты контроля качества выполненной работы с указанием оборудования и методов проведения проверки. Технологическая карта заверяется подписью ее разработчика.

Все работы, внесенные в документ, должны проводиться только сертифицированным и прошедшим аттестацию оборудованием, чтобы гарантировать их качественное выполнение.

Суставы Интервью с экспертом

24.09.2016 , 10:32

Проблемы со спиной и суставами - прямой путь к инвалидности! Как спасти себя и забыть о боли, рассказывает доктор медицинских наук, профессор Бубновский Сергей Михайлович

От редакции: по статистике каждый 8-ой россиянин страдает от остеохондроза, разных болезней суставов (артроз, артрит, радикулит). Казалось бы, не смертельно, но… Сначала больным приходится не жить, а существовать. А уже потом, из-за ограничения подвижности, возникают сопутствующие болезни вроде грыжи, нарушения обмена веществ и отсутствия возможности ходить. О том, как избавиться от проблем с опорно-двигательным аппаратом и стать здоровым человеком, мы спросили у доктора медицинских наук, профессора Бубновского Сергея Михайловича

Здравствуйте, Сергей Михайлович. Скажите: правда ли, что такие не смертельные, с первого взгляда, заболевания, как радикулит и остеохондроз, могут стать причиной более серьезных болезней? И правда ли, что болеет каждый 8-ой россиянин?

Добрый день, Ирина. От самого остеохондроза и радикулита не умирают. Но, есть один важный момент - если их не лечить, буквально в течение полугода появляется букет сопутствующих заболеваний. Это и увеличение веса, и искривление позвоночника, и нарушение обмена веществ. А что самое страшное - на самых последних стадиях в суставах могут возникать новообразования, которые приводят к раку.

Например, без лечения грыжа может превратиться в злокачественную опухоль. Да, ее можно прооперировать, но… Это же спина. Можно остаться инвалидом.

О статистике: к сожалению, да - остеохондрозом и радикулитом в совокупности страдает более 50% населения России. И, что самое страшное - эта болезни «молодеют». Если раньше за лечением обращались люди возрастом от 40 лет, то сейчас начали приходить и молодые.

Поэтому, если начала болеть спина, шея или суставы, не стоит списывать все на усталость. Скорее всего, до вас добралась одна из этих болезней.

- Что же делать в такой ситуации?

Отвечу - лечиться. Только в этом есть две проблемы.

Первая: в большинстве больниц нет специалистов-ревматологов-хирургов, которые бы могли вовремя поставить диагноз и выписать лечение.

Вторая: местечковые ревматологи-хирурги часто не углубляются в суть проблемы, так как, эти заболевания считаются хроническими и не опасными. Они просто прописывают гели, устраняющие болезненные ощущения, и рекомендуют делать зарядку. То есть, в результате человек остается один на один со своей проблемой и болью.

Конечно, наш институт, лично я и моя команда пытаемся решить эту ситуацию. Но, к сожалению, мы не можем отдавать приказы районным поликлиникам и регулировать ситуацию.

Поэтому, мы решили пойти по другому пути, и недавно совершили настоящий прорыв в рамках международного проекта «Боли Нет». Мы уверены, что это поможет изменить ситуацию в стране, и поможет людям жить полноценной жизнью.

- То есть, у вас уже есть решение проблемы болей в спине, шее и суставах?

Да, есть. В рамках проекта мы получили доступ к первому препарату, созданному в рамках этой программы - . Раньше это средство не поставлялось в Россию, так как, не было разрешения и нужных мощностей, а все доступные партии выкупались в самом Китае и США. Мы добились того, чтобы принять участие в разработке и исследовании крема "Артропант", и теперь он поставляется и в Россию!

- В чём именно состоит прорыв, что это за препарат?

Артропант - проверенный крем для борьбы с болью в суставах, артритом и артрозом, он просто перезапускает организм и включает регенерацию поврежденных клеток. То есть, он устраняет причину самих болей и возвращает позвоночник, суставы в первоначальное, нормальное состояние. То есть, в результате больной не просто избавляется от симптомов, а становится полностью здоровым человеком.

В первое время Артропант перезапускает системы регенерации организма, попутно купируя болевой синдром. Уже через две-три недели лечение будет завершено, и, главное - не допустить повторного появления болей, оперативно повторив курс.

- Крем "Артропант" помогает только от остеохондроза, радикулита и артроза?

Не только. С его помощью можно вылечить любое заболевание, связанное с болезнями суставов или позвоночника - артроз и артрит, ишиас, ревматизм, радикулит и остеохондроз, смещения позвоночных дисков. Также его можно использовать при шпорах и натоптышах, для устранения «холки» (жировых отложений в районе четвертого позвонка), травмах, переломах, вывихов и многих других заболеваниях.

Это очень интересное средство. И что, оно, и правда, именно избавляет от всех этих болезней, а не просто устраняет боль?

Крем "Артропант" и устраняет боль (на начальных этапах лечения), и полностью ликвидирует заболевание. Сейчас это единственное в своем роде средство, которое, действительно, помогает.

- Так получается, что Артропант можно купить в России? И, кстати, где его производят?

Да, сейчас Артропант можно купить в России. Это стало возможно благодаря тому, что мы присоединились к проекту и помогаем разрабатывать. Артропант делается по древнему рецепту селькупов, населяющих северо-запад Сибири. Рецепт передается из поколения в поколение и держится в строжайшем секрете.

Плюс ко всему, Министерство здравоохранения решило принять участие в программе и компенсировать стоимость поставки. Поэтому крем "Артропант" стоит в 2 раза дешевле, чем его реализуют в других странах.

- А где можно приобрести Артропант?

Мы хотели начать масштабную реализацию в аптечных сетях страны, но, к сожалению, аптеки не желают продавать крем "Артропант" ниже его себестоимости и хотят большой процент.

Поэтому, мы отказались от такой идеи и решили , чтобы сохранить доступную стоимость и дать возможность вылечиться как можно большему количеству людей. Сейчас купить крем можно на официальном сайте проекта.

Доставка производится почтой, наложенным платежом, а для использования крема не нужен контроль специалиста - лечение максимально простое.

Сергей Михайлович, спасибо вам за интервью! Может быть, вы хотите что-то сказать нашим читателям перед тем, как мы попрощаемся?

Да, конечно. Я хочу обратить внимание читателей, что заболевания спины и суставов «молодеют», и даже слабые периодичные боли - повод обратить внимание на проблему. При этом спасение своего здоровья напрямую зависит только от вас. Врач не будет уговаривать вас лечиться. Все в ваших руках.

Также при этом стоит помнить, что заболевания, возникающие из-за болей в спине и суставах, не просто приносят дискомфорт. Они лишают вас нормальной жизни и укорачивают вам жизнь на 10-15 лет. А с кремом "Артропант" вы и сохраните эти годы, и сможете прожить их нормально.

Спасибо, Сергей Михайлович! А мы напоминаем, что в комментариях вы можете задать свои вопросы или оставить мнение о креме "Артропант".

P.S.: После интервью мы обратились с просьбой к Сергею Михайловичу. И для читателей нашего сайта теперь есть возможность заказать крем "Артропант" с дополнительной скидкой! И навсегда забыть о болезнях, связанных с суставами и позвоночником

Беседовала Ирина Махагонова
Фото из открытых источников

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ СОЮЗА ССР

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. начальника ГРСС

А. И. Польников

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ АТС МЕТОДОМ
ДУГОВОЙ СВАРКИ

Рис. 1. Положение сварных швов относительно действующего усилия:

а) фланговый, б) лобовой, в) косой

Рис. 2. Положение сварных швов в пространстве:

а) нижний, б) горизонтальный, в) вертикальный, г) потолочный

Рис. 3. Внешние формы сварных швов:

а) выпуклый, б) нормальный, в) вогнутый

2.2.8. Диаметр электрода для сварки устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок:

2.2.9. При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание величину катета шва: при катете шва 3 ÷ 5 мм сварку производят электродом диаметром 3 ÷ 4 мм, а при катете 6 ÷ 8 мм применяют электроды диаметром 4 ÷ 5 мм.

2.2.10. По выбранному диаметру электрода устанавливают величину сварочного тока, которая должна быть указана на заводской этикетке, приклеенной к пачке с электродами.

2.2.11. Величину сварочного тока для электродов 4 ÷ 6 мм можно определить по формуле:

Y = (40 ÷ 60) · Dэ,

где Y - величина сварочного тока, А;

Dэ - диаметр электрода, мм.

2.2.12. Величину сварочного тока для электродов диаметром менее 4 мм и более 6 мм можно определить по формуле:

Y = (20 + 6Dэ) · Dэ.

При этом следует вносить поправки, учитывающие толщину металла и положение сварного шва.

При толщине кромок от 1,3Dэ до 1,6Dэ расчетную величину сварочного тока уменьшают на 10 ÷ 15 %, а при толщине кромок более 3Dэ - увеличивают на 10 ÷ 15 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют током, на 10 ÷ 15 % меньше расчетного.

2.2.13. Металлические электроды для дуговой сварки изготавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75 . «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования».

Установленные ГОСТом размеры:

Таблица 1

2.2.14. Допустимые отклонения по длине электрода при ручном изготовлении до ±7 мм, а при машинном до ±3 мм. Допустимые отклонения по диаметру в пределах от -0,12 до +24 мм в зависимости от значения диаметра и установленной степени точности.

2.3. Последовательность и методы выполнения работ

2.3.1. Произведите сборку сварочного поста (см. рис. ), для чего:

Рис. 4. Схема соединения сварочного поста для ручной сварки

а) установите сварочный трансформатор в специально оборудованном, в соответствии с «Правилами техники безопасности и пожарной безопасности», месте. Марку сварочного трансформатора выбирайте по табл. .

Таблица 2

Примечание. В таблице приведены серийно выпускаемые трансформаторы для ручной дуговой сварки. Допускается замена трансформаторов другими, аналогичными по применению;

б) подсоедините установленный сварочный трансформатор к сети электропитания через рубильник или магнитный пускатель при помощи проводов ПРГ (ГОСТ 20520-80), АКРПТ или АКПРТН (ГОСТ 13497-77Е);

в) заземлите корпус сварочного трансформатора при помощи проводов, указанных в п. б;

г) подсоедините одну из клемм сварочного трансформатора к свариваемой детали при помощи зажима (см. рис. ) проводами ПРГ (ГОСТ 20520-80), АКРПТ или АКПРТН (ГОСТ 13497-77Е);

Рис. 5. Зажимы для присоединения сварочного провода к свариваемому изделию:

а) наружный, б) винтовой

д) подсоедините вторую клемму сварочного трансформатора к электродержателю (см. рис. ) проводами ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е);

Рис. 6. Виды электрододержателей

е) выбирайте сечение проводов для сварочных работ при их длине не более 30 м по рекомендуемым нормам:

ж) при длине сварочных проводов до 100 - 150 м падение напряжения определяйте по формуле:

Ul = 1,73Jρl / s,

где Ul - падение напряжения, В;

J - сварочный ток, А;

ρ - удельное сопротивление проводов, Ом·м;

l - длина проводов, м;

s - площадь сечения проводов, мм2.

Если значение Ul превышает допустимое более чем на 5 %, необходимо увеличить площадь сечения проводов;

з) пользуйтесь для защиты глаз и кожи лица при выполнении сварочных работ щитками, масками или шлемами (ГОСТ 1361-69) (см. рис. ).

Рис. 7. Средства защиты от воздействия сварочной дуги и брызг металла

2.3.2. Произведите крепление в соответствии с проектной и инструктивной документацией всех необходимых настенных угольников, кронштейнов в помещениях автозала, кросса, шахты и электропитающих установок.

Рис. 9. Крепление желоба к кронштейну или угольнику вдоль стены

2.3.4. Пропустите магистральный желоб через отверстие в стене помещения, придвиньте его к магистральному желобу, уложенному и закрепленному (см. п. ) так, чтобы зазор между желобами был равен 1 ÷ 2 мм, и произведите сварку магистральных желобов в стык под углом 90° (см. рис. и рис. ). При этом каждая боковая полоса желоба проваривается со всех сторон.

Рис. 11. Крепление магистрального желоба при стыке в 90°

2.3.5. Приварите магистральный желоб в проходе через стену к настенным угольникам (см. рис. ). Сварка производится с одной стороны желоба односторонним швом в шахматном порядке.

Рис. 12. Проход магистрального жалоба через стену

2.3.6. Приварите вертикальные магистральные желоба к кронштейнам, закрепленным на стене помещения (см. рис. ). Сварка производится к каждому кронштейну с трех сторон.

Рис. 13. Крепление вертикального магистрального желоба к стене

2.3.7. Смонтируйте спуски магистральных желобов в каркасном ряду (см. рис. ), при этом приварку желобов к кронштейнам каркасного ряда произведите с трех сторон каждой боковой полосы желоба.

Рис. 14. Спуск желобов в каркасном ряду

2.3.8. Смонтируйте спуски магистральных желобов в местах их прохода через перекрытие пола (см. рис. ). При производстве работ приварку магистральных желобов к обрамлению проходного отверстия произведите с обеих сторон боковых полос желоба.

Рис. 15. Проходное устройство магистральных желобов через перекрытие

2.3.9. Смонтируйте металлоконструкции в помещении шахты. Основания щелевых кронштейнов привариваются к фундаментным угольникам. В верхней части кронштейны приваривают к стальной полосе 30×4. Пример установки кронштейнов в шахте показан на рис. .

Рис. 16. Пример установки кронштейнов в шахте

Крепление рядов щелевых кронштейнов между собой и к стенам помещений производится при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к верхней части щелевых кронштейнов и настенным угольникам. Рядовые желоба в помещении шахты приваривают к магистральным угольникам, причем к крайним угольникам желоба приваривают с двух сторон (см. рис. ), а к остальным угольникам - с одной стороны в шахматном порядке (см. рис. и рис. ).

Рис. 17. Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

Рис. 18. Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

2.3.10. Магистральные угольники крепления рядов кронштейнов в шахте сращиваются методом сварки в стык (см. рис. а) или внахлест (см. рис. б).

Рис. 19. Примеры сращивания магистральных угольников

2.3.11. Произведите монтаж воздушных желобов по стенам помещения шахты. Пример расположения и места сварки желобов приведен на рис. и рис. .

Рис. 20. Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

Рис. 21. Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

2.3.12. Монтаж металлоконструкций в кроссе производится аналогично монтажу металлоконструкций в шахте. Ряды стативов в кроссе крепятся между собой и к настенным угольникам помещения при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к каркасу кросса и настенным угольникам. Крепление рядовых желобов в кроссе методом сварки производится аналогично креплению в шахте. Пример установки желобов над ячейками кросса показан на рис. .

Рис. 22. Пример установки желобов над ячейками кросса

2.3.13. Крепление магистральных желобов к рядовым осуществляется методом сварки при помощи стержня, который приваривают к боковым полосам рядовых и магистральных желобов с обеих сторон (см. рис. 23).

Рис. 23. Крепление магистрального желоба к рядовому

2.3.14. Крепление магистральных желобов Ж магистральным желобам в пролете до 2,5 м осуществляется методом сварки, причем магистральный желоб для прочности усиливают стальными стержнями, привариваемыми к обеим боковым полосам желоба (см. рис. ).

Рис. 24. Крепление желоба в пролете до 2,5 м

3.3.15. Крепление желобов для кроссировочных проводов производится аналогично креплению магистральных желобов в пролете до 2,5 м также методом сварки, только без использования стальных стержней жесткости. Пример крепления желобов приведен на рис. .

Рис. 25. Пример крепления желоба для хромировочных проводов

2.3.16. Крепление рамки с испытательными гнездами в абонентском кроссе производится методом сварки. Пример крепления рамки методом сварки показан на рис. .

Рис. 26. Крепление рамки с испытательными гнездами в абонентском кроссе

2.3.17. После окончания монтажа металлоконструкций производится очистка сварных соединений от окалины, проверка качества их выполнения и окраска серой эмалью.

2.3.18. В процессе проверки качества сварных соединений путем внешнего осмотра при помощи лупы с 10-кратным увеличением могут быть обнаружены дефекты. Виды дефектов, получившихся в процессе сварки, приведены на рис. .

Рис. 27. Виды дефектов при сварке

2.3.19. Дефекты сварных соединений исправляют подваркой с последующей очисткой от окалины и покрытием одним слоем серой эмали.

2.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ

2.4.1. Корпуса источников питания дуги (трансформаторы), сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия заземляются до начала работ.

2.4.2. Заземление осуществляется медным проводом, один конец которого подсоединяется к специальному болту с надписью «Земля» на корпусе источника питания дуги, а второй конец - к заземляющей шине.

2.4.3. Для подключения сварочного трансформатора к сети используются настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна превышать 10 м.

2.4.4. При необходимости наращивания проводов питания применяется соединительная муфта с прочной изоляционной массой.

2.4.5. Провода питания подвешиваются на высоте 2,5 - 3,5 м, а спуски проводов заключаются в металлические трубы.

2.4.6. Сварочные провода должны применяться с исправной изоляцией и иметь сечение, соответствующее сварочному току.

2.4.7. Светофильтры, которые вставляются в смотровое отверстие щитка, маски или шлема, выбираются в соответствии с ГОСТ 9497-60, в зависимости от сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30 - 75 А), Э-2 (для токов 75 - 200 А), Э-3 (для токов 200 - 400 А), 3 - 4 (для токов более 400 А).

2.4.8. Для защиты глаз рабочих, помогающих при выполнении сварочных работ, применяются светофильтры В-1, В-2 и В-3.

2.4.9. Сварочные работы производятся в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе, при этом брюки не должны быть заправлены в обувь, карманы - должны быть закрыты клапанами, а куртка не должна быть заправлена в брюки.

2.4.10. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов надевают брезентовые нарукавники и плотно завязывают их поверх рукавов у кистей рук.

2.4.11. Сварные швы зачищают от шлака лишь после полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

2.4.12. Вентиляционные устройства должны обеспечивать воздухообмен при ручной дуговой сварке электродами с качественным покрытием от 4000 до 6000 м3 на 1 кг расхода электродов.

2.4.13. На рабочем месте допускаются следующие концентрации веществ в воздухе (в мг/м3): марганец и его соединения - 0,3; хром и его соединения - 0,1; свинец и его соединения - 0,001; фтористый водород - 0,5; окись азота - 5,0; бензин, керосин - 300,0.

Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м3 не допускается, однако, если содержание кварца в пыли превышает 10 %, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2 мг/м3.

2.5. Численно-квалификационный состав исполнителей

Работы по монтажу металлоконструкций АТС методом сварки выполняются звеном общей численностью 3 человека, в состав которого входят: монтажник связи 5 разряда и два монтажника связи 4 разряда, один из которых закончил курсы по методам выполнения сварочных работ.

2.6. Калькуляция трудовых затрат

Норма времени на сварку - Т слагается из пяти элементов: подготовительного времени - tп, основного времени - tо, вспомогательного времени - tв, дополнительного времени - tд и заключительного времени - tз.

где Y = 7,85 г/см3 - удельная плотность стали,

F = 0,55 см2 - поперечное сечение шва,

L = 100 см - длина шва,

dв = 10 г/А·ч - коэффициент наплавки электродов,

J = 180 А - сила тока при сварке,

Куч. = 0,25 - коэффициент, учитывающий организацию труда,

к - коэффициент, учитывающий организацию труда на 100 см шва,

tо - основное время горения дуги.

Калькуляция трудовых затрат приведена в табл. .

Таблица 3