Как резать дсп в домашних условиях. Распил панелей из дсп и других материалов. Чем нельзя пилить ДСП

Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы после распила?

(10+)

Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов?

Вопрос:

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит - крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы?

Ответ:

Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то такой способ не подходит. Нужно пилить так, чтобы не было сколов. Пилить так, чтобы не было сколов, без специального оборудования достаточно сложно. Циркулярная пила не только крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полметра вдоль плиты. А любой другой инструмент дает край еще хуже.

Ходят слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень мелким зубом, или даже лобзиком с пилкой по металлу с очень мелким зубом. Но у меня не выходит.

Я пилю ЛДСП, если нужно получить хорошую кромку, так: Размечаю - провожу линии, по которым будет идти распил. Кладу вдоль линии металлическую линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила. Прорез делается достаточно глубокий и широкий (немного пошире ножовки или диска циркулярки). Провожу резак вдоль железной линейки несколько раз, пока не прорежу покрытие полностью. Делаю это с обоих сторон. Очень важно правильно разметить, чтобы разметка сверху и разметка снизу совпали. После этого уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву. Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости , чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Почему скрипит деревянный пол...
Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем...

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, ...
Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда...

Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна...
Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п...

Монтаж вагонки своими руками....
Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы...

Бетон, бетонный, цементный раствор своими руками. Самостоятельное приг...
Как самому приготовить прочный бетон. Секреты хорошего раствора....

Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками...
Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление...

Отопление углем, опыт...
Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно...

Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича, ...
Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м...

ЛДСП весьма распространенная древесно-стружечная плита, покрытая бумажно-смоляной пленкой, которая также тонко шлифована. Ламинирование происходит при температуре 140-210 градусов Цельсия и при давлении в 25-28 МПА. После всей процедуры ламинирования поверхность получается красивым, прочным, устойчивым к термическому воздействию и к механическим повреждениям, что придает ЛДСП очень привлекательный вид при изготовлении мебели и при отделке внутренней части помещения.

Большое количество мастеров предпочитают изготавливать мебель самостоятельно и для этого покупают высококачественную ЛДСП у производителей или в обычных строительных магазинах. Широкая цветовая гамма при ламинировании поверхности позволяет без труда выбрать необходимый материал. Также разнообразие имеют текстуры: она может быть тисненой под древесные споры или шагрень, или гладкой, а также имитировать натуральный камень или древесину.

Но чтобы самому изготовить эксклюзивный интерьер или уникальную мебель, недостаточно просто приобрести ЛДСП. У ламинированного покрытия имеется очень хрупкая структура. При не правильных действиях раскрой ЛДСП получается весьма рваным, а также глубокие раковины появляются на кромках. Для того чтобы распилить ЛДСП без трещин и сколов, необходимо знать несколько хитростей при выполнении разреза.

Основные правила при разрезании ЛДСП

Разрезать ламинированный ДСП на дому можно с помощью дисковой пилы, электролобзика, ручной пилой с мелкими зубьями. Чтобы вся работа прошла успешно следует:

По линии основного распила очень плотно зафиксировать клейкую ленту, которая не позволяет зубьям нанести вред лицевой части поверхности.
Острым ножиком по линии распила сделать разрез ламинированного покрытия. При этом пила будет разрезать внутренние слои ЛДСП, оказывая лишь касательное влияние на покрытие.
Пилу ручного типа, следует при работе расположить под очень острым углом относительно к покрытию доски.
Пилить при помощи электрического инструмента с минимальной подачей.
На этой детали срезать тонким ножом слой кромки поверхности под углом 45 градусов.
Шлифование места распила нужно выполнять небольшим напильником, шлифуя срез по направлении от краёв к центру.

Для последующей защиты поверхности от трещин и сколов, следует использовать накладки: С-образный накладной кант, самоклеящаяся меламиновая лента, Т-образная кромка.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как распилить ДСП без сколов .

Эту статью находят по словам:

как отпилить дсп без сколов
чем пилить дсп без сколов
как пилить дсп без
как пилить дсп без сколов лобзиком
как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
как отрезать дсп без сколов
как разрезать дсп без сколов
чем резать дсп
чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Мебель в магазине красива, привлекательна. Дорога. И не всегда оказывается именно тем самым желанным дополнением к интерьеру, каким оно рисовалось в, не на шутку разыгравшемся, воображении.

Другое дело – мебель на заказ. Пришел мастер (по крайней мере, они себя так называют) все померил, все расспросил, все оценил, ушел исполнять заказ. Иногда надолго. Реже – не совсем то, что требовалось. Но вот цена на заказную мебель часто оказывается даже выше, чем на ее аналог, что томится в магазине.

Руководствуясь такими соображениями, главы российских семейств со средним достатком зачастую задумываются о том, что неплохо бы самим обрести навыки легендарного папы Карло и ваять шедевры мебельного зодчества прямо на месте их будущего проживания. То есть, у себя дома.

Начиная, как правило, с «легкой пехоты» – табуретов, тумбочек, подставок – простые работники ножовки и топора неизбежно сталкиваются с одной проблемой. Имя ей – Ровный распил дсп . Совершая возвратно-поступательные движения той же ножовкой, или (что хуже) ведя вибрирующий электролобзик вдоль прочерченной линии разметки, они получают какой угодно, только не ровный срез материала. Ну, возможно и ровный. Но это – редкая редкость.

А ведь для корпусной мебели геометрически безупречные торцы деревянных плит имеют, можно сказать, критическое значение. Это и качество подгонки элементов между собой, и внешний вид декора и вообще так далее.

Какими же способами добивались оного уровня обработки наши более умелые в этом деле предки?

При работе с ножовкой прежде всего важен сам инструмент: его выбор зависит от обрабатываемого материала, его качеств и свойств. Для распространенного сейчас ДСП крайне желательно использовать ножовку с мелкими зубцами, разведенными на половину толщины полотна. Больший развод будет давать широкий пропил и нежелательные сколы; узкий – заклинивать инструмент в листе ДСП, что приводит к легкому психозу. Кроме того, если ножовка вооружена зубьями закаленными, это идет ей только в «плюс» – и разводка сохраняется лучше, и заточка теряется медленнее. Это важно.

Тем не менее, пиление такой ножовкой продолжительных по своей длине пропилов чревато значительным утомлением, так как мелкие и частые «зубки» быстро забиваются древесной пылью и уже не способны в таком состоянии эффективно выполнять свои функции. Но все же в домашних условиях использование инструмента именно с такими параметрами наиболее предпочтительно. Само же пиление следует производить под максимально острым углом режущей кромки ножовки к распиливаемой плите. Это менее утомительно, а кроме того, дает искомый ровный срез.

Из электрифицированных приборов в этой области известны такие фигуранты, как электрический лобзик и торцовочная пила.

Первый характеризуется довольно разгульным характером при бесконтрольном ведении его по заготовке. Приемы по его ограничению свободы тут достаточно просты и незатейливы. Это, прежде всего:

направляющая – ровная и прямая, желательно металлическая линейка, закрепленная при помощи струбцин вдоль линии разметки. Упираясь в нее подошвой, инструмент практически идеально проходит свою дистанцию, без «завалов» и сколов.
сама пилка – ее параметры, это жесткость и предназначение – для простого ДСП – с мелкими зубьями, направленными вверх и без разводки, для дерева – разведенные крупненькие зубцы, хищно торчащие в разные от плоскости полотна стороны. Но про первые следует помнить, что, спустя примерно метр пропила, полотно их неизбежно нагреется, потеряет свои качества и «рванет» в сторону. Практически всегда это происходит с неизбежностью в 100%;
скотч, наклеенный со стороны выхода зубцов на поверхность. А лучше – с обеих. Мало ли… В этих местах и появляются сколы. Однако нелишне следить за силой скрепления самого скотча с обрабатываемой поверхностью: при его обязательном впоследствии удалении он сам способен наворотить характерных изъянов, даже похлеще пилки;
два параллельных пореза столярным ножом по обе стороны линии разметки на всю длину предполагаемого распила. Это также спасает от сколов, и особенно актуально для ламинированных листов ДСП.

После распиловки можно доработать срез фрезером или шлифовальной машинкой, однако, во-первых, это – по обстоятельствам, а во-вторых, уже слишком много инструментов требуется для шкафа, который появится в жизни один раз и на много лет.

Про торцовочную пилу можно сказать только одно: нужна.

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема - пиление ЛДСП без сколов .

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 - 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 - Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). должна быть копировальной, то есть, с подшипником.
Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества , в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы - много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.