Резка арматуры

Довольно часто является восстребована услуга резки арматуры. Компании, торгующие металлопрокатом зачастую предоставляют услуги по резке арматуры по вашим размерам за дополнительную плату. Речь идёт прежде всего о розничной продаже арматуры.

Даже на строительных рынках можно найти торгующие фирмы, осуществляющие резку арматурных прутков по размерам заказчика. Возможна даже гибка по чертежам и эскизам и электросварочные работы. Конечно, резка арматуры - не самая большая необходимость. Ведь, имея на объекте обычную "болгарку", Вы можете порезать её самостоятельно, или при помощи "третьих сил" :-)). Но у кого-то нет желания, у кого-то - возможностей, а кто-то забирает арматуру на легковом автомобиле, и положить в багажник 6-12 метровые прутки - вовсе нереально. В основном, резка арматуры нужна тем клиентам, которые уже точно знают размеры своей опалубки, либо имеют чертежи, схемы и т.д. Тут, как говорится, - Семь раз отмерь... Можно порезать прутки просто до "траснпортной" длины. К примеру, если у Вас Газель, то можно разрезать 11.7 метровый арматурные прутки на три или четыре части, чтобы они поместились в кузов и не торчали.

Сопоставить длину, вес и необходимое количество арматуры Вы можете по таблице расположенной в разделе , либо скачать . Не забывайте про ГОСТ-овские допуски и отклонения! Для разных металлургических заводов соотношение вес длина арматуры строительной могут варьироваться. Мы неоднократно проводили эксперименты со взешиванием метрового отрезка арматурного стержня разных производителей, и результаты - всегда поражали своим разнообразием:-)) Безусловно, общие нормы длины веса - близки, но близки в разной степени:-))

Стоимость резки напрямую зависит от диаметра арматурного стержня. Вполне естественно, что один рез арматуры 12 стоит дешевле чем резка 25 или 32 стержня: трудозатраты (дольше резать), повышенный расход отрезных дисков для "болгарки" и т.д. Примерная стоимость одного реза арматуры разного диаметра:

• 10 мм. - 8 рублей.
• 12 мм. - 8 рублей.
• 14 мм. - 10 рублей.
• 16 мм. - 12 рублей.
• 18 мм. - 14 рублей.

Вес одного погонного метра арматурного стержня напрямую зависит от диаметра (номера профиля). Ниже приведена таблица соотношения длин и весов арматурных стержней разного диаметра в соответствии с ГОСТ 5781-82. Стоит заметить, что ГОСТом предусмотрены поправки и возможные предельные отклонения от данных указанных в таблице. В зависимости завода производителя ГОСТовское соотношение веса арматуры к её длине может колебаться от -7 до + 9%. Для удобства подсчётов Вы можете скачать (самораспаковывающийся rar архив 500 KB).

Сначала стоит разобраться, что собой представляет арматура, и где она используется. Это металлические вспомогательные элементы, очень часто выполненные в виде прутов. Хотя так называют и запорные, регулирующие и , установленные в трубопроводах. При этом все они преимущественно выполняются из металла. Делится арматура по своему назначению на сжимающую и рабочую, главная функция которой – принять на себя разного рода усилия. Сжимающая в основном выполняет роль соединительного элемента.

Металлические вспомогательные элементы в виде прутов

Используются эти . Без них сложно представить монтаж трубопровода. Металлические пруты – основная часть каркасных конструкций. Да и в железобетоне арматура играет далеко не последнюю роль. Она участвует в сооружении заборов и иных ограждений. Кроме прутков, арматурой называются швеллера, уголки, двутавры, но для всех этих элементов общее – материал. А как известно, резать металл не так уж и просто, но без такой операции никак не обойтись, так что рассмотрим основные способы, которыми можно провести этот этап.

2

Этот способ предполагает использование самой примитивной ножовки по металлу, если прутья небольшого диаметра (до 8 мм), то справиться с задачей смогут и ножницы для резки арматуры или, как их еще называют, кусачки. Предварительно изделие подготавливают. С помощью металлической щетки удаляют все следы грязи и ржавчины. Прутья обрабатывают до тех пор, пока не появится металлический блеск. Использование специального электроинструмента значительно упростит процесс чистки.

Вопросов, как работать ножовкой, ни у кого возникнуть не должно. Однако мы все-таки рассмотрим, как сделать такую операцию правильно. Предварительно зажимаем прут в тиски, намечаем место реза и пилим. При этом желательно давать небольшое усилие на свободный край. Если чувствуете, что полотно плохо скользит, то не стоит работать через силу, нужно просто больше надавить на конец стержня, чтобы металл не закусывал режущую часть, иначе она может сломаться.

Разрезание прутка в тисках ножовкой

Сейчас мы скажем пару слов о том, как резать арматуру ножницами. Кусачки имеют систему двойного рычага, за счет этого снижается прилагаемое усилие. Существуют еще и специальные ножницы с гидроприводом. Они значительно упростят работу и сведут затрачиваемые силы к минимуму.

Ручные способы обладают следующими достоинствами. Прежде всего это полная автономия, ведь работать такими инструментами можно даже в самых труднодоступных местах. Они не нуждаются в электроэнергии, легкие и компактные. Но при этом придется прилагать усилия. Да и процесс может немного затянуться. В принципе, для разовых операций ручные инструменты отлично подходят, так как они и недорогие и достаточно надежные.

3

Конструкция гильотины практически не изменилась с 1789 года. Однако ее применение теперь носит куда более гуманный характер. Если изначально она выступала в роли орудия для казни, то сегодня в функции этого станка входит всего лишь резка арматуры и листового металла. Сейчас рассмотрим, как работают ручные приспособления гильотинного типа.

Гильотина для резки арматуры и металлических листов

В основе этого метода лежит применение специальных ножей и ножниц. На первом этапе мастер располагает металлическое изделие на станине и фиксирует его. Далее с помощью лезвия по металлу режем. Место среза получается идеально ровным, никаких лишних кромок, заусенец, зазубрин либо иных дефектов вы не обнаружите. Еще стоит отметить и нулевую кривизну. Такой эффект достигается за счет того, что лезвие воздействует сразу по всей ширине металла с одинаковой силой в любой точке.

Встречается еще такое оборудование с гидравлическим, электромеханическим, а также пневматическим приводом. Безусловно, работать на них намного легче. Срез получается более точным, есть улучшенная система безопасности, плюс в некоторых случаях появляется возможность резать метал поперек. Однако их стоимость в несколько раз превышает ручные станки. Еще к недостаткам такого оборудования стоит отнести ограничения по толщине металла, этот параметр не должен превышать 6 мм. А точность зависит от квалификации оператора.

4

Огромным спросом пользуется и такой резчик арматуры, как болгарка. Безусловно, предварительно следует правильно подобрать отрезной круг, подойдут диски по бетону. Если собираетесь работать с прутьями большой длины, то следует найти помощника. Более короткие элементы можно зафиксировать в тисках. Очень важно чтобы металлическое изделие находилось на достаточном расстоянии от земли, иначе отрезной диск может соскочить и зацепиться за ее поверхность.

Немаловажно правильно подобрать инструмент. Ориентироваться следует прежде всего на его мощность и отрезной диск (для этой детали учитывается качество и диаметр). Кроме того, в расчет берется и масса инструмента, ведь в большинстве случаев приходится работать "на весу". Подержите болгарку в руках, она должна удобно и надежно лежать в них, иначе вместо того, чтобы сосредоточиться на обрабатываемом элементе, придется все внимание уделять ей.

Болгарка с отрезным диском

Этот способ обладает массой достоинств. Правильно подобрав отрезной диск, вы сможете обработать достаточное количество металлических прутьев за короткий промежуток времени. Если кусачки требуют физических усилий, то отрезной инструмент с электрическим приводом сводит их к минимуму, нужно всего лишь удержать прибор в руках.

Многие допускают ошибку и приобретают алмазный диск, но он просто увязнет в металле. Чтобы правильно резать арматуру болгаркой следует установить специальный отрезной диск с малой толщиной.

Этот электрический инструмент компактен, что позволяет работать не в самых удобных условиях. Но автономной болгарку не назовешь, ведь необходимо позаботиться о питании от электросети. Кроме того, следует уделять должное внимание технике безопасности. Относительно небольшая стоимость и многофункциональность болгарок также играют положительную роль.

5

Мы уже узнали про ручные методы, поговорили, как правильно пользоваться электроинструментом, но это далеко не все способы, которыми можно резать металлические изделия. Например, есть газокислородный метод. В этом случае металл предварительно нагревается до температуры воспламенения, а затем в заданное место подают струю кислорода, которая одновременно проводит резку и удаляет оксиды. При этом подогреваются и прилегающие участки. Отдав предпочтение этому способу, следует правильно настроить резчик арматуры. Слишком большая скорость перемещения сопла спровоцирует отставание струи, и поверхность среза получится неровной, а вот малая скорость станет причиной оплавления кромок .

Метод отличается производительностью. Возможность работать с металлом толщиной до 200 мм тоже стоит отнести к плюсам. Но в то же время он подходит далеко не для всех металлов, например, алюминий, хромистые, высокоуглеродистые стали и иные материалы, у которых температура горения выше, чем плавления, такой обработке не подлежат. Еще к недостаткам относится широкий срез и плохое его качество. А неравномерный нагрев и вовсе способен вызвать нежелательные напряжения в металле, в результате придется прибегать к дополнительной операции – термообработке.

Газокислородная резка металла

Плазменная резка позволит исключить все недостатки предыдущего метода. Обработка происходит за счет интенсивного расплавления металла сжатой электрической дугой. При этом образовавшийся жидкий металл отводится от места среза с помощью высокоскоростного плазменного потока. Таким способом можно резать абсолютно любой материал.

Процесс происходит только за счет электроэнергии и воздуха, так что не стоит беспокоиться о заправке дополнительных дорогостоящих газов. Однако способ предполагает воздействие высоких температур, что может спровоцировать появление напряжений. С одной стороны, на кромках могут быть некоторые дефекты, но с другой, их качество значительно лучше, чем при газокислородном способе.

6

Такой тип резки относится к самым инновационным и заключается в воздействии струи, сила которой способна справиться с металлом толщиной до 300 мм. Таким действием сможет похвастаться далеко не каждый , а что уж говорить про кусачки и иной механический инструмент. Состоит резчик арматуры, используемый при гидроабразивном способе, из насоса сверхвысокого давления, который подает жидкость через алмазное сопло шириной около 0,1 мм. В результате получается очень тонкая и сфокусированная струя. Соприкасаясь с металлом, она оставляет на нем тонкий рез.

Гидроабразивный способ

Этим способом можно обрабатывать практически любой материал. А благодаря огромной скорости, вы добьетесь превосходной производительности, главное, правильно подобрать соотношение воды и абразива. Отсутствие температурного воздействия позволяет добиться реза очень высокого качества, также не страшны деформации и напряжения в металле. Еще один неоспоримый плюс – минимальные потери металла.

Но есть и некоторые минусы. Во-первых, способ предполагает воздействие с водой, что может быть весьма опасно для материалов, склонных к коррозии. Во-вторых, отрезной станок для гидроабразивной обработки – удовольствие не из дешевых. В-третьих, из-за высокого давления рабочие детали оборудования быстро изнашиваются, что также отражается на себестоимости.

7

Неважно, используете вы станок для резки арматуры, кусачки, а, может, электрическую болгарку и установленный на нее отрезной диск, в любом случае нужно позаботиться о своей безопасности. Прежде всего следует правильно подобрать инструмент, который будет соответствовать толщине и твердости обрабатываемого металла. Например, ручные устройства, такие как ножницы, справляются с элементами диаметром не более 8 мм, а вот оборудование, оснащенное электроприводом, может работать и с более толстостенными изделиями.

Оборудование с электроприводом для обработки толстых изделий

Обязательно надевайте робу, так вы сможете защитить свою одежду и кожу, а используя защитные очки, убережете глаза. Предварительно проверьте отрезной станок на исправность. Убедитесь, правильно ли установлен обрабатываемый элемент и надежно ли он зафиксирован. Рабочее место следует держать в чистоте и не загружать посторонними предметами. Обрезки убирайте в специальный контейнер сразу после завершения работ.

Современная промышленная, а также строительная отрасли уже давно привыкли к помощи механических станков, автоматических инструментов и т. д. Гибка и резка материалов, как незаменимое действие в строительстве домов, просто нуждаются в специализированных установках. Станок для резки арматуры в наш час является незаменимой и очень полезной вещью.

В большинстве случаев станки для резки арматуры обладают следующими качествами:

• Ручным, педальным управлением;
• Относительно небольшими размерами и весом;
• Способностью резки двух и трёх прутов арматуры одновременно;
• Режимным переключением ножа на одиночный или непрерывный режимы.

Огромным преимуществом станков для резки арматуры являются минимальные требования к техническому обслуживанию, так как редуктора установки расположены в масляной «ванне». Станок, вне зависимости от того, гибка или резка применяется, нуждается в замене масла один раз в год, при этом отсутствует дополнительная смазка. Ход кулисы имеет показатель частоты вращения в пределах 50-90 оборотов/мин.

Станок (ножницы) для резки металлической арматуры СМЖ для удобства транспортирования оборудован съемными колесами и рым-болтом. Среди прочих положительных характеристик станка стоит отметить способность функционирования в условиях низких температур (до -27 гр. С). Ножницы для арматуры СМЖ выполнены и высокопрочных материалов.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности станка для резки арматуры:

• Легкость настройки угла сгибания арматуры СМЖ;
• Присутствие ручного и педального управления;
• Доступность при эксплуатации.

Станок позволяет:

• Осуществлять одновременную гибку 2,3 стержней металлической арматуры;
• Применять диск сгибания в реверсном режиме;
• Применять специализированные отверстия, а также съемные колеса, которые предназначаются для максимального удобства во время передвижения.

Станок для резки и гибки оснащен электрическим щитом, в котором установлены защитные устройства. Данные устройства оберегают установку (ножницы) от токов короткого замыкания, перепадов напряжения, а также обеспечивают безопасную эксплуатацию двигателя посредством защиты.

Высокое качество, которым обладает станок СМЖ, подтверждено сертификатом соответствия Государственному стандарту Российской Федерации. Дополнительные аксессуары установки (гибка) позволяют изготавливать скобы, петли, а также осуществлять двойной изгиб материала.

Станок для резки арматурной стали СМЖ

В комплектацию станка СМЖ для резки арматурной стали входит электромагнитный пускатель, защищающий двигатель от перегрузок электрического питания. Практически все станки позволяют обрабатывать арматурную сталь (арматуры) диаметром от 6 мм до 7 см. данное качество служит на руку строительной отрасли, производству ж/б изделий и многим другим, чья деятельность связана с арматурной сталью.

В целях увеличения производительности установки для резки арматурной стали СМЖ производители применяют в станке специальную конструктивную особенность, которая, в свою очередь, дает возможность одновременно изготавливать рез 2-3 стержней арматуры. Специальная форма, которой обладают ножницы, способствует увеличению срока их эксплуатации в несколько раз. Прокатные ролики – элемент станка, отвечающий за скоростную загрузку материала.

Редуктор вместе с кулисным механизмом располагается в одном корпусе (элементы станка взаимосвязаны системой смазки). Смазка рабочих механизмов в труднодоступных местах происходит благодаря одному нажатию. Отметим, что при эксплуатации установки в условиях низкой температуры применяется зимний тип масла. Ножницы в гибке металлической арматуры - полезный инструмент, необходимый строительству.

Кулисный механизм совместно с редуктором располагаются в одном корпусе. Они также используют общую смазочную систему. Станок СМЖ для обработки металлической арматуры (гибка) предусматривает некоторые требования к техническому обслуживанию - нужна замену масла с периодичностью раз/год. Гибка арматуры к тому же требовательна к ответственности и некоторым знаниям, и поэтому для работы со станком необходимо обладать определенным запасом информации по правильному использованию установки.

Обкатные валы, рабочая поверхность, пальцы, при производстве которых применяется сталь, позволяют одновременно изготавливать несколько изгибов стержней арматуры. Точность и высокая технологичность оборудования, которые требует гибка, позволяют изготавливать угол изгиба невероятной точности. Диск сгибания работает в реверсном режиме (гибка).

Принципиальное действие станка для резки арматурной стали

Станок для резки, а также гибки арматурной стали эффективно применяются в работе с круглой, полосовой, квадратной сталью, обладающей пределом прочности 360-600 МПа.

Привод, оказывающий воздействие на нож (ножницы) осуществляется за счет электрического двигателя, оказывающего воздействие путем механической передачи. Резка и гибка, используя станок СМЖ, происходит в результате передвижения подвижного рабочего органа (ножницы) относительно неподвижного (станины). С целью преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное применяется кулисный механизм.

Станок для резки арматуры состоит из:

• Станины;
• Механизма привода;
• Кулисного механизма;
• Электрического двигателя;
• Электроаппаратуры.

Современные аппараты (станки) обладают следующими техническими характеристиками:

1. Минимальный диаметр арматуры для обработки (резка, гибка), мм. – 6;
2. Количество ходов кулисы, мин-1 – 32;
3. Мощность электродвигателя, кВт – 2,3;
4. Питание, В – 380;
5. Габариты, мм. – 1300х450х700;
6. Вес, кг. – 485.

Некоторые технические характеристики, приведенные выше, являются приблизительными, так как не подходят для всех станков. Не забывайте о правилах техники безопасности и их соблюдении в работе с электрическими машинами. Прежде чем приступать к выполнению задач, ознакомьтесь с соответствующими инструкциями.

Современный мир – это мир скоростей, развитого строительства и высоких технологий, пластика и металла. Все должно быть сделано быстро, четко и выверено. И здесь никак невозможно обойти тему, касающуюся резки арматуры. Не один день множество умов занималось разработкой, да и занимается этим сегодня, оборудования для резки арматуры. Ведь от высокотехнологического и современного оборудования зависит, как качество проведенных работ, так и цена на резку арматуры.

Для проведения работ по резке арматуры существует специальное оборудование – это приводные или ручные станки. Кроме того, они классифицируются, как универсальные и специальные. Первый тип используется для работы с фасонным и листовым прокатом, а второй - для резки стержней или сеток.

Способы резки арматуры

Существуют несколько вариантов проведения вышеуказанных работ:

· с использованием обычной ручной ножовки;

· с применением ручных гидравлических ножниц;

· используя газовый резак;

· с помощью «болгарки».

Для того чтобы резка арматуры проходила без осложнений, необходимо строго соблюдать определенные условия работы. Например, все действия необходимо производить в специальных перчатках, респираторе и очках или маске.

Ручная ножовка для распила арматуры должна быть оснащена специальным полотном. Для этого лучше всего подойдет полотно шведского производства марки «HSS

Ножницы с гидравликой иначе называют «болторезами», но используются они для арматуры, диаметр которой составляет 6-8 миллиметров, не более. Не стоит забывать и о портативных электрогидравлических ножницах.

Но есть один немаловажный фактор. Дело в том, что гидравлические ножницы стоят очень дорого. Поэтому лучше, не приобретая оборудование, производить резку арматуры под заказ в специальных организациях. Расценка на услуги по нарезке арматуры зависит от диаметра и длины изделия.

Что касается использования газового резака, то следует обратить внимание на то, что он обеспечивает высокую скорость работы, дает минимальную деформацию металла, а в результате процесса получается качественная кромка среза. Зато, здесь наблюдается резкое повышение расценки на резку арматуры. Это происходит из-за того, что для работ с помощью газового резака требуется специальное газо-техническое оборудование. Также, необходимо иметь специальное разрешение по проведению опасных работ.

К самому приемлемому варианту следует отнести резку арматурных прутьев с помощью «болгарки». Так называют строительную шлифовальную машинку. Но и здесь есть определенные подводные камни. Обычным абразивным диском работы по резке арматуры провести невозможно. Поэтому для машинки необходим специальный диск, типа «Турбо», выпускаемый компанией «Stern».На нем имеется алмазное напыление.

Кстати, зачастую, «болгарку», на время проведения работ, берут напрокат.

Резка арматуры и ее маленькие хитрости

Это касается распиловки арматурных прутьев диаметром менее 40 миллиметров. Не стоит пилить прут полностью. Надо просто сделать небольшой подпил. Он может составлять около трети толщины изделия. Далее прут можно просто разломать по месту надпила. Для того чтобы облегчить операцию, необходимо использовать в качестве рычага любой отрезок металлической трубы.

По вашему заказу мы порежем любое количество арматур любого размера. Обращайтесь, и решайте проблему просто!

Рабочий механизм состоит из стационарного и подвижного ножа. Арматура располагается между ними перпендикулярно лезвиям и закрепляется в нужном положении с помощью упора. Резка осуществляется нажатием педали или перемещением рычага за счет возвратно-поступательного движения верхнего ножа.

Станки ВПК разработаны на основе усовершенствованной кинематической схемы, благодаря которой мощность снижается на 30 % без потери производительности.

Преимуществами предлагаемых станков ВПК являются:

• ручное и ножное управление;
• высокопрочный нож с восьмью режущими кромками;
• защитный экран рабочей зоны;
• возможность комплектации электрической педалью.

Станки для рубки арматуры

Компания ВПК ИНДУСТРИЯ поставляет рубочные станки для арматуры диаметром до 55 мм по приемлемым ценам во все регионы России и стран ТС. Мы предлагаем купить оборудование, разработанное с учетом условий эксплуатации и сортамента металла, использующегося в отечественном строительстве. Представленные в ассортименте модели предназначены для работы с гладкой и оребренной углеродистой сталью.

Преимуществами рубочных станков для арматуры являются:

• высокая точность реза;
• восьмикромочный нож из закаленной инструментальной стали;
• работа с металлом большой длины;
• защита электродвигателя от перегрузки и перегрева;
• соответствие стандартам стран ТС.

Принцип работы станка для рубки арматуры

Модели оснащены стационарным и подвижным ножами. Резка осуществляется за счет возвратно-поступательного движения инструмента. Арматура располагается между ножами перпендикулярно лезвиям и фиксируется в нужном положении с помощью упора. Рез происходит при нажатии педали или перемещении рычага.

Чтобы приобрести станок для рубки арматуры, позвоните или оформите заказ на сайте.