Подвесной диван своими. Раскладной диван своими руками. Инструменты и материалы, которые понадобятся при изготовлении конструкции

Сложно представить дом или квартиру без дивана. В большинстве домов имеется данная уютная и мягкая конструкция, на которой можно сидеть или лежать. Если же приобрести или сделать раскладной диван своими руками, то конструкцию можно использовать и как кровать. Такое приспособление днем может использоваться в качестве места для кратковременного отдыха, а ночью его можно использовать в качестве кровати.

Раскладной диван-кровать днем можно использовать в качестве места для кратковременного отдыха, а ночью в качестве кровати.

Прежде всего понадобится определиться с тем, какую именно конструкцию есть желание изготовить.

Одним из самых распространенных видов диванов является раскладная софа. В подобной конструкции место для сна может выдвигаться или выкатываться из нижней части. Чтобы выдвинуть данное место, понадобится потянуть за петли. На выдвигающуюся часть дивана могут укладываться подушки, которые есть возможность использовать в качестве спинки во время того, как конструкция находится в сложенном виде.

На сегодняшний день наиболее распространенной конструкцией является диван модели “флеш”. В нем спинка является единым мягким основанием. Когда диван раскладывается, на выдвижную часть укладывается спинка или сиденье.

Выкатная угловая конструкция называется “дельфином”. Такая конструкция является сложной, так как состоит из трех компонентов. В данном случае механизм будет работать следующим образом: угловое сиденье, которое является составным элементом дивана подобного типа, полностью вынимается, в результате чего диван превращается в кровать.

Любой тип дивана имеет свои преимущества и недостатки, выдвижной механизм не является исключением. Главным преимуществом подобных конструкций является место для сна больших размеров. Следует отметить, что в сложенном виде конструкция имеет малые габариты. Недостатком является то, что в разложенном виде софа очень громоздкая. Из этого можно сделать вывод, что подобные конструкции не подходят для помещений небольших размеров.

Материалы и инструменты

В данном случае будет рассмотрен пример изготовления конструкции, место для сна которой имеет размеры 1880х1300 см.

Инструменты необходимые для работы: круглая пила, рулетка, карандаш, уголок, сверла, крестовидные отвертки.

Сделать раскладной диван своими руками достаточно просто, если имеются минимальные навыки в изготовлении мебели. Для изготовления подобной конструкции будут нужны следующие элементы:

Доски толщиной 5 см и высотой минимум 15 см.
Бруски.
Уголки.
Материал, который будет использоваться для обшивки основания.
Пружины.
Поролон большой толщины.
Полуматовый лак.
Петли для дверей.
Мебельные щиты, которые изготовлены из сосны.
Электрический лобзик.

После того как все элементы будут подготовлены, можно приступать к работе.

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий

Конструкция раскладного дивана: А – в собранном виде; Б – в разобранном виде; 1 -шарнир; 2 -ролики выдвижной рамы; 3,4 – нижнее и верхнее сиденье; 5,6 – ролики нижнего сиденья; 7 – рама; 8 – спинка дивана; 9 – выдвижная рама; 10 – пружина; 11 – задний щиток.

Чтобы изготовить спинку дивана, понадобится использовать мебельный щит. На данной конструкции предварительно понадобится произвести разметку верней фигурной кромки с помощью заранее подготовленного шаблона или лекало.
Далее следует выпилить проем в форме ромба и верхнюю кромку спинки по разметке. Сделать это можно с помощью использования электрического лобзика. Чтобы была возможность выпилить проем в форме ромба, в щите надо будет предварительно высверлить отверстия под пилу электрического лобзика.
Далее понадобится высверлить несколько отверстий возле тупых углов ромба. В острых углах не допускается разворачивать пилу электрического лобзика.
После того как раскрой будет произведен, понадобится удалить следы распила с кромок.
Далее производится выкройка остальных элементов мебельного щита. После выполнения выкройки детали надо будет тщательно прошлифовать. В процессе выполнения подобной операции надо будет тщательно крепить каждый элемент, который подлежит обработке. Для этого обрабатываемую поверхность понадобится прижать к доске верстака.
При помощи фрезерной машинки надо будет закруглить лицевые кромки всех деталей дивана. Для этого следует использовать необходимую профильную фрезу. Если есть желание, готовые элементы можно затонировать. Цвет пропитки лучше всего выбирать исходя из общего декоративного замысла. После этого все элементы покрываются износостойким прозрачным лаком.
Закрепляется к стенке опорный брусок из дерева. Необходимые размеры раскладной конструкции и высота крепления определяются исходя из удобства пользования диваном. В соответствии с выбранной высотой будет определяться высота боковых опор сидений, которые будут складываться. Первым делом брусок нужно закрепить посередине, чтобы можно было легко его выставить горизонтально.
По данному уровню брусок устанавливается горизонтально, при этом понадобится медленно повернуть приспособление вокруг центрального шурупа. После этого брусок укрепляется по краям.
На опорный брусок понадобится поместить деревянную рейку, после чего закрепить на нее сиденья на петлях, которые будут складываться. После этого рейка прикручивается в нижней части к бруску с помощью саморезов. Под саморезы отверстия нужно будет просверлить заранее.
Далее производится разметка расположения петель для боковых опор сидений, которые складываются внутрь. По данной разметке изготавливаются отверстия под дюбели, после чего петли закрепляются шурупами. После того как все петли будут установлены, на них нужно будет закрепить боковые опоры сидений.

Вернуться к оглавлению

Другой вариант изготовления

Конструкция собирается из трех деревянных элементов, которые соединяются между собой петлями. Такие крепежные элементы дают возможность основам изменять взаимное размещение.Два элемента будут идентичными, а третий должен быть двухсторонним. Все элементы являются решетчатыми конструкциями, которые собираются из деревянных планок или брусков.

Схема сборки раскладного дивана: 1 – боковина; 2 – дополнительная подушка; 3 – подушка- спинка; 4 – выдвижной матрас; 5 – опорный брус; 6 – табурет-подставка; 7 – коробка-основание.

У каждого элемента имеется рама, которая состоит из двух продольных и поперечных брусков. Поперечные планки будут связывать продольные. Между связывающими элементами понадобится установить деревянные планки, которые будут образовывать решетку лежака. У одной из основ решетка будет устанавливаться и снизу, между опорными планками.

Данная платформа является перевертышем. Ее двусторонность оправдывается в процессе складывания платформ в положении дивана: нижняя часть перевертыша будет сиденьем. Складывается конструкция следующим образом: перевертыш поднимается и устанавливается на среднюю основу, а третья основа устанавливается вертикально.

Для того чтобы ее закрепить, можно использовать достаточно большое количество различных приспособлений. Изображена конструкция, где в качестве крепежного элемента используется стягивающий шнур. Данный элемент продевается в опорные бруски двух основ.

Также изображены узлы стыковки всех элементов, где 1 – опорный брусок рамы, 2 – несущий брусок, 3 – связывающий элемент, 4 и 7 – планки, 5 – петля, 6 – крепежный элемент, А – подъемная основа-спинка, Б – средняя основа, В – подъемная основа-сиденье.

Шнуром можно обеспечить надежную стяжку, так как в положении “спинка” основа будет подпираться мягким матрасом, который находится в сложенном состоянии. Матрас можно приобрести готовый или сшить своими руками. В последнем случае надо будет использовать поролон и обивочную ткань.

В нижней части матраса предусматриваются шнуры, благодаря которым в сложенном виде он протягивается к вертикальной основе, играя роль спинки и сиденья.

На следующем этапе производится установка спинки конструкции. Ее можно прикрепить при помощи двухсторонней самоклеящейся ленты, так как она не будет нести никакой силовой нагрузки. Сделать это можно достаточно просто. Если все будет сделано правильно, то в конечном итоге с внешней стороны не останется следов крепления элементов. Спинку есть возможность дополнить мягким элементом из поролона небольшой толщины, который будет находиться в чехле. Таким образом дивану можно придать завершенный эстетический вид. Помимо того, на такой конструкции сидеть намного удобнее.

Размеры матраса нужно выбрать такие, чтобы в положении “кровать” матрас мог накрыть всю конструкцию.

Можно увидеть конструкцию матраса, где 1 – чехол, 2 – поролон, 3 – фиксирующие элементы.

В каждом доме есть кровать. Очень важно, чтобы этот предмет был в доме хотя бы 1. Если вы собираетесь приобрести кровать трансформер, но предлагаемые варианты вас не устраивают, можно попытаться сделать диван кровать своими руками. Ниже представлены инструкции. Если вам не понятные некоторые моменты в проекте, просмотрите видео и чертежи. Они позволят разобраться в особенностях механизма, понять, как сделать шкаф кровать своими руками и получить ценные сведения по ремонту мебели.

Для того, чтобы создать качественный и презентабельный выкатной диван, нужно выбрать и приобрести следующие приспособления:

брус с сечением 30х50 мм;
древесно-стружечная плита (как вариант, древесно-волокнистая плита);
фанера толщиной 5х15 мм;
крепежные изделия для работы с деревянной мебелью. В будущем они пригодятся, если вы заинтересуетесь, как починить диван;
гвозди;
синтепон и ватин;
поролон толщиной 20х40 мм (выбирайте разновидности с плотностью более 30 кг/м³);
клей для столярных работ и клей для работы с поролоном;
специальная мебельная ткань, за счет которой даже старый диван будет выглядеть, как отремонтированный;
ножки для мебели высотой 50 мм;
выдвижной механизм.

Выберите конструкцию, подходящуюдля того, чтобы сделать раскладной диван своими руками. Если вы не являетесь профессионалом, изучите существующие виды диванов и отдайте предпочтение простой модели, найдя подходящие схемы. Следуйте предложенному алгоритму, и вы без труда создадите трансформер своими руками.

I этап: изготовление подлокотников.

Каждая деталь должна иметь следующие параметры: длина – 900 мм, ширина – 200 мм, высота – 550 мм. Для создания этих элементов лучше взять ДСП и пару брусьев. Для скрепления отдельных частей отлично подходят шурупы и гвозди. Для того, чтобы подлокотники стали мягче, их обклеивают поролоном. Этот материал располагают со всех сторон, кроме задней стенки, так как на нее приклеивается ватин.

Каркас для подлокотников Обтягиваем поролоном

II этап: сборка левой части.

Присоединение спинки к сидушке

Отдельные элементы, выполненные из ДСП, соединяются друг с другом за счет фанерной накладки, шурупов и клея для столярных работ. Каждая половинка должна включать по 4 шурупа. Прикрепите пару стоек и сделайте стяжку за счет применения брусков. После зафиксируйте верхний и нижний ярусы, которые должны соприкасаться вплотную. При сборке рамы замерьте все диагонали: важно, чтобы они были совершенно идентичны. Подготовленную раму поставьте в каркас, не забыв о том, что все поверхности нужно промазать клеем или стянуть шурупами. Раму удобнее крепить саморезами и клеем. Зафиксируйте ДВП на спинку, используя гвозди с крупными шляпками, а также клеящий состав, на который удобно клеить подушки из поролона. Самый верхний слой следует сделать из цельного материала, нижний допускается собрать из нескольких кусков.

III этап: сборка правой части.

Сборка угловой части и покрытие поролоном

Для исполнения работы соедините все элементы, входящие в состав правой части. Покройте все детали специальным лаком. Скрепите все части, сделанные на основе ДСП, используя фанерные накладки. Следуете заранее проработанному чертежу, чтобы не допустить ошибки. По периметру зафиксируйте бруски, на которые в дальнейшем будут опираться ящики. Прикрепите дно, а затем наметьте и проделайте отверстия для болтов под раздвижной механизм. Прикрепите два слоя поролона.

IV этап: обустройство каркаса.

Создание выкроек из поролона

Замерьте все поверхности и создайте выкройки деталей. По ним вырежьте поролоновые заготовки и сразу же прикрепляйте их на место, применяя клей. Для сидений лучше использовать поролон толщиной не менее 100 мм.

V этап: создание обивки.

Шьем обивку Натягиваем ткань на подушки и поролон

Визуально поделите угловой диван на несколько сегментов, установите параметры подлокотников, сидений, спинки. Сделайте лекала, учитывая сделанные замеры, и раскроите по ним материал, расположив его изнанкой вверх. Оставьте на припуски примерно по 5 см. Чтобы готовый чехол сел на диванчике идеально, принимайте во внимание каждый угол и изгиб. После того, как вы сметали обивку, обрежьте лишний материал, выверните изделие на лицевую сторону примерьте на трансформеры. При необходимости заготовку нужно переделать и провести примерку еще раз. Если переделанная накидка сидит идеально, можно делать окончательные швы.

Если вы верно выполните работу, то в одной комнате появится диван, который удобно выдвигается. Вы никогда не будете иметь проблем со спальным местом, когда гость будет вынужден остаться с ночевкой. Не придется доставать неудобную раскладушку или же растилась матрас на полу.

Кровать и диван из паллетов

Раскладной диван из поддонов

При желании можно соорудить диван из поддонов, который создается примерно по той же схеме, что представлена выше. Как сделать диван из подручных материалов, который не потребует значительных затрат? Выберите паллет в качестве основы, то есть поддоны, имеющие разные размеры. Складные предметы мебели, сделанные из них, компактны и не занимают много места в одной комнате, а потому найдется место, чтобы поставить кресло или столик. Это значимый плюс подобных моделей. Что поставить в угол – решаете только вы.

Как своими руками сделать диван или двухъярусную кровать?

Если вам нужно еще больше спальных мест в однокомнатной квартире, то можно сделать кровать шкаф или кровать с двумя ярусами. Это поможет разместить еще больше людей на ограниченной территории.

Двухярусная кровать с диваном

Двухъярусная кровать создается по следующему алгоритму:

I этап: решите, где будет находиться двухъярусная кровать, и определитесь с размерами.

II этап: подготовьте следующие приспособления: шуруповерт, пилу, крепежные элементы, рулетку, комплектующие детали (стальные трубы с покрытием из полихлорвинила), уровень, клей.

Чертеж для кровати

III этап: двухъярусная кровать имеет основание, которое создается из древесной доски (ее можно заменить более бюджетным ДСП) и фанера. Проведите замеры матрасов, которые будете использовать, прибавьте с каждой из сторон по 2 см. Обрежьте листовой материал точно по размеру.

Размеры для двухярусной кровати

IV этап: изготовление двух рам. Соедините брусья между собой, применяя винты. Прикрепите доску к одной из сторон и зафиксируйте ее на торце раны. Проследите за тем, чтобы крепление было прочным и надежным. На вторую раму по той же схеме поставьте бортик. Его параметры должны составлять 200х20 мм.

V этап: формирование и установка ножек из древесных досок с размерами 25х100 мм. Проследите за тем, чтобы длина заготовок, на которые будет опираться мебель, была идентична высоте ограждения, которое будет установлено на втором ярусе. Если предполагается, что на мебель будет приходиться усиленная нагрузка, стоит позаботиться о том, чтобы сделать ножки из пары брусьев.

Маловероятно, что вы справитесь без пособника при выполнении дальнейших действий. Проделайте в ножке отверстие на высоте, где планируется сделать верхний этаж. Также просверлите отверстие в раме с бортиком. Проделайте в ножке углубление и ввинтите шуруп. Определитесь с местом, где будут располагаться стоечные профили, наметьте места сверления. Предупредите своего помощника, чтобы он придержал раму внизу, хорошенько придавливая к стенке. Выставьте раму за счет использования уровня.

Проделайте направляющие отверстия для последующего ввинчивания шурупов. Чтобы работа была выполнена верно, возьмите длинное и тонкое сверло. Ввинчивайте шурупы тщательно, чтобы они зафиксировались в профилях. Двухъярусная кровать может включать шкафчики, которые будут выдвигаться.

VI этап: установка нижнего яруса по схеме, которая описана в предыдущем пункте.

VII этап: создание ограждения, которое нужно для обеспечения безопасности. Эту конструкцию удобнее создавать на основе досок с параметрами 20х100 мм. Зафиксируйте их на стойках из бруса, ввинчивая саморезы со внутренней стороны. Не забудьте оставить проем под лестницу.

VIII этап: изготовление лестницы, которая может быть либо вертикальной, либо наклонной. Установите пару брусьев, которые будут исполнять роль направляющих. Зафиксируйте ступеньки, используя болты. Наиболее длинные крепежные элементы берите для прикрепления самой верхней ступени и фиксации лестницы.

IX этап: установка фанерных листов. Как только работа будет завершена, уложите матрасы. Конечно, вы можете существенно упростить работу, если узнаете, как сделать из дивана кровать своими руками.

В результате перечисленных действий вами будет создана прочная двухъярусная кровать, способная служить на протяжении долгого времени.

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

поролон, который можно купить в специальном магазине;
молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
три молнии по 7 см, используемые на подушках;
материал для обивки, например гобелен;
уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

двумя отслужившими дверными створками;
скобами из металла;
древесной пенькой;
поролоном;
материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

брус 30×50 мм;
фанера, толщиной 5 и 15 мм;
саморезы и шурупы по дереву;
гвозди;
синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
ватин;
поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
клей для поролона и столярный клей;
поролоновая крошка;
мебельная ткань;
механизм подъема;
мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

ножовка по дереву;
стусло;
шуруповерт;
степлер;
швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
клей, предназначенный для поролона;
скобы для степлера 16 и 10 мм;
саморезы 89Д и 51 Д;
гвозди 70 и 100 мм;
гайки 8 и 8 мм;
мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
флизелин – 4 м;
поролон;
ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
ножки 4 шт.
1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

степлер;
рожковые ключи;
набор сверл;
дрель;
шуруповерт;
молоток;
рулетка;
карандаш;
угольник;
ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Грамотно обустроить зону отдыха в небольшом жилом пространстве поможет мебель угловой конструкции. Она идеально вписывается в геометрию комнаты, сохраняет максимум полезной площади, обеспечивая достаточно места для расположения гостей. Сэкономить деньги на покупке мебели подобной конфигурации можно, если собрать угловой диван своими руками, проявив при этом не только навыки работы с различными материалами, но и способности дизайнера. Главное быть предельно аккуратными в работе, не спешить, и результат порадует красотой, долговечностью.

Сборка углового дивана своими руками, при наличии соответствующих инструментов, материалов, не вызовет трудностей даже у начинающих мастеров. Такая мягкая мебель поможет зонировать пространство помещения. Оснащенные вместительными ящиками, диваны угловой конфигурации вместят множество домашних вещей.

Раздумывая, стоит ли тратить время на поиски нужной модели в магазине или проще соорудить диван своими руками, обращаем внимание на следующие моменты:

мебель, собранная собственноручно, всегда вписывается в интерьер помещения, идеально подходит по габаритам;
выбор цветовой гаммы обивки не зависит от ассортимента, предоставленного производителем;
самостоятельно изготовив мягкий уголок, можно минимизировать затраты;
собирая кухонный угловой диван своими руками, можно лично проконтролировать качество изделия, чтобы не иметь сомнений в его прочности, долговечности.

Главный плюс сборки мягкого углового дивана своими руками - эстетическое удовольствие, чувство гордости от проделанной работы. В процессе производства можно почувствовать себя настоящим дизайнером и приобрести полезные навыки. Усилят положительные эмоции восторженные отзывы окружающих.

Материалы и инструменты

Сэкономить время и деньги, поможет подробная схема устройства углового дивана. Рекомендуется также заблаговременно составить список необходимых материалов и инструментов. В процессе создания мебели могут понадобиться:

брус хвойных деревьев (используется для каркаса);
фанера (лучше березовая) нужна для обшивки основы;
ДВП пригодится на этапе установки дна и сборки ящиков для хранения;
ламинированное ДСП чаще всего служит для изготовления подлокотников;
мягкие материалы (поролон или синтепон) незаменимы при набивке спинки дивана или подушек;
ткани для обивки (плотные полотна, пропитанные специальными водоотталкивающими и защищающими от излишних загрязнений составами);
крепежные элементы (уголки, саморезы, гвозди);
выдвижные механизмы для ящиков;
мебельные ножки (удобнее использовать элементы на колесиках);
расходный материал (нитки, клей).

Одним из важных моментов производства углового дивана своими руками является правильный подбор необходимых инструментов:

пила – для нарезки крупных деревянных элементов;
шуруповерт, без которого очень сложно быстро собрать какую-либо конструкцию;
швейная машинка (лучше электрическая) – для пошива чехлов;
мебельный степлер, позволяющий прочно зафиксировать ткань в нужных местах.

В зависимости от сложности конструкции, минимальный перечень необходимых приспособлений может пополняться в процессе работы.

Мебельная фурнитура

Ткани для обивки

Чертежи и схемы

Грамотно составленные чертежи и схемы сборки углового дивана своими руками определяют качество итогового результата. Зарисовки должны быть предельно просты и понятны. Основной принцип – описать размер и местоположение всех деталей будущей мебели. После того как прорисован чертеж будущего мягкого уголка, расписывается подробная схема расположения всех креплений, усиливающих частей, перегородок, при необходимости – выдвижных ящиков.

Выполнить все правильно помогут некоторые рекомендации специалистов:

выбирая габариты мебели, важно заранее измерить то место, где она будет установлена;
в первую очередь, прорисовывается эскиз, на котором обязательно указывают длину двух половинок дивана, его глубину и высоту спинки (этот параметр может быть произвольным);
ширина каркаса дивана рассчитывается как разница между общей длиной двух половинок и глубиной.

Основные моменты, которые учитываются при создании чертежа дивана:

угол наклона спинки;
размеры всей конструкции и отдельных ее частей;
необходимость установки раскладывающихся механизмов;
необходимость обустройства отсеков для хранения;
высота диванных ножек.

Секрет от профессионала: для удобства прочтения чертежей и схем, при их создании необходимо использовать разные цвета для каждого материала.

Например, основу из бруса заштриховывают желтым, поверхности из ДСП – серым, места обивки поролоном – розовым цветом. Схему направления закручивания шурупов прорисовывают красными стрелками. Это поможет быстро сориентироваться и значительно сократит временные затраты.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Рассмотрим поэтапно, как сделать угловой диван своими руками. В соответствии с ранее прорисованной схемой, детали должны быть пронумерованы и разложены по мере введения в работу. Самые мелкие элементы необходимо отложить отдельно от крупногабаритных частей. Распил бруса, панелей ДВП и ДСП можно сделать самостоятельно, но гораздо проще и быстрее заказать работу у профессионалов. Сборку начинают именно с больших частей, постепенно наращивая на основу мелкие элементы.

Все составляющие соединяют между собой шурупами. Для усиления прочности, каждую деталь сначала проклеивают, а только потом стягивают две части.

Создание каркаса

Сборка дивана начинается с создания каркаса из бруса. Две длинные и две короткие заготовки соединяют в прямоугольник. После того как брус скреплен саморезами, по углам прикрепляют металлические уголки. По центру спинки фиксируют дополнительные поперечные опоры. Таким образом достигается прочность основы дивана.

Низ короба углового дивана зашивают листом ДВП соответствующих размеров. Для фиксации материала используют специальные маленькие мебельные гвозди или степлер со скобами (что гораздо проще, быстрее). По такому же принципу изготавливаются вторая половинка и угловая вставка. После того как все три части основы углового дивана собраны, они скрепляются между собой болтами, гайками.

Защитить древесину от повреждений металлическими крепежными элементами поможет шайба, проложенная перед гайкой.

Далее приступаем к созданию каркаса спинки. Для этого понадобятся шесть брусьев, одинаковых по размеру, со срезом под углом относительно уровня сиденья. Остов элемента конструкции собирается аналогично каркасу основания. Важно, чтобы все детали располагались зеркально элементам основы нижней части. Каркас спинки скрепляется в местах соединения бруса по нижней части и посередине. Готовую деталь мебели прикручивают саморезами, после чего фасад закрывают, вырезанным по размерам, листом ДСП или фанеры. Верхний торец покрывается заготовкой из дерева, срезанной под углом.

Далее к каркасу фиксируют петли сидений (из расчета три штуки на каждый элемент). Петли крепят саморезами в местах стыковки боковой доски и поперченного бруса. На них фиксируют листы ДВП, которые в дальнейшем станут основой для мягких откидных сидений. Внутренняя часть дивана будет удобным местом хранения для различных предметов домашнего обихода. Завершающий шаг сборки каркаса – обшивка ДВП задней части и установка мебельных ножек по периметру углового дивана.

Собрать каркас

Зашить низ короба листом ДВП

Зафиксировать сиденья и нишу

Обить каркас углового дивана несложно, если четко следовать следующим рекомендациям:

толщина поролона для спинки и сиденья должна быть больше, чем для подлокотников (не менее 10 см);
перед раскроем тщательно снимаются мерки;
чтобы не запутаться, выкроенную деталь из поролона лучше сразу приклеивать на нужное место (используем обычный клей ПВА);
придать нужный изгиб, форму мягкой части можно, срезав толщину поролона на определенных участках;
при желании сделать красивый изгиб спинки можно использовать шпагат и небольшие кусочки поролона, выкладывая в нужных местах мягкий материал и зажимая его бечевкой, формируя необходимый рельеф;
перед этапом обивки тканью, поролон лучше укрыть слоем агротекстиля.

Не нужно выбрасывать обрезки поролона. Из них можно вырезать подходящие по размерам мелкие детали мягкой обшивки.

Обивка тканью

Выкройка чехлов на угловой диван своими руками состоит из отдельных элементов – для обивки сидений, боковушек, фасада, спинки. Чаще всего, собирая угловой диван для кухни или гостиной своими руками, используют следующие ткани:

Рогожка – очень прочная, устойчивая к истиранию и загрязнениям материя, позволяющая создать удивительно приятную на ощупь, мягкую поверхность. Неоспоримым преимуществом является ее долговечность. Обив мебель такой тканью, можно на долгие годы забыть о смене чехлов. Рогожка отчитается высоким показателем плотности, хорошо держит форму, не мнется.
Хлопчатобумажные ткани привлекают натуральностью. Они пропускают влагу и воздух, отличаются яркостью расцветок. Но выбирая такие чехлы для углового дивана, необходимо быть готовым к их частой замене. Они достаточно быстро приходят в негодность, протираются, теряют цвет. Если угловой диванчик собирается для кухни, от натуральных тканей такого вида лучше отказаться.
Флок – хороший вариант. Нежная, бархатная на ощупь ткань выделяется практичностью за счет капроновых и нейлоновых нитей в составе, устойчива к загрязнениям, воздействию солнечных лучей. Собирая диван на кухню своими руками с обивкой из флока, можно быть уверенными, что даже через пару лет чехлы будут выглядеть так же, как в первый день.
Кожа – дорогой материал, позволяющий создать очень красивую, практичную мебель. Кожаные чехлы на угловой диван – это не только способ сохранить первоначальный вид как можно дольше (не выгорают, не изнашиваются, легко чистятся), но и возможность придать мебели элегантности.

Измерив диван, делаем выкройку на бумаге. Перерисовываем лекало на ткань и вырезаем детали (с припуском на швы). Чтобы внешний вид обивки был аккуратным, текстиль для чехлов заранее хорошенько проглаживают. Раскроенный материал набрасывают на обивку из поролона и закрепляют степлером. Для любителей комфорта, уюта, угловой раскладной диван своими руками можно дополнить мягкими подушками, пошитыми из той же ткани, что и основная обивка.

Для дачи, бани или кухни люди часто покупают мебель в магазине. Но ведь можно ее сделать самостоятельно и при этом затратить намного меньше, чем приобретая предметы в специализированных салонах. Как сделать диван своими руками? Какие нужны для этого материалы и инструменты? Для того чтобы ответить на эти вопросы, надо вначале точно определиться с вариантом такого дивана.

Диван, сделанный своими руками выигрывает у покупного не только по цене, но и по дизайну.

Он может быть разной конфигурации, которая зависит от того, куда его планируется установить:

простая конструкция в виде одного блока;
угловой вариант из двух небольших частей;
многоэлементный диван, основные детали которого позволяют собрать несколько типов подобной мебели.

Самостоятельно можно изготовить два первых варианта: они просты и требуют минимум материала.

Процесс изготовления дивана своими руками

Проект дивана.

Для начала надо выбрать из соответствующей литературы чертеж будущего предмета. Затем сделать привязку дивана к тому месту, где его собираются установить. Для этого измеряют длину и ширину отведенного угла, и если на чертеже размеры немного другие, то корректируют их и чертят на листе ватмана эскиз с нужными габаритами.

Теперь необходимо собрать нужные материалы. Для этих целей можно использовать брус, обрезки которого часто остаются во время сооружения различных подсобных помещений на даче. Если их нет, то нужный материал покупают на строительном рынке.

Как сделать диван своими руками? Для этого надо приобрести:

поролон — его продают в мебельных магазинах;
для изготовления чехла и подушек — застежку-молнию;
для покрытия поверхности предмета покупают материал типа гобелена;
на строительном рынке приобретают сетку и уголок из металла.

После этого начинается работа по сборке основания (рамы). Для нее применяют брус. Его размеры могут быть 700 х 2100 мм. Небольшие обрезки дерева пойдут на ножки — их понадобится четыре штуки. Делается это таким образом:

Схема сборки каркаса дивана.

по размерам с эскиза из бруса нарезают ручной пилой детали рамы — две длинные рейки (они должны быть равны длине будущего дивана) и 2 короткие (по ширине);
для ножек и ручек используют менее толстый материал — нужны 4 ножки и две ручки;
сбивают раму гвоздями или используют длинные шурупы;
затем к ней присоединяют остальные элементы (ножки и ручки);
из досок нарезают поперечные планки — их понадобится несколько штук, главное, чтобы они входили внутрь рамы;
их соединяют с основанием при помощи металлических уголков и шурупов, и на раму устанавливают панцирную сетку, которую закрепляют к основе скобами;
теперь из угольников нарезают детали для спинки: две — по длине дивана и две — по высоте будущего изголовья;
собирают его с помощью винтов или сварки;
для спинки понадобится лист фанеры или ДСП, который укрепляют шурупами или винтами.

Работа по устройству основы закончена.

Изготовление мягкой обивки на диван своими руками

Технология создания покрытия включает в себя следующие компоненты:

Схема изготовления мягкого сиденья для дивана.

из купленного поролона нарезают два матраса, размеры которых должны быть равны габаритам дивана;
производится их обшивка материалом, полученные два чехла соединяют змейкой;
из того же гобелена делаются ленты, с помощью которых матрас закрепляют на основании, эти соединительные элементы содержат липучку, и их одним концом прибивают гвоздями к раме, а вторым — к противоположным точкам;
затем из поролона подобным же образом делаются 3 подушки и закрываются чехлами со змейками;
их укрепляют на спинку с помощью лент из гобелена.

На этом изготовление данного варианта можно считать законченным.

Изготовление дивана из готовых щитов

Если человек не имеет опыта работы с деревом или металлом, можно попробовать предлагаемый ниже способ изготовления этого предмета домашнего обихода из материала, который обычно выбрасывают. Это старые двери. Из их створок может получиться отличный диван. Вместе с ними понадобятся следующие детали:

Для обивки дивана и подушек будет необходим поролон.

поролон — его надо купить в магазине;
покрывная ткань (гобелен);
остатки от деревянного бруса или пеньки;
металлические скобы, которые приобретают на строительном рынке.

Основанием этого варианта конструкции и спинкой служат 2 створки от старой двери из дерева, которая отслужила свой срок. Ее поверхность должна быть прочной, а иначе задумка не получится. Дверь очищается от грязи, и с нее соскребают старую краску. Затем поверхность будущего основания и спинки тщательно шлифуется наждаком. Если на ней есть трещинки или углубления, то их надо заделать при помощи грунтовочной пасты для дерева. Снова шлифуют створки дверей и затем покрывают несколькими слоями краски. Цвет покрытия подбирается под дизайн комнаты, где предполагается установка дивана.

Если есть возможность, то на строительном рынке или в специализированном магазине покупают шпон и клей и отделывают поверхности, используя нагретый утюг. В таком случае законченная конструкция будет выглядеть более презентабельно.

Схема сборки дивана из щитов: 1 – боковина; 2 – дополнительная подушка; 3 – подушка- спинка; 4 – выдвижной матрас; 5 – опорный брус; 6 – табурет-подставка; 7 – коробка-основание.

Одну из створок дверей устанавливают на пеньках или остатках бруса при помощи строительных гвоздей. а вторую часть прикрепляют металлическими скобами под нужным углом — основание готово. Теперь надо сделать матрас. Его вырезают по размерам полученной рамы и обшивают материалом (гобеленом). Если нет возможности приобрести новую ткань, можно обойтись бязью или рогожей, а сверху обтянуть материалом с желаемой расцветкой.

Следующий этап — изготовление подушек из поролона, которое было описано выше.

Изготовленный матрас укладывают на основание, а на спинку кладут подушки. Все это укрепляют с помощью лент и гвоздей. Такой диван можно установить на даче или в бане. Он хорошо впишется в интерьер кухни в загородном доме или веранды на дачном участке.

Делаем диван угловой

Если человек делает подобную конструкцию впервые, то надо выбрать самый простой вариант. Делают привязку его к помещению и чертят эскиз со всеми размерами. Для простоты можно отказаться от шиповых соединений и от применения в процессе создания конструкции дорогих материалов. Для соединения отдельных деталей лучше всего применить шурупы. Все деревянные детали надо перед сборкой обработать шкуркой. Вначале с помощью лобзика выпиливают все детали конструкции из ДСП. Начинают сборку с левой части дивана-уголка:

подлокотники собирают из отдельных деталей, их соединяют шурупами;
раму левой части делают из брусьев сечением 5 х 6 см и усиливают поперечными рейками;
на основание крепится лист ДСП (толщина 14-18 мм), а затем к каркасу спинки надо присоединить шурупами фанеру.

Сборка правой части конструкции:

Схема сборки углового дивана.

низ ее должен быть выполнен в виде ящика, чья основа собирается из брусьев, а затем обшивается фанерой;
выпиливают боковые стойки и присоединяют к основной конструкции;
если планируют установить диван в середине комнаты, то заднюю часть надо обшить листами ДСП;
сверлят отверстия и при помощи винтов с мебельными шляпками устанавливают микролифт.

Следующий этап работы — изготовление поролоновых матрасов. Их толщина должна быть равна 10 см. Листы материала надо приклеить к основе.

Начинают обивку конструкции. Для всех поверхностей надо сделать лекала из картона, по ним будет кроиться ткань. Это делают изнанкой вверх. На швы надо оставить припуск 10-12 мм. Если материал осыпается, то их делают еще больше. Для углублений в обшивке делают отверстия в плитах конструкции. Там устанавливают петли из синтетического шнура, и их пришивают к основной обивке. Ткань пристреливают к поролону степлером. После покрытия тканью предмет готов к использованию.

Подобный диван-уголок можно поставить на кухне или в гостиной. При использовании менее дорогой обивочной ткани возможна его установка на даче или в загородном доме.

Как сделать диван угловой еще проще? Просто приставить друг к другу под углом 90 градусов два небольших дивана, сделанных по технологии, описанной выше.

Инструменты и материалы, которые понадобятся при изготовлении конструкции

Основные инструменты для изготовления дивана.

Деревянный брус.
Пеньки и планки.
Доски.
Фанера или ДВП.
Микролифт (для углового дивана).
Металлические угольники и уголки.
Листовой поролон.
Молнии-змейки.
Швейная машинка.
Ткань.
Створки от дверей.
Степлер.
Скобы из металла.
Клей ПВА.
Краска, грунтовка.
Наждачная бумага.
Ручная пила и лобзик.
Электрическая дрель со сверлами.
Строительный нож.
Малярная кисть.
Рулетка и карандаш, лист ватмана.

Главное при самостоятельном изготовлении разных типов диванов — это создание надежной основы (рамы). Поэтому для каркаса конструкции используется любой твердый материал, который можно легко обработать в домашних условиях. Все зависит от фантазии и финансовых возможностей человека, который решил самостоятельно сделать подобное изделие.

Чтобы достичь положительного результата, надо рассмотреть возможные варианты и выбрать наиболее подходящий для конкретного помещения диван, а при его изготовлении придерживаться технологии изготовления и всех указанных рекомендаций.