Высокопрочный безусадочный раствор для анкеровки. Понятие гидрофобных цементов и их использование в специализированном строительстве Безусадочный раствор

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций.

Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 20 до 60 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Mapefill применяется для высокоточной фиксации основания (станины) выставленного оборудования методом подливки, различных типов промышленного оборудования, таких как:

• металлургические станы горячей и холодной прокатки
• прессы
• турбины
• компрессоры
• генераторы
• станки различного назначения
• опорные части металлических колонн (пяты), а также используется для омоноличивания жёстких швов между элементами сборного железобетона.

ОПИСАНИЕ

Mapefill готовый к применению материал в виде сухой бетонной смеси, созданный на основе высокопрочного цемента, фракционированного песка и специальной добавки с расширяющимся реагентом. При смешивании с водой образует высокотекучую, не расслаивающуюcя бетонную смесь. Благодаря наличию в составе расширяющихся агентов, Mapefill является безусадочным материалом, в котором отсутствует процесс усадки, как в пластичной, так и в последующей фазе твердения. В затвердевшем состоянии Mapefill представляет собой высокопрочный бетон, обладающий высокой адгезией к стали и бетону, высоким показателем морозостойкости и водонепроницаемости.

Mapefill не содержит металлических заполнителей и хлоридов. Максимальный размер заполнителя составляет 3 мм.

• Не используйте Mapefill для ремонта конструкций путём заливки в опалубку (используйте Mapegrout Hi-Flow).
• Не используйте Mapefill на вертикальные основания путем торкретирования или при помощи шпателя (используйте тиксотропные материалы)
• Не добавляйте цемент или другие добавки в Mapefill.
• Не добавляйте воду после того, как раствор начал схватываться.
• Не используйте Mapefill, если мешок повреждён или был уже открыт.
• Не наносите Mapefill при температуре ниже +5°С.

ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО ЦЕМЕНТАЦИИ (БЕТОНИРОВАНИЮ)

Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки. Сделайте поверхность шероховатой до 5 мм. Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.

Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха. Убедитесь, что оборудование выставлено и получено разрешение на проведение работ по его цементации. Необходимо учесть, что изменить место установки оборудования после выполнения работ будет невозможно.

Перед началом работ поверхность бетона фундамента тщательно увлажнить. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью. Основание должно быть влажным, но не мокрым.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ. Со стороны заливки смеси Mapefill необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Для заливки Mapefill можно использовать растворонасосы, воронки и т.п.

При заливке фундамента под крупногабаритные основания станины и для того, чтобы обеспечить свободное поступление смеси Mapefill, используйте максимальное значение воды, указанное в Таблице 1.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Работу с материалом Mapefill можно производить при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.

При низкой температуре окружающей среды (от +5 °С до +10 °С) прочность нарастает медленнее. Если требуется высокая ранняя прочность, рекомендуется:

а) хранить мешки с Mapefill в местах, защищенных от холода;

б) для приготовления смеси использовать горячую воду (от +30 °С до +40 °С);

в) после заливки, укрыть поверхность теплоизоляционными материалами.

Если температура окружающей среды очень высокая (выше +30 °С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности смеси. Как правило, при температуре от +15 °С до +23 °С, жизнеспособность смеси составляет 60 минут, при более высокой температуре она заметно уменьшается.

а) хранить мешки с Mapefill в прохладном месте;

б) для приготовления смеси использовать холодную воду;

в) готовить состав в самое прохладное время суток.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Перед смешиванием Mapefill с водой необходимо:

• проверить наличие материала Mapefill, которое потребуется для выполнения полного объема работ, принимая во внимание, что расход сухой смеси Mapefill для приготовления 1 м3 бетонной смеси составляет 1900 кг;
• убедиться, что всё необходимое оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находится под рукой;
• проверить выполнение предварительных работ, прописанных в разделе «Подготовка фундамента и оборудования, подлежащего цементации (бетонированию)».

Для правильного приготовления бетонной смеси следует:

а) непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество мешков;

б) в зависимости от требуемой консистенции смеси, залить в смеситель минимальное количество воды, указанное в Таблице 2;

в) включить смеситель и непрерывно засыпать сухую смесь Mapefill. Для смешивания необходимо использовать весь мешок;

г) перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет однородной; д) остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших остатков сухой смеси;

е) при необходимости, добавить воды (в пределах количества, указанного в Таблице 2), включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения однородной консистенции.

Перемешивание вручную не допускается, так как потребуется большее количество воды, что приведет к потере заявленных показателей и отрицательно повлияет на прочность, усадку и водонепроницаемость материала.

Жизнеспособность смеси Mapefill при температуре +23 °С составляет 60 минут.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

Перед заливкой приготовленной смеси в опалубку необходимо выполнить следующие операции:

• Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.
• Проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 часов (при температуре +23 °С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основания станины.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

По окончании работ весь использованный инструмент и оборудование очистить водой. После отвердения материал удаляется только механическим способом.

РАСХОД

Для приготовления 1м³ состава требуется 1900 кг сухой смеси.

УПАКОВКА

Сухая смесь Mapefill упакована в специальные влагостойкие мешки весом по 25 кг.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ

Срок хранения Mapefill 10 в сухом закрытом помещении в неповрежденной упаковке производителя составляет 12 месяцев со дня его изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Mapefill содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек.

Поэтому следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения пораженные места тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о свойствах материала.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Содержащиеся в настоящем руководстве указания и рекомендации отражают всю глубину нашего опыта по работе с данным материалом, но при этом их следует рассматривать лишь как общие указания, подлежащие уточнению на практическом опыте. Поэтому, прежде чем широко применять материал для определенной цели, следует проверить его на адекватность, предусмотренному виду употребления, принимая на себя всю полноту ответственности за последствия, связанные с применением этого материала.

Во избежание захвата воздуха заливать Mapefill следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать смесь Mapefill с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Следить за тем, чтобы бетонная смесь Mapefill полностью заполняла пространство между опорной плитой и оборудованием, для чего гибким стальным стержнем произвести несколько поступательных движений вперед-назад под опорной плитой оборудования

УХОД И ЗАВЕРШАЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ

После заливки все открытые поверхности материала Mapefill должны быть немедленно защищены от потери влаги на период не менее 24 часов. Уход можно осуществлять:

• распылением воды на поверхность;
• укрытием поверхности плёнкой или влажной мешковиной.

Через два дня временные выравнивающие подкладки можно снять, при условии, что они были смазаны. Если такая операция не рекомендована изготовителем оборудования, то в снятии подкладок необходимости нет.

После пуска оборудования в эксплуатацию необходимо провести затяжку винтов и болтов. Для равномерной затяжки гаек с рекомендуемым усилием следует применять динамометрический гайковерт.

Материал Mapefill относится к быстротвердеющим составам и обладает следующими техническими характеристиками:

Бетон является материалом, который применяется сегодня во всех областях строительства. В качестве основного его плюса выступает высокая прочность. Кроме того, этот материал долговечен и надежен. Но со временем даже самые прочные конструкции имеют свойство разрушаться.

Причины появления дефектов

Причинами сколов, трещин и деформаций становятся:

• механические воздействия;
• нарушения соотношения элементов при затворении;
• влияние внешней среды;
• нагрузки;
• негативные факторы.

Для того чтобы восстановить материал, следует использовать безусадочную смесь. Она позволяет быстро реставрировать конструкции и восстанавливать их геометрические параметры, эксплуатационные характеристики тоже приходят в норму.

Ремонтные смеси бывают сухими и литиевыми. Для того чтобы заполнить выемки и предварительно подготовленные трещины, следует использовать литьевые составы. Они имеют способность к расширению и высокой адгезии, а значит, хорошо схватываются с арматурой, камнем и бетоном. При застывании материал почти не дает усадки, поэтому так и называется. Литьевые смеси свободно заполняют пространство, раствор герметизирует и упрочняет поверхность. Такой состав используется в основном при реставрации горизонтальных поверхностей.

Описание сухих смесей

Может быть еще и сухой. Она хороша тем, что имеет высокую прочность и морозостойкость, что позволяет использовать ее для ремонта изделий, эксплуатируемых в условиях негативных факторов внешней среды. Конструкции, устанавливаемые с помощью сухих составов, могут подвергаться циклическим нагрузкам. Такие ремонтные смеси влагостойки, имеют хорошие характеристики и позволяют гидроизолировать бетон. Материал не является токсичным, поэтому использовать его можно даже для ремонта емкостей с питьевой водой. Безусадочные сухие смеси применяются для:

• от коррозии;
• реставрации дорог;
• восстановление полов, несущих поверхностей и лестниц.

Рейтинг

Безусадочные смеси предлагаются к продаже множеством производителей. Лучшие из них имеют высокую степень адгезии к камню, бетону и арматуре, не усаживаются и отличаются простотой в работе. Если составить рейтинг, то смеси Emaco будут наиболее популярными. Состав изготавливается в России компанией «Басф».

Использовать материал нужно для ремонта бетона с повреждением разной степени сложности. Это могут быть серьезные деформации и мелкие трещины. Для того чтобы выбрать состав, необходимо оценить степень повреждения. Если она относится к первой ступени, то следует выбрать «Эмако N 5100». Это средство подходит для поверхностей с трещинами, загрязнениями и раковинами. Повреждения 2-й степени можно устранить «Эмако» N 900 или N 5200. Этот материал справляется с отшелушивающимися и раскрошенными участками, а также небольшими сколами. С трещинами и ржавчиной справятся составы:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Дефекты могут иметь ширину до 0, 2 мм, тогда как глубина не должно быть больше 40 мм. Если поверхность имеет оголенную арматуру и трещины более 0,2 мм, а также высокий уровень карбонизации, что можно отнести к 4-й степени, восстановлением можно заняться с помощью «Эмако» T1100 TIX, S560FR и S 466.

Если бетонная конструкция сильно повреждена, имеет 200-мм сколы и оголенную арматуру, можно решить проблему смесью A 640, которая не усаживается и является антикоррозионным составом за упаковку весом в 25 кг вы заплатите от 850 до 1000 руб.

Если вам нужна безусадочная смесь, следует ознакомиться с рейтингом. Среди прочих предложений рынка следует выделить составы «Бирсс», которые попали на вторую позицию. Они предназначены для ремонта материала с любой степенью сложности. Главное - правильно выбрать материал. Например, для несложного ремонта материала с отшелушивающейся поверхностью и трещинами подойдут составы под номерами 28, 29, 30, а также смесь с маркировкой 30Н. Если приходится работать со второй степенью изношенности, следует выбрать: 30 С1, 58 С1, 59 С2. А вот с 3-й степенью поврежденности способны справиться 59С3 и 59 Ц.

Для устранения более крупных дефектов используются безусадочные смеси «Бетоншпахтель», «РБМ». Можно использовать и 600 ВРС от производителя «Бирсс».

Безусадочные бетонные смеси могут иметь разное назначение. Некоторые из них обладают отличными характеристиками морозостойкости, что позволяет выполнять работы при отрицательных температурах. Такие средства обладают эластичностью, высокой прочностью сцепления, водонепроницаемостью и плотностью. Основными преимуществами этих составов является доступная стоимость, которая варьируется от 400 до 450 рублей за 50 кг.

Третью строчку рейтинга занимают смеси от компании Bars Consolit, которые подходят для ремонта и реставрации горизонтальных и вертикальных конструкций. Эти составы не дают усадки и обладают высоким уровнем сцепления. Они могут быть тиксотропными или наливными. Последние отличаются толщиной слоя, стоимостью и углом наклона поверхности.

Почему стоит выбрать Bars Consolit

Эти безусадочные быстротвердеющие смеси обойдутся вам до 1000 руб. за 30 кг. Ознакомившись с ассортиментом, вы сможете выбрать финишные, армирующие или ремонтные смеси. Если нужно заполнить полое пространство, то следует выбирать влагостойкое покрытие с функцией расширения. Цена таких быстротвердеющих безусадочных бетонных смесей будет варьироваться от 900 до 1500 руб. за 30 кг.

Инструкция по применению EMACO® FAST TIXO

Эта безусадочная быстротвердеющая сухая смесь представляет собой тиксотропный состав с полимерной фиброй для конструкционного ремонта железобетона и бетона в короткие сроки. Материал можно использовать при температуре до - 10 ˚С. Рекомендуемая толщина наносимого слоя - от 10 до 100 мм. Материал перед применением необходимо соединить с водой, что позволит получить нерасслаивающийся состав с высокой степенью сцепления не только с бетоном, но и со сталью, даже в агрессивной среде.

Особенности подготовки

Перед началом ремонтных работ необходимо удалить с поверхности бетона поврежденные участки с помощью алмазного инструмента. Углубиться необходимо на 10 мм. Раствор или разрушенный бетон, а также цементное молочко удаляется с помощью легкого перфоратора, или игольчатого пистолета. Поверхность должна иметь шероховатость не менее 5 мм. Эти манипуляции проводятся для улучшения сцепления. Арматуру необходимо зачистить от ржавчины. Если конструкция эксплуатируется в агрессивных средах, следует обработать металлические части материалом NanoCrete AP при положительных температурах.

Инструменты

Для проведения работ вам понадобятся:

• мастерки;
• ведра;
• тележки;
• миксер.

Все это должно находиться под рукой. Имеющегося количества материала должно быть достаточно. Ремонтный состав готовится только в таком объеме, который вы сможете использовать в течение 15 минут. Ремонтный состав наносится с помощью штукатурной станции или укладывается кельмой. При проведении работ вручную следует приготовить грунтовочный слой более жидкой консистенции или использовать материал NanoCrete AP, который наносится при температуре выше +5 ˚С.

Смесь следует втереть в основание с помощью жесткой щетки. Основной слой наносится по технологии «мокрое по мокрому». По желанию с помощью пластмассового, синтетического или деревянного губчатого терка необходимо сделать поверхность гладкой. Такую обработку начинают лишь после схватывания состава, когда пальцы при нажатии не утопают в раствор, а оставляют легкий след.

Назначение

Безусадочный раствор weber.vetonit JB 600/3 используется для замоноличивания стыков и установки, заливки и подливки сборных бетонных конструкций; для заливки анкерных соединений; для выполнения различных заливок и подливок в узких и труднодоступных местах. Прочность на сжатие 70 МПа.

Примечание:

Пригоден к применению согласно европейских строительных норм по следующим классам нагрузок: ХС4, ХD3, XS3, XF4 и XA1 (EN 206).

Преимущества

– морозостойкость

– эластичность, хорошее заполнение места заливки, даже в труднодоступных местах

– быстрый набор прочности

– стойкость к воздействию солей и мороза

– применение при ремонте мостов

Технические характеристики

Инструкция по применению

Условия выполнения работ

При производстве работ температура воздуха должна быть выше +5° С, оптимальная температура раствора – +10 – +20° С. Заливку необходимо защищать от замерзания в течение 2 суток после выполнения работ.

Подготовительные работы

Бетонную основу тщательно очищают от загрязнений, придают шероховатость поверхности, моют струей воды под давлением. Основа перед началом работ должна быть матово влажной, излишнюю не впитавшуюся влагу удаляют щеткой или сжатым воздухом. Увлажнение необходимо начать заблаговременно для предотвращения испарения влаги из безусадочного раствора в бетонную основу при заливке. До выполнения заливок следует обеспечить герметичность опалубки, вследствие имеющейся высокой пластичности растворов.

При применении оцинкованной стали в заливке анкерных соединений необходимо убедиться, что их поверхность пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, выделяя водород, который образует вокруг стали оболочку, что может привести к нарушению адгезии между сталью и затвердевшим бетоном. Следует иметь в виду, что процесс обязательной пассивации длительный и проходит в течение 2-3 недель при температура воздуха +15 – +20° С и 5-6 недель при температура воздуха 0 – +5° С. Пассивирование можно достичь и хромированием.

Смешивание

В зависимости от желаемой консистенции раствора мешок 25 кг смешивают примерно с 2,5-2,75 л чистой воды в бетономешалке или при помощи дрели с низкоскоростной мешалкой. Сначала наливается минимальное количество воды, а затем высыпается смесь, время смешивания – 3-5 мин. После предварительного смешивания проверяют консистенцию раствора и только при необходимости добавляют оставшееся количество воды. При производстве работ температура воды должна быть в пределах +10 – +30° С, температуры воды выбирают из условия, чтобы оптимальная температура смеси была +10 – +20° С.

Выполнение работ

Приготовленный раствор имеет жизнеспособность в течение одного часа, заливку следует выполнить, как можно быстрее в целях полного использования свойств расширения раствора. При заливках следует проверить герметичность опалубки. Заливку выполняют только по одной стороне опалубки. На этой стороне опалубку надо делать выше и шире, чтобы бетон растекался по опалубке под воздействием собственного веса. Для наилучшего растекания массы по опалубке раствор можно уплотнить трамбованием или легким вибропрессованием. Температура при нанесении раствора должна быть выше +5° С. Свеженанесенный раствор необходимо защищать от замерзания в течение 48 часов после заливки.

Рекомендованная толщина слоя заливки 10-50 мм. В случае выполнения заливки толщиной слоя более 50 мм за один раз рекомендуется использовать как можно более густой раствор для предотвращения возможного образования сепарации и сегрегации. И, как вариант, рекомендуется также выполнять работы по одному их следующих методов:

– добавить в него более крупный, чистый непыльный заполнитель гранулометрическим составом 5-10 мм в объеме 15% от веса сухой смеси (например, около 3,75 кг на 25 кг сухой смеси);

– выполнить заливку в два слоя по 5 см каждый. Второй слой заливают примерно через 24 часа после заливки первого слоя.

Заливку под анкерные болты и другие отверстия в стенах и полах можно выполнить за один раз при условии, что объем заливки составит не более 200 л.

Диаметр отверстия под анкерный болт должен быть как минимум на 20 мм больше диаметра самого анкерного болта или самого толстого места. В глубоких анкеровках, например, в скальной породе, когда прямое сверление стены под анкеровку трудно осуществляется и когда в отверстии остаются примеси, свободное расстояние между болтом и стенками отверстия должно быть больше указанного выше. Для выполнения заливки под анкеровку в скальной породе можно использовать раствор JB 600/1,5 с размерами фракции 1,5 мм., который изготавливается по специальному заказу.

Дополнительные операции

Последующий уход за заливкой начинают сразу же, защищая поверхность от слишком быстрого высыхания (увлажнение + покрытие). Обычно увлажнение заливки небольшим количеством воды можно начинать примерно через 30 минут после выполнения заливки, когда на поверхности образован плотный слой. Увлажнением обеспечивают достаточное расширение массы и высокую гидратацию цемента. Увлажнение более обильным количеством воды необходимо продолжать в течение не менее двух первых суток. Затем последующий уход за заливкой продолжают, например, увлажнением поверхности распылителем и накрывая ее брезентом или нанесением специального вещества для последующего ухода в течение не менее 7 суток.

Очистка инструмента

Рабочий инструмент и оборудование моют водой сразу после окончания работ.

Меры предосторожности

При работе необходимо использовать резиновые перчатки;избегать длительного контакта с кожей и глазами; при попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Инструкция по утилизации

Сухую смесь и затвердевший материал нужно утилизировать как строительные отходы. Материал нельзя спускать в канализацию. Бумажный мешок утилизировать как обычный мусор.

Самое распространенное и одно из относительно недорогих, но качественных вяжущих веществ – цемент. Этот материал необходим в любом строительстве: и частном, и промышленном. Именно поэтому целые исследовательские институты заняты разработкой и улучшением его производственных характеристик. Для возведения объектов в особых условиях, к которым можно отнести влажную осень и суровую зиму, профессиональные строители предпочитают использование цемента водостойких марок.

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

• Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
• Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
2. Гипс.
3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Производство водостойкого цемента

Этот цемент может быть изготовлен только при добавлении в основной состав специальных добавок. Для гидрофобного материала нужен цемент очень тонкого помола. А добавки выбираются производителем исключительно исходя из требований, которые будут предъявлены готовому продукту.

Учтены должны быть также погодные условия при работе с цементом. Теоретически, можно влагостойкий цемент приготовить и самостоятельно. Для этого необходимо приобрести качественный цемент, марка которого не ниже 400 и размешать в нем специальные добавки.

Это должны быть гидрофобизаторы или добавки, которые кольматируют. Естественно, что качество самостоятельно сделанного цемента будет несколько ниже, чем заводское, но даже в таком варианте влагостойкий цемент имеет право на существование.

Нужно только знать, какие добавки для чего использовать. Перечень добавок, используемых при его производстве, а также, которые повышают влагостойкость цемента и доступны в продаже, в следующем разделе.

Состав

Цемент М 500 с маркировкой Д 20 — влагостойкий. Буква Д обозначает добавки, цифра 20 – процентное количество этих добавок – 20.

Для влагостойкого цемента производители используют такие примеси:

• Церезин Нормал.
• Працтин.
• Трицосал Н.
• Бетфикс.

Каждая из этих добавок повышает:

1. Прочность цемента.
2. Увеличивают его плотность.
3. А также уменьшает количество каналов, через которые водяные пары могут попасть в структурный состав готового раствора.

Цемент с добавками, улучшившими его свойства, будет стоить, как минимум, в полтора раз дороже, чем обычный цемент. Но при использовании во влажных местах это вполне оправдано.

Область применения влагостойкого цемента

Учитывая, что влагостойкий цемент содержит большое количество щелочи, работать с ним нужно в перчатках. При правильном соблюдении пропорций, такой цемент должен начать застывание через 20 – 50 минут после изготовления, а полное его застывание обычно бывает минимум через 12 часов, максимум через 3 суток.

Применяется такой цемент для строительства фундамента и возведения несущих конструкций. Вполне оправдано его применение для соединения колец колодцев, а также при укладке керамической плитки в чашу бассейна.

Учитывая, что производство такого материала предполагает его использование строго по назначению, помимо буквы Д в марке еще присутствует класс цемента.

Он бывает:

• Безусадочным.
• Расширяющимся.
• Быстротвердеющим.

При общей главной задаче – гидрофобности, каждая из этих разновидностей цемента имеет свои особенности.

Где используется влагостойкий цемент

Горка из водостойкого цемента Заделка швов Декоративная стена

Безусадочный

Специальный цемент, который дает минимальную усадку при затвердении, обладающий при этом свойствами быстрого расширения и реопластичности называется безусадочным. В отличие от традиционного цемента, безусадочный в составе бетонной смеси обеспечивает ее равномерное, но достаточно длительное высыхание. При теплой погоде это может быть 3, а то и больше дня.

Основное свойство такого цемента (оно, кстати, передается всем смесям, в состав которых он входит) – реопластичность. Это значит текучесть при малом количестве воды в своем составе. Растворы с безусадочным цементом – одни из самых жидких. Они отлично укладываются, в основном за счет высокой текучести, имея при этом высокий процент конечной плотности.

Его применение достаточно широко и оправдано при проведении таких работ:

1. Производство водостойких цементных растворов с высокой прочностью
2. При закреплении анкеров, в том числе крупных.
3. Заливка пустот или трещин в готовом бетоне (возможно, даже старом).
4. Укладка раствора на заданной высоте (за счет высокой тягучести, легко можно обеспечить подачу такого бетона).
5. Для фундаментов при строительстве атомных электростанций, фундаментов портов и пирсов, турбогенераторов.

Производственные характеристики безусадочного цемента очень высоки. Единственный минус в его стоимости. Но так как использование такого материала должен быть только при особом строительстве, этот его недостаток нивелируется общим конечным результатом. Оценка – 5 баллов.

Заделка трещины в бетоне при помощи безусадочного цементного раствора

Расширяющийся

Обычный цемент дает достаточно большую усадку, а вот тот, который промаркирован, как расширяющийся, на ранних сроках застывания довольно ощутимо увеличивается в объемах, что компенсирует усадку полностью.

В его состав традиционно входит:

• Портландцемент (или глиноземистый).
• Гипс.
• Гидроалюминат кальция.
• Добавки по сезону.

Объем смеси растет за счет образования кристаллов в ходе реакции всех составляющих цемента с водой. Так как кристаллы растут постепенно и максимального роста достигают на третьи сутки, именно столько времени (или чуть больше) нужно для того, чтобы раствор с таким цемент высох полностью.

Расширяющийся водонепроницаемый цемент применяется в составе смесей при:

1. Заделке водонепроницаемых швов.
2. Для армирования железобетонных конструкций.
3. Для гидроизоляции стволов шахт.
4. Строительстве туннелей.
5. Возведении объектов под водой.

Отличные свойства цемента позволяют добиваться высоких результатов при специфическом строительстве и, например, полностью ликвидировать трещины и различные неровности в старом бетоне. Оценка – 5.

На видео — использование расширяющегося раствора цемента для ремонта:

Быстротвердеющий

Растворы, в состав которых входит быстротвердеющий цемент, раньше всех других растворов затвердевают. Многие из них имеют высокую прочность, но только на третьи сутки после начала затвердевания. В составе цемента такой марки обязательно должен быть трех кальциевый силикат (его объем должен занимать не менее 50 % от общего объема).

Применяется быстро твердеющий цемент в таких технологических процессах:

• Изготовление сверхпрочного бетона.
• Для быстрой кладки. Только работать с раствором в составе которого быстротвердеющий цемент, должен специалист высокой квалификации.
• При производстве железобетонных конструкций.
• При производстве бордюр и тротуарной плитки.

Быстротвердеющий цемент стоит дороже обычного, в среднем, 300 рублей за 50 килограммов. Учитывая узкопрофильность его применения, а также то, что работать с ним должны специалисты высокой квалификации (иначе он просто застынет и его придется утилизировать), оценка – твердая 4.

Цементы гидрофобные по вешнему виду от обычных цементов практически не отличаются. Они не боятся влаги, но хранить их под дождем не рекомендуется.

Их цена выше в полтора – два раза, но и область применения более специализированная. Купить такой цемент можно в обычных строительных магазинах. Экологичность материала заслуживает оценки не выше 3 баллов (так как достаточно небезопасные для человека добавки в них находятся), но этот показатель нивелируется за счет использования такого цемента при специфическом и исключительно наружном строительстве.

Описание
Данный раствор для анкеровки характеризуется высокой прочностью, хорошей текучестью и термостойкостью.
Высокая ранняя прочность: за один день раствор набирает прочность в 40 МПа; арматура, посаженная при нормальной температуре, будет прочно закреплена уже через 24-часа.
Вертикальная посадка арматуры: безусадочный раствор можно заливать в отверстия для посадки арматуры прямо после его приготовления; раствор готовится добавлением воды в сухую смесь и перемешиванием прямо на месте применения; необходимости в вибрации нет.
Горизонтальная анкеровка: раствор для анкеровки является готовым к использованию сразу после добавления в него воды и перемешивания. Горизонтальная анкеровка производится посредством укладки раствора в полосы или самотёком.
Микрорасширение: гарантирует отсутствие усадки и прочность сцепления цемента с арматурой.
Долговечность: отсутствие серьёзных повреждений даже после двух миллионов циклов испытаний на усталостную прочность и 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.
Устойчивость к высоким температурам: допускается сварка посаженной в раствор арматуры. Раствор способен выдерживать температуру до 500°C без потери прочности сцепления с арматурой.

Характеристики
1. Высокая ранняя прочность: за один день раствор набирает прочность в 40 МПа; арматура, посаженная при нормальной температуре, будет прочно закреплена уже через 24-часа.
2. Вертикальная посадка арматуры: безусадочный раствор можно заливать в отверстия для посадки арматуры прямо после его приготовления; раствор готовится добавлением воды в сухую смесь и перемешиванием прямо на месте применения; необходимости в вибрации нет.
3. Горизонтальная анкеровка: раствор для анкеровки является готовым к использованию после добавления в него воды и перемешивания. Горизонтальная анкеровка производится посредством укладки раствора в полосы или самотёком.
4. Микрорасширение: гарантирует отсутствие усадки и прочность сцепления цемента с арматурой.
5. Долговечность: отсутствие серьёзных повреждений даже после двух миллионов циклов испытаний на усталостную прочность и 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.
6. Устойчивость к высоким температурам: допускается сварка посаженной в раствор арматуры. Раствор способен выдерживать температуру до 500°C без потери прочности сцепления с арматурой.

Применение
1. Раствор для анкеровки используется для укрепления стальных конструкций в сборном железобетоне, кирпичной или каменной кладке.
2. Раствор применяется для анкеровки фундаментных болтов, арматуры при торкетировании бетона и т.д.
3. Раствор для анкеровки соответствует Техническим требованиям к применению цементных растворов (YB/T9261-98).
4. Раствор для анкеровки соответствует Требованиям к выполнению строительных работ и приемлемости бетонных конструкций (GB50204).
5. Раствор для анкеровки является готовым к использованию сразу после добавления в него воды и размешивания на месте целевого применения; потребление воды уточнено в Сертификате качества. Горизонтальная анкеровка производится посредством укладки раствора в полосы или самотёком.