Название напильника для первичной черновой обработки. Виды напильников: материалы, принцип действия, применение. Надфиль и его функции

Существует несколько десятков видов напильников, различающихся по своим рабочим характеристикам. Предназначение этого инструмента – снимать слой материала, которым может быть, к примеру, дерево, металл или пластик. Каждый напильник состоит из рабочей части и рукоятки. На тело инструмента наносится особая насечка, за счет которой и удается снимать слои материала с поверхности изделия. Вид конкретного напильника и его название определяется именно размером насечки.

Напильники – общее название для целой линейки инструментов, куда входят в том числе рашпили и надфили. Такой инструмент может иметь разный размер и профиль. Чаще всего мастерам приходится работать напильниками с плоским или квадратным сечением. Бывает инструмент, рабочая часть которого имеет округлый, овальный, ромбовидный или треугольный профиль. Располагая арсеналом напильников разного вида и сечения, слесарь может обрабатывать детали очень сложной конфигурации.

Для чего нужен рашпиль

Рашпилем называют достаточно грубый напильник, имеющий крупную насечку. Этот инструмент, как правило, применяют для предварительной обработки деталей, выполненных из мягкого металла, пластмассы, древесины, резины или кожи. Традиционный напильник тут не поможет, поскольку его рабочая поверхность очень быстро забивается материалом (опилками или стружкой) и перестает снимать его с поверхности изделия.

Самый распространенный рашпиль имеет плоское сечение и тупой нос, хотя встречается инструмент и с острым кончиком. Реже приходится использовать круглые и полукруглые рашпили. Насечка этого грубого напильника имеет крупный размер и часто снабжена канавками, которые находятся перед каждым зубом. После обработки рашпилем обычно следует доводка изделий напильниками с более мелкой насечкой.

Надфиль и его функции

У надфиля совсем другое назначение. Он служит для точной и чистовой обработки мелких деталей. На производстве и в быту очень часто встречаются ситуации, когда необходимо придать завершенный вид металлическому изделию сложной формы, выточить или обработать крохотную деталь. Тут как раз на помощь слесарю и приходит надфиль. Этот маленький напильник с мелкой насечкой способен подобраться к самым труднодоступным местам.

Форма рабочего органа надфиля может быть совершенно разной. Опытные умельцы предпочитают иметь в своем хозяйстве наборы из нескольких таких напильников, используя их по отдельности или последовательно, друг за другом. Эффективно обрабатывать детали надфилям помогает двойная насечка – основная и вспомогательная. Номер насечки обычно наносится на рукоятку инструмента.

Основное назначение напильников - ручная обработка материалов. Напильники применяются также и для работы на различных опиловочных станках, например для отделки стружечных отверстий в круглых плашках, опиловки шариков для подшипников, обработки штампов, шаблонов и т. п.

Назначение

Напильник предназначается для съема слоя металла, толщина которого (0,01-1,0 мм) возрастает с увеличением размера зубьев.

Типы напильников

Согласно ГОСТу 1465-59 слесарные напильники общего назначения разделяются на следующие типы:

плоские тупоносые;
плоские остроносые;
квадратные;
трехгранные;
круглые;
полукруглые;
ромбические;
ножовочные.

Кроме слесарных напильников, в практике применяется большое количество специальных.

Для ручной заточки пил по дереву согласно ГОСТу 6476-53 применяются специальные напильники: а) трехгранные остроносые; б) трехгранные тупоносые; в) ромбические; г) круглые; д) плоские. В противоположность слесарным, напильники для заточки пил (трехгранные, ромбические, плоские) снабжены закруглениями в сечении.

Для определения твердости металлов применяют тарированные напильники.

Специальные напильники

Большую группу специальных напильников представляют рихтовочные, предназначенные для опиливания кузовов легковых автомобилей перед шпаклевкой и окраской. Рихтовочные напильники изготовляются различной формы как плоские, так и изогнутые.

Специальные напильники применяются для разного рода тонких и отделочных работ, например гравировальных и др. Несколько обособленную группу ручных напильников представляют рашпили и надфили. Гашпили, отличающиеся своеобразной формой насечки, применяются для обработки мягких материалов (дерева, кожи и т. п.). Отличительными особенностями надфилей являются мелкая насечка и малые их габаритные размеры (см. ГОСТ 1513-53).

Из машинных напильников следует отметить брусковые, применяемые на опиловочных станках. Опиловка происходит при прямолинейном возвратно-поступательном перемещении напильника, закрепленного своими концами в рамке станка.

Для опиловочных станков с вращающимся инструментом применяются вращающиеся (ротативные) напильники, отличающиеся большим разнообразием формы. Они изготовляются как с насеченными, так и с фрезерованными зубьями.

Габаритные размеры

Номинальная длина напильников определяется длиной рабочей части, т. е. без учета длины хвостовика. Напильники изготовляются длиной от 100 до 400 мм.

Формы сечений стандартизованы и по ним установлены названия типов напильников. Кроме стандартных форм сечений, применяются также и специальные в зависимости от назначения напильника. Они отличаются большим разнообразием.

Размеры сечений (ширина, толщина, диаметр и др.) установлены в зависимости от формы сечения и длины напильника.

Большинство типов стандартных напильников изготовляется с утонением к концу как по ширине, так и по толщине. Такая форма способствует получению слегка выпуклой поверхности на длине оттянутого носка напильника. Носок можно рассматривать как заборную часть, зубья которой постепенно входят в обрабатываемый материал. Это уменьшает количество зубьев, находящихся одно-временно в работе, а также усилие, требуемое для снятия металла. При выпуклой поверхности облегчаются условия получения правильной плоскости, так как опиловка осуществляется только в средней ее части, тогда как края остаются нетронутыми.

Напиловочным заводам разрешено в небольшом проценте выпускать напильники с одинаковым сечением по всей длине. Они предназначаются для таких работ, как грубая опиловка, снятие заусенцев, фасок и т. п. В практике находят применение только плоские тупоносые напильники.

Напильники насаживаются на деревянную державку своим хвостовиком, выполненным в виде постепенно суживающегося стержня. Длина его, зависящая от длины рабочей части и установленная в пределах 40-100 мм, принята одинаковой для всех типов напильников. Хвостовик должен быть расположен симметрично относительно оси напильника. Иногда применяют специальные державки, на которые напильник накладывается и привертывается двумя винтами. Такие напильники вместо хвостовика снабжаются двумя отверстиями.

Конструктивные элементы напильников

Зубья напильника работают в стесненных условиях из-за заполнения впадин между зубьями стружкой. Окончательное освобождение впадин от стружки возможно только после выхода напильника из соприкосновения с обрабатываемым материалом и то при условии, если стружка не запрессовалась во впадине. Размеры впадины должны соответствовать определенной величине стружки, так как иначе работа напильника будет затруднена. В процессе эксплуатации часто происходит забивание впадин спрессованной стружкой, которую приходится удалять специальной очисткой.

Зубья напильника мелкие и тонкие. Вершины их рваного вида и с заусенцами. Такая форма способствует затуплению зубьев, в результате чего пространство для помещения стружки уменьшается и тем самым ухудшаются условия отвода стружки .

Технология процесса насекания зубьев напильника не может обеспечить получения оптимального переднего угла. Это также оказывает влияние на работоспособность напильника.

Режущие свойства напильника зависят от комплексного влияния его основных конструктивных элементов, из которых заслуживают внимания следующие:

тип насечек;
число и шаг насечек;
углы резания;
форма и высота зуба.

Рисунок 38 - Типы насечек напильников

Типы насечек

В практике встречаются напильники с одинарной (рис, а) или двойной (перекрестной) (рис, б) насечкой. При одинарной насечке зубья расположены наклонно по отношению к оси напильника. Это обеспечивает постепенное вхождение зубьев в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью и более легкое резание. Одинарная насечка применяется только для обработки мягких материалов (в основном неметаллов), а также для точки пил по дереву. В последнем случае приходится снимать весьма незначительный слой металла во избежание сильного дрожания затачиваемого зуба пилы. Слесарные напильники снабжаются одинарной насечкой на одной из узких сторон. Другая узкая сторона обычно остается без насечки, что дает определенные удобства при опиливании плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу.

Для обработки черных и цветных металлов применяют напильники с двойной насечкой. Сопротивление резанию этих материалов более значительно, поэтому снимать широкую стружку напильником с одинарной насечкой весьма затруднительно. Двойная насечка обеспечивает разделение широкой стружки на ряд мелких, благодаря чему работа значительно облегчается. При изготовлении напильника сначала насекается нижняя или вспомогательная насечка, а затем верхняя пли основная. Нижняя насечка частично закрывается металлом и служит как бы канвой или основной сеткой для верхней насечки, которая всегда остается свободной и образует режущие элементы зубьев. Напильники с двойной насечкой лучше забирают материал, так как острые зубья, образованные при насекании верхней насечки, сильнее проникают в обрабатываемую поверхность по сравнению с более длинными зубьями при одинарной насечке. Кроме того, благодаря разделению широкой стружки на мелкие она не застревает во впадинах между зубьями и легко оттуда вываливается.

Нижняя и верхняя насечка

Нижняя насечка (рис. 38, а) всегда имеет направление слева вниз, а верхняя (рис. 38, б) - слева вверх. Направление насечек оказывает большое влияние на режущую способность напильников.

При одинарной насечке зубья располагаются под углом 20° перпендикулярно оси напильника. Напильники для заточки пил по дереву снабжаются одинарной насечкой под углом 30° перпенди-кулярно оси напильника. По ГОСТу 6476-53 допускается изготовление этих напильников и с двойной насечкой. В этом случае обе насечки направлены под углом 30°.

Согласно ГОСТу 1465-59 для слесарных напильников универсального назначения установлены следующие углы наклона насечек по отношению к оси напильника: для нижней ω = 45° и для верхней λ = 25°, с отклонениями плюс - минус 2°.

Напильники по назначению подразделяют на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.

Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла - 0,5 - 1,0 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,2 - 0,5 мм.

Напильники с насечкой NQ 2 (личные) применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 -0,15 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,1 - 0,3 мм.

Напильники с насечкой № 3, 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,025 - 0,5 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники выпускают длиной 100 (125), 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм. По форме поперечного сечения они делятся на следующие восемь типов.

А - плоские, Б - плоские остроносые (рис. 137, А, Б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок.

В - квадратные напильники (рис. 137, В) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Г - трехгранные напильники (рис. 137, Г) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву.

Д - круглые напильники (рис. 137, Д) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса.

Е - полукруглые напильники (рис. 137, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной).

Ж - ромбические напильники (рис. 137, Ж) применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов.

З - ножовочные напильники (рис. 137, 3) .служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченным и нарезанным зубом.

Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбические 100 - 250 мм и ножовочные - 100 - 315 мм.

Напильники специального назначения изготовляют по ведомственным нормалям: для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для, обработки бронзы, латуни и дюралюминия.

Напильники для обработки бронзы имеют двойную насечку: верхняя под углом 45°, а нижняя под углом 60°, для латуни соответственно: 30 и 85°; для дюралюминия: 50 и 60°. Маркируют буквами ЦМ на хвостовике.

Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов. Напильники общего назначения, применяемые слесарями при обработке изделий из легких и мягких сплавов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец) и неметаллических материалов (пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, дерево, резина и т. д.), имеют мелкую насечку, поэтому при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя. Применяют напильники со специальной державкой (рис. 138,а), позволяющие устранить указанные недостатки. Этот напильник имеет размеры 4 × 40 × 360 мм и насечку в виде дуговых канавок (рис. 138, б) для выхода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с драчевыми напильниками общего назначения. Производительность работы такими напильниками повышается в два-три раза.

Тарированные напильники применяют во всех случах, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника прибора частях изделия (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и при контроле твердости непосредственно в цехе у рабочего места закальщика. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий. Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством.

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Надфили. Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Надфили имеют такую же форму (рис. 139, а - л), как и слесарные напильники. Изготовляют надфили из стали У13 или У13А, допускается У12 или У12А. Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 50, 60, 80 мм наносят насечки зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку (см. рис. 134): основную - под углом X = 25° и вспомогательную со = 45°. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов: №1,2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек. На рукоятке каждого надфиля наносится номер насечки: № 1 - 20 - 40 насечек; № 2 - 28 - 56; № 3, 4 и 5 - 40 - 112 насечек на 10 мм длины.

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента (рис. 140). Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения. При обработке надфилями получают поверхности 9 - 10 классов шероховатости.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, дерево, пластические массы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения (рис. 141) подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой № 1-2 и длиной от 250 до 350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Машинные напильники (стержневые - для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляют в специальных патронах, а напильники средних размеров имеют с обеих сторон хвостовики, которыми их закрепляют в центрах-держателях станков (рис. 142). Эти напильники изготовляют таких же профилей, как и слесарные напильники, с такими же видами насечек, как и напильники общего назначения.

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Борнапильники (рис. 143, а) - это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляют целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).

Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники (рис. 143, б) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск изготовляют диаметром 150 - 200 мм и толщиной 10 - 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

Диски закрепляют при помощи приспособления (рис. 143,г).

Пластичные напильники (рис. 143, в) представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой.

Эти напильники не имеют хвостовиков, их крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками.

Шлифование металлических деталей не во всех случаях осуществляется с применением электроинструмента. Нередко для этого мастера пользуются напильниками. Этот инструмент в сравнении с электрическим оборудованием гораздо безопаснее. Исполнителю остается лишь подобрать подходящее приспособление из широкого ассортимента. Решить этот вопрос несложно, если знать виды напильников и их назначение.

Это приспособление представляет собой конструкцию, которая состоит всего из двух элементов.

Стальной брус . На поверхность этой части наносятся специальные насечки с помощью шаблонов. Они бывают круглыми, треугольными и прямоугольными.
Рукоятка из пластмассы или древесины . С применением стягивающего кольца, которое предотвращает растрескивание детали, рукоять устанавливается на специальный хвостик конусообразной формы. Она предназначена для повышения удобства в применении инструмента. Если рукоятка поломается, то ее можно с легкостью восстановить или полностью поменять. Для изготовления детали зачастую применяется береза, бук и спрессованная бумага. Длина данной части должна быть примерно в 1,5 раза больше хвостика. Это одно из самых нужных условий.

Принцип работы и материалы

Каждая разновидность напильников является режущим приспособлением. Применяется этот инструмент для придания определенных форм и габаритов изделиям. Принцип действия — послойное стачивание.

Для их изготовления применяется высокопрочная сталь инструментального типа:

13Х и ШХ-15 (маркировка хромистой легированной стали);
У-13 и У-10А (эти номера означают нелегированные стали с улучшенными характеристиками).

Обработка инструмента при производстве происходит посредством закалки. В итоге этой процедуры механическая твердость материала существенно увеличивается. Марки, указанные выше, применяются для того, чтобы изготавливать приспособления, которые предназначены для обработки изделий из металлических сплавов. Для пластмассы, древесины и иных материалов применяется инструмент, изготовленный из более мягкой стали, восстановление которой может происходить с помощью лимонной кислоты (при повреждении).

Одинарная насечка

Простая насечка встречается в приспособлениях, назначение которых является снятие тонкого металлического слоя при опиливании. Такой инструмент применяется для работы с узкими поверхностями. Им удобно точить ножовки по древесине. С помощью этих напильников можно также обрабатывать пластик, дерево и мягкие металлические сплавы.

Перекрестное сечение

Обладающие двойной насечкой, могут использоваться для самых разных целей. На их поверхности, помимо главного сечения, есть дополнительное. Главные насечки позволяют снимать с обрабатываемой детали частички материала, а дополнительные их перемалывают до состояния стружки. С помощью этих приспособлений обрабатывают твердые металлы.

Разновидности напильников по металлу

Производство слесарных напильников регламентировано документом ГОСТ 1465-59 . В этом стандарте также определена классификация напильников по насечке. В зависимости от числа на десять миллиметров поверхности и габаритов насечек, принято различать следующие виды напильников:

Драчевые (дрочильные). Этот инструмент характеризуется достаточно крупной насечкой. На десять миллиметров его поверхности приходится по 5−12 единиц. Размеры зубьев зависят от числа насечек.
Личные. Напильник личной характеризуется насечкой среднего размера. Число зубьев может достигать 25 единиц.
Бархатные. Напильники с наименьшей насечкой. Количество зубчиков достигает 80 штук.

Так как обрабатываемые заготовки могут иметь самую разную форму, для этого предусмотрены разные типы напильников, которые друг от друга отличаются формой поперечного сечения. Специалисты по этому признаку выделяют следующие типы инструмента:

Назначение инструмента

Напильники плоского типа позволяют делать обработку плоских и выпуклых поверхностей, причем как внутренних, так и внешних. Инструмент с квадратным сечением используется для работы с отверстиями прямоугольной или квадратной формы. Инструменты, которые выглядят как трехгранники, применяются для обработки канавок, пазов, отверстий и внутренних углов. Круглые приспособления предназначены для вогнутых поверхностей.

Дрочильные напильники отличаются большой насечкой. Их основное назначение — первоначальная обработка, потому что они позволяют снять максимально толстый слой материала. Личные инструменты используются для чистовой отделки, а бархатные — для финального этапа шлифовки.

Помимо инструмента слесарного типа, для работы с самыми разными поверхностями могут использоваться рашпили. Зубчики такого инструмента характеризуются большими размерами и выполнены в виде маленьких пирамидок, сзади которых находится канавка. Сечение рашпилей выполнено рядами и расположено перпендикулярно к основной оси. Рашпилями обрабатываются мягкие материалы: дюралюминий, алюминий и другие. Область использования приспособлений — производство изделий из жести и медицинская промышленность.

Надфилями называются самые мелкие приспособления. Они могут использоваться для крайне тонкой обработки. Они также могут обладать разной формой, которая зависит от назначения приспособления.

У каждого домашнего мастера необязательно должны быть на вооружении все существующие разновидности этого инструмента. Достаточно обзавестись несколькими основными — круглым, треугольным и плоским напильников. Также рекомендуется иметь на руках набор надфилей и парочку рашпилей.

Сделать что-то своими руками очень интересно. Это мнение разделят многие люди. Приятно посмотреть на продукт своего творчества. И неважно, новое это изделие или, бывшее неисправным, старое.

Но 50% успеха зависит от хорошего инструмента. Умение правильно выбрать и применить тот или иной инструмент очень важно. Только тогда он полностью «раскроет» свои возможности и будет максимально полезен.

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.

Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками . На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы.

При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59 . Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:

легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу . Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек :

Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален . Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:

Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

Назначение и виды напильников

Преимущества напильника

Он прост в применении и дешёв в приобретении. Если использовать электроинструмент, например, для заточки, такой прибор будет сложен в использовании.

Станок для заточки инструмента, обеспечит точные углы и высокое качество исполнения работы, но стоит больших денег.

Приобретение такого станка для редкого использования не практично. Напильником можно обрабатывать детали в труднодоступных местах . Например, отверстия различной сложности.

Наружные поверхности с множеством углов и изгибов. Его работоспособность не зависит от наличия электроэнергии. Напильник относительно безопасен . Не разбрасывает стружки, не мечет искры, не имеет опасных вращающихся элементов.

Напильник, в отличие от электрического инструмента, снимает небольшой слой . Поэтому им испортить заготовку сложнее. Если требуется точная подгонка двух деталей надо использовать напильник с мелким зубом. Ещё одна классификация напильников – по плотности насечек.