Металлическая балка двутавровая сортамент гост
БАЛКИ ДВУТАВРОВЫЕ И ШВЕЛЛЕРЫ СТАЛЬНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
СОРТАМЕНТ
ГОСТ 19425-74
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 января 1974 г. № 149 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.85 № 2031 срок действия продлен
до 01.07.95
1. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные двутавровые балки для подвесных путей (М), армировки шахтных стволов (С) и швеллеры для автомобильной промышленности (С).
1а. По точности прокатки профили изготовляют:
высокой точности - А, обычной точности - В.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. Форма, размеры балок и швеллеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные величины должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и табл. 1.
Условные обозначения к черт. 1 и 2 и табл. 1:
Черт. 1
Примечание. Уклон внутренних граней полок должен быть не более:
для балок М-12 %,
для балок С-16 %.
Черт. 2
Примечание. Уклон внутренних граней полок дол жен быть не более 10 %.
h - высота;
b - ширина полки;
s - толщина стенки;
t - средняя толщина полки;
R - радиус внутреннего закругления;
r - радиус закругления полки;
I - момент инерции;
W - момент сопротивления;
i - радиус инерции;
S - статический момент полусечения;
z o - расстояние от оси у -у до наружной грани стенки.
Таблица 1
|
Номер |
h |
b |
s |
t |
R |
r |
Площадь |
Масса |
Справочные величины для осей |
|||||||
|
профиля |
попереч- |
1 м, кг |
х-х |
у-у |
z o , см |
|||||||||||
|
|
мм |
ного сечения, см 2 |
I x , см 4 |
W х , см 3 |
i x , см |
S x , см 3 |
I v , см 4 |
W v , см 3 |
i v , см |
|||||||
|
Балки двутавровые |
||||||||||||||||
|
14С |
140 |
80 |
5,5 |
9,1 |
7,5 |
3,8 |
21,5 |
16,9 |
712 |
102 |
5,75 |
58,4 |
64,8 |
16,2 |
1,74 |
- |
|
20С |
200 |
100 |
7,0 |
11,4 |
9,0 |
4,5 |
35,6 |
27,9 |
2370 |
237 |
8,16 |
136 |
159 |
31,8 |
2,11 |
- |
|
20Са |
200 |
102 |
9,0 |
11,4 |
9,0 |
4,5 |
39,6 |
31,1 |
2500 |
250 |
7,95 |
146 |
170 |
33,3 |
2,07 |
- |
|
22С |
220 |
110 |
7,5 |
12,3 |
9,5 |
4,8 |
42,1 |
33,1 |
3400 |
310 |
9,00 |
178 |
228 |
41,5 |
2,32 |
- |
|
27С |
270 |
122 |
8,5 |
13,7 |
10,5 |
5,3 |
51,5 |
42,8 |
6550 |
485 |
11,0 |
279 |
346 |
56,7 |
2,52 |
- |
|
27Са |
270 |
124 |
10,5 |
13,7 |
10,5 |
5,3 |
59,9 |
47,0 |
6870 |
507 |
10,7 |
297 |
366 |
59,0 |
2,47 |
- |
|
36С |
350 |
140 |
11,0 |
15,8 |
12,0 |
6,0 |
90,9 |
71,3 |
17360 |
964 |
13,8 |
574 |
618 |
88,3 |
2,61 |
- |
|
18М |
180 |
90 |
7,0 |
12,0 |
9,0 |
3,5 |
32,9 |
25,8 |
1760 |
196 |
7,32 |
113 |
130 |
28,9 |
1,99 |
- |
|
24М |
240 |
110 |
8,2 |
14,0 |
10,5 |
4,0 |
48,7 |
38,3 |
4640 |
387 |
9,75 |
223 |
276 |
50,2 |
2,38 |
- |
|
30М |
300 |
130 |
9,0 |
15,0 |
12,0 |
6,0 |
64,0 |
50,2 |
9500 |
633 |
12,2 |
364 |
480 |
73,9 |
2,74 |
- |
|
36М |
360 |
130 |
9,5 |
16,0 |
14,0 |
6,0 |
73,8 |
57,9 |
15340 |
852 |
14,4 |
493 |
518 |
79,7 |
2,65 |
- |
|
45М |
450 |
150 |
10,5 |
18,0 |
16,0 |
7,0 |
98,8 |
77,6 |
31900 |
1420 |
18,0 |
821 |
892 |
119 |
3,00 |
- |
|
Швеллеры |
||||||||||||||||
|
18С |
180 |
68 |
7,0 |
10,5 |
10,5 |
5,3 |
25,7 |
20,2 |
1272 |
141 |
7,04 |
83,5 |
98,5 |
20,1 |
1,96 |
1,88 |
|
18Ca |
180 |
70 |
9,0 |
10,5 |
10,5 |
5,3 |
29,3 |
23,0 |
1370 |
152 |
6,84 |
91,6 |
111 |
21,3 |
1,95 |
1,84 |
|
20С |
200 |
73 |
7,0 |
11,0 |
11,0 |
5,5 |
28,8 |
22,6 |
1780 |
178 |
7,86 |
104,7 |
128 |
24,2 |
2,11 |
2,01 |
|
30С |
300 |
87 |
9,5 |
13,5 |
13,5 |
6,8 |
49,6 |
39,1 |
6500 |
433 |
11,4 |
259,7 |
289 |
44,0 |
2,41 |
2,13 |
Примечания:
1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м профиля плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
2. Радиусы закруглений, указанные на черт. 1 и 2, на профилях, не определяются и даны для построения калибра.
3. Предельные отклонения по размерам профилей должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Размеры, мм
|
|
Предельные отклонения |
||||
|
Номер профиля |
по высоте профиля |
по ширине полки |
по толщине |
||
|
|
Точность прокатки |
полки |
|||
|
|
обычная |
высокая |
обычная |
высокая |
|
|
14 |
- |
± 2,0 |
± 2,0 |
+1,0 -2,0 |
-0,061 |
|
18 |
± 2,5 |
- |
± 2,5 |
- |
Плюсовые отклонения |
|
Св. 18 до 30 |
- |
± 3,0 |
- |
± 3,0 |
ограничиваются предельными |
|
36 |
± 3,5 |
- |
± 3,5 |
- |
отклонениями |
|
45 |
± 4,0 |
- |
± 4,0 |
- |
по массе |
Примечание. Определение толщины полок профилей проводится по калибрам в валках при их расточке.
4. Уклон наружной грани профилей не должен превышать 0,015 b.
По требованию потребителя профили изготовляются с уклоном наружной грани полки не более 0,0125 b.
5. Кривизна стенки по высоте сечения профиля не должна превышать 0,15 s.
6. Притупление наружных кромок полок профилей до № 24 включительно не должно превышать 0,3 t ,свыше № 24 - 3 мм.
7. По требованию потребителя несимметричность фланцев полок балок относительно вертикальной оси не должна превышать Ѕ суммы предельных отклонений по ширине полки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8. В соответствии с заказом балки и швеллеры изготовляются длиной от 4 до 13 м:
- мерной длины;
- кратной мерной длины;
- мерной длины с остатком до 5 % массы партии;
- кратной мерной длины с остатком до 5 % массы партии;
- немерной длины.
Остатком считаются профили длиной не менее 3 мм.
9. По требованию потребителя допускается изготовление профилей ограниченной длины в пределах немерной и длиной свыше 13 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. При изготовлении профилей немерной длины допускается наличие профилей длиной не менее 3 м в количестве не более 5 % массы партии.
11. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+ 80 мм - при длине св. 8 м.
Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины для высокой точности прокатки не должны превышать:
+ 40 мм - при длине до 8 м;
+ 5 мм на каждый метр свыше 8 м.
12. Кривизна профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должна превышать 0,2 % длины.
Кривизна профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях для высокой точности прокатки и не должна превышать 0,15 % длины для профилей высотой до 360 мм и 0,1 % длины - для профилей высотой свыше 360 мм.
10-12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
13. На каждом профиле дополнительно к требованиям ГОСТ 7566-81 в части маркировки проката должен быть нанесен номер профиля с индексами М или С (18М, 20Са, 36С и т. д.).
14. Определение размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца профиля. Высота балки измеряется по оси у-у, швеллера - в плоскости стенки.
15. Предельные отклонения по массе 1 м профиля не должны превышать плюс 3 - минус 5 %. Предельные отклонения проверяются предприятием-изготовителем взвешиванием партии массой 20-60 т от каждых 400-500 т проката или кусков профиля длиной не менее 300 мм, отбираемых при прокатке не реже, чем через каждые 100 прокатанных штанг.
16. Марки стали и технические требования - по ГОСТ 535-88 и другим действующим стандартам, оговоренным в заказе.
17. (Исключен, Изм. № 2).
/ ГОСТ 23121-78
Обновлено: 09.02.2006
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23121-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. М. Бахмутский (руководитель темы), Т.Ф. Королева, И.М. Сорокина, Л.А. Пескова, В.А. Алексеев, В.Т. Ильин, П.П. Домерщиков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ
МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ
ДО 50 т ГОСТ
Технические условия 23121-78
Steel crane girders for
general - purpose overnead
electric cranes of 50t capacity.
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72 срок действия установлен
с 01.01.1979 г.
до 01.01.1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65
° С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.
Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).
1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов:
концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.
1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.
Схемы и основные размеры балок
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование размера |
Пред. откл. |
|
|
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L : 5964 и 5994 11962 и 11992 |
|
|
|
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опоронго ребра) Н : до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « |
|
|
|
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l ; l 1; l 2 Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А |
|
|
|
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А |
|
2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок от проектных приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование отклонения |
Пред. откл. |
|
|
Непрямолинейность и неплоскостность поясов балок в месте примыкания к стенке при длине L : 5964 и 5994 11962 и 11992 |
|
|
|
Неперпендикулярность поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В : до 250 включ. св. 250 « 500 « |
|
|
|
Вогнутость стенки балок при высоте стенки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1600 « |
|
|
|
Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси балки |
|
|
|
Неперпендикулярность вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки Н: до 1000 включ. св. 1000 « 1650 « |
|
|
|
Смещение оси стенки балки с проектного положения |
|
2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.
2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.
2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.
2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.
2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.
2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.
2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.
2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.
Таблица 3
|
Наименование детали |
Сортамент |
Класс стали для зданий, воводимых при расчетной температуре |
||
|
минус 40°С и выше |
ниже минус |
|||
|
Вариант 1. Из стали одного класса |
Вариант 2. Из стали двух классов |
40°С до минус 65°С |
||
|
С 46/33 (С 44/29) |
||||
|
ГОСТ 19903-74 |
||||
|
Опорное ребро |
С 46/33 (С 44/29) |
|||
|
Ребро жесткости |
ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74 |
|||
Примечания:
1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.
2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.
2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.
2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта должны входить:
балки или блоки балок;
монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок;
техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.
3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.
Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.
Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.
4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок.
4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.
5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.
6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы.
На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:
номер заказа;
номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.
Пример маркировки:
где 300 - номер заказа;
5 - номер чертежа КМД;
Б1 - условное обозначение;
2 - порядковый номер изготовления.
6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер - выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса - в средней части балки.
6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительной площадке.
Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.
Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.
Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами.
Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.
7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.
>Группа В22
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БАЛКИ ДВУТАВРОВЫЕ И ШВЕЛЛЕРЫ СТАЛЬНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ Сортамент
Special-purpose steel I-beams and channels. Dimensions
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 января 1974 г. № 149 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу N? 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии н сертификации (ИУС 4-94)
1. Настоящий стандарт распространяется па горячекатаные двутавровые балки для подвесных путей (М). армировки шахтных стволов (С) и швеллеры для автомобильной промышленности (С).
1а. По точности прокатки профили изготовляют:
Высокой точности - А,
Обычной точности - В.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. Форма, размеры балок и швеллеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные величины должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Издание с Изменениями № I, 2, утвержденными в ноябре 1977 г., июне 1985 г. (ИУС 1-78, 10-86).
Условные обозначения к черт. 1 и 2 и табл. 1:
Л - высота: b - ширина полки; s - толщина стенки;
I - средняя толшина полки;
R - радиус внутреннего закругления; г - радиус закругления полки:
/ - момент инерции;
W - момент сопротивления;
/ - радиус инерции;
S- статический момент полусечения;
Расстояние от оси у - >■ до наружной грани стенки.
|
Таблица I |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Плошадь поперечного сечения и масса 1 м профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы I м профиля плотность стати принята равной 7.85 г/см*.
2. Радиусы закруглений, указанные на черт. I и 2, на профилях не определяются и даны для построения калибра.
Предельные отклонения по размерам профилей должны соответствовать указанным в
|
Таблица 2 Размеры, мм |
|
Примечание. Определение толщины полок профилей проводится но калибрам н валках при их расточке. |
4. Уклон наружной грани профилей не должен превышать 0,015 Ь.
По требованию потребителя профили изготоатяются с уклоном наружной грани полки не более 0.0125 Ь.
5. Кривизна стенки по высоте сечения профиля не должна превышать 0,15
6. Притупление наружных кромок полок профилей до № 24 включительно не должно превышать 0,3 /, свыше № 24 - 3 мм.
7. По требованию потребителя несимметричность фланцев полок балок относительно вертикальной оси не должна превышать % суммы предельных отклонений по ширине полки.
6, 7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
К. В соответствии с заказом балки и швеллеры изготовляются длиной от 4 до 13 м:
Мерной длины;
Кратной мерной длины;
Мерной длины с остатком до 5 % массы партии;
Кратной мерной длины с остатком до 5 % массы партии;
Немерной длины.
Остатком считаются профили длиной не менее 3 м.
9. По требованию потребителя допускается изготовление профилей ограниченной длины в пределах немерной и длиной свыше 13 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. При изготовлении профилей иемерной длины допускается наличие профилей длиной не менее 3 м в количестве не более 5 % массы партии.
П. Предельные отклонения подлине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
40 мм - при длине до 8 м;
80 мм - при длине св. 8 м.
Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины для высокой точности прокатки не должны превышать:
40 мм - при длине до 8 м;
5 мм на каждый метр свыше 8 м.
12. Кривизна профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должна превышать 0,2 % длины.
Кривизна профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях для высокой точности прокатки не должна превышать 0.15 % длины для профилей высотой до 360 мм и 0,1 % длины - для профилей высотой свыше 360 мм.
10-12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
13. На каждом профиле дополнительно к требованиям ГОСТ 7566-94 в части маркировки проката должен быть нанесен номер профиля с индексами М или С (18М, 20Са, 36С и т. д.).
14. Определение размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торна профиля. Высота балки измеряется по оси у - у, швеллера - в плоскости стенки.
15. Предельные отклонения по массе I м профиля не должны превышать плюс 3 - минус 5 %. Предельные отклонения проверяются предприятием-изготовнтелем взвешиванием партии массой 20-60 т от каждых 400-500 т проката или кусков профиля длиной не менее 300 мм, отбираемых при прокатке не реже, чем через каждые 100 прокатанных штанг.
16. Марки стали и технические требования - по ГОСТ 535-88 и другим действующим стандартам. оговоренным в заказе.
17. (Исключен, Изм. № 2).